焊工考试问答题及答案题型大全

焊工考试问答题及答案题型大全1.什么是焊接？焊接的本质是什么？答案：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个或两个以上的工件（同种或异种材料）在原子或分子层面实现永久性结合的工艺方法。焊接的本质是通过克服被焊工件表面的能垒，使不同工件的原子之间达到原子间距，形成稳定的冶金结合或扩散结合，使原本分离的工件成为一个整体，实现承载与使用功能。2.焊接方法按照工艺特点可以分为哪三大类？分别说明各类的基本特点。答案：焊接方法按照工艺特点可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。①熔焊：将被焊工件的焊接部位加热至熔化状态，形成熔池，不加外力压力，待熔池冷却凝固后实现结合的焊接方法，熔焊可以熔化填充材料补充熔池，适合绝大多数金属材料的大厚度工件焊接，常见的熔焊有焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。②压焊：焊接过程中必须对工件施加压力（可以配合加热也可以不加热），使工件结合面紧密接触并产生塑性变形，最终实现原子结合的焊接方法，多数压焊不熔化母材，适合熔点差异较大、易氧化的材料焊接，常见的压焊有电阻点焊、摩擦焊、超声波焊等。③钎焊：采用低于母材熔点的钎料作为填充材料，加热后仅钎料熔化，母材不熔化，熔化的钎料依靠润湿作用填充到焊件间隙中，通过钎料与母材之间的扩散作用实现连接，焊接变形小，适合精密、薄壁、异种材料焊接，常见的有硬钎焊、软钎焊，比如电路板的锡焊就是典型的软钎焊。3.焊条电弧焊中，酸性焊条和碱性焊条的主要区别有哪些？分别适用于什么场合？答案：酸性焊条和碱性焊条的区别主要体现在以下几个方面：①药皮成分：酸性焊条药皮中含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、氧化钛等），碱性焊条药皮中含有大量碱性氧化物（如碳酸钙、氟化钙等），碱性焊条常含有较多铁合金作为脱氧剂。②焊缝力学性能：酸性焊条焊缝的冲击韧性较低，强度、塑性整体优于韧性；碱性焊条焊缝的冲击韧性、抗裂性都远高于酸性焊条，适合承受动载荷、冲击载荷的结构焊接。③工艺性能：酸性焊条对油污、铁锈不敏感，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，可以使用交流或直流电源；碱性焊条焊条容易吸潮，使用前必须烘干，对油污铁锈敏感度高，焊缝成形较平，飞溅较大，一般要求采用直流反接电源，只有添加稳弧剂的低氢钾型焊条可以使用交流电源。④冶金除杂能力：酸性焊条脱硫、脱磷能力弱，抗气孔能力一般；碱性焊条脱硫、脱磷能力强，脱氧充分，焊缝中含氢量低，抗裂性好。适用场合：酸性焊条适合一般结构件焊接，对性能要求不高的低碳钢结构，可降低成本，提升焊接效率；碱性焊条适合中碳钢、低合金高强度钢、承受动载荷的重要压力容器、桥梁结构焊接，对焊缝韧性、抗裂性要求高的场合必须使用碱性焊条。4.什么是焊接电流？焊接电流大小对焊接质量有哪些影响？答案：焊接电流是焊接过程中流经焊接回路的电流，是焊条电弧焊最主要的焊接参数。焊接电流对焊接质量的影响如下：①焊接电流过大：会导致焊条熔化过快，容易出现咬边、烧穿、焊缝凹陷等缺陷，焊缝热影响区增大，晶粒粗大，降低焊缝韧性，还会增大焊接变形，甚至导致母材过热烧坏，对于薄板焊接来说电流过大几乎必然出现烧穿缺陷。②焊接电流过小：会导致电弧燃烧不稳定，熔深不足，容易出现未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝成形差，余高过大，接头强度达不到设计要求。③只有焊接电流选择合适时，才能保证熔深足够，电弧稳定，焊缝成形美观，焊接缺陷少，接头性能满足要求。