起重机械使用单位职业卫生管理制度

起重机械使用单位职业卫生管理制度第一章总则第一条为预防、控制和消除起重机械作业过程中可能产生的职业病危害，防治职业病，保护本单位起重机械操作人员、指挥人员、司索工及维修保养人员的身体健康及相关权益，促进本单位安全生产与经济的协调发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国安全生产法》、《工作场所职业卫生管理规定》等法律法规及相关标准，结合本单位起重机械使用的实际情况，特制定本制度。第二条本制度适用于本单位所有涉及起重机械（包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机等）的使用、维护、检修、管理等环节的职业卫生管理活动。凡在本单位区域内从事起重机械作业及相关工作的单位和个人，均必须遵守本制度。第三条起重机械职业卫生管理工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理。单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。第四条单位的主要负责人对本单位的起重机械职业卫生工作全面负责。各级管理人员和从业人员必须贯彻“管生产必须管卫生”的原则，在各自职责范围内做好职业卫生工作。第五条职业卫生管理目标：确保起重机械作业场所职业病危害因素的浓度或强度符合国家职业卫生标准；有效控制职业中毒、噪声聋、振动病、中暑等职业病的发生；保障从业人员的职业健康权益。第二章组织机构与职责第六条单位设立职业卫生管理领导小组（或委员会），由主要负责人任组长，安全管理部门、设备管理部门、人力资源部门、工会组织及各生产车间负责人任组员。领导小组下设职业卫生管理办公室，负责日常职业卫生管理工作的组织与实施。第七条主要负责人职业卫生职责：（一）审定本单位起重机械职业卫生管理制度和操作规程；（二）保障职业卫生投入的有效实施，确保职业病防护设施、应急救援设施、个人防护用品等所需经费的落实；（三）定期组织召开职业卫生工作会议，听取工作汇报，研究解决存在的重大问题；（四）组织制定并实施本单位的职业病危害事故应急救援预案；（五）及时、如实向当地卫生行政部门报告职业病危害事故。第八条职业卫生管理部门职责：（一）组织制定、修订起重机械职业卫生管理制度和操作规程，并监督检查执行情况；（二）负责起重机械作业场所职业病危害因素的日常监测、定期检测与评价工作，建立检测档案；（三）组织对起重机械作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立健全职业健康监护档案；（四）负责职业卫生培训计划的制定与实施，组织对相关人员进行的职业卫生法律、法规、知识和急救技能的培训；（五）指导、督促各使用部门落实职业病防护措施，发放并监督使用符合要求的个人防护用品；（六）负责职业病危害项目的申报工作；（七）负责职业病危害事故的现场调查、处理和报告，协助事故救援。第九条设备管理部门职责：（一）在起重机械采购、安装、改造过程中，应优先选用具有良好职业卫生防护性能的设备，其技术参数中应包含噪声、振动等指标；（二）负责起重机械及其附属职业病防护设施（如司机室隔音、减振装置、空调系统等）的日常维护管理，确保防护设施与主体设备同时运行、同时检修；（三）在制定起重机械检修计划时，必须同步制定职业病防护设施的检修计划；（四）对起重机械进行技术改造时，应采取有效措施降低或消除职业病危害因素。第十条起重机械使用部门（班组）职责：（一）严格执行本制度及职业卫生操作规程，组织从业人员学习相关知识；（二）督促从业人员正确佩戴和使用职业病防护用品，并检查佩戴情况；（三）发生急性职业病危害事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场，报告有关部门，并参与应急救援；（四）配合职业卫生管理部门进行作业场所监测、健康监护等工作。第十一条从业人员权利与义务：（一）获得职业卫生教育、培训的权利；（二）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务的权利；（三）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施的权利；（四）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品的权利；（五）对违反职业病防治法律、法规以及本单位职业卫生管理制度的行为提出批评、检举和控告的权利；（六）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业的权利；（七）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议的权利；（八）遵守本单位职业卫生管理制度和操作规程的义务；（九）正确佩戴和使用职业病防护用品的义务；（十）学习和掌握相关的职业卫生知识的义务；（十一）发现职业病危害事故隐患应当及时报告的义务。