煤仓施工组织设计样本

山西灵石昕益致富煤业有限公司

掘进工作面施工组织设计

工作面名称：井下煤仓工程

编制人：

施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司

施匚负责人：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

会审签名

会审单位及人员签字：

矿长:年月日

总工程师：年月日

安全矿长：年月

日

生产矿长：年月

日

机电矿长：年月

日

通风矿长：年月

日

施工单位：年月日

会审意见

学习培训考试记录

姓名工种签到成绩备注

目录

会审签名...........................

会审意见...........................

学习培训考试记录.........................

第一章巷道布置及支护阐明..............

第一节巷道布置

第二节巷道支护

第二章施工工艺..............................

第一节施工办法............................

第二节施工工艺..........................

第三节管线布置..........................

第四节重要设备表........................

第三章生产系统............................

第一节通风系统..........................

第二节监测系统..........................

第三节综合防尘..........................

第四节运送...............................

第五节供风、供水、排水系统............

第六节供电系统..........................

第七节通讯照明系统......................

第四章劳动组织及循环图表.................

第一节劳动组织..........................

第二节正规循环图表......................

第三节重要技术经济指标.................

第五章安全技术办法......................

第一节施工准备........................

第二节掘进安全技术办法................

第三节爆破安全技术办法................

第四节“一通三防”安全技术办法..........

第五节机电运送安全技术办法............

第六章避灾路线..........................

井底煤仓施工施工组织设计

第一章巷道布置及支护阐明

第一节巷道布置

1.井底煤仓用于井下储煤或转载。

2、煤仓工程量22.0m,煤仓下口装载洞室扩掘工程量8.746m,煤仓

主直径为6m,支护厚度为150mm；

第二节巷道支护

1.煤仓支护如下：

(1)煤仓上□采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20

碎厚50mm；煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用618普通A3

圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm,

矩形排列;每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6nm钢筋网，网孔

为15()X15()mm,规格1.5X().8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间

隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支尹为钢筋碎支护：浇注C30

碎，厚度350mm,内力LMZOmmZOMnSi螺纹钢为主筋，010mm圆

钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露锚杆上，保护层厚度

100mm。

(2)仓身采用锚喷网支护:喷C20碎厚150mm；锚杆为2.4m长

普通树脂锚杆，间排距为600m；每根锚杆3个K2835型树脂药卷；

其他锚喷网支护参数及方式同上。

(3)煤仓流煤口采用钢筋碎支护：采用铁屑碎浇注，厚度为

400mm；使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定，相邻两

根钢轨之间夹角为1()°;流煤口配钢筋，内外层钢筋间距为2()()mm,

保护层厚度均为100mm。

2.煤仓下口装载碉室扩掘巷道采用二次支护。第一次支护为锚

网喷支护：喷C20碎厚50mm：装载胴室锚杆为2.4m长树脂锚杆.杆

体用618普通A3圆钢制成,套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间

排距均为700mm,矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂

6mm钢筋网，网孔为150X150mm,规格1.5X0.8m,网片搭接长度

lOOnini,搭接处每间隔300nim用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢

筋碎支护：浇注C30佐，厚度350mm,内加20mm20MnSi螺纹钢为主

筋，钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露锚杆上，保护层厚度

100mm。

3、装载胴室两帮宽度均为4.8m,顶板高度随着9°30'坡度

变化由3.4m逐渐增长为5.442mo

4.水沟净规格300X300（宽X深,mm）,采用C20碎砌筑，铺

底及壁厚均为lOOmmo

5、由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧,

并预留重车安装及移动位置。

6、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照K-3

型给煤机制作。

第二章施工工艺

第一节施工办法

一、施工办法

煤仓主体工程施工分四段：1.上口、仓帽；2.下部墙体承载梁；3.