一般来说，焊接电流大小主要根据焊条直径、焊缝位置、母材厚度来选择，焊条直径越粗，需要的焊接电流越大，平焊位置电流可以大一些，立焊、仰焊位置焊接电流要比平焊小10%~15%，避免熔池下坠。5.什么是坡口？常用的坡口形式有哪几种？开坡口的目的是什么？答案：坡口是指为了保证焊接接头熔透，在被焊工件的待焊部位加工出的一定形状的沟槽。常用的坡口形式有I形坡口（不开坡口）、V形坡口、X形坡口、U形坡口、双U形坡口、Y形坡口、双V形坡口等。开坡口的主要目的是：①保证焊接热量能够深入到接头根部，实现根部完全熔透，避免出现未焊透缺陷，对于厚板工件，不开坡口无法保证热量传递到根部，必须开坡口才能实现全熔透。②调整焊缝熔合比，也就是调整母材熔化在焊缝中的比例，通过坡口形状可以控制熔合比，调整焊缝成分，对于异种钢焊接或者需要控制焊缝碳含量的场合，熔合比调整十分重要。③保证焊缝成形，合理的坡口可以让焊工清晰观察到焊接位置，方便运条，保证焊缝内部质量，减少焊接缺陷，同时控制余高在合理范围内。④减少焊接变形和焊接应力，比如同等厚度下X形坡口比V形坡口填充金属量少，焊接热输入小，焊接变形和应力都更小。6.什么是焊接应力？焊接应力产生的根本原因是什么？减小和消除焊接应力的措施有哪些？答案：焊接应力是焊接过程中，工件内部产生的内应力，在焊接完成后残留在工件内部的应力称为焊接残余应力。焊接应力产生的根本原因是：焊接过程是不均匀的加热冷却过程，焊接加热时，焊接区域的金属受热膨胀，受到周围未加热区域母材的约束，无法自由膨胀，产生压缩塑性变形；焊接冷却后，焊接区域收缩，又受到周围母材的约束，无法自由收缩，最终在焊缝区域形成残余拉应力，周围区域形成残余压应力，不均匀加热冷却导致的变形受约束是焊接应力产生的根本原因。减小和消除焊接应力的措施主要有：①设计措施：合理设计焊接接头，减少不必要的焊缝，合理安排焊缝位置，尽量对称布置，避免焊缝集中，采用小截面焊缝，降低焊接热输入。②工艺措施：采用合理的焊接顺序，比如先焊收缩量大的焊缝，分段退焊法，对称焊接，让焊接变形均匀释放；焊前对工件进行预热，降低焊接区和周围母材的温差，减小冷却过程中的收缩差；采用小热输入焊接，减少不均匀加热的程度。③消除措施：焊后进行去应力退火处理，也就是将工件整体加热到AC1线以下，保温一定时间后缓慢冷却，让残余应力通过应力松弛释放，整体去应力退火可以消除80%~90%的残余应力；也可以采用局部热处理，对于大型工件无法整体加热时，对焊接接头区域局部加热去应力；还可以采用机械法消除应力，比如对焊缝区域进行锤击，振动时效处理，也可以释放部分残余应力。7.二氧化碳气体保护焊的主要优点和缺点有哪些？答案：二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，利用二氧化碳作为保护气体，隔绝空气，保护焊接区域不受污染。主要优点：①焊接生产率高，焊丝是连续送进，不需要更换焊条，熔敷效率比焊条电弧焊高2~3倍，对于厚板焊接不需要多层多道频繁更换焊条，节省时间。②焊接变形小，二氧化碳气体保护焊电弧热量集中，焊接热影响区小，薄板焊接变形比焊条电弧焊小很多。③对铁锈不敏感，抗气孔能力比碱性焊条电弧焊强，焊缝含氢量低，抗裂性好。④可以焊接各种厚度的碳钢、低合金钢，适合全位置焊接，操作直观，容易掌握，成本低，二氧化碳气体价格便宜，综合成本比焊条电弧焊低30%~50%。⑤可以焊接薄板，也可以堆焊耐磨零件，焊接过程可以实现自动化，适合批量生产。主要缺点：①焊接过程中飞溅较大，焊缝成形不如氩弧焊平整，焊后需要清理飞溅。②不能焊接容易氧化的有色金属材料，二氧化碳在高温下具有氧化性，会氧化铝、镁等有色金属，导致焊缝质量不合格。③户外作业时抗风能力差，风速超过1.5m/s时就会产生气孔，必须采取防风措施才能作业。④设备比焊条电弧焊复杂，价格较高，移动性不如焊条电弧焊好，不适合野外零散小工件的焊接。