市政道路桥梁施工组织设计样本

目录

一、综合说明........................................-..1-2

二、各分部分项工程的主要施工方法......................3-25

三、拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计

划................................................26

四、劳动力安排计划................................-27-28

五、确保工程质量的技术组织措施......................29-41

六、确保安全生产的技术组织措施......................41-51

七、确保文明施工、环境保护的技术组织措施............52-54

八、确保工期的技术组织措施，施工进度计划网络图…….-55-57

九、季节性施工措施...................................59-60

十、施工平面图........................................61

H-一、其它...........................................-62-63

一、综合说明

1、工程概况

临海市东城水厂道路全长约1350米，道路桩号K0+000-K0+506范

围道路宽5m,其余路段道路宽4m,基层厚度为20cm,他路面厚度为

20cm;道路侧紧靠甬台温高速，东侧现状为农田家居为主。道路桩号

0+482.30()为桥梁中心点，桥梁采用钻孔灌注桩，桥梁上部构造采用一

跨1*16后张法预应力空心板，桥梁两侧桥台处各设置一道4cm伸缩缝,

梁板中板宽124cm,边板宽149.5cm,板梁高80cm。

2、编制依据

2-1建设单位发布的招标文件。

2-2中国航天建设集团有限公司设计的的施工图纸。

2-3《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-）及国家相关规范等。

3、编制原则

3-1遵循招标文件的各项条款。

3-2根据设计图纸，经现场实地察看，结合本公司类似工程实施经验。

3-3根据本单位的施工能力，确保施工方案的可行性、合理性和先进怛。

3-4按照“项目法”原则编制。

4、工程设想

4-1管理力量投入

我公司调派项目经理1名、技术负责人1名及各专业人员4名均持

证上岗的组建一个现场项目经理部，专门负责管理本工程的施工。

4-2工程设备投入

工程设备由总公司协助”项目经理部”按进场机械设备安排计划表按

时调入，进场前均预先进行维修、保养，保持最佳工作状态。

4-3物资准备

自行采购材料均由”项目经理部”材料员预先进行联系，对材料厂家

进行资格审查及材料性能试验，确保工程施工时材料供应及时，并能保

证施工质量。

4-4施工队伍安排

考虑到施工作业的连续性，各施工队伍的实际施工能力，有利于工

程机械设备的高效利用及项目经理部的协调管理，结合工程实际情况,

计划安排二个施工队伍、第一施工队负责道路工程。第二施工队负责桥

梁工程施工。各施工队伍在项目经理部统一协调管理下，平行交叉相结合

连续施工。

4-5工期保证

我公司在接到中标通知书后会连续进场施工，确保本工程在3个月

内完成全部施工内容。

4-6质量保证

按照市政道路工程施工质量验收统一-标准（CJJ1-）及有关规范进行

检查验收，确保本工程质量达到合格。

4-7安全、文明保证

按照省、市市政公用工程文明施工安全标准化现场管理规定执行,

争创"安全生产、文明施工”的优良工程。

二、各分部分项工程的主要施工方法

1、道路工程

1-1挖土方

根据施工设计图纸，采用全站议对道路范围进行精确放样，确定道路

红线及道路中线，并用石灰线标识。

挖方路基施工工艺流程框图：

土方路段开挖前作好截水沟，防止施工期间雨水冲刷基槽。路堑开挖

采取横挖法，即以路堑整个横断面的宽度和深度从一端逐渐向前开挖，开

挖用反铲挖掘机配合自卸汽车进行。挖出的土方各项指标满足设计要求的

进行利用回填，不符合要求运至弃土场地堆放。开挖自上而下进行，不得

超挖。路堑基底开挖标高，应比设计高程预留20〜30cm。然后根据原土的

密实度等情况，确定最终开挖高程。路堑开挖后基底采用自行式压路机压

实，其上部0〜30cm压实度不小于95%。

1-2填方

根据测量记录，采用挖掘机对低洼地段进行回填，回填材料根据设计

要求采用塘渣回填，为确保路基有足够的强度和密实度，当地面横坡陡于

1：5时，将路堤基底挖成台阶，其宽度不得小于台阶向内倾斜2-4度

的坡度，并在路床中设置一层土工格栅。根据设计要求，填方用土不得使

用有机腐植土，进行分层填筑，每层填筑厚度小于30cm,并用YZ-16T振

动压路机进行压实，压实度要求：基槽下0—0.3m压实度应这到93%,固

体体积率应大于83览0.3—0.8m压实度应达到93%,固体体积率应大于83先

0.8—1.5m压实度应达到90%,固体体积率大于81%,1.5m以下压实度不低

于87%固体体积率不小于80%。

桥涵及其它构造物处填土，桥台台背和挡土填料优先选用砾类土、砂

类土填筑；严格控制松铺厚度，从填方基底或涵洞顶部路床顶面压实度均

应达到95%o

1-3路基整形

路基整形采用人工加机械进行，确保路基平整度，采用10m桩拉线人

工整平，根据道路横纵断标高严格控制，再用YZT6T振动压路机碾压至路

基顶标高，达到设计密实度及弯沉要求。

路基施工程序框图：

1-4水泥稳定碎石基层

水泥碎石稳定层施工工艺流程框图:

