焦化厂氨法脱硫方案

年产110万吨焦炭工程

废气脱硫

设计方案

44444环保工程设计院

目•录

第一章脱硫设计方案3

1.1总体方案概述3

1.1.1、脱硫工艺的开发3

、总体技术要求4

1.2技术特点7

1.3设计参数7

1.3.1根本设计数据7

1.3.2设计工艺参数8

1.3.3设计工艺指标8

1.4总体要求9

对脱硫系统的性能要求9

对脱硫系统的布置要求12

对烟气系统的要求12

运行要求12

可用率和寿命要求13

防冻、防结露13

平安与防火要求14

1.5脱硫工程工艺系统介绍14

1.5.1SO2喷淋吸收系统14

烟气系统15

1.5.3吸收剂制备和供给系统15

事故浆液排空系统16

工艺水系统16

氧化风系统16

1.6电气局部17

标准、标准、资料17

脱硫系统供电原则17

1.7仪表和控制系统19

控制对象及设计范闱19

烟气脱硫控制水平及控制方式19

1.7.3FGD控制室及DCS电子设备的布置20

1.7.4挡板门执行机构20

1.7.5电缆选型和敷设21

1.7.6电缆通道规划原则21

第二章工作及供货范围21

2.1工作范围21

2.2供货范围22

第三章技术效劳22

3.1技术效劳总则22

3.2设计联络23

3.3培训23

第四章性能试验24

4.1性能试验程序的步序24

4.2消耗品24

4.3性能验收试验结果确实认25

第五章劳动平安和劳动保护25

5.1劳动平安25

5.2劳动保护26

第六章生产管理与人员编制26

第七章报价27

第一章脱硫设计方案

1.1总体方案概述

1.1.K脱硫工艺的开发

目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主

要分为湿法、半干法、干法等几大类。常用的干法有电子束照射法、脉冲电

晕放电法，半干法有喷雾枯燥法，湿法有石灰石/石膏法、氧化镁法、双碱法

、氨水洗涤法等。炉内喷钙/尾部增湿活化法则介于炉内脱硫和干法脱硫之间

。

电子束照射法、脉冲电晕放电法皆是利用高能电子使烟气中乩0、等分

子激活、电离或裂解，产生强氧化的自由基，然后由自由基把SO2、NCk催化氧

化成SO：,、NO?等，再参加氨水等，生成硫铁及硝钱，属于目前国外较为先进的

技术，但在国内目前还处于工业化装置的试验阶段。由日本原公司等科研机构

开发的电子束照射法技术，已经在我国成都热弓厂建立了一套示范工程。该方

法的优点是能同时脱硫脱氮，去除率高，以氨作为脱硫剂时，能够副产硫镂及

硝钱，且无废水问题。但该法耗电量大，国内生产的烟气辐射装置目前还未到

达在大型锅炉应用的规模，必须从国外进口。对电子加速器产生的X射线，建

筑上必须考虑混凝土防辐射，投资较高。

喷雾枯燥法通常采用石灰乳液为脱硫剂，在喷雾枯燥反响塔内雾化后吸收

S02,反响的烟气进电除尘器或袋式除尘器收尘。半干法反响产物在塔底和除

尘器以干灰的形式排出，脱硫效率一般在75〜85%（当与后续袋式除尘器配套

使用能取得较佳效果，脱硫效果能到达90%h该方法对控制水平要求较高，

旋转喷雾器转速、进出塔温差、气液比都是必须严格控制调节的因素。该方法

在国内电厂、垃圾燃烧炉方面均有应用，例如引用日本三菱重工技术的青岛黄

岛电厂。炉内喷钙/尾部增湿活化法是炉内喷石灰粉，在空气预热器与电除尘

器之间设活化反响器喷入水雾，在Ca/S=2时，脱硫效率一般在70〜80乐但

炉内喷钙/尾部增湿活化法其总体投资远高于炉外脱硫。

湿法脱硫是现在脱硫工艺开展的主要方向，湿法脱硫不会对锅炉出力产生

影响的特点促使其成为现行脱硫工艺中应用最广的方法。其中湿式钙法（石灰

