梁体混凝土缺陷破绽修复方式

目录

——、编制根据..............................................0

二、编制阐明..............................................0

三、工程概况..............................................0

四、梁体混凝土缺陷分类和程度划分..........................1

五、出现缺陷『、J原因分析和防止、处理措施....................2

六、混凝土质量通病防止控制管理措施.....................11

七、文明施工措施.........................................13

7.1施工现场材料管理..................................13

7.2设置安全标牌......................................13

7.3管理形象..........................................13

7.4文明施工组织管理.................................14

八、环境保护措施.........................................14

8.1环境保护保证体系.................................14

8.2环境保护措施.....................................14

梁体混凝土缺陷修补方案

一、编制根据

1.1铁《路混凝土工程施工技术指南》

1.2铁《路混凝土工程施工质量验收原则》

1.3BLTJ-11标二工区施工设计图纸

二、编制阐明

当混凝土到达规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷

均做记录，记录上要明确注明缺陷实体日勺详细位置，对缺陷做定性分析，确定

其缺陷类别，如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即告知监理，

在得到现场监理容许的状况下，按本方案进行修补。

三、工程概况

宝兰客运专线BLTJT1标2工区,里程DK936+789.82〜IDK943+300,全管

段正线长6.5km。位于甘肃省定西市安定区境内。线路自石羊岭隧道中心开始，

石羊岭隧道出口接定西西河特大桥，至安定隧道IDK943+300结束。另加

TDK942+510一处斜井，长480米。

路基总长118.45米，土石方总断面方约0.63万方。特大桥梁共1809.55\1

座，桥梁上部构造重要为24m、32nl整孔箱梁和1联（32+48+32）米、1联（40十64十40）

米现浇持续梁。隧道4572.18\2座，石羊岭隧道与一工区对向施工，我工区施

工长度1672.18米；安定隧道与三工区对向施工我工区施工长度2910米。

TDK942+510处线路右侧斜交99°斜井坑道一处长480米。无祚道床6.5Km,设

计为CRTSI型双块式无昨轨道°

四、梁体混凝土缺陷分类和程度划分

混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件表面上展现小

麻面碎表面

凹点

构件内钢筋未被混其他钢筋有少许露

露筋纵向受力钢筋有露筋

凝土包裹而外露筋

混凝土表面缺乏水

构件重要受力部位有蜂其他部位有少许蜂

蜂窝泥砂浆而形成石子

窝窝

外露

混凝土孔隙深度和

构件重要受力部位有孔其他部位有少许孔

孑洞长度均超过保护层

L洞洞

厚度

混凝土中有杂物且

构件重要受力部位有夹其他部位有少许夹

夹渣深度超过保护层国

渣渣

度

混凝土中局部不密构件重要受力部位有疏其他部位有少许疏

疏松

实松松

构件重要受力部位有影其他部位有少许不

缝隙从混凝土表面

裂缝响构造性能或使用功能影响构造性能或使

延伸至混凝土内部

的裂缝用功能的裂缝

构件连接处混凝土连接部位有基本不

连接部位连接部位有影响构造传

缺陷及连接钢筋、连影响构造传力性能

缺陷力性能勺缺陷

接件松动H的缺陷

缺掉棱角、棱角不清水混凝土构件有影响其他混凝土构件有

外形缺陷直、糊曲不平、跑模、使用功能或装饰效果日勺不影响使用功能时

胀模等外形缺陷外形缺陷

具有重要装饰效果的清其他混凝土构件有

构件表面麻面、掉

外表缺陷水混凝土构件外表有缺不良影响使用功能

皮、起砂、玷污等

陷外表缺陷

五、出现缺陷的原因分析和防止、处理措施

5.1麻面

麻面是指混凝土表面上展现出无数绿豆般大小口勺不规则小凹点。直径

一般不不小于5mmo

1、原因分析

(1)马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限

制振捣困难，混凝土振捣局限性，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与

模板之间。

(2)新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时己经有部分凝固。

(3)用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上

部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失比较大，混凝土表面拆模后出现若断若

续日勺“眼泪”。

(4)浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润局限性，混凝土日勺水分被

模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝日勺构件表面浆少。

(5)模板表面未清理洁净，附有水泥浆渣等杂物。

2、防止措施

(1)振捣遵照紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插

入下层5-10CM,振捣至碎表面平坦泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止；马蹄上

口斜面宜作为碎分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式

振捣器或人工插捣出J措施振实。

(2)新拌舲必须按水泥或外加剂的J性质，在初凝前振捣，放置时间过长未

初凝险可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。

砂结块比较严重时，严禁使用。

(3)箱梁底板、腹板上部、翼板碎重要依托插入式振捣器振捣，尽量防止

深注上部碎时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的碎表面出现麻面。

(4)、浇筑箱梁端头时采用M30口勺振捣棒进行振捣。

(5)、浇注彼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查

模板拼缝，对也许漏浆的缝，设法封堵。

(6)模板表面清理洁净，隔离剂应涂刷均匀。

3、修补措施

碎表面日勺麻点，对构造无大影响，一般不做处理，如需处理，措施如下：

(1)、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前

用水湿透。

(2)、修补用日勺水泥品种必须与原碎一致，砂子为细纱，粒径最大不适宜

超过1mm。

(3)、水泥砂浆日勺配比为1：2或1：2.5,由于数量不多，可用人工在小桶

中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

(4)、按照漆工刮腻子的措施，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

(5)、修补完毕后，用草帘或草席进行保湿养护。

5.2蜂窝

蜂窝是指碎表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿,

