橡胶生产工艺

1综述

檄收制品的主要原料始生咬、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，檄狡制品的聪本生产工艺过程包括期煤、混炼、压建、

年出、成型、硫化6个基本工序.

^胶的加工工艺过程主要是解决理性和舛性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得舛性的椽胶变成具有怨性的集炼胶，在加入各种配合

剂制成半成品.然后通过硫化是具有型性的半成品乂变成弹性育、物珅机械性能好的檬股制品。

2橡胶加工工艺

2.1裁炼工艺

生枝型炼是通过机械应力、热，我或者加入某些化学试剂等方法，使生股由强韧的舛性状态状变为柔软、便于加工的型性状态的过程。

生股理炼的目的必降低它的弹性，增加可案性,并扶得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压山、成型、玳化以及胶浆创造、海绵胶制

造等谷种加工工艺过程的要求。

学理好适当的型域可能度.对黑胶制品的加工和成品质fit是至关理要的.在满足加工工艺要求的前提下应也可能降低可纯度.的看恒拈

度橡胶、低粘度橡胶的浮现，有的橡股已势不需要型炼而直接进行泥壕。

在樵胶工业中.依常用的塑斑方法有机械型炼法和化学塑炼法。机械型煤法所用的主要设招是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆型煤

机.化学蹩炼法是在机械理炼过程中加入化学药品来提高果煤效果的方法，

开炼机叨燎时温度普通在80C以卜，属丁低温HI械混煤方法,南煤机和螺杆混炼机的排肢温度在120c以上，甚至高达160-180C,属

于高温机械混炼.

生股在混煤之前需要预先经过供胶、区胶、选股和破股等处理才干果壕。

几种胶的塑煤特性；

天然根胶用开炼机塑炼时，报筒温度为30-40C,时间约为15-20min：采用密炼机型炼当温度达到120C以上对，时间约为3・5min.

丁苯橡胶的门尼粘庾妥在35-60之间，因此，丁紫馍胶也可不用型炼，但是羟过柴煤后可以提高配合机的分欣性

顺丁耀胶具有冷流性，决乏塑炼效果,顺丁股的门尼拈度较低，可不用塑炼.

氯丁檄胺得覆性大,空煤前可薄通3-5次，薄通温度在30-40C。

乙丙橡胶的份子主链是饱和结构,塑煤难以引起份子的裂斜，因此要选择门足粘度低的品种而不用塑炼，

丁脑橡胶可型质小.韧性大.型炼时生热大.开燥时要采用低温40C以下、小报距.低容fit以及分段型炼.这样可以收到较好的败果.

2.2混炼工艺

温嫉是指在煤胶机上潴各种正合剂因匀的混到生般种的过程.混母的质砥是对胶料能进一步加工和成品的所量有若辿定性的杉响.即使

配方很好的胶料,如果混炼不好•也就会浮现配合剂分散不均.胶料可塑度过高或赤过低，易焦烧、喷霜等•使压殛、压出、馀股和硫

化等工艺不能正常进行，而旦还会导致制品性能下降.

混炼方法通常分为开烧机混炼和密炼机混炼两种。这两f中方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包转（加入生胶的软化阶段）、吃汾（加入粉剂的混合阶段）和初炼（吃粉后使生胶和配合剂均达

到均勺分散的阶段）。

开燎机混胶依胶料种类、用途、性能曼求不同,工名条件也不同。混炼中要注意加股量、加科蹶序、辎即、转谢、混炼时间、转简的转

速和速比等各种因素.既不能混炼不足，又不能过炼.

南炼见混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅燎、密燎机混煤石在离温加压下进行的〃操作方法普通分为一段混煤法和两段混炼法。

以混壕法是指经常垛机次完成混炫•然后爪片得混炼取的方法.他合用丁全人怨博股或特搜行合成愫股不超近50%的股料,在

段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，普通采用慢速密炼机，也可以采用双速雷炼机，加入硫碗时的温

度必须低于100C.其加科做序为生按一小科一补强剂一地充剂一油类软化剂一排料一冷却一加破城及超促进剂.

