正公路拱函排水施工方案

汉州路北段等8个项目融资建设

正公路以北区域排水工程

拱涵施工方案

校核：

编写：

承建单位：中国水利水电第七工程局有限企业

汉州路北段等工程项目经理部

汇报日期：二。一五年八月

目录

1工程概况.................................................

2编制根据.................................................

3进度计划.................................................

4施工准备................................................................2

5开挖施工................................................................3

6基础施工.................................................................

7边墙施工.................................................................6

8拱顶施工.................................................................6

8.1满堂脚手架搭设.......................................................7

8.2模板安装.............................................................7

8.3钢筋制安.............................................................8

8.4混凝土施工...........................................................9

8.5支架拆除.............................................................9

9重要工程量..............................................................10

10资源配置...............................................................10

10.1机械设备配置.......................................................10

10.2劳动力配置.........................................................11

11质量控制措施..........................................................11

12安全文明施工保证措施..................................................12

12.1安全施工保证措施...................................................12

12.2文明施工保证措施12

正公路以北区域排水工程拱涵施工方案

1工程概况

正公路以北区域排水工程位于天府大道西侧、正公路北侧，集麓湖桥两侧的4根雨水

管道日勺雨水后，由东向西经输水隧洞下穿南干渠，排入现实状况肖家沟，最终汇入锦江，

重要由输水隧洞、拱涵、明渠、溢流竖井、基坑和边坡支护、雨水管道和井室、景观水体

等部分构成。本工程设计两段拱涵共60nb其里程分别为K0+000~K0+010、K0+230~K0+280。

2编制根据

(1)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2023)；

(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GD500862023)；

(3)《堤防工程设计规范》(GB50286-2023)；

(4)《水工混凝土构造设计规范》(SL191-2023)；

(5)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2023)；

(6)《建筑基坑支护构造构造》(11SG814)；

(7)《建筑构造可靠度设计统一原则》(GB50068-2023)：

(8)《室外排水设计规范》(GB50014-2023)；

(9)施工现场周围的环境条件；

(10)设计图纸和其他有关规程规范、技术原处等0

3进度计划

因拱涵施工与引水隧洞暗挖施工存在交叉作业，本工程将划分为三个部分分批施工，

计划2015年9月1日施工，2023年12月30日竣工。

1）第一部分：K2+80〜K2+40（40米）

拱函开挖：2023年9月1日〜9月7日；

基础施工：2023年9月8日〜9月16日；

边墙施工：2023年9月12日〜9月20日；

拱顶施工：2023年9月21日〜10月18日；

回填施工：2023年10月18日〜11月20日。

2）第二部分：K2+40〜K2+30（10米）

拱函开挖：2023年10月1日〜10月3日；

基础施工：2023年10月4日〜10月6日；

边墙施工：2023年10月7口―10月10口；

拱顶施工：2023年12月5日〜12月10日；

回填施工：2023年12月11日〜12月25日。

3）第三部分：K0+00〜K0+10（10米）

拱函开挖：2023年10月21日〜10月25日；

基础施工：2023年10月26口〜10月29口；

边墙施工：2023年10月30日〜11月10日；

拱顶施工：2023年12月15日〜12月20日；

回填施T：2023年12月21R〜12月30日.