8.什么是正接和反接？焊条电弧焊直流焊接时如何选择正接反接？答案：在直流电弧焊中，将工件接焊机正极，焊条（电极）接焊机负极的接线方法称为正接，也叫直流正接；将工件接焊机负极，焊条（电极）接焊机正极的接线方法称为反接，也叫直流反接。选择正接反接的原则如下：①直流正接：因为电弧正极温度比负极高，正接时工件发热量大，熔深大，焊条发热量小，所以适合焊接厚板低碳钢，适合使用酸性焊条焊接，也适合堆焊作业，堆焊时需要较小的母材熔深，提高堆焊层的寿命，还可以用于钨极氩弧焊，钨极接负极发热量小，可以允许更大的电流，延长钨极寿命。②直流反接：工件接负极，发热量小，熔深浅，焊条（焊丝）接正极发热量高，熔化快，适合焊接薄板，避免烧穿；碱性低氢钠型焊条必须采用直流反接，因为反接时电弧燃烧稳定，飞溅小，而且可以减少焊缝中的扩散氢含量，提高抗裂性，改善焊缝质量；焊接容易氧化的有色金属时，一般也采用直流反接，反接时阴极有清理氧化膜的作用，也就是所谓的阴极破碎作用，能够去除工件表面的氧化膜，保证焊接质量。9.埋弧焊的主要特点和适用范围是什么？答案：埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的焊接方法，属于熔焊的一种，分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊，现在应用最多的是自动埋弧焊。埋弧焊的主要特点：①焊接生产率高，焊剂的导热性差，热量利用率高，焊接电流可以达到1000A以上，熔深大，一次焊接可以达到20mm以上的熔深，比焊条电弧焊生产率高5~10倍。②焊接质量稳定，焊缝成形美观，参数稳定后，焊接过程不受人为因素影响，焊接缺陷少，焊缝成分均匀，力学性能稳定。③焊接成本低，埋弧焊熔深大，厚板焊接可以不开坡口，节省加工坡口的费用和填充金属，焊剂可以保护焊接区域，减少金属烧损，节省材料。④焊接变形小，热输入均匀，热影响区小，焊接应力小，工件成形精度好。⑤劳动条件好，焊接过程机械化，电弧在焊剂层下燃烧，没有弧光辐射，焊工劳动强度低。缺点是焊接设备投资大，工艺调整复杂，对装配精度要求高，只适合平焊位置，不适合狭小位置、不规则焊缝焊接，也不适合薄板焊接和厚度小于10mm的工件焊接。适用范围：埋弧焊适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等，也可以焊接异种钢结构，主要用于中厚板的长直焊缝、环形焊缝的焊接，广泛应用于压力容器、大型船舶、桥梁、大型储罐、重型机械、风力发电塔筒等结构的制造，厚度一般在6mm以上，最长的焊缝可以达到几十米，焊接质量稳定，适合大批量工业化生产。10.什么是焊接缺陷？常见的外部焊接缺陷有哪些？常见的内部焊接缺陷有哪些？答案：焊接缺陷是指焊接接头中不符合设计或者标准要求的部位和缺欠，超过标准允许范围的缺欠就是焊接缺陷，会降低接头承载能力，影响结构使用寿命，严重的会导致结构断裂失效。常见的外部焊接缺陷（可以通过肉眼或者低倍放大镜直接观察到的缺陷）有：焊缝尺寸不符合要求（余高过高或过低、焊缝宽度不均、角焊缝焊脚尺寸不合格）、咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、表面气孔、表面裂纹、飞溅、错边、变形超差等。常见的内部焊接缺陷（需要通过无损检测或者破坏试验才能发现的缺陷）有：未焊透、未熔合、内部气孔、内部夹渣、裂纹、焊缝内部夹杂、层间未熔合、根部收缩、白点等。11.咬边产生的原因是什么？有什么危害？如何防止咬边？答案：咬边是指沿着焊缝边缘，母材部位产生的沟槽或凹陷，一般平行于焊缝方向。产生咬边的主要原因：①焊接电流过大，电弧温度太高，熔化母材过多，填充金属没有填满凹陷，就形成了咬边。②焊接速度过快，填充金属没有及时填满熔化的母材边缘。