水电暖安装工程专项方案培训资料样本

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、关键项目施工方法及技术方法

四、关键资源需用计划

五、质量确保方法

六、安全技术、消防保卫方法

七、文明施工和成品保护方法

一、工程概况

1、工程介绍

二程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

勘察单位：

施工单位：

二程概况：

本小区由8栋高层住宅，1栋托老所、1栋小区服务中心和地下车库组成，其中3#、6#、7#

楼为18层二类居住建筑；2#、8#楼为22层、1#、4#、5#为26层一类居住建筑。住宅地下共两

层均为戊类物品储藏间（供上部住户使用）和设备用房。1#楼为地下二层、地上二十六层，地

上一、二层为商业服务网点，建筑面积.18行，地上三至二十六层为住宅，总建筑面积24072.99

而，总建筑高度79.70m；2#楼为地下二层、地上二十二层，地上一、二层为商业服务网点，建

筑面积1186.94后,地上三至二十二层为住宅，总建筑面积11245.35m',总建筑高度67.70m；

3#楼为地下二层、地上十八层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积1703.29of,地上三至

十八层为住宅，总建筑面积8534.45m）总建筑高度55.70m；4#楼为地下二层、地上二十六层，

地上一至二十六层为住宅，总建筑面积25511.39nf,总建筑高度78.45m；5#楼为地下二层、地

上二十六层，地上一至二十六层为住宅，总建筑面积12755.13总建筑高度78.45m；6#楼为

地下二层、地上十八层，地上一至十八层为住宅，总建筑面积10464.04nf,总建筑高度54.45m；

7#楼为地下二层、地上十八层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2281.32HT,地上二至

十八层为住宅，总建筑面积14776.48而，总建筑高度55.70m；8#楼为地下二层、地上二十二层，

地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2929.54肝，地上三至二十二层为住宅，总建筑面积

13457.14户，总建筑高度67.70m。

2、工程设计概况

本工程中设有生活给水、排水系统，室内消火栓给水系统及建筑灭火器配置，采暖系统，

火灾报警系统，电话通讯系统，有线电视系统，计算机网络系统，供电系统，配电及照明系统,

建筑物防雷、接地及安全系统。（其中室内消火栓及建筑灭火器配置，防排烟系统工程，火灾报

警系统、门禁系统另行承包，不在本施工单位承包范围内）。

2.1供电干线敷设

住宅供电干线采取预分支电缆，楼内其它照明、电力设备供电干用电力电缆沿金属槽敷设、

楼架敷设，消防负荷供电干线采取矿物绝缘电力电缆沿金属梯架敷设，消防分支干线采取耐火

导线穿钢管或金属线槽敷设。非消防供电干线采取阻燃式电力电缆沿金属线槽敷设。室内导线

采取BV-450V/750V型铜线，穿SC、JDG、PVC管沿墙及楼板、地面、吊顶暗敷。

2.2给水系统

给水系统分三个区：4层以下为低区，由室外市政给水管网直接供水；5至15层为中区，

16至26层为高区，中区和高区采取加压泵房加压供水。

大工程室内给水立管系统全部采取衬塑镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。各分户给水管采取PPR给