两段混煤法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼股的方法.这种方法合用于合成枕胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过

程中湿炼时间长、胶料温度高的缺点，第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加蜕化和活性大的促进剂，一段混燎完后下片冷却，停

放一定的时间,然后再进行第二段混馍.混燎均勺后排料到压片机上再加硫化剂.渊燎后下片.分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温

度较低，配合剂分股更均匀，胶料侦量高，

2022-12-1112:01

回复

2核

无88桶给23压

强工艺

压延是

将混炼

胶在压

廷机上

制成胶

片或者

与#

架材

料制成

胶布半

成必的

工艺过

程,它

包括压

片、贴

合、压

型和纺

织物挂

殷帘作

业。

出廷工

艺的主

要设的

是压延

机，压

短机一

般由工

作楸

筒、机

架、机

座、传

动装

河、调

速和局

距装

白、雅

给加热

和冷却

装置、

涧滑系

统和紧

急停车

装置。

压延机

的种类

不少,

工作转

筒有两

个、三

个、四

个不

等,排

列形式

两轴有

立式和

卧式:

三转有

直立

式、r

型和三

角形;

四轮有

「型、L

举、Z

里和S

里等多

种。按

工艺用

途来分

主要有

压片压

妞机

(HIT

压延股

片或者

鲂织

物贴

股・大

多数三

班或者

四叙.

任提

型度

不同）、

擦肢压

延机

（用于

纺织物

的擦

胶.三

楣各

粒有一

定得速

比，中

辎速度

大.借

助速比

擦入纺

织物

中）、

通用压

延机

（又称

方能压

建机，

兼有压

片和擦

胶功

能、三

物成者

四转.

可调

速比）

'压

型压

妞机、

贴合压

延机和

纲丝虫

延机.

压延过

程普通

包括以

下工

序：混

炼股的

预热和

供收:

统织物

的导开

和干燥

（有时

还有浸

股）

胶料在

四辑或

者三

辘压

建机1:

的压片

或者在

纺织

物上

挂股依

机压延

半成品

的冷

却、卷

取、衽

断、放

同等。

在进行

压延

前，需

骁对股

料和纺

织物进

行预加

工，胶

料进入

压延机

之前，

需要先

将其在

热炼机

上翻

炼，这

一工艺

为热炼

或者称

预热.

其

目的是

提高股

料的混

炼均匀

性，进

一步增

加可塑

性，提

高温

度.增

大可熊

性。为

了提高

胶料和

纺织物

的粘合

性能，

保证压

延质

量,需

要对织

物进行

烘干.

含水率

控制在

1-2%.

含水戢

低.织

物变

硬.压

延中玲

损坏，

含水量

高,粘

附力

电

几种常

见的橡

胶的M

延性

能天

然橡胶

热柴形

大.收

缩率

小.压

延容

易,易

粘附热

辄，应

控制各

轮温

差.以

便胶片

顺利转

移：丁

笨梭股

热地性

小.收

缩率

大,因

此用于

压延的

胶料要

充分理

炼。由

千丁苯

橡胶对

压延的

热敏性

很显

著.压

廷温度

应低于

天然徐

胶，各

转温差

有高到

低：氯

丁橡胶

在7$9

5c易

枯拙.

难于压

段,应

使用低

温法或

者高

温法,

压延

要迅

遇冷

却.掺

石石

蜡、硬

酯酸可

以减少

粘轴现

象：乙

内橡股

压延性

能良

好,可

以在广

泛的温

度范围

内连续

操作，

温度过

低时股

料收缩

性大,

易产生

气泡；

丁脑橡

胺热理

性小，

收缩性

尢在

股料种

加入填

充剂成

者软

化剂

可减少

收缩

率，当

填充剂

分量占

生股重

量的5

0%以

I-M.

才干得

到表面

光滑的

胶片,

丁睛橡

胶粘性

小易粘

冷忸

2.4乐

出工艺

压出工

艺是通

过压出

机机筒

筒壁和

螺杆件

的作

用，使

胶料达

到挤压

和初步

造型的

目的，

压出工

艺也成

为挤出

工艺。

压出工

艺的主

安设备

是压出

机.

几稗檄

股的压

出特

性：大

然橡胶

压出速

度快,

半成品

收缩率

小.机

身温度

50-6

(TC.机

头70*8

(TC.□

型80-9

OX:：T

茶橡胶

压出速

度慢，

质缩变

形大,

袋面粗

糙，机

身SL度

50-7

(XC.机

头温度

70-8

(TC.口

型温度

100-10

5-C：氯

「橡咬

压出前

不用充

分热

炼，机

身温度

50C.

