(能源化工行业)成旺化工司维修工考试题及答案

(能源化工行业)成旺化工司维修工考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在化工设备检修作业前，必须办理（），以确认安全措施落实，有效隔离能量源。A.动火作业票B.设备检修作业许可证C.高处作业票D.受限空间作业票答案：B2.根据《特种设备安全监察条例》，下列哪类设备不属于特种设备？A.设计压力为0.8MPa的蒸汽锅炉B.容积为20L的压缩空气储罐C.最高工作压力为0.5MPa，公称直径为50mm的液化石油气管道D.载重量为0.5吨的电动葫芦答案：B3.在离心泵的日常维护中，检查轴承温度通常使用（）。A.目测法B.听音棒C.红外测温仪或温度计D.振动检测仪答案：C4.对于输送易燃易爆介质的管道进行焊接修补前，必须进行（），并达到安全要求。A.退火处理B.吹扫置换和动火分析C.喷砂除锈D.水压试验答案：B5.螺栓紧固时，通常要求采用（）的方法，以保证法兰面受力均匀，防止泄漏。A.顺时针依次紧固B.对角交叉、分次逐步紧固C.从一端向另一端依次紧固D.一次性用力紧固到位答案：B6.阀门型号“J41H-16C”中，“16”表示的是阀门的（）。A.公称压力为1.6MPaB.公称直径为16mmC.适用介质最高温度为160℃D.阀体材料代号答案：A7.机械密封发生泄漏，若泄漏位置在动环与静环贴合面之间，最可能的原因是（）。A.轴套磨损B.密封端面磨损或损坏C.压盖螺栓松动D.弹簧压力不足答案：B8.在受限空间内作业，当氧气含量低于（）时，严禁入内作业。A.23.5%B.20.9%C.19.5%D.18%答案：C9.一台离心泵运行时流量不足、扬程下降，可能的原因是（）。A.泵入口阀门开度过大B.泵内或吸入管内有气体（气缚）C.出口阀门开度太小D.电机转速过高答案：B10.用于测量管道内介质压力的弹簧管压力表，其工作原理是基于（）。A.热电效应B.霍尔效应C.胡克定律（弹性变形）D.压电效应答案：C11.在安装新的齿轮减速机时，需要检查并调整（）。A.齿轮的硬度B.齿轮的材质C.齿轮的啮合间隙和接触斑点D.润滑油的颜色答案：C12.下列哪种情况必须立即停运罗茨鼓风机？A.出口压力表指针轻微摆动B.齿轮箱油位在中线C.机体振动剧烈或内部有异常摩擦声D.电机外壳温度60℃答案：C13.对不锈钢设备进行焊接或热处理时，应特别注意防止（）。A.变形B.晶间腐蚀C.表面氧化D.内部裂纹答案：B14.管道静电接地的主要目的是（）。A.防止管道腐蚀B.降低管道噪声C.导走静电，防止火灾爆炸D.提高管道强度答案：C15.在拆卸高温（>60℃）或低温设备、管道的法兰时，应（）。A.趁热快速拆卸，防止螺栓咬死B.待设备温度降至接近环境温度后再进行C.用冷水浇淋法兰加速冷却后拆卸D.直接使用气割切除螺栓答案：B16.以下哪种垫片常用于高温高压的突面法兰密封？A.橡胶垫片B.石棉橡胶垫片C.聚四氟乙烯垫片D.金属缠绕垫片答案：D17.设备润滑“五定”原则不包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定品牌答案：D18.使用手拉葫芦（倒链）起吊设备时，操作者应站在与手链轮（）的平面内拉动链条。A.垂直B.平行C.成45度角D.任意角度均可答案：B19.下列哪种探伤方法主要用于检测工件表面和近表面的缺陷？A.射线探伤（RT）B.超声波探伤（UT）C.磁粉探伤（MT）D.涡流探伤（ET）答案：C20.在化工检修中，使用扳手时，下列说法正确的是（）。A.可以在扳手手柄上套加长管以增加力矩B.应优先使用活动扳手，因其适用范围广C.扳手开口应与螺母尺寸匹配，避免打滑D.可以使用扳手代替锤子进行敲击答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列作业中，需要办理特种作业许可证的有（）。A.在15米高的反应器顶部更换护栏B.在运行的泵房内更换一台泵的机械密封C.进入已置换合格的储罐内进行防腐作业D.在厂区指定固定动火区内焊接工件E.在未隔离的带电母排附近进行设备安装答案：A、C2.离心泵机械密封冲洗方案Plan52（带压双端面密封，外接缓冲液）的主要作用包括（）。A.冷却密封端面B.润滑密封端面C.防止泵内介质泄漏到大气中D.隔离泵送介质E.提高泵的扬程答案：A、B、C、D3.造成阀门关闭不严（内漏）的可能原因有（）。A.密封面夹有杂质或被冲蚀损伤B.阀杆弯曲或填料过紧C.执行机构扭矩不足，未关到位D.阀门安装方向错误（如止回阀）E.阀体材质选型错误答案：A、B、C、D4.关于化工管道支吊架的维护，下列说法正确的有（）。A.