4施工准备

1）综合加工厂

清理平整现场空地，运用角钢、杉木板和彩钢瓦等搭设综合加工厂，作为施工过程中

所需钢筋、木方等材料的加工场地，加工厂面积约120m2。

2）施工道路

修筑一条场内施工道路。施工道路顶宽6m,构造采用80cm厚砂砾石道路，道路向右

侧设置2和勺横坡，同步右侧修建排水沟。道路基础采用挖掘机进行挖填，26t振动碾碾压

密实；排水沟人工开挖并拍实，底宽0.3m,深0.5m,两侧坡比1:1,采用M7.5砂浆抹面,

抹面厚度2cm。

3）施工用水

拟在现场空地修筑一种蓄水池，蓄水池尺寸2.5m（长）*2.0m（宽）*1.5m（高），采

用M7.5砂浆砖砌和抹面，抹面厚度2cm。运用10n?洒水车注水至蓄水池内，然后潜水泵

抽水至各个工作面。

4）施工用电

本项目施工用电重要为基坑抽排水、钢筋制安、混凝土浇筑、夜间照明等°采用从甲

方提供H勺变压器接电，低压主线采用碎线杆架空从变压器处引至施工现场，碎线杆间距

40m,根据施工需要配置各型号铜芯橡胶线至各控制配电箱。同步配置50kW和20KTV柴油

发电机各1台，以供停电时应急用电。

露天施工作业区、施工道路设置LY-C大面积斜照灯（3KW）,加工厂内设置广照型工

厂灯（250W）,同步各部位均配置足够应急照明等。

5）临建T程量

临建工程量表

序号项目规格尺寸单数量备注

位

1综合加工厂/座1

2清表/m3380清表厚度30cm

3土方开挖/m3288.5

4土方填筑/m393.4

5施工道路80cm厚砂砾石m148

7M7.5砖砌mE32

8M7.5砂浆抹面2cm厚m33.8

9碎线杆8m长根16包括横杆，绝缘子等

50mm2m800

10铜芯电缆

16mm2m200

11LY-C斜照灯3KW个6

12工厂广照灯250W个2

5开挖施工

土质边坡范围按边坡坡度1:1.75放坡；岩层范围按边坡坡度1：0.75放坡。

为保证施工安全，基坑周围设置安全防护栏杆，防护栏杆布置在基坑两侧外侧1m处，栏

杆挂安全密目网，悬挂安全警示牌。

钢筋锚杆挂网喷护：锚杆采用622钢筋，间排距1m,锚杆长度3m,外露0.2m；面层

喷射10cm厚C20细石混凝土，面层中配置6X0.2m钢筋网；锚杆与钢筋网焊接牢固。

边坡支护施工工艺：清理坡面一搭架一定位一成孔一注浆一下锚杆一绑扎钢筋网一

喷射碎。

1）清理坡面：将坡面上的危石、松土、浮渣清理。

2）搭架：随开挖边坡采用小48*3.5mni钢管搭设，排架竖向搭设双层，间距1.2m,横

向间排距1〜2nb根据钻孔需求合适调整，运用扣件紧固，保证牢固稳定。

3）定位：根据方案设计间排距，测量定位锚杆孔位。

4）成孔：锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网；排水孔与水平位置有一定的上仰

（上扬15°左右），以保证排水畅通。钢管锚杆造孔采用焊管钻机（DKT）,622锚杆钻孔

采用YT-28气腿钻机。

5）下锚杆：小22锚杆在成孔后先进行注浆，之后插入锚杆。钢管锚杆待喷碎喷射完

毕，护壁强度到达80%后，进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1:2。采

用川型制浆桶进行浆液，HB-3型压浆泵进行压浆。

6）绑孔钢筋网：铺设纲筋网时随坡面起伏而变化，搭接牢固，中间辅以68定位钢筋，

完毕后将钢筋网与锚杆焊接牢固。

7）喷射碎：混凝土喷射采用PZ-5B系列湿喷混凝土设备，用10m3压缩空气作动力.