③运条方法不正确，焊条角度不对，电弧偏吹，导致电弧热量集中在母材一侧，填充金属不足。④在立焊、横焊、仰焊位置焊接时，运条操作不当，电流选择太大，也很容易产生咬边。咬边的危害：咬边减少了母材的有效截面积，会产生应力集中，在咬边位置容易萌生裂纹，在承受动载荷交变载荷的时候，会降低结构的疲劳强度，导致接头提前失效，咬边深度超过标准要求属于必须返修的缺陷。防止咬边的措施：选择合适的焊接电流，不要过大，调整合适的焊条角度，控制电弧长度，避免电弧过长，运条速度均匀，在坡口两侧适当停留，保证熔化均匀，填充金属填满边缘，立焊仰焊时适当降低焊接电流，提高操作技能，控制熔池大小，就能有效防止咬边。12.未焊透和未熔合有什么区别？产生的原因和危害是什么？答案：未焊透是指焊接接头根部没有完全熔透的现象，也就是母材坡口的根部没有被熔化，留下没有焊透的空隙；未熔合是指焊接过程中，焊缝金属和母材之间，或者多层多道焊的焊道之间，没有熔合在一起的缺陷，也就是填充金属和母材之间没有实现原子结合。二者的区别是位置不同，未焊透一般出现在接头根部，未熔合可以出现在坡口侧壁、层间、焊道边缘任何位置。产生未焊透的主要原因：焊接电流太小，熔深不够；坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小，热量无法传递到根部；焊条角度不对，电弧偏吹，热量偏离根部；焊接速度太快，热量不足，根部没有熔化就冷却了。产生未熔合的主要原因：坡口侧壁或者前一道焊道表面有锈迹、油污、氧化皮、熔渣，清理不干净，阻碍熔合；焊接电流太小，热输入不足，熔化不充分；焊接速度太快，电弧热量不够；焊条角度不对，电弧偏离坡口侧壁，导致侧壁没有熔化就被填充金属覆盖。未焊透和未熔合的危害：都是严重的体积型缺陷，会大幅降低焊接接头的强度，在缺陷位置产生严重的应力集中，是结构发生断裂的主要裂源，对于承受动载荷的结构来说，未熔合和未焊透属于不允许存在的缺陷，必须完全清除返修，合格后才能使用。13.焊接气孔产生的原因有哪些？如何防止气孔产生？答案：焊接气孔是焊接过程中，熔池中的气体在凝固的时候没有来得及逸出，残留在焊缝金属中形成的空穴。产生气孔的主要原因：①焊接材料方面：焊条药皮受潮，焊剂烘干不足，药皮中含有过多水分，在高温下分解出氢气，进入熔池；焊条药皮变质、脱落，焊剂中含有过多杂质，保护效果不好。②母材方面：母材表面有油污、铁锈、氧化皮、水分，这些杂质在高温下分解出气体，进入熔池。③工艺方面：焊接电流太小，熔池冷却太快，气体来不及逸出；焊接速度太快，热输入小，冷却快；电弧过长，空气侵入熔池，保护气体保护不良，比如二氧化碳气体保护焊气体流量太小，或者风速太大，保护气体被吹散，空气进入；碱性焊条焊接时极性不对，电弧不稳定，也容易产生气孔。④操作方面：运条不当，熔池搅动不足，气体无法排出。防止气孔的措施：焊接前清理工件表面的油污、铁锈、水分，保持待焊区域清洁；焊条、焊剂按照规定的温度和时间烘干，随用随取，烘干后放在保温筒中，避免二次吸潮；选择合适的焊接参数，焊接电流和焊接速度合适，不要焊接速度过快，控制电弧长度，避免电弧过长；气体保护焊保证保护气体流量合适，户外作业风速超过要求时采取防风措施；选择合适的焊接材料，调整脱氧剂的含量，去除熔池中的气体。14.焊接裂纹按照产生温度可以分为哪几类？热裂纹产生的根本原因是什么？答案：焊接裂纹按照产生的温度范围，可以分为热裂纹和冷裂纹两类，热裂纹是焊接冷却过程中，在高温区间（一般在固相线附近）产生的裂纹，冷裂纹是焊接冷却到较低温度（一般在室温到200℃以下）产生的裂纹，有时候冷裂纹会延迟几个小时甚至几天才产生，也叫延迟裂纹。热裂纹产生的根本原因有两个方面：①晶界偏析：焊接熔池结晶过程中，低熔点杂质（比如硫化物、磷化物）偏聚在晶界，形成低熔点共晶，这些低熔点共晶在结晶后期，晶界已经形成液态薄膜，强度很低。