⑴材料要求

水泥稳定层所用的材料必须满足规范规程的要求。稳定层采用的碎石

应洁净、坚硬、有菱角、级配连续。最大粒径不大于40mm,碎石压碎值

应＜30%,含泥量V396,针片状颗粒含量V15%拌制稳定层的水泥含量为

5%,采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥剂量经过配合比试验确定。水泥稳定

碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含

水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试

验确定，主要是抵消拌和物在运输过程的水量损失和摊铺过程中的蒸发损

失。

⑵拌和、运输

我们采取在场内集中拌和，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀

一致，无拌和不均现象，运输采用5t自卸车运输，运输道路要求平整，时

间短，避免离析、干料现象发生。

⑶摊铺和碾压

水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求

后，方能进行水泥稳定层的摊铺。

①整幅摊铺成型，避免接缝的产生，摊铺时严禁用四齿耙，严禁抛

撒。摊铺成型后，设一个多人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料集中

现象，并及时补充细混合料，摊铺平整。

②摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌

握"宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒摊铺。

摊铺后的混合料必2页在2小时内碾压完毕，采用18T振动压路机压实,

边缘及井周用小型震动碾压或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，

轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在

刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车

等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，

天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。

基层未铺封层时，禁止开放交通并保证表层不受污染和破坏。施工车

辆应缓慢行驶，行驶速度不大于3()km/h。

⑷养生

水泥稳定层碾压成型后，进行早期养护，以利强度得到正常发展，特

别是在施工后1周内，表面要保持湿润，采用覆盖麻袋湿润养护方式，每

天至少洒水2次，不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。

⑸质量控制措施

①平整度控制能够经过两侧立模，并在路中间位置每5m打一高程桩，

设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。

②每层初压后用31n铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底

凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于lOcmo

③接缝处理

采用全幅施工，要采用阶梯斜接接缝，上下层的接缝要错开，横向接

缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作严格按照规范执行。

1-5水泥碎路面施工

本工程车行道路面为20CM厚的水泥碎路面。水泥砂路面的混合料

将在本工程设立的拌和场内进行拌和，用3T翻斗车运至施工现场.其整个

施工程序为：在合格的基层上测量放样一模板安装碎拌作业一运至现场

一摊铺振捣一真空吸水一机械整平一人工抹平一拉毛f养生一割缝、灌缝

一养生。

1-5-K模板安装

模板采用20cm槽钢，钢模板一般长度为4-6米，模板安装在基层的放

线位置上，模板顶面与碎板顶面齐平，模板项高程即路面高程，须用水准

仪检验，控制高程。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥

砂浆铺平并充分夯实，以防止浇筑时漏浆，模板固定用铁撅内外尽量紧靠,

其间缝隙用小木块嵌牢。

1-5-2、板缝安装

混凝土路面施工中有：胀缝、纵缝、缩缝、横向施工缝。

胀缝：胀缝设在平曲线起终点处及交叉口转弯半径切点处，采用挡头

1顶头）木模固定伸缩缝和传力杆的安装方法，待拆模后浇筑另一侧；或两

侧同时浇筑，胀缝上放压缝条（与伸缩缝同厚，高约3CM）与胀缝压紧，对

齐，用“门”型铁夹将胀缝与压缝板央紧，夹子每两米左右设一个，缝板

两侧用铁撅夹牢，垂直钉牢，待两边混凝土浇筑震捣后，拔出铁撅仔细填

实撅洞。

纵缝：本工程纵缝采用平缝的形式，设置拉杆，按设计规定的位置安

装专用的模板（事先放样打眼，模板编号），拉杆固定可采用钢筋支架托住

或与混凝土摊铺配合进行。

假缝型缩缝：当混凝土强度达到设计强度25%—30%时,采用切缝机

进行切割，在假缝位置用墨线弹出，并根据现场气温情况，掌握适时切缝

时机。

横向施工缝：遇临时停止浇筑或班次停工，浇筑终端形成横向施工

缝。具体施工方法可按照纵缝。

1-5-3,混凝土路面浇筑

在影响到周边居民通行的路段，将路分为两幅施工，不影响通行的一

次性浇捣。

混凝土摊铺：当混凝土运至现场后，现场由专人进行混凝土坍落度检

测发现不合格的坚决退回。

全面检查模板的位置，高度（模板顶即路面高）直顺；润滑剂合乎要求,

支撑及铁檄牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其它埋设准确。伸缩板缝安装

直顺，位置准确。

各项检查完毕后即进行混凝土摊铺，摊铺纵向进行。搅拌运输车出料

后，人工摊铺均匀。卸料速度要缓，避免碰撞模板，边角空白处要用和易

性好的混凝土填补。摊铺虚厚高出模板2-3cm,推铺时可在模板顶面加一条

I缶时活动木挡板(3cm)以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进

度逐步向前移动。

混凝土振捣：混凝土分板块摊铺整平即时振捣。振捣用插入式和平板