水塑料管及管件，热熔连接。

2.3排水系统

本工程为污、废合流制，立管伸顶通气，首层单独排水。污水经室外化粪池处理后，统一

排入市政管网。地下层及消防电梯井设集水井，由潜污泵排水。

排水横主干管采取柔性抗震机制排水铸铁管，柔性连接，立管及支管采取PVC-U螺旋消

音排水塑料管。

2.4室内采暖系统

本工程为热水采暖系统工程，热源为小区换热站，供回水温度为70/50℃,系统定压和补水

均由换热站处理，共划分为高区和低区。

住宅部分采暖系统采取共用立管，下供下回同程式分户独立采暖系统，并设置有热量计量装置。

每户为一个独立采暖系统。明装供回水干管及管道井内管道均采取镀锌钢管，丝接连接。住宅

户内埋地采暖管道采取BPP-R管材，热熔连接。

二、施工准备

1、人员进场后，组织关键施工技术人员熟悉图纸，处理建筑、结构和电气、暖

卫施工图中管路走向、坐标、标高和通风管道之间跨越交叉出现问题。

2、组织施工人员学习相关规范和规程，对施工人员进行技术交底。预留预埋是

给排水专业在主体结构中工作关键，它关键包含穿屋面、地下室穿剪力墙外墙防水

套管及穿墙套管，卫生、洁具排水预留洞。管道穿楼板孔洞，预留预埋正确是否对

整个安装工程至关关键，所以必需做好这一关。

3、施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、综合现场测绘草图，结合施

工图集，找出全部预埋预留点、并统一编号，同时和其它专业沟通，以避免以后安

装有冲突、交叉打架现象发生，降低无须要返工。

4、严格按标准图集加工制作多种防水套管、穿墙套管。套管长度按结构施工图

尺寸确定。

5、刚性套管安装：主体结构钢筋未绑扎好后，根据给排水施工图标高几何尺寸

找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装，安装

后必需和土建联络用加强筋加固，并做好套管防堵工作。

6、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，将套管置于隔

墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

7、穿楼板孔洞预留：预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋

固定，待混凝土浇筑时按排人员专员看管，预防走动跑位，有一定强度后取出预留洞

即可。施工中要亲密结合土建配合做好预埋工作。严格根据施工图集施工。

8、管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及技术说

明文件，明确设计意图，了解设计思绪

9、管道相关技术人员应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审工作，

从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议并接收设计单位技术交底，监理

单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。

10、本工程施工面积大，给安装工程现场施工管理带来一定困难，这就需要对设计

图纸深层消化和吸收，立即处理图纸设计上问题及密集管道部署交叉问题，施工进度计

划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备配置要合理等原因综合组织协调能力。按管

道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。

材料准备

1、采取型钢、钢板、焊接管、镀锌钢管、铸铁管及对应管件等材料应使用含有

产品合格证或相关质量证实文件产品，尤其是管材厚度、椭圆度及外径应满足工程使

用要求，且内外表面不应有较严重锈蚀。

2、全部材料进场后要按系统堆放整齐，并作好对应标识。

3、型钢及管材表面除锈，可采取砂纸或磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除

锈应洁净，根本，没有附着不牢氧化皮。

4、管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土，油污、水分等，即可刷

防锈漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返涂刷，不得漏涂、起泡、流挂

等现象。

三、关键项目施工方法及技术方法

电气设备安装工程

1、混凝土墙内PVC、JDG管施工准备

1.1作业条件，在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

L2材料要求

（1）PVC、JDG管材质必需合格，必需符合设计要求。进场材料必需有产品合格证。

（2）外观检验，管材内外壁光滑，无凹陷凸棱气泡等缺点。

（3）用卡尺测量内外径必需符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

（4）多种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头盒、接头粘合剂等必需使用配套阻燃制品,

同时要有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。

L3关键机具

钢卷尺、手锤、塞子、钢锯、锯条、半圆锲、弯管弹簧、砂轮切割机、电焊机、工具

袋、电工常见工具等。

2、混凝土墙内焊接钢管施工准备

2.1作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

2.2材料要求

(1)钢管材质必需合格，有出厂合格证，必需符合设计要求。

(2)外观检验钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺沙眼、楞刺和凹扁等缺点。

(3)锁紧螺母外形完好，丝扣清楚。无翘曲变形等缺点。

(4)铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必需符合要求。

3、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。

4、工艺步骤

(1)混凝土墙内PVC、JDG管路施工关键工艺步骤

预留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一弯曲

(2)混凝土墙内焊接钢管施工关键工艺步骤

预留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一弯曲跨接地线一变形缝处理一管

路防腐

5、操作工艺

5.1混凝土墙内PVC、JDG管操作工艺

5.1.1预留盒位置

为了确保箱盒位置及标高正确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装措施。具体做法：

根具设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸大洞口，通常可.要求左右各大50-100mm,

上下各大15(T200nini.这项工作必需提前考虑，对多种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时,

通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加工工作。木套箱做法能够参考土建门窗洞摸

板做法。

5.1.2敷设管路

管路必需敷设在两层钢筋网内，分两种敷设，第一个是从楼地面引出管路，第二种是从墙

上箱盒向外引管路。

(1)对于从楼地面内引出管路，应在土建楼层放线后立即检验，对超出墙体线管路，要

立即进行处理，假如是根部超出，必需进行剔凿然后进行重新接管，假如是上部超出墙体线只

需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

(2)对于从墙上箱盒向外引管路，必需从木套箱、泡沫板中引出，并连接牢靠紧密。为了

避免混凝土浇捣时冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平

筋下侧。需要进入楼板管路伸出墙体后和钢筋固定，管口必需封堵严密，能够采取管堵、封堵

或将管折回头措施。

5.1.3管路连接

包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况：

（1）管路和管路连接；使用和管路配套接头和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接

管端灰浆，确保粘接部位清洁，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳

地插入套管中，插接要到位。

（2）管路和箱盒连接：本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后、配箱、盒安装

同时进行，使用配套接头和胶水。首先测定好箱盒位置，依据其位置截取合适长度管路，假如

原来管路长度不够时，可采取接短管措施，使其长度满足使用要求。根据上面套管和管路连接

措施，把盒接头和各管路连接，把盒接头另一端插入箱盒，并用配套锁母固定，然后把箱盒固

定在适宜位置。

5.1.4管路切断

对于直径在20mm以下管路能够使用专用剪管器进行剪切，注意不能使切断管口发生变形，

对于直径在20nlm以上管路能够使用钢锯锯断，但必需用钢锂把管口内外毛刺修整平齐。不能出

现斜口，以避免接管时出现质量问题。

5.1.5管路弯曲

对于直径在25mm以下管路，使用配套弯管弹簧，首先将和管规格相配套弯管弹簧插入需要

炜弯部位，假如管路长度大于弯管弹簧长度，可用铁丝栓牢弹簧一端，拉到适宜位置，两手抓

住弯管弹簧两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐步煨出所需要弯度，注意不能用力

过快过猛，以免管路发生变形。对于管径在32nlm以上管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时

可用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大管路，没有配套弯管弹簧时，能够把细纱

灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到能够

驾曲时，将管子一端固定在平整木版上，逐步煨出所需要弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其

冷却定形。冷天施工时能够把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

5.2混凝土墙内钢管操作工艺

5.2.1预留箱盒位置

基础和PVC管方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或泡抹板内最好

大超出5mm,方便采取接短管方法进入箱盒。敷设管路和PVC管方法相同，但管口封堵使用管堵。

5.2.2管路连接

包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况。

(1)管路和管路连接：混凝土墙内暗敷设管路采取套管焊接方法连接，为了确保质量，通

营需要尤其加工定做套管，要求套内径比所连接钢管外径大2mm,套管长度为所连接钢管外径

2.2倍。连接是首先把钢管一端插入套管1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求

焊接牢靠'严密，不得有加渣.咬肉等质量问题。

(2)管路和箱盒连接：本项工作应在_L建对十0.50线进行核查后，配合箱盒安装同时进行。

首先测定好箱、盒位置，依据其位置截取合适长度短管，短管一端应提前套好丝扣，丝扣长度

在15mHi左右，根据管路和管路连接方法，把短管另一端和原来管路连接，注意进箱钢管假如

有多根时应排列整齐，两管之间距离应大于所用锁母边缘宽度两倍，确保锁母安装，管路连

接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。

5.2.3管路切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。

5.2.4钢管弯曲

对管径在25nlm及以下钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管一端然后扳

动弯管器，逐步弯出所需要弯度。对管径在32~80廊钢管通常使用液压弯管器，注意选择和钢

管规格相对应弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器液压泵，注意观察钢管弯曲

情况，达成所需要弯曲后，立即停止液压动作。对管径在80mm以上钢管，必需是能够采取热煨

法现场制作，热煨时首先要把细砂，用木楔或干板封住干管一端，从另一端灌入干砂边灌边用

手捶敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧快焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需弯度。