仓体直段；4.漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道。

煤仓开口在上仓机头碉室内施工，煤仓下部碉室从煤仓进风巷

进入施工。沿煤仓中心线打一01200mm反井钻孔，掘进时进行通风、

排水、排研。

煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碓办法进行施工。全断面一

次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌值与上仓皮带机

头基本一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m时停止扩刷

施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至所有扩刷完毕与下部

碉室一起自下而上进行混凝土砌硝。空气炮胴室当仓体施工至其位置

时直接掘出；检修立眼从上部掘进4m,别的从下部掘进。施工期

间工具、人员及材料由运送缆绳牵引自制吊篮来运送。

附：施工工艺图

二、施工准备

1.测量人员给出中、腰线；

2.反井钻孔施工完毕；

3.煤仓上、下口施工设备准备并调试完毕;

4.加工好砌硝所需模板及有关材料；

5•风、水、电至施工地点;

6.编制施工施工组织设计并向施工人员传达。

第二节施工工艺

一、掘进

钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆

为022nlm六角中空钢钎，钎头为032mm一字型钻头，钻杆长2.2m。

使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为035X200X0.15kg,

前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发

爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m。爆破时分次装药分次起

爆，共分7次进行起爆；

二、支护

1.锚喷支护

(1)煤仓上□采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20

碎厚50mm；煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用。18普通A3

圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm,

矩形排列：每根锚杆2个K2835型树脂药卷：挂6mm钢筋网，网孔

为150X150mm,规格1.510.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间

隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支乎为钢筋砂支护：浇注C30

碎，厚度350mm,内力U02Omm2OMnSi螺纹钢为主筋，010mm圆

钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露锚杆上，保护层厚度

lOOmrrio

(2)仓身采用缩喷网支护：喷C20碎厚150mm；锚杆为2.4m长

普通树脂锚杆，间排距为600m；每根锚杆3个K2835型树脂药卷；

其他锚喷网支护参数及方式同上。

(3)煤仓流煤口采用钢筋碎支护：采用铁屑碎浇注，厚度为

400mm；使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定，相邻两

根钢轨之间夹角为10°;流煤口配钢筋，内外层钢筋间距为200mm,

保护层厚度均为100mm。

4.煤仓下口装载碉室扩掘巷道采用二次支护。第一次支护为锚

网喷支护：喷C20碎厚50mm；装载胴室锚杆为2.4m长树脂锚杆,杆

体用618普通A3圆钢制成,套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间

排距均为700mm,矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂

6mm钢筋网，网孔为150X150mm,规格1.5X0.8m,网片搭接长度

100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢

筋碎支护：浇注C30碎，厚度350mm,内加20mm20MnSi螺纹钢为主

筋，钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露锚杆上，保护层厚度

5、装载碉室两帮宽度均为4.8m,顶板高度随着9°30,坡度

变化由3.4m逐渐增长为5.442mo

6.水沟净规格300X300(宽X深，mm),采用C20碎砌筑，铺

底及壁厚均为100mm。

7、由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张

紧，并预留重车安装及移动位置。

8、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照

K-3型给煤机制作。

混凝土浇工艺流程见下图：

第三节管线布置

掘进时设一趟备用风筒0800,风筒吊挂时必要每个接头都固定在仓

壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每

隔5m单独固定在仓壁上。

第四节重要设备表

设备及工具

配备见下表:型号数量备注

名称

耙肝机P-60B1机头胴室

双滚筒绞车ZJD—221安装于上平巷

局扇1接于动力负荷上

风镐9

喷浆机ZP-V15.5KW

搅拌机JZ-3502防爆电机

风动震动棒2

调度绞车JD-251

风动凿岩机YTP-2810

第三章生产系统

第一节通风系统

煤仓施工过程中采用自然风压通风。

一、掘进工作面风量计算

1.按瓦斯涌出量计算Q=100qCH4XK