机

头n

n里7

(re：乙

内橡胶

压出速

度快、

收缩率

小，机

身温度

60-7

(TC.机

头温度

80-13

crc.n

型90-1

4Q-C,

丁脂橡

胶压出

性能

差，压

出时应

充分热

炼。机

身温度

50-6

(TC.机

头温度

70-8

or.

2.5注

射工艺

槛股注

射成型

工2是

一种把

胶料直

接从机

筒注入

模性硫

化的生

产方

法.包

括喂

料、蝴

化.注

射、保

乐、硫

化、出

模等几

个过

程。注

射硫化

的品大

特点是

内层和

外层得

胶料温

度比较

均匀一

数,硫

化速度

快.可

加工大

多数模

压制

品。

橡胶注

射成型

的设备

是橡胶

注射成

型硫化

机。

2.6压

的工艺

压铸法

乂称为

传递模

法或者

移模

法，

这种方

法必将

胶料装

在压铸

机的塞

筒内.

在加压

下降胶

料转入

模腔疏

化。与

注射成

理法相

似。如

号架油

财等用

此法生

产沿边

少，产

品质量

好。

2.7硫

化工艺

早先，

天然橡

胶的主

要用途

只是做

擦字橡

皮：后

来才用

于创造

小橡胶

管。立

到182

3年，

英国化

学家麦

金托什

才发明

将橡胶

溶解在

煤焦油

中然后

涂在伟

上做成

防水

布.可

以用来

创造雨

衣和由

靴。但

是，这

种雨衣

1综述

橡胶制

品的主

笠原料

是生

胶、各

种配合

剂、以

及作为

骨架材

料的纤

维和金

碱材

料,橡

胶制品

的基本

生产工

艺过程

包括然

炼、混

炼、压

廷、压

出、成

型、硫

化6个

基本工

序.

202212-1112:01

Hft

3楼

襟胶的加工工艺过程主要必解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成其有塑

无路梢但

性的00煤收，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械

性能好的松胶制品.

2株胶加工工艺

2.1塑炼工艺

生胶物炫是通过机械应力、热、视或者加入某些化学试剂等方法,使生胶由强初的弹性状态转变为美软、

使于加工的聚性状态的过程。

生胶塞煤的目的是降低它的弹性.增加可塑性.并获得适当的漉动性.以满足混炼、花衍、年出.成型、

硫化以及胶浆创造、海绵胶创造等各种加工工艺过程隹要求，

掌握好适当的明炼可册吱，财根QN制品的加工和成品质量是至关爪耍的，在满足加工工艺要求的前提卜应

尽可能附低可塑度.随着恒枯僮耀股、低枯段橡胶的浮现.有的橡胶已经不需要审炼而宜接进行混垓.

在橡胶工业中，城常用的空爆方法有机械果炼法和化学集煤法，机械理炼法所用的主要设备是开放式炼胶

机，密琳.式炼腹机和螺杆型炼机，化学型炼法是在机械型炼过程中加入化学药品来提高塑燎效果的方法.

开垛机空炼时显度普通在80C以下，M于低温机械混炼方法.密炼机和螺杆混炼机的排放沿僮在120C以

上，甚至瑞达160-180-C.属F周温机械混炼.

生股在海炼之前需要预先经过俄股、切收、选股和破股等处理才干型燎.

几种胶的理炼特性：

天然橡胶用开炼机型炼时,轮筒温度为30-40C,时间约为15-20min：采用密燎机型炼当ifi度达到120C以

上时,时间约为3-5min.

丁紫檄胶的3尼粘度多在35-60之间，因此，丁米蟆胫也可不用黑炼，但是经过果炼后可以提高足合机的分

散性

顺丁横咬具有冷源性，减乏料炼效果•解丁胶的门尼粘度较低，可不用阳炼，

益丁木胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40r.

乙丙极股的份子主链是饱和结构，阳炼建以引起份子的裂解，因此要选挣门尼粘度低的品种而不用刷炼，

丁扃橡胶可塑度小.韧性大.塑炼时生热大.开炼时要采用低盘40C以下、小粒距、低容制以及分段塑煤.