②拉应力作用：焊接冷却过程中，焊缝收缩产生拉应力，拉应力作用在晶界的液态薄膜上，将晶界拉开，形成裂纹。这两个条件缺一不可，存在低熔点液态薄膜是内因，拉应力是外因，共同作用形成热裂纹。热裂纹一般出现在焊缝金属中，也可以出现在热影响区，结晶裂纹是最常见的热裂纹，沿晶界扩展，断面有氧化色彩，宏观上呈现锯齿状。15.焊接冷裂纹产生的三大要素是什么？如何防止冷裂纹产生？答案：冷裂纹产生的三大要素是：①焊缝及热影响区存在淬硬组织：淬硬组织硬度高，塑性差，在应力作用下容易开裂，对于碳当量较高的低合金高强度钢，淬硬倾向大，容易产生冷裂纹。②焊接接头中扩散氢含量过高：扩散氢容易在应力集中部位聚集，导致脆化，诱发裂纹，氢含量越高，越容易产生冷裂纹。③焊接接头存在较大的残余拉应力：残余拉应力是冷裂纹产生的必要条件，拉应力超过淬硬组织的断裂强度，就会产生裂纹。三个要素共同作用才能产生冷裂纹，缺少任何一个都不会产生冷裂纹。防止冷裂纹产生的措施：①焊前预热，预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织的产生，同时促进扩散氢从焊缝中逸出，降低扩散氢含量，减小焊接残余应力。②选用低氢型焊接材料，碱性焊条按照要求烘干，严格控制焊条药皮中的含水量，减少氢的来源，采用低氢焊剂，二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体纯度要符合要求，减少水分含量。③合理安排焊接顺序，减小焊接残余应力，避免应力集中。④焊后及时进行消氢处理，也就是焊后将工件加热到200~350℃，保温一定时间，让扩散氢充分逸出，大幅降低冷裂纹的产生几率。⑤选用合适的焊接材料，降低焊缝强度，提高塑性，比如低匹配焊接接头，提高接头抗裂能力。⑥控制母材碳当量，尽量选用碳当量低的钢材，降低淬硬倾向。16.氩弧焊按照电极可以分为哪两类？分别说明特点和适用范围。答案：氩弧焊按照电极不同分为熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊（非熔化极氩弧焊）两类。钨极氩弧焊的特点：①电极是不熔化的钨极，只起导电和产生电弧的作用，填充金属另外添加，焊接过程中钨极不熔化，尺寸不变，电弧稳定，适合精密焊接。②可以焊接几乎所有金属材料，包括容易氧化的铝、镁、钛等有色金属，不锈钢，耐热钢，都可以获得高质量的焊缝。③焊接热输入可以精确控制，适合薄板焊接，最薄可以焊接0.1mm的薄板。④缺点是焊接生产率低，熔深浅，适合厚度小于6mm的工件焊接，钨极承载电流能力有限，电流过大会导致钨极熔化，进入焊缝形成夹钨缺陷。适用范围：钨极氩弧焊广泛用于薄壁构件，压力容器根部焊道打底焊接，异种材料焊接，不锈钢、有色金属的焊接，要求质量高的小零件焊接，管道打底焊应用最多。熔化极氩弧焊的特点：①电极是熔化的焊丝，焊丝一边熔化进入熔池，一边填充焊缝，焊接电流可以很大，熔深大，生产率高，适合厚板焊接。②氩气保护效果好，电弧稳定，飞溅小，焊缝质量高，不容易产生缺陷，适合全位置焊接，可以实现自动化焊接。③缺点是设备成本高，氩气价格贵，焊接成本比二氧化碳气体保护焊高。适用范围：熔化极氩弧焊适合焊接中厚板的铝、镁、铜等有色金属，不锈钢，高强钢，广泛应用于航空航天、压力容器、船舶、化工设备制造领域，适合厚度8mm以上的工件焊接，焊接效率比钨极氩弧焊高很多。17.什么是焊接线能量？焊接线能量对焊接热影响区的性能有什么影响？答案：焊接线能量（也叫热输入）是指焊接过程中，单位长度焊缝上输入的热量，计算公式是线能量q=UI/v，其中U是焊接电压，I是焊接电流，v是焊接速度，单位一般是J/cm。