第三章职业病危害因素识别与管控第十二条起重机械作业过程中存在的主要职业病危害因素包括：（一）物理因素：1.噪声：包括机械性噪声（发动机、齿轮箱、制动器、液压系统等运转产生的噪声）、电磁性噪声（电动机、变压器等）、空气动力性噪声（风扇、排气装置等）。长期接触高强度噪声可导致职业性噪声聋。2.振动：包括全身振动（起重机运行、起吊时的颠簸）和局部振动（操作手柄、工具的振动）。长期接触可导致职业性手臂振动病或全身振动不良影响。3.高温：夏季露天作业或司机室通风不良、无降温设施时，可导致高温中暑。4.低温：冬季露天作业可能导致冻伤。5.电离辐射与非电离辐射：部分特殊起重作业环境可能存在。（二）化学因素：1.粉尘：起重机械维修、保养过程中产生的电焊烟尘、金属粉尘、保温材料粉尘等。2.毒物：焊接作业产生的锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等；油漆、防腐作业产生的苯、甲苯、二甲苯、汽油等有机溶剂；液压油泄漏产生的油雾。（三）其他因素：不良照明、视屏作业终端（VDT）导致的视疲劳、人机工效学问题（强迫体位、长时间坐姿）等。第十三条职业病危害因素源头控制：（一）新购置、安装的起重机械，其辐射噪声、振动的指标必须符合《机械安全噪声发射测量标准》及《工业企业噪声控制设计规范》等相关国家标准。严禁采购不符合国家职业卫生标准的设备。（二）起重机械司机室的设计与制造应符合《起重机司机室第1部分：总则》（GB/T20303.1）等标准。司机室必须具有良好的密封性、隔音性、隔热性和视野。应配置减振座椅，座椅参数应符合人机工程学要求。（三）对于露天使用的起重机械，应设置防雨、防晒、防寒棚或司机室。司机室应配备有效的温度调节设施（如空调、风扇、取暖器），确保室内温度适宜。第十四条职业病危害因素工程控制：（一）噪声控制：1.对产生高噪声的设备部件（如减速机、制动器）应采取加装隔声罩、消声器等降噪措施。2.司机室壁板应采用吸声和隔声材料，门窗玻璃应采用双层隔声玻璃，接缝处应密封良好。3.加强设备的润滑和维护，减少因摩擦、振动产生的噪声。（二）振动控制：1.起重机轨道接头应平整，减少运行冲击振动。2.司索工指挥时应尽量避免直接手持高频振动工具，或使用防振手套。3.司机室底部与车架连接处应安装有效的减振器。（三）防暑降温：1.夏季高温期间，应调整作业时间，避开中午高温时段。2.司机室内应安装空调或冷风机，无条件的应配备降温风扇。3.现场应设置休息室、凉棚，并提供含盐清凉饮料（如淡盐水、绿豆汤等）。（四）防毒防尘：1.维修车间应设置局部机械排风系统，对焊接烟尘、漆雾进行抽排净化。2.焊接作业必须使用移动式焊接烟尘净化器或在设置有排风装置的固定工位上进行。3.油漆、防腐作业应在通风良好的场所进行，并保持安全距离。第十五条作业环境管理：（一）起重机械作业场所的照明应符合《建筑照明设计标准》要求，司机室照度不应低于150lx，重要作业区域照度应充足，避免频闪效应和眩光。（二）作业平台、走道、梯子等应采取防滑措施，栏杆高度符合安全要求，防止滑跌事故。（三）保持作业场所清洁，及时清理废油、废棉纱等杂物，防止二次污染。第四章职业卫生操作规程第十六条起重机械司机职业卫生操作规程：（一）作业前准备：1.必须按规定穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防砸防刺穿鞋等。噪声超标场所必须佩戴防噪声耳塞或耳罩。2.检查司机室门、窗密封是否良好，空调、减振座椅、照明等辅助设施是否正常。3.检查各仪表盘、操纵手柄是否灵活可靠，确认无误后方可开机。（二）作业中要求：1.启动发动机或电动机时，应平稳操作，避免急加速产生剧烈噪声和振动。2.作业过程中应集中精神，随时观察吊重和周围环境，遵守“十不吊”原则。3.在高温季节作业时，应利用空调降温，多饮用含盐清凉饮料，严禁在作业时脱去防护用品。如感到身体不适（如头晕、胸闷、心悸），应立即停止作业，报告班长，到阴凉处休息。4.在寒冷季节作业时，应注意保暖，防止手脚冻僵影响操作安全。5.避免长时间维持同一姿势，应利用作业间隙适当活动身体，缓解肌肉疲劳。（三）作业后处理：1.作业完毕后，将起重机停至指定位置，切断电源，锁好门窗。2.清理司机室内卫生，保持环境整洁。3.做好运行记录，如发现设备异常（如异响、剧烈振动、异味），应详细记录并报修。第十七条起重机械维修人员职业卫生操作规程：（一）焊接作业：1.