喷射性前做好排水孔保护，以保证喷碎后排水畅通。喷前受喷面要设置控制喷射厚度的标

志，喷射时应分段，分片由下而上进行，不漏喷。

基坑支护重要工程量表

序号项目规格尺寸单位数量备注

1钢筋锚杆制安直径中22,长3m根120

2拄网钢筋制安小*0.2mt8.68包括定位钢筋

3C20喷碎/m340

4双层脚手架/m2240

4）50mmPVC排水

5长15cmm120

管

6士工布350g/m3m28.8

基坑临边防护重要工程量表

序号项目规格尺寸单位数量备注

1土方人工开挖/m32.8

2立杆碎基础浇筑C30m32.8

3钢管①48*3.5mmm468

4安全密目网/ma265

5警示标识牌0.4m*0.4m块22

6基础施工

(1)清理基础面

根据设计图纸测量放线，定出施工范围，保证基础超欠挖符合规定，并清除表面浮渣

和积水。

(2)承载力验收

根据设计规定，基底承载力不得不不小于290KPa,基础面清理完毕后需进行对应检测

试验，保证符合设计规定C

(3)模板

基础模板采用16nun竹胶板。模板安装过程中严格按照图纸尺寸放样安装，模板拼装

结实牢固，采用小12拉杆紧固，外设钢管支撑加固，控制误差在规范容许范围内，安装完

毕后在模板内侧涂刷脱模剂。每幅分缝之间W、J2cm厚沥青木板可在模板安装之后紧贴分缝

处模板安放，并用钢筋固定。

(4)混凝土浇筑

本工程采用商品混凝土，12m3混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车送入仓内。入

仓的混凝土采用力50振捣棒和时振捣，浇筑时混凝土采用分层浇筑，斜面推进，分层厚度

不不小于30cm振捣时严禁触碰模板。振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，以便捣

实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。各分段内的混

凝土应一次持续浇筑完毕，因故中断时，应设置临时施工缝，并对分缝处进行凿毛，临浇

筑前，摊铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。

在混凝土浇筑过程中随时观测模板变形状况，出现异常状况时，和时对模板进行加固，

或放慢浇筑速度。为保证混凝土的浇筑质量，将浇筑区域进行分区，指定某个混凝土工专

职负责振捣某个区域，成形后若出现因振捣不妥引起日勺质量问题，便于定人整改。

（5）拆模养护

在混凝土强度到达2.5MPa以上且表面和棱角不会由于拆模而受损时可以拆除模板。

拆模不得损伤混凝土，并防止模板损坏，在模板和混凝土脱离后来方可拆卸模板、吊运模

板。

拆模之后和时洒水养护，以保证混凝土质量。混凝土养护时间不少于28d,养护期间

对混凝土的养护过程作详细记录。

（6）模板、拉杆工程量

基础模板、拉杆工程量表

序号项目单位数量备注

1165.6

基础模板m2木模板

2t0.9/

@12拉杆钢筋

7边墙施工

施工工序：测量放线定位一立模一浇筑一拆模养护一构造缝沥青木板处理，

1）施工前应对所提供的导线点、水准点逐一进行检查和查对，在保证桩点无破坏和

松动、数据无误的状况下可用于施工放样和控制施工。施工过程中加强对导线点、水准点

H勺保护。

2）边墙模板采用16nlm厚竹胶板进行拼装，外侧搭设脚手架，采用10*10cm方木支楞

和钢管加固，内部运用612拉杆加固。

3）立模完毕后，将2cm厚沥青木板贴在沉降缝处模板内侧，待混凝土浇筑完毕后,

将沥青板表面混凝土残渣清理洁净。

4）边墙混凝土浇筑和拆模养护等施工方式与基础混凝土施工方式相似。

5）边墙脚手架、模板、拉杆工程量

边墙脚手架、模板、拉杆工程量表

序号项目单位数量备注

1模板m2560.8

2脚手架m2558.6

3612钢筋拉杆t4.2

8顶拱施工

边墙混凝土强度到达设计值75%之后进行台背回填，顶拱运用台背回填成型的平台作

为材料转运和泵车的I施工平台进行施工。顶拱采用满堂式支架现浇，拱架和支架应稳定结

实，能抵御在施工过程中也许发生日勺偶尔冲撞和振动，浇筑时两侧对称进行，先两边后拱

顶。

8.1、满堂脚手架搭设

1）搭设原则

满堂架钢管规定横平竖言,整洁清晰,平竖通顺.连接牢固.受荷安全.有施T•空间.