式中：qch4.—掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min

K—.通风不均衡系数K=1.5

则:Q=150m3/min

2、按每循环炸药消耗量计算：

Q=25A

式中:A—-一次爆破最大装药量KgA=28.26Kg

贝Q=706.5m3/min

3.按工作面同步工作最多人数计算：

每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50

人。

Q=4N则：Q=200m3/min

Q取最大值为540m*/min

4.风速验算

按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必要满足如下规定

即VminSgQgWmaxS

Vmin=0.15m/sVmax=4m/sSmin=78.5m2

Smax=83.3m2

则:Qmin=().15x78.5x60=706.5m3/min

Qmax=4x78.5x60=l8840m3/min

由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为706.5m3/min,采用自然风压

通风，必要加强测风并在西翼胶带机头嗣室设一台2X30KW备用局

扇，一旦风量不大于工作面最低需风量，及时启动局扇进行通风。

通风线路：

1)、新鲜风：井底车场新鲜风流一煤仓进风巷一给煤机胴室一

反井钻孔一工作面。

2)、乏风:工作面一上仓斜巷一机头碉室一井筒一地面。

第二节监测系统

一、安全监测设备：KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；

KJF3型分站一台，布置于检修巷。

二、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。(T2)距回风巷口

10—15m,悬吊位置距顶不不不大于3()()mm,距帮不不大于200mmo

三、报警断电点：（T1）报警点为0.8%、断电点为1.0%,（T2）报警

点断电点均为0.8%。

四、断电范畴:（T1）、（T2）断电范畴均为本巷道内所有非本安型电器

设备。

五、每班班长，队干、维护工必要携带便携式瓦斯检测仪上岗。

第三节综合防尘

一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮先后放炮地点

20m范畴内必要洒水降尘，装煤（岩）先后向煤岩堆洒水。

二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，禁止长流水；巷道

内所设净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，禁止损坏。

三、配戴防尘口罩加强个人防护。

第四节运送

肝石由工作面人工擢至反井钻孔，煤仓下部给煤机碉室安

装0.6m3耙砰机一台，运用其装岩，IT"U”型矿车运送，煤仓进

风巷采用JD-25KW调度绞车串车提高（每钩两车），运至井底车场,

由副斜井提高至地面。

运煤路线：工作面一给煤机胴室一煤仓进风巷一井底车场

副斜井一地面

二、材料及设备运送

1.材料及设备运送线路：地面料场一副井一井底车场一上仓皮

带检修巷一上仓斜巷一工作面。

2、运送系统安装维护按照《煤矿运送系统文明生产实行细则》

规定，实现原则化及文明生产。

第五节供风、供水、排水系统

一、供风、供水：分别从井底车场各引接一趟①108mm（风）、一

趟2寸钢管经上仓皮带检修巷一上仓斜巷至工作面

二、排水：煤仓进风巷铺设一趟①50mm排水管,，用水泵通过排水管

排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮。

三、供风、供水、排水管路安装按照《义安煤矿机电系统文明生

产实行细则》规定实现达标及文明生产。

第六节供电系统

一、动力电源：

由井下变电所动力变压器一井底车场一上仓皮带检修巷一上

仓斜巷一工作面设备。

二、风机专用线：

由井下变电所风机专用变压器一上仓皮带检修巷一上仓斜巷一

工作面风机。

三、供电系统按规定实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦

斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无''、"四有"、"两齐三全”、"三

坚持

四、电气设备及电缆安装规定按照《义安煤矿机电系统文明生产

实行细则》规定，实现原则化及文明生产原则。

附:煤仓供电系统图。

第七节通讯照明系统

一、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿

内各单位,24小时有专人接听。

二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话,

可直拨矿内各单位,24小时有专人接听。

第四章劳动组织及循环图表

第一节劳动组织

掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌值时一班稳模，两

班浇筑

附：劳动组织表

劳动组织表

序号工种在册人出勤人数/人

数/人—•—大班

1队干41111

2班长113332

3打眼工21777

4放炮员3111

5耙砰机3111

司机

6喷浆工6222

7绞车司6222

机

8维护工101117

9把钩工6222

10推车工12444

11擢肝工15555

12验收员3111

13材料员22

14办事员11

共计10330303013

第二节正规循环图表

每日一种循环，循环进尺L8m,月进尺54m。

第三节重要技术经济指标

重要技术经济指标表

序号项目单位备注

1巷道总长m30.746

2煤层硬愎普氏系数4-6

5支护形式锚喷、砌硝

6循环进度m1.8

7日循环个数个1

8日进尺m1.8

9班进尺m0.6

10月进度m54

11全员工效m/工0.02

12每米巷道炸药消耗Kg/m4.05

13每米巷道雷管消耗发/m9