这样可以收到较好的效果。

2.2混炼I：艺

混炼是指在燎胶机上将各种泡合剂均匀的混到生胶种船过程.混燎的顺量足对胶料的进一步加工和成品的

旗量有注决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果泡炼不好，也就会浮现配合剂分散不均，咬料修照度

过高或会过低.易焦烧、喷甭等.使乐延、乐出、涂股和成化等工艺不能正常•进行.而且还会导致利品

性能下断

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法那是间殿式混煤，这是日前最广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段.即包提《加入生胶为软化阶段）、吃粉（加入扮剂的混合阶段）杂翻烧

（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途.性能要求不同,工艺条件也不同。泡炼中要注意加胶量、加料顺序、较距、

程温、泥燎时间、抠筒的转速和速比等各种因素.既不能混炼不足，乂不能过煤.

裕炼机双炼分为三个阶段，即盘沏、分散和涅炼、裕炼机混炼石在高温加压卜进行的。操作方法普通分为

一段混场法和两段混炼法.

一段混煤法是指经密爆机一次完成混煤，然后压片得泡炼胶的方法，他合用于全天然橡胶或者掺有合成檄

胶不越过50%的胶料.在一段混炼操作中•常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高.普通采用

慢速雷林机，也可以采用双速密绘机，加入硫碘时的温度必须低于100C.其加料顼序为生胶一小鸟一补

强剂一玳充剂一油类软化剂一博得一冷却一加诚盛及制促进剂。

两段混炼法是指两次通过磨炼机混燎压片制成混炼股的方法.这种方法合用于合成裸胶含量超过50%得股

料，可以避免一段混燎法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是

不加酸化和活性大的促进剂.一段混炼完后下片冷却.伶放一定的时间,然后再进行第二段混炼.泡炼均

匀埼排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段泄炼法每次炼股时间较短，混炼温度较低,配合剂分

散更均匀,胶料质量高.

2022-12-1112:01

++^

4检

无路制H2.3压延r.艺

•压延是其混块股在压延机上制成胶片或者与斡架材料制成胶布半成M的工艺过程,它包括压片、贴合、压

型和妨裂物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机普通由工作里简、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、轴简

片热和冷却装置、制沿系统和紫急停车装置，压延机的种类不少，工作轮筒有两个、三个、四个不等，排

列形式两较有立式和卧式：三辑有直立式、「型和三角形：四辑有「型、L型、Z型和S型等多种.按工艺

用途来分主要有压片压铤机（用于压延股片或者纺织物贴胶，大笠数三粒或者四轮,各混果度不同）、擦

收王延牡（用于纺织物的擦枝,三转，各利有一定得走比，中转速度大。借助速比擦入娇织物中）、通用

压还机，又称万能压延机.兼有压片和擦胶功能、三混或者四辘,可调速比）、压型压延机、贴合压延机

和钢丝压延机。

压延过科普通包括以卜工序：混煤胶的预热和供胶：纺织物的导开和干燥（有时还有浸咬）

胶料在囚轮或者三班压延机上的压片或者在妨织物上拄胺依机压延半成品的冷却、卷取、嵌断、放置等，

在进行庄i4前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入机之的,需要先将其在热炼机上盆炼,这

一工艺为热炼或者称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加可理性，提高疆陵，增大可型性.

为了提而胶料和鲂织物的粘合性能，保证压延质用，勰要对织物进行烘入含水率控制在1-2%，含;K/低，

织物变慢,压延中易损坏,含水量高,粘附力差.

几种常见的檄胺的压延性能天然檄胶热般形大，收缩率小，压延容易，易粘附热轮，应控制各泥温差，以

使胶片履利转移：丁羊檄胶热型性小,收缩率大,因此用于压妞的胶料要充分塑炼,由于丁苯橡胶灯东延

的热敏性很显著，压延温度应低于天然襟胶，各业温片布•而到低：黛丁橡胶在75-95C易粘辑.碓于压延.

应使用低温法或者高温法，压延要迅速冷却，掺存石蛤、硬酯酸可以减少粘粗现象；乙丙檄胺压延性能良好,

可以在广泛的制度范的内连续操作,温度过低时胶料收缩性大.易产生气泡：丁肪模胶热型性小.收缩性

大，在胜耕种加入填充剂或荷软化剂可减少收缩率，者填充剂分ht占生胶分苗的50%以上时，才干切到发

面光滑的胶片，「肪橡胶粘性小易粘冷瓶，

2.4压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也戌为挤

出工艺.

压出工艺的主要设备是压出机.