石（石灰）/石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最

稳定的脱硫工艺，其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，这主

要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因

素。本工程采用石灰石做为脱硫剂，脱硫剂制备系统中除去石灰石中的硅铁成

分，石灰石中的生石灰遇水变成熟石灰，通过与烟气中的S0?反响，生成亚硫

酸钙，强制氧化后生成石膏。

目前，拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反响原理根本类似，主要工

艺区别集中在吸收塔结构的不同，例如填料塔、喷淋空塔、鼓泡塔、液柱塔等。

填料塔由于结垢堵塞问题，已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点，均有成

功的业绩，其中喷淋空塔采用雾化喷嘴，烟气与吸收剂雾滴接触，既可保证充

分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，并且系统阻力较小，有利于引风机的节能，

故使用最为广泛。

、总体技术要求

（1）、脱硫系统装置漏风率在3%以下（承包方建设范围内的烟风系统）。

脱硫效率298.3%工况下，脱硫剂、工艺水、电耗量等物耗总价格应不超过承

包方保证值。

（2）、本工程应到达技术先进，所有设备的设计、制造、安装必须符合平

安可靠、连续有效运行的要求。在任何工况下，均不得影响电厂机组的平安、

稳定运行，不对锅炉效率产生负面影响。

〔3〕、在锅炉50%〜100%额定负荷时，整套装置能止常稳定连续运行，并

有一定的裕量。承包方提供脱硫及相关系统各局部准确的设计阻力，整个脱硫

系统烟气总阻力(自现引风机烟道出口至水平水泥烟道或烟囱入口)控制在

2.5kPa以内o

(4)、烟气系统内设备、烟道、附件的设计应符合中华人民共和国电力行

业标准DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

(DL/T5121-2000)的设计要求，并充分考虑设备的防火和消防功能。烟道地

面以上的支撑设计为钢支架结构设计。主要设备壳体、烟风道有足够的强度和

刚度，满足压力在±6kPa范围内下运行，保证密封、防雨、排水及防腐和使

用寿命。

(5)、本工程根据建设方现有引风机选型计算不需配置增压风机。

(6)、脱硫系统设计与之配套的石灰石粉仓。

(7〕、承包方应依据招标方提供的水、电等条件，进行接口及以后所有的

设计、供货、安装和调试等与本工程有关的工作。

(8)、为保证本工程整套装置平安、连续、稳定地运行，各主要装置附属

设备均考虑备用。

(9)、风机、水泵等辅助设备，所配电动机采用全封闭形式；阀门、挡板

及其执行机构的布置应便于操作和维修，必要时设置楼梯、平台；在安装后即

用标准标牌注明设备名称、型号、标准以及相关警示；管道要按规定标示其所

属系统、介质、流向。

(10)、整套装置均有良好、可靠的保温设施，保证设备及系统不发生结

冻现象。

(11)、整套装置在距产生噪声设备1米外，其噪声不大丁85dB(A)。

〔12)、本工程整套装置的使用寿命按30年设计。关键设备的易磨损部位

要有防磨措施，其使用寿命不低于30年。检修期与主机组一致，按五年大修

一次。

(13)、承包方应根据现场查勘情况，充分考虑本工程现有场地条件，合

理布置脱硫渣、石灰石等运输道路；管线连接短捷、整齐，设施紧凑、恰当，

方便设备运行和检修。

(14)、本工程在设计和施工时应防止拆迁和影响正在运行的生产建(构)