大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度不小干5n皿，深度不漏主筋，也许漏箍

助。

1、原因分析

(1)、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

(2)、碎塌落度偏小，加上激振力局限性或漏振

(3)、砂浇注措施不妥，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

(4)、碎搅拌与振捣局限性，使砂不均匀，不密实，导致局部砂浆过少。

2、防止措施

(1)、浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人

检查模板质量状况，并严格控制每次振捣时限。

(2)、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必

须与役的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随即细振，

按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位口勺振捣。

(3)、严格带浆下料和赶浆法振捣，注意碎振实的五点体现。

(4)、碎拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。

3、修补措施

小蜂窝可按麻面修补措施进行修补，大蜂窝则采用如下措施修补。

(1)、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗洁净。

(2)、修补用的I水泥品种必须与原碎一致，砂子用中粗砂。

(3)、水泥砂浆时配比为1：2到1：3,并搅拌均匀，有防水规定时，在水

泥浆中掺入水泥用量遥-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)、按照抹灰工日勺操作措施，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在

棱角部位用靠尺将楂角取直。

(5)、修补完毕后，用草帘或草席进行保湿养护。

5.3孔洞、狗洞

孔洞是指很表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构造

内存在着空隙，局部或部分没有碎。狗洞是指可以望穿碎构造口勺空洞。

1、原因分析

(1)、内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，导

致佐下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

(2)、睑流动性差，或碎成分出现离析，粗骨料同步集中到一起，导致性

浇注不畅。

(3)、未按浇注次序振捣，导致漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使

下部险振捣作用半径达不到，形成松散状态。

(4)、水泥结块、骨料中具有冰块、泥块等杂物。

2、防止措施

(1)、采用流动性良好的碎，在钢筋密集处采用细石碎浇注，振捣时设专

人在模板外敲打协助振捣并检查佐振实状况。对构件角点和结合部重点检查，

尤其注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复多次，保证

碎不出现孔隙。

(2)、砂配比中掺加高效减水剂，保证碎流动性满足_L作规定；在碎运送、

浇注时各个环节采用措施保证性不离析。

(3)、振捣应密实，不容许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，

防止吊斗直接将碎卸入模板内，一次卸料过多。

(4)、严防杂物出目前拌制好的税当中。

3、修补措施

(1)、将修补部位日勺不密实佐及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜,

下部方正水平。

(2)、用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填

满，保持湿润72小时。

(3)、修补用的水泥品种应与原位一致，为减少新旧碎之间的空隙，水灰

比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。

(4)、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原位强度高一级的细石佐或

赔偿收缩性弥补并分层仔细捣实，以免新旧佐接触面上出现裂缝。

(5)、抹光后的碎表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使构造

遭到更大的减弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要

时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔欧I位置、数量及深度，

应根据蜂窝、孔洞的实际状况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一

根压浆，一根排气或排除积水。压浆措施如下：

在弥补的碎凝结2d,即相称于强度到达1.2-1.8N/mm2后，用砂浆输送泵压

浆。压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管

子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆

完毕2-3d后切除管子。剩余的管子空隙以砂浆弥补。

5.4“烂边”和“烂根”

1、原因分析

烂边”和“烂根”重要是由于模板拼健不严密、接健处止浆不好，模板下

底边与台班包边角钢结合不紧密，振捣时险表面失浆导致。漏浆较少时边角出

现“毛边”，漏浆严重出现佐蜂窝麻面。此外附着式振捣器布置过密、过低、

太靠近拼缝也是导致T梁“烂边”和“烂根”的一种原因。

2、防止措施

(1)、接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝,

并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模

板激振时底边脱开台座。

(2)、在保证马蹄振捣口勺状况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振

捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，防止振捣器太靠近模板底边、拼缝。

(3)拼缝两侧口勺振?岛器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。

［修补措施］

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理措施进行修复。

5.5层印

1、原因分析

(1)佐浇注次序控制日勺不好，浇注下层位时，上层砂等待时间过长，碎出

现明显的接茬痕迹。

在碎拌制、运送、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工

缝H勺规定进行检查处理。

(3)分层浇注时性振捣过度，导致石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多日勺地方

颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

(4)模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面展现若断若续日勺假“分

层“。

2、防止措施

(1)、预制梁浇注次序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过

2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同步浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄,