不变形、不摇摆，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相

邻立杆在高度方向的接头不不小于步距的1/3,立杆的垂直偏差不不小于架高内1/400,

立杆底部设扫地杆。钢管和扣件均需符合有关规范规定并具有出厂合格证。

2）搭设参数

满堂架搭设在已浇筑内基础上，在满堂架立杆底部铺设10cm*10cm方木，选用规格中

48X3.5mm钢管,立杆主体间排距为0.6m*0.6m,水平杆步距为0.8%脚手架搭设顶面宽

度符合顶拱浇筑范围规定，纵向长度各宽出至少100cm,以支撑外模支架和检查人员行走。

为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周围环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面

持续设置，剪刀挣尽量安装在框架节点上，与地面何;角为45。~60°，中间剪刀挣每隔四

排设置，间距不不小于3m,与水平横杆的夹角为45c~60。，立杆在离地脚20cm处设置

纵横扫地杆。

顶部操作平台搭设完毕之后，安装顶托和顶部支架固结钢管，在支架顶（拱腹下方」）

位置将纵横向立杆用钢管连接，间距为60cm,钢管保证与立杆的每个接触点用十字扣件扣

接牢固。

3）搭设工序

测量放样一放置通长方木垫块一放置纵向扫地杆一立杆（加临时抛杆）一横向扫地杆

一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一第

三步纵向水平杆f第三步横向水平杆一以此类推，完毕第一层脚手架纵横向搭设~剪刀撑

搭设f再搭设上儿层脚手架一水平剪刀撑搭设f铺设脚手板操作平台一顶托安装一拱顶

支架固定。

4）顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大体调好顶拖，再运至支架顶安装。

然后用明显口勺标识标明顶托伸出量，以便校验。最终再用拉线内插措施，依次调出每个顶

托的I标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在20cm以内。

8.2、模板安装

1）顶托标高调整完毕后，横向采用单排钢管做拱盔，拱盔直接架在可调顶托上，弧

型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上纵向铺设5cmX5cm的方

木与648*3.5mm钢管作为纵梁，方木与钢管交替排放，两者间距为0.3m,梁向长度随拱

函宽度（10m）而定，每一边各宽出至少100cm,以支撑外模支架和检查人员行走。安装时

应注意方木口勺接头位置与钢管的接头错开。

2）模板均采用16mni厚竹胶板。底模与侧模用钉子固定在方木上，施工时规定侧模与

底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固，侧模安装完后，检查整体模板的长、

宽、高尺寸和平整度等。

顶模在顶拱钢筋绑扎后来和时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段

落预留孔洞，以以便混凝土的振捣。

满堂架、模板和拉杆工程量表

序号项目单位数量备注

1满堂架m3460

2模板m2588

3竹跳板操作平台m2180

4可调整顶托套580

5612拉杆t1.6

8.3、钢筋制安

1）钢筋加工

所需钢筋均采用在综合加工厂加工制作，加工前按设计图纸对的列出详细的钢筋耗

表，并严格按照钢筋耗表上标明欧I钢筋规格、尺寸和数量进行加工，加工后日勺钢筋按照不

一样规格型号分别堆放，并挂牌明示。

2）钢筋运送

钢筋加工完毕之后采用10t平板运送车运至施工区域，由25t吊车吊装至仓号内，然

后人工搬运至各个工作面C

3）钢筋安装

采用现场人匚安装，用墨线按钢筋的位置和间距划线，严格按施工图纸和规范规定进

行安装。钢筋的连接根据设计规定选用绑扎、焊接等方式，采用搭接焊时，两根钢筋搭接

端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重叠，双面焊焊缝长度不不不小于5d,单面焊焊缝

K度不不不小于10do钢筋绑扎时，穿扎丝方向互相错开，必要时采用点焊焊牢。

为保证碎保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不不不小于构造设计强度的垫块，