随煨弯随冷却。要求弯曲半径大于钢管外径6倍，埋入地下或混凝土内是，弯曲半径大于钢干

外径10倍，弯扁程度小于钢管外径l/10o

5.2.5跨接地线

对箱盒两边钢管必需焊接跨接地线，跨接地线焊接长度大于圆钢筋直径6倍，使用扁铁是

应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度2倍。跨接地线规格见下表

跨接地线规格表mm

管径圆钢扁铁

15~4006——

50飞301025X3

70以卜.08X2(25X3)X2

5.2.6变形缝两侧各预埋一个接线箱，在变缝一侧把短管一端用根母和锁母固定在箱底部,

在另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，

5.2.7其孔径长宽尺寸大于管直径2倍，在变形逢两侧钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线。

5.2.8管路防腐

埋入混疑土墙钢管内壁必需做防腐处理，通常可采取灌防锈漆措施，做好内壁钢管应注意

保持通风干燥，以确保防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。

5.2.9应注意质量问题

因为PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后

将管立即插入并用力转动半圈，使之插接到位。

PVC管煨弯时出现凹扁现象，弯曲半径不够情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要合

适移动。

钢管使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管焊缝应放在内侧面。

跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，管子焊通等质量问题，由操作人员进行自检，互检

二作，确保施工质量。

6、管内配线工程

施工准备

6.1作业条件

依据现行质量标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求：管内穿线在建筑

物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，

穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。

为配合土建工程整体同时完工，在土建工程砌体完成后进行，但必需满足下列条件：

(1)混凝土结构工程必需经过结构验收。

(2)砖混结构工程必需初装修完成后。

(3)作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰将污染。

(4)穿线后线管内不得有积水，必需确保导线绝缘符合规范要求。

6.2材料要求

(1)阻燃绝缘导线：导线规格、型号必需符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证

标志和认证证书复印件，导线进场要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识，并用卡尺检

验导线直径符合国家标准。

(2)用铁丝或钢丝：应顺直无背扣，扭结等现象，并有对应机械拉力。

（3）护口：依据管子直径大小选择对应规格护口。

（4）安全型压线帽：依据导线截面和根数正确选择使用压线帽。

（5）连接套管：依据导线材质、规格正确选择定应材质、规格连接套管。

（6）接线端子：依据导线规格，正确选择对应型号产品。

6.3关键机具

1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及I宇改锥。

2万用表、兆欧表。

6.4、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

65、工艺步骤

选择导线一穿带线一扫护口一放线及断线一导线和带线绑扎一管内穿线一导线连接一接头

包扎一线路检验绝缘摇测

6.6、操作工艺

6.6.1选择导线

（1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

（2）穿在管内绝缘导线额定电压不低于450V。

（3）导线分色：穿入管内干线可不分色。为了确保安全和施工方便，在线管出口处至配电

箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3

相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色。

6.6.2穿带线

（1）带线用01・2〜02.0钢丝，头部弯成不封口圆圈，以预防在管内碰到管接头时被卡住,

将带线穿入管路内，在管路两端留有20cm余量。

（2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余

置后，将两端带线盘在管头上。

6.6.3带护口

按管口大小选择护口，将护口套入管口上。

6.6.4放线

1.依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。

2.放线：对整盘导线放线时，避免出现死扣。

3.断线：剪断导线时，盒内导线和留长度为15cm,箱内导线予留为箱体半周，出户导线预

留为1.5米。

6.6.5管内穿线

当管路较长或转弯较多时，管内合适吹入滑石粉，两人穿线一拉一送，要配合协调。

穿线时要注意下列问题：

（1）不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内但下列多个情况或设

计有特殊要求除外；

1）电压为50V及以下路；

2）同一台设备电机回路和无干扰要求控制回路：

3）同类照明多个回路，可穿于同一根管内，但管内导线不得多于8根。

（2）导线在管内不得有接头和扭结。

（3）管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%o

（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管口，

穿入导线后应将管口密封。

（5）敷设于垂直桥架中导线，当超出下列长度时应加以固定。

1）截面积为50nlm2及以下为30nu

2）截面积为70-150加2及以下为20m。

3）截面积为185-240mm2及以下为18m。

（6）导线在变形缝处，导线应留有一定余度。

6.6.6导线连接

（1）导线连接时，应削去绝缘层在进行连接，加锡焊同时接线必需满足下列要求：

1）导线接头要紧密、牢靠。

2）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

（2）导线连接应符合下列要求：

1）导线连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

2）绑扎连接处焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

3）套管、接线鼻子和压线帽连接选择和导线线芯规格相匹配，压接

线时压接深度、压口数量应符合规防要求。

4）剥开导线绝缘层时，不应损伤线芯；在接线鼻子部位采取绝缘

带包扎严密。

5）在导线分支连接处，干线不应受到支线横向拉力。

6.6.7、应注意质量问题

1.施工中存在护口遗漏、脱落、破损应立即补上或更换。

2.接头部位包扎不严密，应重新包扎。

3.套管或鼻子压接不酌套和深度不够时，应选择匹配压模进行压接。