反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复

保持浇注斜面不停推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始

部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料碎流动性不如小料，下料过程中轻易卡

料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大

料两种配比的碎，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振

捣，其他部位碎采用大料按上述措施浇注，插入式振捣器振捣。

(2)、碎停歇后继续浇注，虽未超过施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的

规定进行检查，状况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

(3)、精心组织振捣，注意佐振实时5点体现，振捣棒插入下层碎5T0厘

米，防止性发生离析。

(4)、涂机汕时以模板现油光为准，采用质量品质很好代I机油涂刷均匀。

3、修补措施

对汕脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出佐本色，对其他原

因导致的碎分层，当不影响构造使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水

泥调制的靠近碎颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响碎构造H勺整体性时，

按照施工缝进行处理：

(1)、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清晰，夹层面导致“八”字型

后，用水清洗洁净，在潮湿无积水日勺状态下，用1：2-1：3日勺水泥砂浆强力填

塞密实。

（2）、如夹层较大时，将该部位险及央层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进

行处理。

5.6错台、跑模

1、原因分析

（1）、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好,

相邻两块模板自身嵌缝。

（2）、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。

（3）、位侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺

母脱丝。

2、防止措施

（1）、定期修整模板，保证模板底边和拼缝处平整度满足规范规定。

（2）、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

（3）、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作状况，杜绝使用坏丝的拉杆螺

母和已变形拉杆。碎侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加

垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

3、修补措施

（1）、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构

件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）、用水将新茬面冲洗洁净，洒水使碎结合面充足湿润。

在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自

下而上按照抹灰工的操作措施大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补

用的水泥应与原碎品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证碎颜色

一致。

为使砂浆与碎表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支

撑模板顶紧加压。

5.7收缩裂缝

砂口勺收缩分干缩和自收缩两种。干缩是佐中伴随多山水分蒸发，湿度减少

而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水

化作用引起口勺体积减少。收缩量只有前者的l/5-l/lOo

干缩裂缝呈目前梁体翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交

错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

1、原因分析

(1)、碎养护不妥。撒水次数过少，表面损失水分过快，导致内外收缩不

均匀而引起表面碎开裂。

(2)、过度振捣导致离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。

2、防止措施

(1)、浇注完碎12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2

小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，防止曝

晒。

(2)、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。

3、修补措施

对于细微W、J裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以

清洗，干燥后涂刷两遍冰氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深日勺

或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

5.8白斑、黑斑

1、原因分析

(1)、碎浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板

模板上残留有未清理洁净口勺水泥浆，拆模后在碎表面留下白斑点。

(2)、黑斑指废机泪涂抹不匀，或模板未清理洁净，局部油脂集中，拆模

后形成黑斑。

2、防止措施

(1)、浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止碎散落到模板上；在

浇下一层碎前将侧模板上溅落的水泥浆擦洁净。

(2)、打碎后来，用钢丝刷将模板上的灰渣清理洁净，铁锈要用细砂纸擦

拭洁净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面。

3、修补措施

黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出碎自身区I颜色。白斑一般状况下不做

处理，当白斑处碎较松散时可按麻面口勺修补措施进行整修。

5.9空鼓

凿开梁体顶面碎，露出桥面持续预埋钢板及焊接钢筋，清理周围软弱性时

发现预埋钢板底下碎有空隙。

1、原因分析

浇注预埋钢板碎时，钢板底部碎不饱满，形成空鼓。

2、防止措施

浇注碎时用钢棒尽量将碎压入钢板底部；浇注后用敲击法检查，如预埋钢

板较大，可在钢板上开几种小孔排除空气，亦可作为观测孔。

3、修补措施

(1)在板外挖小坑槽，将碎压入，直至饱满、无空鼓声为止。

(2)如钢板较大或估计空鼓严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将险压

入。

六、混凝土质量通病防止控制管理措施

为防止混凝土质量通病的常常出现，我项目部制定如下措施进行防止控

制：

严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保

资料必须齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止

砂石分离。

混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，尤其是轻易

出现质量缺陷的部位例如：梁柱节点、柱墙根部等，规定班组对不符合规定日勺

部位进行整改。

由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同

步每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组

质量意识。

对于吊模分两次浇筑混凝土日勺部位，在浇筑混凝土日勺过程中必须有施工员

旁站管埋，对作.业人员进行提醒，以防漏振、欠振。

每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实行细则进行质量问责追究，

同步采用必要日勺经济惩罚措施。

七、文明施工措施

7.1施工现场材料管理

材料堆放要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物两侧有分隔间距和标志,

多出日勺材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整洁

一致。

钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。周

转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件

分规格入池、入库。特殊材料设库堆放，封闭式管理。

7.2设置安全标牌

工地明显部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、防止为主”八字方针规

定日勺白底蓝字口号及安全生产宣传牌。工地管理人员和施工作业人员统一穿着

印有企业标志和名称的工作服，戴不一样颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印

有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。工作卡背面根据不一样

的岗位填写不一样的“岗位安全检查表二

7.3管理形象

工地管理形象按规定力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”

即：内部管理要标化、外部形象要佳化、小区关系要优化、施工现场要净化；

泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超

标、施工不扰民；施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅

通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积

水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理

人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整洁，生活设

施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理,

工地现场必