筑物和地下管线、网和公共设施。当不能防止时，应采取合理的过渡措施。

(15)、本工程所有建筑物的采暖由招标方负责，各建筑物的通风由承包

方负责。通风系统的进、排风口宜考虑防寒措施。脱硫系统的控制室、工程师

站室及电子设备间应设置空调装置。

(16)、承包方提供本工程所有检修起吊设备一览表，并负责设计、供货、

安装和调试。

〔17)、所有独立设备及组成系统的独立部件均有明确标识，设备标识的名称

和规格由招标方确认。

本工程将采用氨一硫酸核(湿法)烟气脱硫工艺系统。

原烟气经烟道进入吸收塔进行脱硫反响。脱硫塔为喷淋塔，钢制，玻璃鳞

片内衬，内设喷淋层，烟气水平偏下向进入吸收塔，折向上流动，与喷淋而下

的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2,他内设3层喷淋层，每层喷淋层对应

一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置折板式除雾器，并带有除雾器冲洗装

置。

在吸收体内，烟气中的SO?经气液逆向接触后被吸收浆液洗涤并与脱硫剂

发生反响，反响生成的亚硫酸氨在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的

空气强制氧化，最终生成硫酸镂，硫酸镂浆液由产出泵排出。

塔内脱硫反响方程式如下：

S02+2NH3+H2O(NH.,)2SO3

SO2+(NHD2s0"上0=2NE1HS03

NH3+NH4HSO3=(NH4)2sO3

在塔底氧化池内，亚硫酸钱被鼓入的氧化空气氧化成硫酸锈：

2(NEk)2S03+02=2(NH4)2S04

1.2技术特点

1)脱硫效率高：在液汽比为2时，脱硫效率就可达95%以上；

2)运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右；

3)工艺流程简单，系统设备少，且转动部件少，提高了系统的可靠性，

降低了维护和检修费用；

4)占地面积小，且系统布置灵活；

5〕能源消耗低;