焊接作业必须佩戴防尘毒口罩（如防尘口罩配滤毒盒或自吸过滤式防毒面具），以及防护眼镜、阻燃工作服、绝缘鞋、电焊手套。2.作业前应检查焊接设备是否漏电，通风设施是否开启。在容器或狭小空间内作业时，必须强制通风，并设专人监护。3.高处焊接作业时，必须系好安全带，注意下方落火，防止烫伤。4.作业结束后，关闭气源、电源，清理焊渣焊条，彻底洗手漱口。（二）油漆/防腐作业：1.必须佩戴防毒面具（根据有机溶剂种类选择合适的滤毒盒），穿防静电工作服，佩戴防化学品手套和护目镜。2.作业场所必须保持良好通风，严禁在密闭空间内进行油漆作业。3.严禁在作业现场吸烟或进食。4.作业后，应用肥皂水清洗暴露的皮肤，衣物应单独清洗。（三）机械维修作业：1.使用大锤、扳手等工具时，应佩戴防振手套，防止局部振动危害。2.清洗零部件使用煤油、汽油等溶剂时，应戴防护手套，并在通风处进行，防止吸入中毒。第十八条司索工与指挥人员职业卫生操作规程：（一）作业前应检查钢丝绳、吊具、索具是否完好，佩戴好安全帽、防滑鞋、反光背心、护目镜等防护用品。（二）指挥信号必须清晰、准确，应站在安全位置，避免处于重物坠落危险区或起重机运行轨迹上。（三）在噪声环境中作业或使用对讲机指挥时，应注意听力保护，必要时佩戴耳塞。（四）配合起重机进行挂钩、摘钩时，动作要协调，避免被钢丝绳、吊具挤压、碰撞。（五）夏季露天作业应做好防暑降温，冬季做好防寒保暖。第五章防护设施与个人防护用品管理第十九条职业病防护设施管理：（一）起重机械配套的职业病防护设施（如司机室空调、隔声装置、局部排风罩等）是保障职工健康的重要设备，任何部门和个人不得擅自拆除或停用。（二）设备管理部门应建立职业病防护设施台账，记录设施的名称、型号、安装位置、维护保养记录等信息。（三）操作人员应每日检查防护设施的运行情况，发现故障（如空调不制冷、排风扇不转、门窗漏风）应及时报修。（四）维修人员应定期对防护设施进行检修和保养，确保其技术参数符合设计要求。检修记录应存档。第二十条个人防护用品（PPE）管理：（一）人力资源部门应根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651）和作业场所职业病危害因素，为从业人员配备符合国家标准的个人防护用品。（二）采购的个人防护用品必须具备“三证”（生产许可证、产品合格证、安全鉴定证）和LA标志，严禁采购和使用不合格产品。（三）各部门应建立个人防护用品发放登记台账，记录发放日期、品名、数量、领用人签字等信息。（四）从业人员在作业时必须严格按照规定正确佩戴和使用防护用品。班组长应在班前会上检查，安全管理人员进行现场抽查。（五）教育职工爱护防护用品，对损坏、失效的防护用品应及时更换，不得继续使用。（六）对于特种防护用品（如防毒面具、安全带、防噪声耳罩等），应定期进行检验和维护，确保其处于良好状态。个人防护用品配置标准及要求如下表：作业岗位/工种主要职业病危害因素必须配置的防护用品建议配置的防护用品更换/维护周期起重机司机噪声、振动、高温、低温安全帽、防噪耳塞/耳罩、工作服、防砸鞋防振手套、护目镜、防寒服、空调服耳塞定期更换；工作服按需清洗维修焊工电焊烟尘、锰、氮氧化物、弧光辐射、高温防尘毒口罩（或送风式头罩）、电焊防护面罩、阻燃工作服、绝缘鞋、电焊手套防尘眼镜、安全帽滤毒盒定期更换；面罩定期检查维修钳工噪声、振动、油雾防振手套、防噪耳塞、安全帽、工作服、防护眼镜防毒口罩（清洗时）、防砸鞋手套磨损即更换油漆工苯系物、汽油等有机溶剂过滤式防毒面具（半面罩+有机气体滤毒盒）、防化学品手套、防静电工作服、安全帽防化学品护目镜、防静电鞋滤毒盒定期更换（依说明书）司索工物体打击、粉尘、噪声安全帽、防滑鞋、反光背心、工作服防噪耳塞、护目镜按损耗情况更换第六章职业健康监护第二十一条单位应当组织从事接触职业病危害因素作业的从业人员进行职业健康检查，包括上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查和应急的健康检查。不得安排未经上岗前职业健康检查的人员从事接触职业病危害的作业，不得安排有职业禁忌证的人员从事其所禁忌的作业。第二十二条上岗前职业健康检查：目的是发现有无职业禁忌证，建立健康档案。新录用或调换到起重机械特种作业岗位的人员，必须进行上岗前检查。检查合格者方可上岗，不合格者不得安排相关岗位。第二十三条在岗期间职业健康检查：（一）接触噪声的作业人员：每1年进行1次纯音听阈测试。（二）接触高温的作业人员：每年在高温季节来临前进行1次健康检查，重点检查血压、心率、血糖等项目。（三）接触振动、毒物、粉尘的作业人员：应根据接触种类和危害程度，按照规范要求确定检查周期（通常为1-2年）。（四）检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的人员，应当及时调离原工作岗位，并妥善安置。