垫块互相错开，分散布置，平均1平米3个垫块。在碎浇筑过程中，安排专职人员常常检

查钢筋架立位置，如发现变动和时矫正。严禁为以便浇筑碎而私自移动或割除钢筋。

8.4、混凝土施工

1）本工程采用商品混凝土，12m3碎罐车运至现场，碎泵车入仓浇筑。顶拱根据分幅

长度（10m）一次性浇注，顶拱合拢温度控制在15℃~18℃,碎浇筑先从顶拱两边拱脚一拱

顶段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于轴线进行浇筑。

2）分段浇筑程序应符合设计规定，使拱架变形保持均匀和尽量日勺最小，分段浇筑时,

各分段内的混凝土应一次持续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线内施工缝；

如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。顶拱合龙时口勺温度应符合

设计规定。

3）入仓的混凝土通过顶模预留的孔洞，采用650或e30软轴振捣棒和时振捣，振动

时要快插慢拔，小停上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土小冉冒出气泡，表面出

现平坦泛浆，防止过振、漏振。在混凝土浇筑过程中随时观测模板变形状况，出现异常状

况时，和时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。已浇筑区域欧I顶模预留孔要和时封孔。

4）顶拱泄水孔采用由50PVC管制作，两端采用土工布包裹保护，在底模和顶模上开孔

并运用钢筋固定在设计预定位置，浇筑过程中注意保护。

5）顶拱混凝土浇筑完毕并初凝后和时洒水养护c顶模模板在混凝土强度到达2.5MPa

后拆模覆盖土工布洒水养护；顶拱底模的拆除，必须待到顶拱混凝土强度到达设计的85%

后来方可进行。

8.5、支架拆除

顶拱混凝土最低强度到达设计的85%,进行顶拱卸架。拆除程序应遵守由上而下，先

搭后拆，少许、多次、均匀、对称日勺原则，拆除次序：剪刀撑一横向水平杆一纵向水平杆

一立杆。从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。

先拆除各跨拱顶部分支架，拆除范围为跨中1/2范围支架，井应同步均匀拆卸，卸落

量开始宜小，后来逐渐增大。待落架稳定后，再拆除各跨1/4范围到拱脚处支架；落架、

拆模时，要对称、均匀进行，分三次卸完，不容许某个局部忽然撤架，不得使主拱局部产

生过大应力。落架时要统一指挥，统一行动，每次落架过程都要仔细认真地进行，以到达

均衡、同步.拆模时防I卜撬坏模板和碰坏混凝十面.

拆除前先拆除脚手架上杂物和地面障碍物；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应

和时拆除运走，防止误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

不准分立面拆架或在上、下两步同步拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱

住立杆再拆最终两个扣件,拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住

中间，冉拆端头扣件。

9重要工程量

施工重要工程量表表1

序号项目名称特性描述单位工程量备注

1钢筋Kg20299

2C30混凝土/m3592.8

3粘土回填/nP11316详细工程量以实

4无纺布滤层/m284际验收为准

/m2

54)8PVC管140.4

6沥青木板m239.6

10资源配置

10.1机械设备配置

机械设备配置表表2

序号设备名称型号规格单位数量备注

1液压反铲1.2m3台1

2装载机ZL-50C台1

3振动平碾26t台1

4蛙式打夯机HW60台2

5全封闭渣车25t辆6

6罐车9m,辆3

7水泵QX15-18-1.5台31台备用

8柴油发电机50kW台1

9插入式振捣器4)50nun台4

1()混凝土输送泵台1

台

11电焊机BX1-3153

12钢筋加工机械套1

13木工机械套1

10.2劳动力配置

劳动力配置表表3

序号工种单位人数备注

1管理人员人2

2技术人员人2

3质量人员人1

4安全人员人1

5测量人员人2

6调度人员人1

7钢筋工人4

8机械设备操作人员人6

9混凝土工人6

10模板工人4

11普工