6)能有效脱除S03、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害气体；

7)对烟气负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%

负荷时投用，对根本负荷和调峰机组均有很好的适用性；

8)对烟气硫分的适应性强，可用于0.3%〜6.5%的烟气硫分。

1.3设计参数

根本设计数据

设计根底数据

序号项目单位设计参数备注

1烟气处理量Nm3/h<220000

2烟气温度℃160（最高190）

3入口SO?浓度mg/Nm3W2000

4S02排放浓度mg/Nm3W100

1.3.2设计工艺参数

根据现场实际情况，结合现有国内外相关技术水平，综合考虑脱硫装置的

平安、经济运行因素，经过研究分析，本期改造工程主要设计工艺参数选择如

下。

脱硫系统主要设计工艺参数

序号项目单位设计参数

1入口烟气量Nm7h<220000

2入口烟气温度160（最高190）

3入口SO2浓度mg/Nm3《2000

4出口烟气温度℃心65

3

5出口S02浓度）mg/Nm<100

液气比L/m3

62

7脱硫效率%95%

1.3.3设计工艺指标

脱硫改造工程主要工艺设计指标是结合当前的脱硫技术水平综合确定。主

要工艺设计指标见下表。

主要工艺指标

单

序号参数数值

位

1脱硫效率%95

2脱硫系统总阻力Pa处2000

单

序号参数数值

位

3氨水耗量(浓度20%)kg/h2000

4硫酸镂产出量(理论值)kg/h600

5工艺水量m3/h

6脱硫装置可用率%木98

1.4总体要求

1.4.1对脱硫系统的性能要求

本方案对于脱硫系统的性能要求包括

(1)原则上，FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷(40%BMCR)工况和

BMCR工况之间的任何负荷，如果我方认为在较低锅炉负荷时FGD装置难以

到达要求，那么我方推荐一个最低的FGD投入运行时的锅炉负荷，并说明原

因。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热

起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备能投入

运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置能够在烟

气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不

大于保证值。

(2)整套FGD系统及其装置的设置满足整个系统在各种工况下自动运行

的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在FGD控

制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。整个系统

的控制功能由我方提供的FGD-DCS实现。

(3)在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同重要负荷电源

连接，并提供详细的重要负荷清单。

(4)在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰石和石

膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情

况下就能实现冲洗和排水。

(5)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备

(列如吸收塔喷嘴、泵等)，假设设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。

(6)自动运行方式需要的全部阀门和挡板等配置电动执行器。

(7)烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用较接方

式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台，脱硫塔采用螺旋爬梯

或者斜梯，其他箱罐采用直爬梯。

(8)所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生

故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

(9)所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件(压力、温度、

流量、污染物含量)及事故情况下的平安裕量。

(10)设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特

别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施，并征得业主同意。

(11)塑料管和FRP管道防范机械损伤。

(12)在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水(例如：石灰石浆液或石膏浆

液系统设备与管道等)应收集在FGD岛的排水沟内，然后送至吸收塔系统中重

复利用，不能将废水直接排放。定期排放的脱硫废水由业主负责处理。

(13)所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

(14)所有浆液泵为防腐耐磨的全金属，泵的轴承密封形式尽可能采用机

械密封，不采用机械密封的泵要征得业主同意。

材料和防腐的选择考虑脱硫装置设备最少有15年的寿命，在15年内，可