焊接线能量对焊接热影响区性能的影响：线能量越大，焊接热输入越大，焊接加热速度越慢，冷却速度也越慢，热影响区的最高温度越高，高温停留时间越长，晶粒容易长大变粗，导致热影响区的韧性下降，硬度降低，淬硬倾向小的低碳钢，线能量过大会导致热影响区韧性降低，抗裂性下降；对于淬硬倾向大的低合金高强度钢，线能量过小，冷却速度太快，容易产生淬硬马氏体组织，硬度高，韧性低，容易产生冷裂纹，而线能量过大又会导致晶粒粗大，韧性下降，所以要选择合适的线能量，兼顾韧性和抗裂性。一般来说，对于低合金高强度钢，采用小线能量多层多道焊，既能避免冷却过快产生淬硬组织，又能减小晶粒长大，提高热影响区韧性，获得良好的接头性能。18.什么是单面焊双面成形？手工电弧焊单面焊双面成形有哪几种常用操作方法？适用于什么场合？答案：单面焊双面成形是指只在焊缝一侧焊接，就能获得两面成形均匀、质量合格的焊缝的焊接方法，不需要在背面清根焊接，一次焊接就能保证正面和背面都成形合格，满足质量要求。焊条电弧焊单面焊双面成形常用的操作方法有：断弧焊法（也叫击穿法）和连弧焊法两种。断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和熄灭，也就是断弧，控制熔池温度，让熔池底部击穿，保证背面成形，适合间隙较大、钝边较薄的接头，对焊工操作技能要求较高，适合中厚板管道、压力容器的打底焊接；连弧焊法是电弧连续燃烧，通过调整焊接参数和运条方法，控制熔池温度，实现背面成形，电弧连续燃烧，热输入均匀，焊接缺陷少，成形美观，对操作技能要求更高，适合质量要求高的打底焊接，现在应用越来越多。单面焊双面成形主要适用于压力容器、压力管道的焊接，尤其是大口径管道，无法进入管内进行背面焊接，只能从外侧单面焊接，要求双面成形，还有一些密闭容器，无法从背面清根焊接，也需要采用单面焊双面成形技术，提高焊接效率，保证根部焊接质量，减少封底焊接的工序，降低成本，保证全熔透。19.电阻点焊的工艺过程是什么？影响电阻点焊质量的主要参数有哪些？答案：电阻点焊是压焊中电阻焊的一种，利用电流通过工件接触面产生的电阻热，熔化母材形成熔核，然后冷却凝固形成焊点，主要用于薄板搭接接头。电阻点焊的工艺过程分为四个步骤：①预压：电极压紧工件，保证工件接触面紧密接触，通电前建立稳定的接触电阻，避免接触电阻过大导致局部过热，预压还可以排出接触面间隙，保证热量稳定产生。②通电加热：接通焊接电流，电流通过接触电阻产生热量，熔化母材，形成熔核，保持一定时间让熔核长大到合适尺寸。③断电冷却：断电后，保持电极压力不变，让熔核在压力作用下冷却凝固，避免熔核冷却收缩时产生缩孔和裂纹，保证焊点致密。④卸压：去除电极压力，取出工件，完成一个焊点的焊接。影响电阻点焊质量的主要参数有：焊接电流、焊接通电时间、电极压力、电极端头尺寸。焊接电流太小，热量不足，熔核太小，产生未焊透，强度不够；焊接电流太大，热量过大，产生过烧、飞溅，甚至烧穿。焊接通电时间太短，热量不足，焊点强度不够，时间太长，热量过大，变形大。电极压力太小，接触电阻太大，容易过热飞溅，压力太大，接触电阻太小，热量不足，熔核太小，强度不够。电极端头尺寸太大，电流密度太小，热量不足，尺寸太小，电流密度太大，容易过热飞溅，都会降低焊点强度。20.钎焊与熔焊相比有哪些特点？钎焊的主要优点是什么？答案：钎焊和熔焊相比，核心区别是钎焊加热过程中只有钎料熔化，母材不熔化，所以具有以下特点：①钎料熔点低于母材熔点，加热温度低，对母材的组织和性能影响小，焊接变形小，容易保证工件的尺寸精度。②可以焊接异种材料，包括金属和非金属，不同熔点的金属，都可以实现连接，对材料的相容性要求低。③钎焊接头的强度主要取决于钎料的性能，钎焊可以一次焊接多个接头，生产率高，适合批量生产。钎焊的主要优点：焊接变形小，接头平整光滑，尺寸精度高，可以焊接精度要求高的复杂结构，比如蜂窝结构、硬质合金刀具刀头的焊接；可以连接异种材料，适合电子元器件、电路板的连接，自动化程度高，适合大规模批量生产；对于薄壁、细小零件的焊接，钎焊比熔焊更容易控制质量，不容易烧穿工件。钎焊的缺点是接头强度比熔焊接头低，耐热性差，对焊前清理要求高，一般不适合承受大载荷的结构件焊接。