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文档简介
唐钢中厚板公司
塑
钢
窗
拆
除
与
安
装
方
案
金恒发展有限公司
2016年12月
塑钢窗拆除施工方案
一、工艺流程
1、拆除五金配件一拆除门窗四周嵌缝一塑料门窗拆除一按要
求运到放置地点
2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除
3、把自攻螺丝拆除
4、拆除窗框上的角铁
5、拆除后注意塑钢窗保护,防电焊火花烧伤、损坏层面
二、塑钢窗拆除方案
(一)、主要机具、设备
1、机械设备:电钵、电焊机
2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子
(二)、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。
三、施工操作工艺
1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉,拆
除的五金配件不得随地丢放。
2、窗玻璃的拆除:推拉门窗框拆除后,将玻璃窗扇整体从框内滑道
取出,在将玻璃窗扇移至指定地点,以免破坏。
3、塑钢窗的拆除;当墙体无预埋时,将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋
切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除
四、成品保护
1、拆除后及时放置在制定地点
2、应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、
玻璃等材料。
3、严禁在玻璃上堆放重物,严禁施工人员踩踏窗框。
五、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑
鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应陡,
不能站其端头,防止跌落。
3、材料要堆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递东
西时,不等抛掷。
4、机电器具必须安装漏电保护器,以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否有漏电现象,
一经发现立即修理,决不勉强使用。
六、施工准备
1、技术准备:
(1)塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口
尺寸,检查门窗型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗
框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质使用具体情况,作统
一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)
(2)安装门窗前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位。
(3)二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具
与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线
找半窗框的标高。
(4)门窗安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗
框下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低
一致。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的
措施。
2、材料要求:
(1)塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;
窗型材壁厚21.2mm,门性材壁厚21.5mm,不得用小料代替大料,
不得用塑料型材代替塑钢型材。
(2)塑钢型材表面应经过处理,表面应光滑、色彩统一。
(3)塑钢门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氧酯胶、
丙烯酸等;密封条可选用橡胶条,橡塑条等。
(4)下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
(5)下料时应注意用一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色
一致,以免组装后影响美观。
(6)一般推拉门、窗下料时宜采用45。角切割;其他类型采用哪种
方式,则应根据拼装方式决定。
(7)窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞
口尺寸没边小20-25mm(此法为后收口方法)或5〜8mm(采用膨胀螺
丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安
装合适。
a、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并
具有出厂合格证。
b、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、
连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
c、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查,不合格者不准进场。运到
现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿
轻放,严禁扔摔。
3、主要机具:
(1)施工工具:切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉、打胶
筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
(2)质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
(3)作业条件:
a、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
b、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设干要求。有预埋件的门窗洞
口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果
不符合设计要求,则应及时处理。
c、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平面。
d、检查塑钢门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、
变形及松动、外观色差较大者、应与有关人员协商解决。经处理,验
收合格后才能安装。
七、施工操作工艺
(一)划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向
两边量出门窗边线。多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线
坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不
直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出
空下皮标高,弹线我直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(二)塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置真确,安装牢
固。
(三)防腐处理
1、门窗四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求是,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以
免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反映,腐蚀塑钢门
窗。
2、安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件固定件等
安装用金属零件最好用不锈钢,否则必须进行防腐处理,以免产生化
学反应,腐蚀塑钢门窗。
(四)塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框,并及时调整号门窗框的水
平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(五)塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时,可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上
的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋件时,可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙
体上。
3、当墙体上没有预埋件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射
钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径
为6mm的孔,用L型80*50的圆6钢筋,在长的一端粘涂108胶水
泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将塑钢门窗的铁脚
与埋置的圆6钢筋焊牢。
(六)门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设
计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时,可采用矿棉或玻璃棉毯条分层填塞缝隙,外
表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,或在门窗框四周外表面进行防
腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
(七)门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框
内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后在安玻璃,记先
调整好框与扇的缝隙,在将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌
密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在匚框及地弹簧主机入地安装固定后在安门扇。先将
玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门
扇士度的密封条及密封胶。
(A)安装五金配件
五金配件与门窗作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,
使用灵活。
八、质量标准
(一)保证项目
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2、塑钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
3、塑钢门窗框安装必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法
及防腐处理必须符合设计要求。
(二)基本项目
1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定:
(1)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
(2)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。
(3)弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90度±1.5度,关闭时间
在5・10s范围之内。
2、塑钢门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到
各自的功能,端正美观。
3塑钢门窗表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀;涂胶表面光滑、平整、
厚度均匀、无气孔。
(三)允许偏差项目
塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表:
项次项目允许偏差mm检验方法
1、门窗槽口宽度高度W2000
>2000±1.5
±2用3m钢卷尺检查
2、门窗槽口对边尺寸之差W2000
>2000W2
W2.5用3m卷钢尺检查
3、门窗槽口对角线吃寸之差W2000
>2000W2
W3用3m钢卷尺检查
4、门窗框的垂直度W2000
>2000<2
W2.5用线坠、水平靠尺检查
5、门窗框的水平度W2000
>2000W1.5
W2用水靠尺检查
6、门窗框扇搭接宽度差W2
>2±1
±1.5用深度尺或钢板尺检查
7、门窗开启力W60N用100N弹簧秤检查
8、门窗横框标高W5用钢板尺检查
9门窗竖向偏离中心<5用线坠钢板尺检查
1()、双层门窗内外框,框中心距<4用钢板尺检查
九、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后,检查四周边框和中间框架是否规
定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,在进行门窗框与墙体之间缝
隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂
材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破
坏门窗表面的保护材料
2应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、
玻璃等材料。
3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架
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