利用性高，维护要求低。所有设备满足给定的气象条件和其它环境条件，安装

在室外的设备都配备防雨防冻措施。

本技术文件的烟气脱硫装置，包括所有必要的辅机至少满足以下总的要求

进行设计、生产安装和运行：

—采用当代先进、成熟、可靠技术，造价经济、合理，便于运行维护。

一所有的设备和材料是高质量的。

—高的设备可利用率。

—最小的运行费用。

—简单的观察、监督、维修。

—需求最少的运行人员。

—确保人员和设备平安。

—节省能源、水、原材料和占地。

—脱硫装置的调试对机组运行的影响降至最低，我方提交切实可行的调试

方案。

—装置的设计保证能快速启动并投入运行，在负荷波动时有优良的适应

性，以及在运行条件下能可靠和稳定的连续运行。

能到达如下运行特性：

(1)烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况及锅炉最低稳燃负荷之间的任何

负荷点持续平安运行。在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备投运对锅炉

负荷和锅炉运行没有干扰。而且，装置适于二氧化硫和烟尘污染物浓度在最小

值和最大值之间任何值运行，并保证污染物浓度二氧化硫在设计条件下不超过

要求的排放值。

(2〕整套FGD系统及辅助装置的设置能够满足整个系统在各种工况下运

行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、止常运行监控和事故处理能在FGD

控制室得到相应的控制，同时也可以在就地进行与系统运行相关的操作。如果

某台设备出现故障（例如水泵等），备用设备可以迅速投入运行，且不会影响

装置的运行。

（3）FGD装置的检修周期与机组的要求一致。在FGD装置停机期间，

需要冲洗和排水的设备（如：石灰石浆液喷淋系统和脱硫产物脱水系统的管道、

箱等）易于实现自动冲洗和排水。

1.4.2对脱硫系统的布置要求

我方在设计中根据平安可靠、有利操作及检修、经济合理的建设原则，

对整个装置区的布置进行统一规划考虑。

在保证烟气达标排放和符合以上建设原则的情况下，我方进行设计布

置。

1.4.3对烟气系统的要求

在脱硫塔出口、入口烟道设置电动开关型烟道挡板门。原有的烟道作为旁

路系统，可以通过调节风门开关，控制烟气的流向，当脱硫系统停运或事故时

仍然不影响机组的连续、平安、稳定运行。并实现联锁功能。

烟道系统的走向力求合理简洁，减小管道系统阻力。

系统出口净烟气温度在55〜60C。

1.4.4运行要求

脱硫系统能在锅炉最大连续蒸发量负荷BMCR及锅炉最低稳燃负荷

30%BMCR（指锅炉燃用设计煤种或校核煤种、不用助燃油）之间连续平安运行。

锅炉的连续运行不受脱硫除尘岛运行或停运的限制，脱硫除尘岛的负荷范

围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的40%〜100机在负荷调整时

有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。

当机组负荷在设计范围内变化时，恢复到设计的SOz不超过lOmin,烟尘排放

浓度值无滞后时间。

FGD系统的设计应能满足下述锅炉负荷波动

负荷等变率

70%〜100%负荷：不小于5%BMCR/分钟

50%〜70%负荷：不小于3%BMCR/分钟

50%负荷以下：不小于2%BMCR/分钟

在以上负荷波动开始时，FGD应处于稳定的运行状态。

我方应该提供快速起动，冷态起动、温态起动、热态起动和极热态起动状

态下各种运行方式变化的说明。

1.4.5可用率和寿命要求

脱硫系统可利用率大于95%,使用寿命不小于30年，装置和相关附属设

备作为一个整体，其设计和制造至少能经受锅炉机组以下次数的起动和停机：

冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动）200次；

温态启动（停机8~72小时）4000次；

热态启动（停机小于8小时启动）3000次；

极热态启动（停机小于2小时启动）500次；

脱硫系统的启动不受锅炉快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动的影

响，到达设计脱硫效率在锅炉温态启动、热态启动时需要的时间会大大减小。

L4.6防冻、防结露

充分考虑本工程地处寒冷地区，户外式脱硫设备、管道在冬季必须防冻。

所有有冰冻危险的户外设备、管道和管道附件均应很好保温，露天布置的

工业水/工艺水管道、消防水管道、有冰冻可能的浆液管道等应设电伴热保温,

并加保护层。所有管道均应能在停运时放空，在充管时排气。对室外仪表、小

口径管子和阀门（直径小于25mm,取样管、仪表管和仪表阀门等）均应防冻,

在我方方案中应包括防冻措施说明。防冻措施应有在环境温度为4。。时自动投

入的装置，以调节其防冻作用。

1.4.7平安与防火要求

(1)有害材料

涉及到燃油、气体和化学药品等的处置和储存，我方采取所有必需的措施,

并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保平安运行。

不使用任何种类的有毒物质。

对于设备的任何局部，不使用石棉或含石棉的材料。

(2)防火及消防措施

除非另外指定或业主同意，以下设计原则视为最根本的防火消防要求：

-电缆和管线穿墙原料为不可燃材料。

-内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置防止接触可燃性液体，如

接触泄漏的可燃润滑油等。

一采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保

温材料渗入可燃性液体的危险。