几种橡装的压出特性：天然檄收压出速度快,半成品收箔率小.机身一度50-60-C,机头70-80C,口型80

•90C：丁紫橡胶压出速度慢.压缩变形大.表而粗糙.机身温度5070。机头温僮70-80-C.U型温度1

00-105C；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50V.机头C,口型709；乙丙密胶压出速度快、收

缩率小,机身温度60-70X?.机头温度80-130-C.口型90-140C。丁肪檬股压出性能差,压出时应充分热炼。

机身显度50>60C,机头温度70-801.

2.5注射工艺

橡胶注射成型工2是一种把股料直接从机筒注入模性质化的生产方法.包拈喂料、型化、注射、保长、破

化、出模等几个过程.注射统化的依大特点是内层和外层得胶料器度比收均匀一致，硫化速度快，可加工

大多数模压制品。

援股注射成里的设备是橡咬注射成理硫化机.

2.6压铸工艺

压龄法又称为传送模法或者移植决.这种方法是将胶卑装在乐铸机的底筒内.市加压下降胶料拔入植胶硫

化,与注射成型法相似.如骨架油封等用此法生产沿边少，产品质量好.

2.7硫化工艺

早先,天然橡胶的正要用途只是做擦字椎皮：后来才用于创造小橡胶管.直到1823年,英国化学家麦金托

什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防东布,可以用来创造雨衣和雨枇。但是，这种雨衣和

出靴一到0天就熔化，一到冬天便变弭又硬又脆.为了克服这一映点•当时许多人都在想办法.美国发明

察查理占修伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把天然及胶和硫黄放在•起加热，希议能获得•种一年四季

在:所有潟度下都保持干煤且富有弹性的物质。百.到1839年2月他才获得成功。一天他把橡枝、硫药和松节

油混溶在一起倒入悒中（硫黄仅是用来奥色的），不小心相中的混合物溅到了灼热的火炉上.令他吃惊的

足，混合物落入火中后并未熠化，而足保持原惮被烧焦了，炉中我刚的木彻底烧他的混合物则京有抑性，

他把潴上去的东西从炉子上剥/下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性的襟股.经过不断改进•他

终于在1844年发明了檄胺硫化技术.

2022-12-1112X）1

TTff

5楼

在橡胶制从生产过程中，硫化是最后一道环工工序.玳化是胶料在一定条件下,^股大份子由线型伶构转

无路怙侣

变为网状结构的交联过程。琉化方法有冷硫化、空温僦化和热硫化三林，大多数橡收制品采用热诚忆，热

硫化的设备有硬化城、平板硫化机等.

2.8其他生产工艺

椽胶制昆的生产工艺还有浸溃法、涂刮法、喷涂法、有塑法等。

3橡胶配方设计

3.1椽胶的硫化（交联）

交联是橡胶高弹性的基础,其特点是在一个襟胶份子槌上仅形成少数几处交联点,因此不会影响檀胶份子

链段的运动，

橡皎的硫化体系较多,常见的有：破黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物磁化体系等

3.1.1硫黄硫化体系

主要适应于二研类橡胶，共硫化活性点是在双链旁边的a颗原子.

组成：

硫黄-

活性剂：氧化怦，硬脂酸-

促进剂：喔嘎类（DM,M）,次碘瞌胺类（CZ.NOBS）,秋兰姬类（TETD.TMTM.TMTD）,IIU（D）

一

图1硫黄硫化体系的结构特点

表1硫黄硫化体系分类

硫化体序硫黄/促进剂（S/A）比交联键组成性能特点

普通硫出质化体系＞1以多成域为主动态疲劳性能好：老化性能差

半有效破黄疏化体联（Semi-EV）=1以单献健和双碗键为主老化性能好：压缩水久变形小：无酸化返原

有效硫黄陵化体系（EV）«1

3.1.2过乳化物硫化体系•自由基机理

1常见的过氧化物有：DCP（一枯茶过辄化物）、8PO.DCBP.双2,5

1综述

黑股制部的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本竺产工

艺过程包括阳炼、混炼、压延、压出、成型、俺化6个落木工序.

楼股的加工工艺过程主要是解决理性和弹性矛脂的过程，通过各种加工手段，使得弹性的摄股变成具有史

性的朋煤股，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械

性能好的槛胶制品.