4.采取压线帽接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。

6.6.8、成品保护

1.穿线时不得污染设备和周围环境活完料清。

2在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内并封堵严实，以防污染进水。

6.6.9、应注意安全方法

（1）管子穿带线时，不得嘴对管口吹气，预防带线伤人。穿带线时应协调配合，预防管口

伤手。

（2）用绝缘电阻兆欧表测定线路时不得用手触摸预防触电，雷电气候下严禁测定线路，预

防雷击伤人。

7、配电箱安装工程

施工准备

7.1作业条件

（1）墙体结构已弹出施工水平线。

（2）安装配电箱所需木砖。

（3）清理好暗装配电箱预留洞口。

（4）暗装配电箱，安装箱体时墙面砌砖应全部完成。安装配电箱、（盘）芯贴面时，土建

装修油漆应全部完成。

（5）明装配电箱时，土建抹灰、应全部完成。安装配电箱、（盘）芯贴面时，土建装修油

漆应全部完成。

7.2材料要求

建筑电气工程安装配电箱、（盘）要有出厂合格证、生产许可证和检测汇报、CCC认证

书复印件。

产品进场后进行外观检验：周围平整无损伤，油漆无脱落，然后进行开箱检验：箱内

多种元器具应无损伤、安装牢靠，导线排列整齐，压线牢靠无脱落，接地、接零端子排有

明确标志。

7.3关键工具

卷尺、水平尺、靠尺、线锤、锤子、液压开孔器、电工常见工具等。

7.4质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

7.5工艺步骤

配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）配电箱安装一绝缘摇测

7.6操作工艺

7.6.1配电箱安装要求

（1）配电箱规格及型号符合图纸设计要求，照明及动力配电箱安装高度应符合设计要求。

（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺。

（3）配电箱上电具、仪表应牢靠平正整齐、间距均匀，端子无松动，起闭灵活，零部件齐

冬。

7.6.2配电箱安装

（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开

配电箱时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。

（2）按图纸要求找准位置，将箱体进线管口、按预留电线导管需要、在箱体进线管口处、

月开孔器，开好孔洞后，测好箱体安装高度和垂直线后，采取金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙

上固定配电箱，金属膨胀螺栓大小应依据箱体重量选择。找出墙体和箱体固定点正确位置，用

冲击钻在墙体上钻孔，，四角固定即可，

（3）暗装配电箱，拆箱、开孔步骤可参考明装配电箱，将预留孔洞清理好后，按图纸要求

检验配电箱，规格及型号和图纸无误后，将箱体放人孔洞内调准好水平及标高，用水泥砂将埴

实周围并抹平齐。

（4）明、暗装箱内盘芯：将箱内杂物清理洁净，然后将导线理顺，再把盘芯和箱体安装牢

靠，将导线剥去绝缘层按相序和支路排列分压在器具上，同时将保护地线按要求压接牢靠。

（5）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具是否有误，调整无误后试送电,

最终把配电箱系统图贴在箱盖内侧，并标明各开关用途，

7.6.3绝缘摇测

配电箱（盘）全部电气安装完成后，用500型兆欧表对线路进行绝缘摇测。相线、零线和

接地线之间均要摇测，并做好统计。

7.6.4、成品保护

安装箱盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整齐。锁好箱门，以防箱内电具和仪表损坏。

8、开关、插座安装工程

8.1施工准备

8.1.1作业条件

（1）多种管路、盒子已经敷设完成，损坏盒子已经换掉。

（2）盒子缩进装饰面超出20nlm已加套盒，而且牢靠可靠。

8.1.2材料要求

（1）各类开关、插座规格、型号必需符合设计要求，并有合格证和“CCC”认证标志。

（2）进口电工产品和设备等应有商检证实（国家认证委员会公相强制性认证［CCC］产品除

外）、汉字版质量证实文件、性能检验汇报和安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

8.1.3施工器具

卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、电工常见工具等。

8.2质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

8.3工艺步骤

清理一接线一安装一通电试运行

8.4操作工艺

8.4.1开关接线要求：电器、开关相线经开关控制，余线盘入开关盒内。

8.4.2插座接线要求：

（1）单相两孔插座有横、竖两种装法，面对插座为左零右相和下零上相。

（2）单相三孔和三相四孔接地或零线均应在上方。

（3）交、直流或不一样电压插座安装在用一场所时，要有区分，插座和插头配套，不能

代用。

8.4.3接线：将盒内导线留有一定维修长度15cm剥去绝缘层，旋紧压线头，注意线芯不

得外露。

8.5开关、插座安装

8.5.1开关安装要求

（1）安装在同一建筑物内开关应同一系列产品，跷板开关开、关方向一致，操作灵活，

接触可靠。

（2）开关应安装在距门边15cm通常高度为1.3米

8.5.2插座安装要求

（1）插座安装应符合设il要求要求，通常高度为30c川。

（2）为了避免交流电源对电视信号干扰，强弱电线管和插座之间应留有50cm距离。

（3）在潮湿场所，应采取防水防溅插座。

8.5.3开关、插座安装

（1）按接线要求，将盒内甩出导线和开关、插座面板连接，将面板固定，要使面板端正

并和墙面平齐，面板安装孔上装饰帽一并装好。

8.5.4通电试运行

（1）开关、插座安装完成，送电试运行前再按系统、单元摇测一次线路绝缘电阻并作好

统计。

（2）各支路绝缘电阻摇测合格后通电试运行，仔细检验和巡视，漏电开关是否跳闸，开

关、插座接线是否正确，接线是否良好，检验电器插座是否有电，并做好统计。

8.5.5成品保护

1.开关、插座安装完成后，不得再进行喷浆，以保持面板清洁。

2.其它工种在施工中，不得碰坏开关、插座。

9、灯具安装工程

9.1施工准备

9.1.1作业条件

（1）灯具安装时建筑物土建部分应已经完工，并经过质量验收规范相关要求。

（2）灯具安装前有妨碍模板、脚手架必需拆除，地面清理工作结束，房门能够关锁。

9.1.2材料要求

（1）多种灯具型号、规格符合设计要求，配件齐全，无损坏变形现象，应有出厂合格证和

“CCC”认证标志。并做进场验收检验统计。

（2）灯具导线不得外露，导线电压等级不得低于500V。

（3）依据灯具重量选择对应材料做支架。

9.2关键机具

卷尺、线坠、水平尺、铅笔、安全带、手锤、剥线钳、扁嘴钳、尖嘴钳、丝锥、一字、十

字改锥、工具、梯子。

电钻、电锤、万用表、兆欧表、电烙铁、焊锡剂、电工常见工具

9.3质量要求

常见灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

专用灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

9.4工艺步骤

熟悉图纸一检验灯具一安装灯具一通电试运行

9.5操作工艺

9.5.1熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，依据设计安装图纸作材料计划，灯具型号、规格、数量