一电缆管的布置防止被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。

-装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集

可燃性物质。

一提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建局部的所有记录和资

料。

所有室外、室内建(构)筑物布设水消防设施及移动式灭火器。

脱硫捽制室、电子设备间等按有关消防标准需要采用气体灭火系统。

设整个脱硫装置区域的火灾报警系统。

1.5脱硫工程工艺系统介绍

1.5.1SO2喷淋吸收系统

SO?吸收和氧化系统是整个FGD脱硫装置的核心，包括吸收塔、浆液循环

泵、氧化风机以及其他配套设备等。烟气从喷淋塔的中下部进入吸收塔，在吸

收塔内逆流向上，与喷淋层喷出的循环浆液的细小液滴充分接触、反响。

吸收塔上部的3层喷淋层对应两台浆液循环泵，每层喷淋层布置一定数量

的喷嘴，喷嘴材料采用耐磨材料SiC。

吸收塔底部的循环浆槽保证循环浆液有足够的停留时间和充分的搅拌以

确保吸收剂氨水最大的利用率、产物硫酸镂的充分氧化和浓缩。

在吸收塔的上部设有两级除雾器。当脱硫后的烟气经过第一级除雾器时，

其携带的粒径较大的液滴将会被除去，而后经过第二级除雾器后其所携带的绝

大局部细小液滴被除去。为控制除雾器外表的积垢和压力降增大，需对除雾器

进行间歇冲洗。除雾器的冲洗为分区循环冲洗，冲洗水的频率和强度可以根据

系统的需水量进行调节和控制。除雾器冲洗水由FGD工艺水系统提供。

1.5.2烟气系统

设置一座吸收塔。除尘器出口的原烟气被锅炉引风机正压送入吸收塔，进

入吸收塔的烟气100%被逆向喷淋的氨水浆液洗涤，二氧化硫被氨水浆液吸收。

脱硫反响后的烟气经过吸收塔顶部的除雾器去除烟气中的液滴后，之后排入烟

囱。

本工程烟气系统设置100%烟气流量的原烟气挡板门、净烟气挡板门以及

旁路烟气挡板门。

FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，原烟气及净烟气挡板门翻开，烟

气引入FGD系统。当FGD装置停运时，旁路挡板门翻开，原烟气及净烟气挡板

门关闭，烟气直接经旁路烟道排入烟囱。

烟道挡板门均采用双挡板。在锅炉启动阶段和FGD停止.运行时，FGD进口

挡板门关闭，旁路挡板门翻开，使锅炉烟气通过旁路挡板直接进入烟囱排放。

1.5.3吸收剂制备和供给系统

本期工程设置一套吸收剂制备和供给系统。吸收剂采用浓度2096氨水。

氨水通过罐车（业主自备）打入储氨罐进行储存。制浆时，氨水通过输氨

泵送入氨水浆液箱，并同时加水进行充分搅拌，制成浓度约为20%的合格浆液,

然后通过氨水浆液泵送至吸收塔内。

吸收塔中氨水浆液供给量根据浆液的pH值进行调整。

氨水储存及输送的设计必须满足国家对此类危险化学品的有关规定。氨水

具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀

开裂；氨水容器除按一般压力容器标准和标准设计制造外，要特别注意选用适

宜的材料，保证防腐及极端最低气温的技术要求。

氨储存及供给系统应设在符合规定的平安区域，与相近的其它设备、厂房

之间要有一定的平安防火防爆距离，在适当位置设置室外防火栓、防雷、防静

电接地装置等。对防雷区域进行校核，是否能覆盖氨储存区，如不能满足要求

须在氨储存区内设置避雷针塔。

氨储存及供给系统及相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，必

须满足抗腐蚀要求，并采用防爆型户外电气装置。

氨储存区应设防雨、防晒措施。氨储存区按无人值班进行设计。

事故浆液排空系统

脱硫岛内设置一个事故浆液箱，事故浆液箱的容量应满足吸收塔检修排空

时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的硫酸镂晶种。设置事故

浆液返回泵。

1.5.5工艺水系统

工艺水系统主要包括工艺水箱、除雾器冲洗水泵。以满足氨水制备、设

备冲洗以及除雾器冲洗等应用，设备冷却水采用业主方供给工业水，工业水系

统直接引自电厂工业水系统。

1.5.6氧化风系统

亚硫酸镂氧化成硫酸镂的过程在吸收塔循环浆槽中完成。氧化风机提供

氧化反响所需的空气，并通过布置在循环浆池中的氧化空气喷枪喷入循环浆

池，并通过吸收塔搅拌器的搅拌均匀散布到浆液中。到达高质量的氧化反响。

1.6电气局部

本脱硫工程电气系统包括：脱硫供配电系统、UPS系统、照明及检修系统、

防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。

标准、标准、资料

《火力发电厂设计技术规程》DL5000-1260

《电力工程制图标准》DL5028-93

《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-1252

《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136-1251

《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DLGJ56-95

《电力工程电缆设计标准》GB50217-94

《建筑物防雷设计标准》GB50057-94

《低压配电设计标准》GB50054-95

《通用用电设备配电设II标准）GB50055-93

各专业提供的设计资料

脱硫系统供电原则

从厂用电引两路电源至脱硫岛供电；两路电源互为备用，当一回电源故障

或停运时，自动投入备用电源。

脱硫低压厂用电源接线：

脱硫岛设2段380/220V脱硫母线段，低压母线采用单母线分段接线方式;