式振捣器均匀的振实。先用插入式振捣器全面积顺序初振一次，振捣时避

免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振捣器全面振捣。直到混凝土表面不再

有显著下沉，不再有气泡冒出、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实

均匀为准。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀

调平

1-5-4、抹面

在混凝土板面排出泌水后，混凝土初凝前分二次进行混凝土面层抹面

成活。

第一遍抹面：用抹光机采用揉压方法，至板面平整，砂浆均匀一致为

度。

第二遍抹面：用70厘米左右的抹子进一步抹平压实，细腻无任何小坑

洼、小凸点或砂眼为度，

操作人员必须在跳板(工作桥)上操作，注视成活时间，抹面为使混凝

土表面压实赶光，用力要均匀。表面砂浆不要过厚，并均匀一致。

1-5-5、揩边拉毛

在第二遍抹面、板提初凝之后，先用小角抹子沿混凝土板四周仔细压

搀、切割，使混凝土表面4—5cm深度与模板、板缝等分离。初橹之后，再

用L形抹子仔细掐实，上部1cm左右和贴边平面逐渐呈现光滑、密实、有

清晰美观的棱角边缘。

1-5-6、混凝土面层养生与拆模

混凝土板表面泌水消失后，进行草袋养生，洒水保持湿润。养护期间

禁止车辆通行。

因采用真空吸水作业，混凝土板体经抹面整平、措边后，可立即拆模

板。

1-5-7.切缝

碎面层的缩缝采用切缝机切割，在碎硬结后强度达到5〜lOMpa时进

行。

2、桥梁工程

2-1施工准备

⑴测量放样

桥梁上部采用16米筋混凝土预制空心板，桥台为重力式桥墩为柱式基

础采用钻孔灌注桩；桥面宽5.9米，长16米。

对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，

布设桥中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期校核复

测。

根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪、经纬仪按坐标

放样确定其中心位置，并进行复核校正。

对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换

手复核制度。

⑵碎配合比及材料试验

由试验室按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料的试验数

据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程

按计划进行。

⑶保证既有道路交通措施

施工时，采取在施工区域与既有道路相交地段设置醒目标志牌（夜晚

设指示灯），对施工区域占有的原有道路进行改移，以减少施工干扰，同

时确保交通畅通。

2-2钢筋工程

钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安

装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全

部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工

地现场绑扎、焊接。

钢筋工程施工工艺流程如下：

下

绑

技

材弯检结

扎

术

焊

料

料

安

交

试

制查束

施工工艺要求如下：

⑴钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书

不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试

验、冷弯试验，并分批取样，每批重不大于20吨。

⑵钢筋下料

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油

渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单

制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下

料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料

加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，

合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格

后方可使用。

热轧钢筋当采用电弧焊时应做到：采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：

焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应

不小于10倍的钢筋直径，

用于电弧焊的焊条，HPB300级钢筋用T421型，HRB400级钢筋用T502、

T506型。

⑶钢筋的绑扎、安装

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架

绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的粒垫块

支承，垫块间距一般为0.7〜1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形碎垫块,

事先穿在主筋上。

钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砂。

2-3,混凝土工程

混凝土基本施工工艺流程：

省

三、

E

-俞电

走

：

如下

要求

方法

工艺

检查

材料

⑴原

否过

剂是

外加

泥和

查水

点检

，重

检查

进行

材料

土原

混凝

应对

前，

施工

况。

量情

含水

以及

大小

粒径

染、

到污

否受

料是

砂石

检查

块，

、结

受潮

期、

确定

合比

工配

⑵施

、耐

易性

、和

强度

满足

必须

设计

定，

配确

和试

计算

经过

比应

配合

设计

与施

，在

材料

的原

采用

工所

及施

合比

的配

设计

根据

求，

标要

济指

和经

久性

外加

骨料和

泥、

当水

程中

工过