14日出勤人数个75直接工

15坑木消耗m3/100m

16循环出肝量m3150

第五章安全技术办法

第一节施工准备

1.施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《施工组织设计》

及有关办法，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。

2.施工前地测科必要提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单

位严格按线施工。

3.开工前必要对支护和环境进行检查、加固和清理。

4、施工前按设计规定，形成正规通风系统和其他系统，并能正常使

用。

5、开工前必要经有关科室检查批准后，并且持有批准开工报告方可

施工。

第二节掘进安全技术办法

一、打眼安全技术办法

1.严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶.当

顶板岩层有裂隙或怀疑岩层也许有离层时，要用震动问顶法判断解

决好隐患，保证安全无误后，方可进行打眼。

2.施工前必要用蒐子将反井钻孔盖严，算子用020钢筋加工，网格

100X100mm,直径为2200mm。

3.打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，保证连接牢固可靠。

4.打眼时，操作人员要站在有可靠支护巷道内进行操作。并要严格

按打眼工操作规程进行操作。

5、按照爆破图表规定眼位、角度、深度进行打眼，以免浮现超

欠挖现象。

6.坚持湿式凿眼，减少粉尘、煤尘。

7、有下列情形之一禁止打眼：

1）、工作面通风达不到规定。

2）、有安全隐患未解决好。

3）、拒爆未解决。

4）、无防尘或捕尘办法。

5）、使用煤电钻打眼工作面20m范畴内，瓦斯浓度达到1%,

工作面局部瓦斯浓度达到L5%。

6）、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能

自动倒台。

8、煤仓掘进12m时，必要把下部承载梁装上，并且工作人员佩

带保险绳作业，以防坍落。

9、煤仓施工9m后，安设暂时封口盘。

10、施工前煤仓上口2m内浮阡必要清理干净。

11.检修立眼从下部施工时•，必要将顶部危岩找净，帮部初喷一

下，施工脚手架严格按规定搭设。

二、装药放炮

1.严格按规定使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1-5段，坚

持正向爆破，坚持使用水炮泥。

2.装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进

行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制

度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必要共同到达现场检查

工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。

3.打眼后装药前必要做到‘一齐三净'，将爆破作业地点周边30m

范畴内管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同

把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范办法，并将

其恢复到完好状态。

4、禁止使用过期或严重变质爆破材料，未用完爆破材料必要及

时如数退回炸药库。

5、装药前，必要一方面用压风清除炮眼内煤(岩)粉和积水。

6.炮眼封泥长度必要遵守《煤矿安全规程》第329条规定。

7、装药前和爆破前必要遵守《煤矿安全规程》第331条规定。

8、爆破前班组长必要按照“三警戒”规定亲自布置专人在警戒

线和也许进入爆破地点所有通道上担任警戒工作，警戒人员必要在

安全距离以外放警戒。安全距离(直线)：岩巷及半煤岩巷时不不大于

100m,煤巷时不不大于75m；在拐弯巷道总距离不不大于50m,拐弯

后不不大于10米各个通道内，警戒线处应设立警戒牌，栏杆或拉绳。

9、爆破工必要最后离开爆破地点，巨必要在警戒线以外安全地

点起爆。

1()、爆破前，班组长必要清点人数，确认无误后，方可下达起爆

命令。爆破工接到起爆命令后，必要先鸣哨警告，至少再等5s,方可

起爆。

11.严格按照爆破图表规定装药量及装药办法进行装药放

炮。

12、炮响后通风3()min,方可先由爆破工，安检员和班组长

共同到工作面进行检查，发现问题及时解决。

13、浮现拒爆、残爆时，必要在班组长指引下进行解决，并在当

班解决完毕，否则当班爆破工必要在现场向下班爆破工交接清晰，解

决拒爆时，严格按《规程》第342条执行。

三、堵眼解决安全技术办法

1.启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%

方可解决。

2.施工时钻孔内留一根018.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过

400-500mm钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。

3、解决人员必要明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。

4、发生大肝堵眼需放炮解决，打眼工，工具均需佩带保险绳并

生根于专用保险绳上。碎肝堵眼时用长钎凋通。

四、搭设脚手架安全技术办法

L脚手架使用土建专用钢管、钢卡子脚手架。

2、脚手架搭设时必要将底部浮肝清理干净，使其生根于硬底

之上。

3,脚手架搭设时必要牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人

进行检查。

4.脚手架两侧钢管必要与磴股相连。

5、搭设脚手架时作业人员必要佩带保险绳，保险绳与仓壁上专

用锚杆相连，且连接牢固可靠。

五、用弹簧管和竹节筒送料安全技术办法