2段母线间设联络开关；。

脱硫岛设保安电源。

.1直流系统

本期脱硫不设直流系统。

.2UPS（不停电电源）系统

脱硫岛内设置一套UPS,为脱硫热控设备、自动化仪表、DCS等重要负荷

供电。

.3继电保护

脱硫低压负荷的保护：大于等于100KW的馈线回路采用框架断路器保护，

小于100KW的馈线回路采用塑壳断路器保护；大于等于75KW的电动机回路采

用框架断路器的保护控制方式，小于75KW的电动机回路采用塑壳断路器保护+

接触器+热继电器器的保护控制方式。控制电压采用220VAC。

,4控制方式

脱硫电气系统纳入脱硫DCS控制，不设常规控制屏。所有电气信息通过硬

接线方式输入脱硫DCSo

脱硫岛所有电机回路的开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱

硫DCS。脱硫局部所有电气信息通过硬接线方式输入DCS。测量点按《电测量

及电能计量装置设计技术规程》配置。脱硫岛至少应有如下电气信号及测量：

脱硫变压器的温度报警信号、380V低压厂用电源单相电流、UPS输出母线电压、

UPS故障报警、380V出线开关和母联开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制

电源消失，所有电动机回路的合闸、跳闸状态、事故跳闸等。

.5照明及检修

各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的母线段供电。脱硫电控室采用

照明开关控制，脱硫岛区域的局部照明采用集中控制。事故时由灯具自带蓄电

池供电。道路照明由业主统一考虑。

.6检修电源系统

各场所的检修电源由就近或相邻的母线段供电。脱硫吸收塔人孔附近设

12V检修电压为吸收塔内部检修照明用。

.7防雷接地

防雷接地系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL及IEC标准。

.7电缆及电缆构筑物

.7.1电缆构筑物

恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架等路径，并使电

缆构筑物整齐、美观。

・7.2电缆

电缆选型符合相关的GB、DL及IEC标准。

.7.3电缆防火阻燃

依据有关标准和标准，电缆有防火阻燃措施0在电缆竖井、墙洞及盘根底

部开孔处采用防火堵料封堵，在电缆沟进入建筑物的入口以及电缆沟内分段分

支处设置防火阻燃墙。

1.7仪表和控制系统

本期整套脱硫装置包括烟气系统、脱硫循环系统、工艺水系统、吸收剂制

备系统、氧化风系统等。采用一套分散式控制系统（DCS）完成监视与挖制。

控制对象及设计范围

1.7.1.1控制对象

脱硫主系统（包括烟气系统、氧化风系统、吸收塔系统）和辅助系统（吸

收剂制备系统、工艺用水系统），在控制室内通过FGD-DCS完成控制。

1.7.1.2设计范围

仪控专'也设计范围包括烟气系统、吸收塔系统、吸收剂供给系统、氧化风

系统及工艺用水系统等的热工监测、监视、调节、联锁保护、信号报警系统的

设计。

1.7.2烟气脱硫控制水平及控制方式

1.7.2.1控制水平

(1)本脱硫工程将由一套完成脱硫监视的FGD-DCS控制系统以及根据工业

设备控制水平和控制要求设置的少数就地控制箱及其它辅助自控装置所构成。

FGD-DCS控制系统由工程师站、操作员站、冗余配置的高速数据公路及控制器

组成。系统配置1个工程师站、2个操作员站及打印机等设备。

(2)DCS系统主要功能：数据采集和处理系统⑴AS),模拟量控制系统

(MCS)及顺序控制系统(SCS)O

(3)FGD-DCS系统以LCD、键盘和鼠标作为脱硫监视和控制中心，不再设

置常规仪表盘，但当FGD-DCS的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能

以及控制站失去控制和保护能力时为了确保锅炉平安运行，在操作员控制台上

设置独立于FGD-DCS的旁路挡板门紧急快开按钮。

1.7.2.2控制方式

采用集中控制方式，运行人员在控制室内实现对脱硫设备的监视和控制，

在控制室内实现如下控制：

(1)在锅炉正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进

行有效的监视和控制，并能够根据锅炉和半干法脱硫运行工况维持SOx等污染

物排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。

(2)脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按照预定的顺序进行处理，使脱

硫系统与相应的事故状态相适应。

(3)出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行

系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。

(4)在少数就地人员的配合下，完成脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系

统的正常运行以LCD、键盘和鼠标为监控手段。

1.7.3FGD控制室及DCS电子设备的布置

本工程工程师站、操作员站布置脱硫控制室内、DCS电子设备机柜布置在