要符合设计要求。

9.5.2灯具检验

（1）多种灯具型号、规格及外观质量符合设计要求，厂家提供技术文件中有灯具组装、安

装说明及合格证，CCC认证书。

（2）灯内配线检验

1）灯内配线应齐全并符合设计要求，导线绝缘良好无漏电现象。

2）灯箱内导线不应过于靠近热光源，并采取隔热方法，灯具内配线不外露。

3）荧光灯接线按厂家提供接线图接线。

（3）特种灯具检验

1）多种标志灯指向应正确。

2）事故照明灯应有特殊标志。

3）局部照明变压器必需是双圈，一次侧装有熔断器。

9.6灯具安装

9.6.1通常要求

（1）安装电气照明装置通常采取接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等加以固定。

（2）电气照明装置接线应牢靠，需接地或接寻灯具非带电金属部位应有显著专用接地螺丝。

（3）额定电压220V金属灯具保护接地要求：

1）凡安装距地低于2.4m灯具其金属外壳必需接保护地线。

2）灯具保护地线应可靠连接，其截面积不少于L5mni2铜芯绝缘线。

3）灯具固定应牢靠可靠，每个灯具固定用螺丝不得少于2个。

4）嵌入顶棚内照明灯具安装应符合下列要求：

5）灯具灯头引线应选择和管材相同金属软管或阻燃波纹管保护。

6）头线保护软管两端用专用接头分别和线管、灯头盒及灯具箱罩、接线盒连接可靠。

7）嵌入式灯具安装在顶棚罩面板上，嵌入筒灯采取曲线锯挖孔，灯具和吊顶面板保持

一致。

9.6.2照明通电式运行

灯具安装完成，各支路绝缘电阻摇测合格，许可通电试运行。公用建筑照明系统通电连续

试运行时间为24h,民用住宅照明系统灯具均应开启，连续试运行时间8h内无故障。同时检验

灯具控制开关是否灵敏。假如发觉问题必需断电，然后查找原因进行修复。

9.6.3应注意质量问题

（1）成排灯具确定位置后，必需拉线，最好拉十字线。

（2）各类灯具适用场所和安装方法，应参考厂家提供安装示意图和说明书进行安装。在接

地范围内安装金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。

9.6.4成品保护

灯具安装完成后不得再次喷浆，以免灯具被污染。

9.6.5应注意安全问题

（1）安装灯具不得带电操作，必需搭设脚手架，脚手架应搭设在地面平整地方，以确保牢

靠。

（2）灯具安装须两人操作，使用梯子时，要靠在柱子（墙）上工作，顶端要绑牢。在光滑

地面上使用人字梯时，必需考虑防滑方法。距梯脚40-60cm处要设拉绳，预防劈开；不准站在

梯子最上一层工作，人字梯上不得放工具及材料。

（3）高空作业，无防担方法时，必需系安全带并栓在牢靠部位上。

10电缆桥架安装工程

10.1施工准备

10.1.1作业条件

（1）技术准备：审阅图纸，现场勘察电气设备安装位置和电缆桥架路线、路径；建筑结构

类型，预埋件和预留孔洞位置、尺寸。

（2）依据图纸和勘察统计，选定电缆桥架路段和安装方法，确定施工方案时应遵照以下要

求：

1）电缆桥架应尽可能在建筑物贴梁底安装。

2）电缆桥架要按总平面部署图要求进行施工安装。符合电缆敷设要求。

3）电力桥架水平敷设时距地高度不低丁2.5川；但敷设在电气专用房间（如配电房、电气

竖井、技术层）内除外。

4）桥架垂直敷设时在距地1.8米以下部分应加金属保护盖，但敷设在电气专用房间内除外。

5）电缆桥架多层敷设时其层间距离通常为：

桥架上部距顶大于0.3m；

弱电桥架和电力桥架层间距离大于0.2m。

（3）电缆桥架水平敷设时，支撑其跨距通常为垂直敷设时，支撑固定点间距小

于2m。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300~600mm直线段设一

人支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部设一个支撑。在进出箱、柜和变形缝及

二字接头三端500mm内设支撑。

（4）电缆排架可用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接方法固定。

（5）电缆挤架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离方法。

（6）直线段钢制电缆拼架超出30m,应设有伸缩节连接板连接，电缆折架在穿过伸缩缝

处，应设有伸缩板连接。

10.2现场条件

（1）土建工程应全部完经过中间验收。

（2）场地清理洁净，道路通畅。

（3）排架安装各专业应亲密配合。

10.3材质要求

（1）依据设计要求规格型号、现场勘察统计和施工方案编制材料计划，多种电缆桥架直线

段、弯头、三通、桥架附件及支、吊架等。

（2）电缆桥架进货检验：

1）桥架包装箱内应有装箱清单、产品合格证和检验汇报，并点清主、附件规格和数量。

2）检验桥架板材厚度应符合设计要求。

（3）电线、电缆进货检验：

1）每个品种、规格电线、电缆应有合格证，“CCC”认证标志。

2）检验电线、电缆规格、型号是否符合设计要求，截面和绝缘层是否符合国家标准。

3）对1KV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地绝缘电阻，阻值不得低于

lM5o

10.4关键机具

（1）电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。

（2）流动配电箱、移动配电箱、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电

焊机等

10.5质量要求

质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

10.6工艺步骤

画线定位一固定件安装一桥架支撑件安装一梯架托盘线槽安装一金属桥架接地保护一敷设

电缆

10.7操作工艺

10.7.1划线定位

依据施工方案，从电缆桥架一直端，确定并标出支撑架位置。

10.7.2固定件安装

（1）采取直径8mm圆钢自制或成品，在土建结构施工中按划定位置预埋或现场预定，吊架

应固定牢靠。

（2）金属膨胀螺栓应安装在混凝土或实心砖墙上。

10.7.3桥架支撑件安装

（1）支架和吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以确保安装后横平竖直。

（2）轻钢龙骨上敷设桥架，应单设卡具吊装或支撑系统，应固定在主龙骨上，不得固定在

辅助龙骨上。

10.7.4梯架、托盘、线槽安装

（1）梯架、托盘、线槽用连接板连接，螺母应在梯架、托盘、线槽外侧。