1.各某些管路及竹节筒连接必要牢固，并设专人进行检查。

2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔51n固定一种点，使用时尽量保证其平、

直，弹簧管与竹节筒连接处必要固定，防止弹簧管摆动伤人。

第三节爆破安全技术办法

1.所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必要熟悉爆破材

料性能和煤矿安全规程》规定。

2.井下爆破工作必要由通过专门培训，有两年以上采掘工龄并获

得合格证专职爆破工担任，爆破工必要持证上岗，依照爆破阐明书进

行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必要在现场执行“一

炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4.爆破工必要把炸药、电雷管分别存储在专用爆炸材料箱内并加

锁，禁止乱扔、乱放。爆炸材料箱必要放在顶板完好•、支架完整.避

开机械、电气设备地点。爆破时必要把爆破材料箱放到警戒线以外安

全地点。

5.爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用亳秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms,

并不得跳段使用

6.从成束电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必要将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必要在顶板完好、避开电气设备和导电体

爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配

起爆药卷数量，以当时本地需要数量为限。

8、装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击，而导致折断脚

线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电

雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必要所有插入药卷内，禁止用电雷管

斜插在药卷中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚

线扭结成短路。

11.装药前，一方面必要用压风清除炮眼内岩粉，再用木质或竹

质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必要彼此密

接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间接

头必要互相扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运送设备、

电气设备等导电体相接触。

13.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些应用粘土炮泥

或用不可燃、可塑性松散材料制成材料封实。禁止用块状材料或其她

可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。

禁止裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列状况之一，禁止装药、爆破:

(1)、掘进工作面控顶距离不符合施工组织设计规定或者支架

有损坏。

(2)、爆破地点20米以内，未清除肝石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，岩

石松散等状况。

(5)、掘进工作面风量局限性。

15.爆破前，脚线连接工作可由通过专门训练班组长协助爆破工

进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操

作，放炮员必要最后离开放炮地点。爆破前，班组长必要清点人数,

精确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必要先发

出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。

16.解决瞎炮、残炮时，必要在班组长指引下进行，并应在当班

解决完毕。如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要在现场向下

一班爆破工交待清晰。解决瞎炮时，必要遵守下列规定：

由于连线不良而导致瞎炮，可重新连线爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行新炮眼，重新

装药起爆。

(3)禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管。无论有无残存炸药，禁止将炮眼残底继续加深；

禁止用打眼办法往外掏药；禁止用压风吹瞎炮(残炮)炮眼。

(4)解决瞎炮炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查炸落肝石，收集

未爆电雷管。

（5）在瞎炮解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决瞎炮无关

工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器钥匙，必

要由爆破工随身携带，禁止转交她人。不到爆破通电时，不得将把手

或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必要及时将把手或

钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后,

采用放炮器放炮，禁止用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必要亲自布置专人在通往放炮地点各通道口