2橡胶加工工艺

2.1期临工艺

生胶缈排是通过机械应力、热、辑或者加入某些化学试剂等方法,使生股中强韧的弹性状态转变为柔软、

便于加工的塑性状态的过程。

生胶篁煤的目的是降低它的弹性.增加可塑性.并获得适当的流动性,以港足混炼、亚衍、乐出、成X!、

腑化以及胶瓶创造、海绵胶创造等各种加工工艺过程的要求，

掌握好适当的组炼可般吱，对橡胶制品的加工和成品领盘是至关照要的，在满足加工工艺要求的前提卜.应

尽可能琳低可塑度.施若恒拈度模胶、低粘发橡胶的浮现.有的橡胶已经不需要些炼而直接进行混煤.

在橡胶工业中，城常用的空炼方法有机械集炼法和化学集煤法，机械理炼法所用的主要设备是开放式炼胶

机、客俄式炼股机和端杆型炼机.化学物炼法是在机械型炼过程中加入化学药品来提高能炼效果的方法.

开炼机里炼时温度普通在80C以下，机于低温机械混杰方法.击绘机和摞杆混炼机的排股温度在120c以

h.甚至高达160-180'C,属「百部机械混煤，

生胶在液炼之前需要预先经过爆胶、切胶、选股和破胺等处理才干塑炼.

几种胶的果域特性：

天然模股用开炼机型炼时.批陆温度为30-40-C.时间内为15-20min；来用密煤机型壕当温度达到120C以

上时,时间约为3-5min-

「不椽咬的门尼粘收多在35-60之间，因此，「若橡版也可不用喧炼，但是经过期炼后可以提而限合机的分

散性

顺丁fgJli具有冷流性，缺乏理燥效果.顺丁胶的门尼甜度较低，可不用型炼•

氯丁檄股得那性大，果炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40'C。

乙丙檄股的份子上链是饱和结构.鸵炼摩以引起份子的裂解,因此要选择门此粘度低的品种而不用奥炼.

丁精耀股可制度小，切性大，密林时生热大。开煤时要采用低温40c以下、小软距、低容M以及分段果煤，

这样可以收到较好的效果.

2.2混炼工艺

泡炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的旭吊是对咬料的进一步加工和成品的

妩址有下抉定性的影响.即使配方很好的胶料.如果汨炼不好.也就会浮现配合剂分散不均.胶料可塑健

过高或者过低，易便烧、暝霜等，使压延、压出、涂咬和陵化等工艺不能正常进行，而且还会导狭制品

性能下限.

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6楼

无路梢倡混燎方法通常分为开炼机混炼和磨炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼'这站目前最广泛的方法.

•开炼机的混合过程分为三个阶段，即包就（加入生胶为软化阶段）、吃粉（知入粉剂的混合阶段）和翻煤

（吃扮后使生胶和配合剂均达到均匀分侬的阶段）.

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同，混煤中要注意加胶吊.加料顺序、班距、

较温、海壕时间、短筒的转速和速比等各种因素,既不能混炼不足,乂不能过炼.

密炼机淞炼分为：•个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的.操作方法普划分为

一段混饬法和两段混炼法。

一段混炫法是指经密炼机一次完成混炼.然后藤片得泡炼股的方法,他合用于全天然橡胶或者掺有合成楼

胶不超过50%的胶料，在•段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，普通采用

慢速密嫁机,也可以采用双速密炼机，加入硫族时的温度必绩低于10CTC,其加料顺序为生胶小科一补

强剂一填光剂一油类软化剂一推科一冷却一加破硬及田促进剂.

两段混燎法是指两次通过定炼机混炼压片制成混炼胶的方法，这种方法合用丁合成橡版含V超过50%得胶

料.可以避免一段混爆法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点.第一阶段混炼与一次混炼法一样，只是

不加硬化和活性大的促进剂，•段混炼完后下片冷却，停放•定的时间，然后再进行第二段混炼,泡炼均

勾后排於到压片机上再加硫化剂,解炼后下片。分段沿炼法杼次煤股时间较短,混炼温度发低,配合剂分

散更均匀，胶科粉显高.