（2）桥架和电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口应用抱脚连接，末端应加装封堵。

（3）桥架经过建筑物变形缝时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。

（4）桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取放火隔离方法，具体做法要符合设计及相关标

准图集。

10.7.5金属桥架接地保护

桥架全长应为良好电气通路，在变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。

10.7.6电缆桥架.上敷设电缆

（1）电缆桥架敷设电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，室内部分应剥除麻护层，并对

铠装加以防腐处理。

（2）电缆敷设前应清打桥架，检验桥架有没有毛刺并加以处理。

（3）电缆在桥架上能够无间距敷设，分层敷设排列整齐不交叉。

（4）桥架内电缆应在首、末端设有编号、型号及起止点等标识。

10.7.7成品保护

电缆桥架安装完成，预防其它专业施工损伤。

10.7.8应注意质量问题

1.电缆桥架敷设应预防吊杆、支撑松动，桥架变形。

2.桥架电缆敷设时，应预防电缆排列混乱，电缆敷设弯曲半径不符合要求。

10.7.9安全注意事项

1.电缆井，工作点下方不得站人。

2.桥架安装时，其下方不应有些人停留，安装人员必需戴好安全帽。

3.使用人字梯必需坚固，使用单梯上端要绑牢。

4.使用电气设备、电动工具要有可靠接地线打眼时，戴防护眼。

11、防雷和接地工程

11.1施工准备

11.1.1作业条件

11.1.2接地体安装：

利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋和柱筋连接处已邦扎完。

接地干线安装：

11.1.3支架安装完成。

穿墙保护管已预埋，土建抹灰已完成。

11.L4支架安装：

（1）支架已运到现场，必需有脚手架和梯子

11.1.5防雷引下线敷设

（1）利用建筑物柱筋作引下线时，钢筋绑扎完成。

11.1.6避雷针（网、带）安装

（1）接地体和引下线必需做完，需要脚手架地方已搭设。

（2）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

11.2材料要求

1.防雷和接地装置全部部件应符合设计要求，其关键材料有：扁钢、圆钢等。

2.电焊条、氧气、乙快、预埋铁件、防腐漆等。

11.3关键机具

常见电工工具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电焊机、切割机等。

11.4质量要求

质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。

11.5工艺步骤

接地体一支架一引下线一避雷针f避雷网一避雷带

11.6操作工艺

11.6.1自然接地体安装相关要求：

（1）接地体符合设计要求，焊接接地网，接地体引下线和接地装置焊接。

（2）基础接地体安装，利用底板（梁）大于016两根钢筋做为接地体，按设计图尺寸要求,

标好位置将底板（梁）两根底筋焊成闭合回路。并将两根主筋用色漆做好标识。

（3）接地体安装完成后，并作好自检，然后请监理进行隐蔽验收，接地体材质、位置、焊

接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应在回填图之前进行测试，若电阻达不到设计、规

范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成统计。

（4）成品保护

其它工种不得随意损坏接地体，安装接地体时不得随意移动结构钢筋。

11.6.2避雷引下线敷设

避雷引下线暗敷设要求：

（1）利用结构两根柱子主筋作为引下线，每根主筋不得小于016mm,防雷可下线敷设应和

图纸吻合。

（2）现浇混凝土内敷没引下线不做防腐处理。

（1）主筋搭接焊长度为钢筋6d,当主筋连接采取压力焊对焊、冷挤压、丝接时其接头处

可不焊跨接线。

11.6.3屋面避雷网安装

避雷网安装相关要求

（1）避雷网采取010mli।镀锌圆钢,k箍采取201nmX3inm镀锌扁钢，长度不应少丁

避雷网应安装在屋面凸出处其安装高度为120mm,

（2）避雷线弯曲处不得少于90。，弯曲半径不得小于钢筋直径10倍。

（3）遇有变形缝处应做煨弯赔偿。

（4）避雷网安装应在土建屋面抹灰完成后进行，屋面做防水之前。

（5）将避雷网线和引下线焊接连成一体敷设、卡固应安装牢靠，将焊接药皮敲掉，进行局

部调直后刷银粉。

（6）建筑物屋面上有突出金属物，均应和避雷网焊接连成一体。

（7）屋面避雷针安装、现将预埋铁按图纸设计要求敷设到位，在将避雷针焊接在预埋铁上

和引下线焊接连成一体。

11.6.4等电位连接。

（1）按图纸要求，全部进出建筑物电气导管，镀锌水管均做等电位连接，卫生间做局部等

电位连接。

（2）等电位连接采取土建结构钢筋做为接地体，局部等电位箱间连接线形成环形网路，环

形网路应就近和等电位箱连接。

（3）局部等电位连接采取250X4镀锌遍钢做为干线和箱间连接，焊接应和接地体可靠连

接。局部等电位箱安装在卫生间洗脸台盆下，箱底安装高度距地300nlin。

（4）接地电阻小于IQ。

11.6.5成品保护

（1）避雷带安装完成后，应避免被损坏，应注意保护，预防外墙装修污染。

12、水暖设备安装工程

12.1施工关键程序

管道工程施工步骤：施工准备一图纸会审一技术、安全交底一配合土建预留孔洞一

材料进场检验一支架、吊架和主管安装一各楼层干管及附件安装一冲洗试压（分层）一

管道保温f整体冲洗f系统调试一完工移交

12.2制件支吊架

（1）型钢切断和打孔使用砂轮切割机，台钻钻孔。支架焊缝必需饱满，确保含

有足够承载力。

（2）全丝吊杆依据网管安装标高合适截取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出

托架为准。

管道安装关键工序以下：

材料验收一管道支吊架制件一支架及管道安装一阀件试验安装一管道试压、冲洗一

管道防腐、保温

管道支、吊架最在间距应符合施工规范要求

（1）依据草图标出规格型号和标准图册制作支架。支架制作应工厂化。先对型

钢进行除锈处理，然后对一样规格支架依据数量采取切割、钻孔加工。这么确保

支架统一性。螺栓孔应采取钻孔或铳孔，不可采取气割孔，搁管子横杆可铳成腰

性孔，以致以可作稍微调整。