21.什么是焊接接头？焊接接头由哪几个部分组成？答案：焊接接头是由两个或两个以上工件，通过焊接工艺连接形成的接头，由焊缝金属、熔合区、热影响区三个部分组成。①焊缝金属：是由熔化的母材和填充金属混合凝固后形成的金属，成分和性能和母材不同，由焊接材料和母材熔合比决定。②熔合区：是焊缝和热影响区之间的过渡区域，温度在固相线和液相线之间，只有部分母材熔化，成分不均匀，晶粒粗大，性能很差，是焊接接头中性能最差的区域，很多裂纹都起源于熔合区。③热影响区：是母材在焊接过程中，没有熔化，但是受到焊接热作用，组织和性能发生变化的区域，根据距离焊缝的远近，热影响区又可以分为过热区、正火区、不完全重结晶区，过热区晶粒粗大，韧性低，也是性能较差的区域。焊接接头的性能不仅取决于焊缝金属，还取决于熔合区和热影响区，三个区域共同决定接头的整体性能。22.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金为什么要采用直流反接？说明其原理。答案：手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金必须采用直流反接，核心原因是直流反接具有阴极破碎作用，可以去除铝表面的致密氧化膜。铝及铝合金表面非常容易生成一层致密、高熔点的氧化铝氧化膜，氧化铝熔点大约2050℃，远高于铝的熔点660℃，如果不清除这层氧化膜，焊接过程中氧化膜不会熔化，会残留在焊缝中形成夹渣，而且阻碍铝母材和填充金属熔合，导致焊缝成形差，接头强度低。直流反接的时候，工件接负极，也就是阴极，大量的正离子会高速撞击作为阴极的工件表面，产生阴极破碎作用，正离子撞击会将表面坚硬的氧化铝膜打碎、分解，清除掉氧化膜，露出纯净的铝基体，保证焊接过程顺利进行，获得质量合格的焊缝。同时，钨极接正极，温度较高，会加快钨极烧损，所以钨极氩弧焊焊接铝及铝合金的时候，一般不会采用太大的电流，适合厚度不大的铝板焊接，厚板焊接一般采用交流氩弧焊，交流既有一半时间是反接，可以清除氧化膜，另一半时间是正接，降低钨极温度，减少钨极烧损，兼顾氧化膜清除和电极寿命。23.焊接变形的基本形式有哪几种？减少和矫正焊接变形的措施有哪些？答案：焊接变形的基本形式有收缩变形（焊接后工件整体长度、宽度缩小）、角变形（坡口焊接后，焊缝上下收缩不均匀，导致接头转动产生角度变形）、弯曲变形（焊缝不对称布置，焊缝收缩导致工件整体弯曲）、扭曲变形（焊接顺序不当，焊缝收缩不均匀导致工件扭曲）、波浪变形（薄板焊接后，残余压应力导致薄板失稳，产生波浪状变形）五种。减少焊接变形的措施：①设计措施：合理设计焊缝，尽量减少焊缝的数量和尺寸，避免焊缝集中，对称布置焊缝，把焊缝布置在中性轴附近，减少弯曲变形，采用刚性小的接头形式，减少焊接应力和变形。②工艺措施：焊前预留收缩余量，根据经验提前预留出焊缝收缩的量，焊后尺寸刚好符合要求；采用反变形法，焊前预先将工件向焊接变形相反的方向变形，抵消焊后的变形；采用刚性固定法，焊前将工件固定刚性胎架上，限制焊接变形，适合薄板焊接；采用合理的焊接顺序，先焊收缩量大的焊缝，分段退焊，对称焊接，让变形相互抵消；采用小线能量焊接，多层多道焊，减少热输入，减小变形。矫正焊接变形的措施：机械矫正法，利用外力，通过压力机、千斤顶、锤击等方式，矫正变形，适合中小型构件；火焰矫正法，利用火焰局部加热被矫正位置，利用加热后的冷却收缩，抵消原来的变形，调整加热位置和加热温度，可以矫正各种变形，适合低碳钢和低合金钢，不适合淬硬倾向大的高碳钢和合金钢，容易产生脆化。24.焊条的药皮有什么作用？答案：焊条药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，在焊接过程中有以下作用：①稳弧作用：药皮中含有稳弧剂，比如碳酸钾、大理石等，可以提高电弧燃烧的稳定性，保证焊接过程电弧连续燃烧，不容易断弧，改善焊接工艺性能。