2.3压延1：艺

压延是其混炼股在压延机上制成胶片或者与•泞架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型

和鲂织物挂股等作业，

压延工艺的主婆设备是压延机.压延机普通由工作辐筒、机架、机座、传动装置、调速和调扪装置、粒简

加热和冷却装置、润谕系统和紧急停车奘置.压延机他种类不少，工作般筒有两个、三个、四个不等，样

列形式两混有立式和卧式；三较有宜立式、「型和三角彩；四猊有「型、L型、Z型和S吧等?稗。按工艺

用途来分主要有压片压延机（用于乐延胶片或者纺织物明股,大多数三鞋或者四轻.各报鸵度不同,、擦

胶压延机（用于纺纲物的擦胶，三粒，各混有•定褥速比，中混速度大。借助速比擦入鲂钗物中）、通用

压短机i又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三理或者四猊,可调速比）、压型压延机、贴合压延机

和网线压延机.

压延过程普通包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；如织物的导开和干燎（有时还有浸胫）

胶料在四轻或者”班压延机上的压片或者在妨织物上挂胶依机乐廷半成品的冷却、卷取，椽断、放E等.

在进行II延前，沛要对胶料和纺线物进行预加工，胶料进入压延机之前,需要先将其在热燃机上翻玲，这

一工艺为热炼或者称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，迸一步增加可加性，提高温度，增大M型性。

为J'提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量,儒要对织物进行烘干,含水率捽制在1-2%.含水量低,

织物变硬，压延中易损坏，含水球高，粘附力差.

几种常见的橡胶的长延性能天然橡胶热蝌出大，收消率小.压延容易.易粘附热转,应拄制各短温差,以

使胶片吸利转移：丁米橡胶热型性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分空炼.由于丁米橡胶对压延

的热敏性很显著，压延温度应低于天然樵胶，各较ifl差有高到低；氯J橡IK在75-95C与粘辄，难于压延.

应使用低温法或者高温法.压延要迅速冷却.掺有有筋、蟆凿酸可以减少粘混现望：乙丙橡胶压延性能良好.

可以在广泛的温度走出内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁聒橡胶热型性小，收缩性

大,在股料种加入M充剂或者软化剂可减少收缩率，兰地充剂分量占生胶分量的50%以上时，才干等到表

面光滑的胶片，丁脂橡胶粘性小易拈冷提.

2.4压出工艺

压出工2是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用,使股料达到挤压和初步选型的目的,乐出工之也成为挤

出工艺。

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7楂

压出工艺的主要设备是压出机.

无路僧侣

几种橡咬的压出特性：天然檄Q力压出速度快，半成品收能率小，机身温度50-60C,机头70-80。口型80

-90-C：丁茶橡胶压出速度慢,压缩变形大,表面相根,机身温度50-70'C,机头温度708（TC.口里温度1

00-105C；氯丁裸胶压出前不用充分热炼，机身温度50。机头七，n型7or；乙丙耀胶压出速戌快、收

缩率小,机身血度6O7（FC,机头温度豺130C.口型9O140C。丁胎橡胶压出性能差,压出时应充分热炼，

机身温度50-60C,机头温度70-801C.

2.5注射工艺

榜:胶注生成型工艺是一种把胶科直接从机筒注入揍性研化的生产方法.包括喂料、也化、注射、保E、或

化、出校等几个过程,注射嫉化的爆大特点是内层和外层得胶料显度比较均匀•致，硫化速度快，可加工

大多数根压制品。

板胶注射成型的设备是板胶注射成电硫化机.

2.6压铸工艺

压铸法又称为传递模法或者移模法，这种方法是将胶料装在压转机的塞筒内，在加压下降胶料转入粒腔硫化,

与注射成笈法相似.如件架油封等用此法生产溢边少,产品质量好.

2.7成化工艺

早先，人然橡胶的主要用途只是做擦字横皮；后来才比手创造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托

件才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布,可以用来创造雨衣和雨靴.但是.这种诃衣和

雨靴•到史天就熔化，•到冬天便变得又硬又脆.为了克服这依点，当时许多人都在想办法，美国发明

家查理•古伤伊尔也在:进行橡股改性的试验,他把天然掖股和成黄放在一起加热,希翼能获得一种一年四季

在所有温度下都保持干燥且泊有弹性的物侦.直到18W9年2月他才获得成功.•天他把橡胶、硫货和松节

油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上.令他吃惊的

是.混合物落入火中后并未熔化,而是保持原样被烧住了.炉中残留的未彻底烧焦的混合物则富行弹性.

他把溉上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已任制备了他想要的有弹性的穆胶,经过不断改注，他

终了在