安全地点设立警戒，班长未告知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戎地

点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必要巡视爆破地点，检查

通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等状况，如有状况，必要及时解决。

20、通电后来拒爆时，爆破工必要先取下把手把或钥匙，并将爆破

母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间（至少等15分钟）、才

可沿线路检查，找出拒爆因素。

21.禁止打眼与装药平行作业。

22.禁止将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工

作面。

23、爆破后剩余爆炸材料，必要当班退回爆炸材料库。

其他严格按《煤矿安全规程》执行。

第四节“一通三防”安全技术办法

一、通风管理

1.严格风机管理制度，风机必要设专人并挂牌管理，任何人员不得擅

自开停风机C

2.风机安装位置：距乏风口不不大于10m处宽敞处。

3.工作面通风必要按照煤巷掘进系列化规定，实现“双风机、

双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班

电工共同实验风机自动倒台状况，并向调度室报告备查，发现问题及

时解决。

4.风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离

不得超过5,并按规定对的悬挂便携式瓦斯报警仪。

5.严格瓦斯检查制度，通风队必要派专职瓦检员随时检查瓦

斯，并按规定填写牌板，瓦斯牌板距工作面不超过30m。

6,工作面无论何种因素突然停风，所有人员必要及时撤至进风

巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和

141条之规定。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到

1.5%时必要停止作业，切断电源，并采用办法进行解决。

8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必要及时停止作业,

切断电源，并采用办法解决。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%.回

风瓦斯达到1%时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，并采用办法

进行解决。电动机及其开关安设地点附近20米范畴内风流中瓦斯浓

度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员切断电源，并采用办法进行

解决。

9、掘进工作面及其回风巷道内体积不不大于0.5立方米空间,积

聚瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范畴内必要停止作业，切断电

源、撤出人员、切断电源，进行解决。

10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓

度降到0.8%如下时，方可人工恢复送电。

11.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止作

业，切断电源、撤出人员、报告矿调度所，查明因素，并制定办法进

行解决。

12.工作面必要安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面瓦斯状况；瓦

斯浓度超过规定期，瓦斯检查工及时责令现场人员停止工作，切断

超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

13、掘进工作面施工时，迎头必要悬挂便携式瓦斯检测仪，割煤时正

常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时，及时停止作业。

14.通风区必要安排瓦斯检查工对掘进工作面边孔钻场、避难胴室挂

风障，保证通风良好；并设点检查，每班检查、报告次数不少于一次,

发现问题要及时报告，并采用解决办法。

二、安全监测办法：

1.煤仓必要按《规程》规定安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用,

且必要具备故障闭锁功能。

2.监测系统电缆必要使用专用阻燃电缆或光缆，禁止与调度电话

电缆或动力电缆共用。

3.拆除或变化与安全监测设备关联电器设备电缆线及控制

线，检修与安全监测设备关联电器设备，需要安全监测设备停止运营

时，必要报告调度室，并制定安全办法后方可进行。

4.安全监测设备发生故障时，必要及时解决，在故障解决期间，

必要有安全技术办法。

5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆

与否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将

成果报关于部门，当发现两者读数误差不不大于容许误差时，应以读

数较大者为准，采用安全办法，并及时对两种设备进行调校。

6、瓦斯探头报警，应及时停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到

规定如下时，方可恢复工作。

第五节机电运送安全技术办法

一、各岗位特殊工种人员，机电二、绞车工、信号工、挂钩

工必要通过培训，熟悉并纯熟掌握关于规定，持三级机构培训IC证

