模板工程质量控制及管理制度

模板工程质量控制及管理制度

一、模板工程质量控制

为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何

质量问题，特制定如下质量控制措施：

1、模板的材质及保养验收要求

①、模板的材料

(1)模板板材应有出厂合格证，采用15mm厚多层板。

(2)模板加固及支撑系统采用50mmX100nm次龙骨木方，lOOmmX

lOOnim主龙骨木方，014对拉螺栓，048钢管

②、模板的保养及验收要求

(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，

方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、

垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，

验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。使用时不得污染钢

筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

2、模板制作安装应符合以下要求

(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场

安装，严禁在作业面制作模板。

(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm,平

1

整度不大于3mmc

(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采

用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用L30X3角钢与钢

筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300"

500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径为14mm；当柱子截面大于600X

600mm,梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下

部3-4排范围内应使用双螺帽。

(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环

为方形80X80mm,止水钢板厚度5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板

(里面)处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔

除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

(6)固定模板的背衬宜选用不小于50X100mm的方木，相邻龙骨的

中心间距不大于250mm,所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母

口做法去制作。

(7)底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm,边

支撑立杆与墙面间距不应大于300mmo当立杆支撑在回填土上时，应

夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

3、施工过程的控制与管理

(1)模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有

关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。

(2)合理地选择模板安装顺序，普通情况下，模板应自下而上地安

2

装。在安装过程中，可设暂时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误

后再固定。

(3)在施工过程中要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的

放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹H模板的内边线和中心线，

墙模板要弹出模板的边线和距边线500mm的外侧控制线，以便于模板

的安装和校正，及验收与检查。电梯井筒模安装，还应放出十字线，

筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外，便于复核检查。

(4)模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底

部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。

(5)模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑

时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较

墙厚小2mm的固定筋(外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对

拉螺杆进行定位)。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要

加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该

塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，

用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长

度应较墙厚小2mm,便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。

(6)模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板

校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。

(7)墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆

除。拆模时混凝土强度需大于lN/mm2,拆模顺序为先支后拆，自上向

下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该

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段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。

(8)检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，按规范要求在

跨中梁底处起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(9)梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下

料尺寸略为缩短2-3mmo

(10)梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，

模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺

检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩

机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工

(11)楼板模板及梁模板特殊注意检查各支撑是否落于底板或者楼板

混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加

设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或者

梁下沉。

(12)楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及

两端点，平板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使

平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木

楔，加以调整。

(13)模板安装完毕后，要对模板的支撑体系、板面情况进行检查，

保证模板支撑坚固，模板拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、

不涨模、不变形，封堵缝隙的胶条、海绵条等物，不得突出模板板面，

预埋件、预留洞口尺寸准确，固定牢靠。

(14)浇筑碎时，应设专人看护模板注意观察模板受荷后的情况，发

现位移，鼓胀，下沉，漏浆，支撑松动等现象，应及时采取有效措施

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予以处理。

二、模板检查与验收

1、检查与验收的依据

(1)建造工程质量验收统一标准GB50300—2001

(2)建造长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003

(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

(4)住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16—2005

(5)其他相关工程施工质量验收规范

(6)设计施工图纸、图纸会审记要、相关标准图集

(7)《建造施工手册》中关于模板工程部份的内容

2、普通规定

(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承

载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以

及施工荷载。

(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑

混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应

按施工技术方案及时进行处理。

(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3、模板安装主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

层荷载的承载能力，或者加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并

锦

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设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4、模板安装普通项目应满足下列要求：

(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，

但模板内不应有积水。

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

影响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果

的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量

的下沉、裂缝、起砂或者起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要

求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

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检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少

于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查1佻，且不少于3间；对

大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3

面。

检验方法：水准仪或者拉线、钢尺检查。

(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安

装坚固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目长城杯允许偏差(mm)

预埋铁件中心线中心位置2

中心线位移2

预埋管、螺栓

螺栓外露长度+5、-0

中心线位移5

预留孔洞

尺寸+5,0

中心线位移3

门窗洞口宽、高±5

对角线6

中心线位移5

插筋

外露长度+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量

的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m摆布划分

检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

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现浇结构模板安装内偏差应符合下表的规定:

长城杯允许偏

项目检查方法

差(mm)

轴线位置3钢尺检查

底模上表面标高±3水准仪或者拉线、钢尺检

且.