（2）管道支吊架制件前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业

会图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。又美观又降低成本投入。

（3）管道支吊架固定：用膨胀螺栓固定在大梁和混凝土平板上及柱子上，尽可

能避开砖墙等部位上。

（4）支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按规范要求

进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均应和管道亲密接触。

（5）支架安装尽可能避开管道焊口处，管架距焊口保持在大于50mm.

（6）固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物结构

上。

12.3管道及阀件安装

12.3.1管道安装基础步骤

（1）管道安装基础标准：先大管，后小管；先主管，后支管。

（2）电焊连接管道在放样划线基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊

接、清理焊渣等工序进行施工。

（3）螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行

施工。

（4）管道穿过楼板及墙体时应设置金属套管或塑料套管，套管应比所穿保温管

套大，并固定牢靠、长度适宜，套管内不应有管道焊缝、螺纹接头。穿墙套管和

墙面平；穿楼板套管下边和楼板平，上边高出20mm至50mm.

12.3.2管道保温

（1）在进行保温施工之前，必需检验系统，应满足以下要求：管道系统试压

完成，固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完成；管道表面无污物；保温材

料干燥。

（1）保温材料材质、规格及防火性能必需符合设计要求。

（2）管壳安装时，注意管壳纵横缝必需错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要

设置在管底和管顶中心垂线上。管壳和管壳间环缝应尽可能降低间隙。

（3）安装管壳时，查对管壳规格和需保温管道规格是否一致，严禁采取和管

道规格不相符管壳进行保温。对阀门、三通、弯头等复杂形状管件保温需注

意角度切口标准性。

（4）水管接头处，和产生凝结水部位，必需保温良好，严密、无缝隙。

（5）保温后阀门启闭标识明确、清楚、美观、操作方便。

（6）保温管道套管直径选择时，应考虑套管内径应和保温层外径相同。上下

层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。

12.3.3室内给水系统

二艺步骤

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道水压试验一管道冲洗

（1）本工程室内给水立管系统全部采取涂塑镀锌钢管，丝扣连接，室内给水管必需采取

和管材相适应管件,所包含材料必需达成饮用水卫生标准。卫生间支管砖砌体采取暗埋

式，做和柱头处采取明配式，管道不保温。

（2）管道穿楼板，隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管，套管

其内径和管材大一至二号,用沥青麻丝堵塞封闭,全部管道穿越屋面依据规范要求均预埋

A型刚性防水套管。

（3）洗手间穿楼板套管其顶部应高出地面50nlm，底部和楼底面平。安装在墙壁内套管，

其两端应和饰面平。

（4）管道支、吊、托架安装，其位置应正确，埋设应平整牢靠；和管道接触应紧密，固

定应牢靠.固定在建筑结构上管道支、吊架，不得影响结构安全。

（5）配装管件：依据现场测绘草图中管件品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂

上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上四扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外

露2-3扣即可。割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上防锈漆，不然丝扣处会生锈。注

意：管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。

（6）涂塑钢管切割必需采取套丝机割刀切割，不许可采取砂轮切割机切割，避免温度过

高使管材内涂塑层熔化。本工程给水立管连接采取卡箍连接，按以下次序进行施工：准

各好符合要求沟槽管段、配件和附件；检验员橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根

管端部；将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙

应符合标准要求；把橡胶密封圈套调整在两根管子中间部位，并在周围涂抹润滑剂，检

验管道中轴线是否和坡度平行；在接口位置橡胶密封圈外侧按.上下卡箍，并将卡箍凸边

卡进沟槽内；用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头捶紧卡箍凸边缘，将上下卡箍螺孔

位置，套上螺栓，并均匀拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱；检验确定卡箍凸边全贺周卡

进沟槽内。

12.3.4管道水压试验及冲洗。

（1）管道水压试验

1）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架是否牢靠，管路是否为

封闭系统等有可能充试压造成影响步躲是、进行检验。

2）安装试压临时管路、试压仪表及设备。在系统最高点放置放空装置，最低点

设置排放装置，对不能参与试压设备和阀件，加以隔离方法。

3）系统试压过程中组织人员认真检验，对发觉问题立即处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，应立即泄压，不得带压修理。

4）当压力达成强度试验压力0.9叩a（设计试验压力），稳压10分钟，作全方面检

验。以管路不变形，降压小于0.02mpa为合格。压力降至工作压力0.6mpa,稳压

30分钟，以无压力降、接口无渗漏为合格。

5）试压应分系统进行，依据施工设计图纸和进度可进行分段试压，每个卫生间

支管单独试压。试压前应仔细检验管道管口封堵情况和阀门开启情况.