上岗，严格按本工种操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。

二、工作面电气设备安装必要严格按照设计图纸和关于原则安装,

经验收合格方可送电。

三、井下所有机电设备必要包机到人，挂牌管理，包机人要经常

对所包设备进行检修、保养，保证所包设备完好，消灭失爆。

四、严格执行各项停送电制度，停电挂牌制度，坚持谁停电，谁

送电。任何非专职电工不得擅自操作电器设备，任何人不得带电检修

和带电搬移电气设备、电缆，停电检修时，必要坚持停电、验电、放

电、接地制度。

五、队长对本单位电气设备防爆负领导责任，机电队长对本单位

电气防爆负直接领导责任。区队每天安排一名兼职防爆检查工，对工

作面所有电气设备进行一次全面防爆检查，发现问题，及时停产解决,

并按事故进行追查分析。

六、绞车坡“一坡三档”等防跑车装置齐全，灵活可靠，并坚持

使用，小绞车坡实行专人挂牌管理，坚持使用保险绳，按规定进行挂

车和提高。

七、小绞车坡提高信号规定为：一停、二上、三下、四慢上、五

慢下。小绞车坡每次只准提高一种矿车，禁止超保险绳、超重、超宽、

超高挂车。

八、小绞车坡每次提高到平台后，必要先关闭阻车器、挡车杠、

落下挡车绳圈，然后按规定摘除车辆。每次下车前，必要按规定检查

车辆连接状况，确认无误后，才干打开阻车器、挡车杠、升起挡车绳

圈，按规定下放车辆。

九、提高或下放平板车时，必要使用平板车专用销子，专用销子

必要使用专用闭锁，否则不得提车。

十、所有运送设备声光信号齐全，灵活可靠。所有绞车坡及用

绞车牵引矿车运送巷道内，严格执行“行人不行车，行车不行人”制

度。

十一、所用钢丝绳每天安排专人检查，并记录备查，发现断丝、

磨损超限，必要及时解决，否则不准开车，发现锈蚀较严重时，必要

报告鉴定后再使用。

十二、绞车每班运营前必要检查信号装置、车辆连接装置、钢丝

绳、保险绳、钩头、道轨等与否安全可靠，检查运营范畴内与否有障

碍物，与否有人作业、行走，确认无问题后，方可开车。

十三、信号工、把钩工必要熟悉本巷道内基本状况，本岗位信号

装置、通讯设备、防跑车装置等安全设施性能和用法。开车时，信号

工、把钩工必要躲在可靠避身位置，否则不准提车。

十四、信号工、把钩工严格执行“三准三不发"（看准、听准、发

准信号；连接装置不可靠或连接方式不对的不发、变化信号用法未联

系好不发、信号未看准或未听准不发）。

十五、信号发出后，手不得离开信号，必要时刻观测车辆和钢丝

绳运营状况，如有异常可随时发出停车信号。

十六、把钩工必要等车辆停稳，挡车杠、阻车器复位后方可进行

摘挂钩，禁止在车辆未停稳时进行摘挂钩。摘挂钩应在轨道外侧、巷

道内宽敞处等安全位置操作，禁止在道心内、车辆之间操作。

十七、矿车运营中发生矿车掉道时，要及时停车进行解决，解决

掉道车时必要按如下专项办法执行:

1、绞车司机禁止离开操作台。

2、禁止用提绞车强拉上道。

3、若掉道车处在平巷位置时，应掩好车后，可用人工配合倒链

等工具直接将掉道车解决上道。

4、若掉道车处在斜巷位置时，解决时人员禁止在掉道车辆

正下方操作；牵引钢丝绳如果拉过紧，应先用道木等物件将车掩好,

保证车辆没有下滑危险后，稍松钢丝绳后再操作，但不得摘掉老钩。

5、掉道车解决好后，清理好现场杂物，检查维修好道轨、巷道

等确认无问题后方可正常开车。

6、解决掉道车时，必要有一名班组长以上队干在现场指挥。

十八、井盖栅栏门出运送外常闭，并设专人把守。

十九、绞车提高时必要用专用信号联系，并慢拉，禁止用力过猛。

耙肝机使用管理安全技术办法

1.耙肝机司机必要持证上岗，严格按《耙肝机司机操作规程》操

作。

2.耙杆机距迎头距离最大不超过35米，最小不不大于6米。

3、操作耙肝机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚

筒或被滑轮卡住。

4、遇有大块阡石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重

新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁可机。大块研石必要破碎后

再装入矿车。

5.耙肝机必要装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽护栏。装岩时

必要有专人指挥和信号联系。

6.耙砰机作业时必要照明。

7、耙装机四个卡轨器必要紧固有效，耙装机后支腿必要安设牢

固、支撑有力。

8、打眼与出灯平行作业时，回头滑轮距迎头不不大丁6m。

9、不准在过度槽上存肝，以防存肝将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤

人。

10、耙肝时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运营范

畴内禁止行人或进行其她工作。

11.装肝时，不准将两个手把同步拉紧以防耙斗飞起。

12、耙装机回头滑轮时，不不大于3吨，滑轮应固定在专用锚杆上。

锚杆规格①18X2100mm,锚杆眼深为15()0mm,锚固力不不大于5T。

13、钻孔下方禁止行人，防止砰石滑落伤人。

二十三、未尽事宜按《操作规程》及《安全规程》中关于规定执

行。

第六章避灾路线

下口：工作面f煤仓进风巷f井底车场副斜井地面

上口：工作面一上仓斜巷一上仓皮带检修巷f井底车场f副斜井地

面

1-1断面预期爆破效果表

序号爆破指数单位数量

1炮眼运用率%94

2每循环进尺m1.8

3爆破实体岩石m3149.94

4炸药单耗Kg/m30.65

5雷管单耗个/峭1.33

6每循环炸药消耗量kg97.65

7每循环雷管消耗量发200

爆破参数表

装药量

序号炮眼名称眼深角度联线方式起爆顺序装药结构