第二十四条离岗时职业健康检查：从业人员在离开起重机械作业岗位前，应进行离岗职业健康检查，确认其在本单位工作期间是否受到职业病危害。未进行离岗检查的，不得解除或终止劳动合同。第二十五条应急健康检查：发生急性职业病危害事故时，对遭受或可能遭受急性职业病危害的从业人员，应当及时组织进行健康检查和医学观察。第二十六条职业健康监护档案管理：（一）职业卫生管理部门应当建立健全从业人员职业健康监护档案，档案内容应包括：劳动者的职业史、职业病危害因素接触史、职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等资料。（二）职业健康监护档案应一人一档，专人管理，长期保存（通常为永久保存）。员工有权查阅、复印其本人的档案。（三）应如实、无偿为员工提供职业健康检查结果复印件，并加盖公章。第七章职业卫生培训与教育第二十七条单位应当建立职业卫生培训制度，对主要负责人、职业卫生管理人员、起重机械作业人员（包括司机、指挥、司索、维修）进行职业卫生培训。第二十八条主要负责人和职业卫生管理人员：应接受初次培训后每年进行一次继续教育。培训内容应包括职业病防治法律、法规、规章、标准，职业卫生管理知识，起重机械职业病危害特点及防控措施等。第二十九条起重机械作业人员上岗前培训：（一）实行“先培训、后上岗”制度。新进人员必须经过厂级、车间级、班组级三级职业卫生安全教育。（二）培训学时不少于8学时。（三）内同包括：本岗位存在的职业病危害因素种类、后果、防护措施，职业卫生操作规程，正确使用防护用品的方法，职业健康检查的重要性，应急自救互救知识等。第三十条在岗期间的定期培训：（一）每年至少组织一次在岗期间的定期职业卫生培训。（二）培训内容应结合岗位实际，更新职业病防治新知识、新技能。（三）培训结束后应进行考核，考核成绩记入个人培训档案，不合格者不得上岗。第三十一条培训形式：可采用集中授课、现场演示、观看视频、案例分析、知识竞赛等多种形式，确保培训效果。第八章职业病危害事故应急救援第三十二条单位应根据起重机械作业可能发生的急性职业病危害事故（如急性中毒、中暑、急性噪声损伤等），制定应急救援预案。第三十三条应急救援组织与物资：（一）成立应急救援指挥部，明确各成员职责。（二）配备必要的应急救援器材和药品，如：急救箱（含防暑降温药品、创可贴、消毒液、止血带等）、担架、便携式通风机、防毒面具、空气呼吸器、应急通讯设备等。（三）定期检查、维护应急救援物资，确保其完好有效。第三十四条急性中暑应急救援：（一）迅速将患者移至阴凉通风处，平卧，解开衣扣。（二）物理降温：用凉水擦拭全身，头部放置冰袋。（三）补充水分：给患者饮用含盐清凉饮料。（四）症状严重者（如昏迷、高热、抽搐），应立即拨打120急救电话，并送往医院救治。第三十五条急性中毒应急救援（如维修时油漆中毒、焊接烟尘中毒）：（一）立即切断毒物来源，将患者迅速撤离中毒现场，移至空气新鲜处。（二）施救人员应佩戴好防护用品，防止自身中毒。（三）保持患者呼吸道通畅，如呼吸困难，应给氧；呼吸停止时，立即进行人工呼吸。（四）立即拨打120急救电话，报告中毒物质名称，以便医院针对性治疗。第三十六条应急演练：每年至少组织一次针对职业病危害事故的应急救援演练，评估演练效果，及时修订完善应急预案。第九章职业卫生告知与警示标识第三十七条作业场所告知：（一）在起重机械作业区域、维修车间等产生职业病危害的场所，应设置公告栏。（二）公告栏内容应包括：职业病危害因素名称、接触限值、危害后果、防护措施、应急救援内容、检测数据、职业病危害因素检测结果公示等。（三）检测结果应在检测后7日内公示，公示期不少于30日。第三十八条警示标识：（一）在产生严重职业病危害的作业岗位的醒目位置，应按照GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的规定，设置警示标识和告知卡。（二）例如：在噪声超标区域设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”警示标识；在焊接区域设置“当心弧光”、“必须戴防护面罩”、“注意通风”等标识；在高温区域设置“当心中暑”标识。（三）警示标识应当醒目、清晰、持久，不得被遮挡或拆除。第三十九条合同告知：单位在与从业人员订立劳动合同（含聘用合同）时，应当在合同中写明工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等内容。第十章监督与考核第四十条职业卫生管理领导小组应定期（每季度至少一次）对各部门落实职业卫生管理制度的情况进行监督检查。检查内容包括：（一）职业卫生管理制度和操作规程的执行情况；（二）职业病防护设施