6）整体试压管道灌水应放在标高最高处，在管道最高处安置排气阀及压力表，

灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压。

压力表最少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下

降小于0.05Mpa,再降至工作压力，不渗不漏即为合格，合格后把水放净，同时

做好水压试验统计。

7）试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到

水流洁净为止，进水口水质和出水口水质相一致，并做好冲洗统计。

8）管道系统合格后，立即排除管内积水，拆除盲板、堵头等，恢复系统，并立

即填写《管道强度试验统计》。

（2）阀门及法兰安装

1）螺纹或法兰连接阀门，必需在关闭情况下进行安装，同时依据介质流向确定

阀门安装方向。

2）阀门和法兰一起安装时，如属水平管路，其螺栓孔应分布在垂直中心左右,

如属垂直管道，其螺栓孔应部署于最方便操作地方。

3）阀门和法兰组对时，严禁用铁锤或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应

预防引弧损坏法兰密封面。

4）阀门操作机构和传动装置应动作灵活，显示正确，无卡碍现象。

5）阀门安装高度和位置应便于检修，管道上阀门手轮净间距不应小于100mm.

6）阀门安装后，应注意保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

7）法兰接应保持同地性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔径5队并确保螺栓自由

牵引。

8）接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适

度。

（3）排水管安装

1）工艺步骤

安装准备f预制加工f干管安装f立管安装一支管安装f管卡固定一封口堵阀

一闭水试验一通水通球试验

2）管道加工制作

本工程排水横管采取机制铸铁管，柔性连接管，承插接口胶圈密封圈连接。立管

及支管采取螺旋消音塑料排水管.

使用切割机进行切割，开始切割时，应将管道插接深度包含在内，切割时应确保

割而平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺飓棱铳10度角。

排水管道横管和横管，横管和立管连接，采取侧向进水型45°三通和45。四通，

斜三通和斜四通和顺水三通和顺水四通,立管和横管连接均应以两个45度弯头组成。

3）管道安装

管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应正确：埋设平整、牢靠，管卡和管

道接触应紧密，但不得损伤管道表面，固定件间距：横管小于管径10倍，立管距地

L8M设置1个固定件。

管道支架间距应按设计要求或相关规范要求，采取金属管卡或吊架时，金属管

架卡和管道之间应采取橡胶或泡沫塑料软垫。

管道安装通常要求：管道安装前，必需对管内污物进行清理。

柔性铸铁管及管件隶属材料质量要求及检验应按相关规范实施，关键检验管材、

管件产品合格证和使用说明书，是否有显著标志标明生产厂家名称及生产日期、数

量、检验代号。

PVC排水管支管安装应依据实测并结合各连接件尺寸琢层确定

配管应符合下列要求：断管工具宜选择细齿距、割刀或专用断管机具.

断管时，断口应平整，并垂直于管轴线.

在承插管道之前，应先用干布将承、插口表面擦净。表面有油污，可用于布蘸清

洁剂将其擦净。表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂

刷，动作快速，涂抹均匀，且涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂或涂刷过厚；冬季

施工时必需注意，应先涂承口，后涂插口；

承插接口连接：承插口涂刷刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其

准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插接口直度和接口

位置正确，还应保持静待2-3min,预防接口滑脱，预制管段节点间差应小于5m限

（4）管道坡度应符合下表要求：

管径5075110160

标准坡％。35252010

最小坡％。515127

室内立管应在土建粉饰完成后进行安装。安装前应首先复核所留孔洞位置是否正确。

A、在生活污水管道上，应按下列要求放置检验口或清扫口.

B、在立管上应按设计图纸设置检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必需设置。

检验口朝向应便于检修。

C、卫生浴具下部排水接管，安装带检验口弯头或存水弯。地埋部份不设置带检验口

弯头。

一层地埋负0.90m管道安装后必需进行灌水试验，其灌水高度应不底于底层地面

高度，满水15n】in后，若液面下降，再灌满并延续5min,以液面不下降为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3,

通球率必需达成100%

集水坑排水系统安装，管道坐标和标高应符合设计要求，潜污泵规格、型号要

符合设计，水泵出口相关阀要符合设计要求。

（4）采暖管安装

1）户内采暖管管材采取PB管热熔连接，散热器为钢柱型散热器.

2）PB管安装应在室内初装修后进行。楼板沟槽表面应平整、洁净、无凸出物，

槽底标高要符合设计要求。安装前要按设计图纸将给水和采暖管道统一部署，避

免交叉，必需交叉时，采暖管道在给水管上方绕行，管子不得扭曲和折叠，位置

排好后铺设在管槽内，每隔600T000nmi用专用卡固定。然后进行试压，试验压力

按设计和产品技术说明书要求。

3）PB管热熔连接及安装要严格按产品技术说明书进行.

4）PB管在热熔连接时，首先应正确进行放样，用专用工具进行切割，标出需热

熔长度后置于配套热熔机上，按产品打技术要求要求时间进行连接。热熔工具接

通电源，达成工作温度后方能开始操作；切割管材，必需使端面垂直于管轴线。

管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材

断面应去除毛边和毛刺；管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油.

5）热熔连接应按下列进行；

热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作.

管材切割前，必需正确丈量和计算好所需长度，用适宜笔在管表面画出切割

线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求：

切割管材：必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机

（注：用钢锯锯断管材方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口毛边和毛刺。）

管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油；

熔接弯头或三通时，应注意管线走向宜进行预装，校恰好走向后，用笔画出

轴向定位线；

加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志连接深度，同时

无旋转地把管件推到加热头上，并达成要求深度标志处。加热时间必需符合下表

要求(或热熔机具生产厂要求).

达成要求加热时间后，必需立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下,

快速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘；

在要求加工时间内，刚熔好接头许可立即校正，但严禁旋转；

在耍求冷却时间内，应