模具数控车间磨床作业指导书及操作

磨床作业指导书及操作规范

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制订部门：模具数控

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原版制定A/03陆宇立

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磨床作业指导书及操作规范版本/版次：A/0

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1.目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以抵达安全生产。并保证加工质量。

2.范围：磨床加工所有人员。

3.作业内容：

3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮与否有裂纹,初次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮

前至少要空转1分钟。

3.2.砂轮切勿超速使用，要根据砂轮直径选择合适H勺速度,线速度不超过33m/s0

（V二TIDN）。

3.3.加工中及砂轮旋转中,严禁打开砂轮防护盖。

3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出，尽量

用右手操作。

4.程序

4.1作业流程图

5.规范内容：

5.1每日上班时，各机床责任者确认本机台的状况与否正常,检查、确认口勺成果记录在“磨床点检

表”之中。

5.2.机器作业前之基本确认事项：

.各个开关与否敏捷,安全装置与否有效。

.润滑油与否充足。

.工作台吸磁力与否正常。

.冷却水泵运转与否正常（重要是对于小水磨床）。

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5.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动与否正常。

5.3.基本作业：

5.3.1.用洁洋布将工作台上的防锈油擦净。

5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好口勺所需规格的砂轮。

5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。

.再次将工作台擦拭洁净，轻置工件于工作台上,并运用侧面挡板和垫块精确将工件定位,并上

磁固定.，固定后再确认，才开始加工。

5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。

5.3.6.磨削对刀时，需于轻易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨

削进量要均匀，且只有当砂轮离动工件时方可进刀。

5.3.7.磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0,OOlmnio

逆时针摇动顺时针摇动

X方向手轮工作台向外移动工作台向里移动

Y方向手轮工作台向右移动工作台向左移动

磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。

5.3.8.进入正常磨削作业时，需选择合适的磨削用量以进行加工，［且当余量较大时可使用水

磨］。

磨削加工方式磨削等级进刀量前后进刀量

粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm

底面磨削

精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm

研磨加工方式磨削等级前后进刀量上下进刀量

粗磨0.05~0.2mm0.01-0.03mm

侧面磨削

精磨0.005~0.01mm0.01mm

5.3.9.磨削加工时可配合冲子成型器、修整器和砂轮角度修整器、正弦磁力台、块规、正弦规

等来作出小圆棒、圆弧、斜面等。

.当日最终一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。

6.注意事项及设备保养

6.1所选择的垫块应合适,防止工件飞出，工件装夹时应将毛刺清除。

6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导）

6.3每3飞个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。

6.4修整砂轮及工件加工前,先确认工作台与否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人

6.5工作中严禁戴手套。

6.6工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。

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5.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处在工作台左上方，如下图所示:

/磁盘

砂轮____________

7.加工示例

1）斜度的加工

（1）根据斜度的角度大小及“L”的长度，一般只采用两种措施。

1》直接修