②保护作用：药皮在高温下分解产生气体和熔渣，气体可以隔绝空气，防止空气侵入熔池，避免氮、氧等有害元素进入焊缝，造成焊缝脆化；熔渣覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属冷却过程不被氧化，改善焊缝成形。③冶金作用：药皮中含有脱氧剂、合金剂、脱硫脱磷剂，可以通过冶金反应去除焊缝中的氧、硫、磷等有害杂质，同时向焊缝中添加合金元素，调整焊缝成分，改善焊缝性能，提高焊缝的力学性能，满足设计要求。④改善工艺性能：药皮可以调整焊条的熔化特性，让熔滴过渡稳定，减少飞溅，改善脱渣性能，让焊后熔渣容易脱落，适合全位置焊接，保证焊缝成形美观。25.为什么碱性焊条使用前必须烘干？烘干温度是多少？答案：碱性焊条药皮中含有大量的碳酸钙，容易吸收空气中的水分，药皮吸潮后，焊接过程中水分会分解，产生大量的氢进入焊缝，扩散氢含量升高，会大幅降低焊缝韧性，增加冷裂纹的产生几率，对于低合金高强度钢来说，扩散氢是诱发冷裂纹最主要的因素之一，而且水分进入熔池还会产生气孔，导致焊缝质量不合格，所以碱性焊条使用前必须烘干，去除药皮中的水分，降低扩散氢含量，避免气孔和冷裂纹。碱性焊条的烘干温度，低氢钠型和低氢钾型焊条，一般烘干温度是350~400℃，保温1~2小时，烘干后放在100~150℃的保温筒中，随用随取，避免二次吸潮，对于存放时间长、吸潮严重的焊条，要适当延长保温时间，保证水分充分烘干。如果是对扩散氢要求特别严格的焊接结构，烘干温度可以适当提高，但是不能超过450℃，避免药皮中的成分分解，影响焊接性能。26.什么叫碳当量？碳当量在焊接中有什么意义？答案：碳当量是把钢中各种合金元素对淬硬倾向和冷裂纹敏感性的影响，折合成碳的影响，计算出来的数值就是碳当量，常用的碳当量计算公式是CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（质量分数）。碳当量在焊接中的意义：碳当量可以用来衡量钢材焊接性的好坏，碳当量越高，钢材的淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性越高，焊接性越差，需要采取更严格的焊接工艺，比如焊前预热，控制层间温度，焊后热处理等工艺措施，避免产生冷裂纹。一般来说，碳当量小于0.4%的时候，钢材淬硬倾向小，冷裂纹敏感性低，焊接性好，不需要预热就可以焊接普通结构；碳当量在0.4%~0.6%之间的时候，淬硬倾向明显，焊接性中等，需要适当预热，控制焊接工艺，避免冷裂纹；碳当量大于0.6%的时候，淬硬倾向大，焊接性差，需要很高的预热温度，严格控制焊接工艺，焊后必须进行热处理消除应力，才能避免产生裂纹。碳当量是工程上快速判断钢材焊接性、制定焊接工艺的重要依据，在焊工考试和工程实际中广泛应用。27.焊接前对焊条烘干的目的是什么？为什么低氢型焊条烘干后必须放在保温筒内随用随取？答案：焊条烘干的目的主要有三个：①去除焊条药皮中的吸附水分，减少焊接过程中进入焊缝的氢含量，避免产生冷裂纹和气孔，提高焊缝质量，这是最主要的目的。②稳定焊条药皮成分，烘干可以去除药皮中的水分，避免药皮变质，保证焊接过程中药皮的冶金作用和保护作用稳定。③减少焊接过程中飞溅，提高电弧稳定性，改善焊缝成形，水分多的焊条焊接时飞溅大，电弧不稳定，烘干后可以明显改善工艺性能。低氢型焊条烘干后，放在保温筒内随用随取，原因是低氢型焊条吸潮性很强，烘干后温度降低到室温，会很快重新吸收空气中的水分，如果不放在保温筒中保温存放，几个小时内药皮就会重新吸收足够的水分，再次导致扩散氢含量升高，失去了烘干的意义，所以烘干后必须放在100~150℃的保温筒中，保持温度，避免吸潮，使用的时候随取随用，保证焊条的含氢量符合要求。28.压力容器焊接对焊接质量有哪