基础±5

截面内部尺寸

柱、墙、梁±3

不大于5m3

层高垂直度纹制以欢杳山纹、怦1尺也

大于5m5查

相邻两板表面高低差2经纬仪或者吊线、钢尺检

杏

表面平整度2

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量

的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m摆布划分

检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

5、模板拆除的主控项目

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设

计无

具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强

构件类型构件跨度5)

度标准值的百分率(%)

板W2250

8

>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件2100

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

(2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；

底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结

构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6、模板拆除普通项目应满足下列要求：

(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜

分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

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7、模板工程检查注意要点：

(1)模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求，须满足强度、

刚度、稳定性的要求。模板配置时应统一编号，安装时好对号入坐。

(2)模板各部位标高尺寸、轴线位置是否符合图纸设计要求，特殊

有高、低落差部位标高应重点检查。

(3)柱模板外抱箍沿层高间距不得大于500mm。

(4)现浇楼面板的支撑间距控制在1.2m摆布。

(5)梁、现浇平板的模板支撑应结子坚固，中间用水平拉杆和剪刀

撑加固连接，并考虑不同跨度的起拱要求，平面模板应拼缝严密，防

止漏浆。

(6)模板安装前应清理杂物，并适量涂抹隔离剂。

(7)模板安装后要子细检查各部位是否牢靠，在浇混凝土中要时常

检查，主要部位要重点检查。

(8)模板拆模时结构混凝土的强度是否达到规范要求，拆除方法是

否正确，拆模时不得损坏构件。

三、模板工程管理制度

为了保证工程安全、质量、进度及文明施工，建立质量保证体系特制

定如下质量管理制度：

1.在装模前熟悉图纸，如高低梁或者板处有绞结的及早提出解决，

以

免造成不必要的反工。

2.模板班组必须制定专人配料，无专人配料的罚200元/次，造成材

料浪费按损坏情节材料处罚500^1000元/次。

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3.裁板时严禁用手提锯下料，发现者100元/次。

4.进入各个作业段时必须将旧板，旧木方转运至现场，以便需要时

使用，未经工长允许不能随意将长料截断，违者罚100元/张板，

50元/条方。

5.严禁爆模，如爆模所造成的一起责任由班组负责，若造成的碎损

失由班组负责承担。

6.严禁主筋上焊接顶模棍，发现者50元/处。

7.梁板、柱模板安装好后由班组负责人配合工长对垂直度、水平、

轴线位移、加固全数验收，不合格的定人定时进行修复，并由工

长复检后交项目部验收。

8.未经自检合格变通知项目部检查的，对现场管理员处罚200元/

次。未做好三检记录的罚款100元/次，三检记录造假的罚款300

元/次。

9.梁板模板安装好后将残质清理干净交钢筋班组，并进行三方签字

（模板、钢筋、工长）后方可安装钢筋。未经三方签字的由模板

班组负全部责任。

10.严禁将楼板上的锯末面等残质掉进墙柱内，墙柱内若有锯末等建

渣，在墙柱钢筋验收前均由模板班组负责清理干净，否则产生的

一切工时费由模板班组承担。

11.对上下两楼的外墙柱外模必须在楼层板以下200mm处设置预埋套

管穿螺杆，在安装上层模板时方便安装套模和加固，以防上层柱

碎漏浆。不按要求施工造成漏浆的罚100元/处。

12.梁板模板安装好后，班组长配合工长、质量员对水平标高（按层

高控制点计±10mm以内为合格，每间5处点全数验收）进行检查

验收，不合格的定人定时修复，经工长复检合格后进行自检验收

签字记录。未经验收合格不能交与钢筋班组，否则责任由班组长

承担.

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