脱硫电子设备间内。

挡板门执行机构

烟气挡板门执行机构采用电动执行机构。

电缆选型和敷设

脱硫岛内控制电缆采用聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘阻燃电缆，并根据信号

类型选择适宜型号和线径的电缆，按照相关标准进行分层布置。

电缆通道规划原则

脱硫岛区域电缆采用电缆桥架敷设。

第二章工作及供货范围

2.1工作范围

工作范围的划分至少包括如下内容：

・烟气系统

•浆液制备系统

•SO2喷淋吸收系统

•工艺水系统

・测量、仪表和控制系统

•脱硫岛内的电气系统设计及供货

•土建设计

设计范围

脱硫系统范围内的工艺、电气、热控、土建等系统的详细设计。

设计界限

•FGD烟道：

入口：一引风机出口烟道至吸收塔入口。

出口：一吸收塔出口至水平烟道。

・吸收剂：

进口：储氨罐。

•工艺水

进口：业主来水至工艺水箱。

出口：工艺水箱至工艺水用户。

2.2供货范围

脱硫系统工艺、电气、仪控、土建等局部的设计及供货。

脱硫整体调试和分系统调试。

性能实验局部的技术指导。

第三章技术效劳

3.1技术效劳总则

技术效劳范围

承包方的效劳范围包括：

负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书；

负责业主脱硫岛运行及维护人员的培训；

编制脱硫岛调试大纲，负责调试方案的实施，并参与业主组织的性能验收。

技术效劳的目的

使所供设备平安、正常投运，派合格的现场效劳人员。如果按文件提供的

人数不能满足工程需要，将要追加人数。

现场效劳人员具有以下资质：

(1)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

(2)有较强的责任感和事业心，按时到位；

(3)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经

验，能够正确地进行现场指导；

(4)身体健康，适应现场工作的条件。

现场效劳人员的职责

现场效劳人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题

的处理、调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，技术人员向业主

人员技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，技术人员对

业主人员的施工情况进行确认和签证。经技术人员确认和签证的工序如因技术

效劳人员指导错误而发生问题，承包方负全部责任。承包方现场效劳人员有权

全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，承包方

现场人员在业主规定的时间内处理解决。如承包方委托业主进行处理，承包方

现场效劳人员要出委托书并承当相应的经济责任。承包方对其现场效劳人员的

一切行为负全部责任。承包方现场效劳人员的正常来去和更换事先与业主协

商。

3.2设计联络

需要设计配合的由承包方和业主分别召开会议，协调解决设计技术问题。

每次联络会后合同双方对有关协议书和会议纪要签字。两次联络会期间双

方可通过信函、电子邮件联系配合。

有关设计联络的方案、次数、时间、地点和内容根据工程的要求进行。

3.3培训I

为使合同设备能正常安装和运行，承包方有责任提供相应的技术培训C培训内

容与工程进度相一致。

培训的时间、人数由双方在后续时间里协商确定，地点设在承包方总部以及工

程现场等。

培训有以下培训内容：

(1)脱硫岛各子系统、子系统的设备〔含附属设施)及其功能；

(2)脱硫岛的操作培训，到达业主人员能熟练运行脱硫岛各设备及控制系

统；

(3)脱硫岛的维护培训，到达业主人员能独立维护脱硫岛各设备及控制系

统。

第四章性能试验

从装置启动开始，经历一段时间的调试和连续运行，然后开始验收试验。

验收试验在本工程完成72小时满负荷连续运行后30天内完成，超出期限自动转

入质保期。验收试验结果符合合同规定的全套FGD装置的保证工程及技术要求。

性能试验由业主方负责，承包方负责技术指导。

4.1性能试验程序的步序

总述

性能试验将在初次投运30天内进行，性能试验将包括在24小时内进行3

次试验运行。每次试验运行将持续2小时。在进行试验运行的同时将在所有取

样站取样。

4.1.2性能试验的步序

FGD系统运行起来，在满负荷或接近满负荷下连续运行足够长时间，以使

系统到达稳定的运行状态和化学要求,试验前性能试验承包方到达现场，安装

好试验设备，在性能试验前最少4小时前校验锅炉在设计条件下或接近设计条

件下。

前期试验需1到2天。试验活动将需1天，意外事故需2天。试验后整理：

试验后活动需1天。

4.2消耗品

性能试验期间的消耗品如水、电、气、氨水等材料属业主方范围。

4.3性能验收试验结果确实认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均应成认。如双方对试

验的结果有不一致意见，双方协商解决；

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，那么

被视为对验收试验结果的同意。

第五章劳动平安和劳动保护

5.1劳动平安

5.1.1烟气