弹簧支吊架的指针位置应在冷态和热态时进行检查，确保在允许范围内B.刚性支吊架可以允许管道在其上滑动C.导向支架应保证管道能沿轴向自由滑动，而无横向位移D.发现支吊架弹簧失效或承重部件变形，应及时报告并处理E.为了节省成本，可以用普通钢管临时替代损坏的支吊架答案：A、C、D5.滚动轴承在运转中出现异常高温，可能的原因有（）。A.润滑脂过多或过少B.润滑脂变质或牌号不对C.轴承安装过紧（游隙过小）D.轴承磨损或损坏E.负载过轻答案：A、B、C、D6.在检修反应釜时，需要重点检查的部位包括（）。A.釜体及夹套的腐蚀、裂纹、鼓包情况B.搅拌器桨叶的变形、腐蚀及紧固情况C.机械密封或填料密封的运行状况D.温度计套管、视镜等附件的完好性E.反应釜外表面的油漆是否完好答案：A、B、C、D7.下列属于设备预防性维修（PM）内容的有（）。A.根据运行时间定期更换润滑油B.每月对关键机泵的振动和温度进行监测C.设备突发故障后进行紧急抢修D.每年大修时对换热器进行抽芯检查和清洗E.按照规程对安全阀进行定期校验答案：A、B、D、E8.关于压力容器的定期检验，下列说法符合规定的有（）。A.安全状况等级为3级的压力容器，其全面检验周期可以适当缩短B.首次全面检验周期不得超过3年C.耐压试验是每次全面检验时必须进行的项目D.检验前，使用单位必须进行彻底的置换、清洗、隔离，并做好通风E.检验中发现裂纹，必须进行消除或评估答案：A、D、E9.使用千斤顶进行顶升作业时，应注意的安全事项有（）。A.基础必须稳固，防止下陷或滑动B.顶升高度不得超过千斤顶的有效行程C.可以在千斤顶的摇把上套加长管以省力D.多台千斤顶同时使用时，应保持同步E.顶升过程中，应在重物下方垫入保险木，防止意外下降答案：A、B、D、E10.关于焊接作业，以下说法正确的有（）。A.电焊机的一次侧电源线长度不宜超过5米B.乙炔气瓶必须直立使用，且安装回火防止器C.在潮湿容器内作业，焊工应站在绝缘垫上D.氧气瓶阀和减压器不得沾有油脂E.焊接有镀层的钢材时，产生的烟雾对人体无害答案：B、C、D三、填空题（每空1分，共20分）1.动火作业分为特级动火、一级动火和二级动火三个等级。在正在运行的生产装置区、罐区等易燃易爆场所进行的动火作业为特级动火。2.离心泵的主要性能参数包括：流量、扬程、功率、效率和必需汽蚀余量。3.阀门的手轮、手柄顺时针旋转方向为关闭，逆时针旋转方向为开启。4.设备维护的“三不见天”是指：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天。5.迷宫密封是利用流体经过曲折的间隙产生节流效应来实现密封的，常用于高速旋转设备的轴端密封。6.管道标识中，基本识别色：蒸汽—红色，空气—浅蓝色，水—绿色。7.联轴器找正（对中）时，常用的方法有：百分表法和激光对中仪法。径向偏差和端面（角向）偏差均需在规定范围内。8.压力表在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线。压力表校验周期一般不超过6个月。9.《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）规定，受限空间作业中断时间超过30分钟，再次进入前应重新进行气体分析。10.螺栓的拧紧力矩与螺栓的直径、强度等级以及润滑状态有关，过度拧紧可能导致螺栓拉长甚至断裂。四、判断题（每题1分，共10分）1.检修时，可以用螺纹密封胶（如厌氧胶）代替垫片进行管道法兰密封。（×）2.安全阀的整定压力必须小于或等于压力容器的设计压力。（√）3.拆卸轴承时，应使用拉马（拔轮器）均匀受力拉出，严禁用铜棒直接敲击轴承内圈。（√）4.新安装的管道在进行水压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后保压时间不少于30分钟。（√）5.所有类型的单向阀（止回阀）都可以安装在垂直管道上。（×）6.设备接地线的作用是保护人身安全，防止触电，与防静电接地可以共用一套接地体。（√）7.发现运行中的电机冒烟或有焦糊味，应立即切断电源，然后进行报告和检查。（√）8.换热器管程和壳程进行液压试验时，试验压力应相同。（×）9.使用砂轮机打磨时，操作者应站在砂轮机的正面，以便观察。（×）10.在易燃易爆区域，可以使用铁制工具进行敲击作业，只要小心即可。（×）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述在检修离心泵时，拆卸联轴器安全罩和联轴器螺栓的注意事项。答：①必须确认电机已断电，并挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。②拆卸安全罩前，观察并记录其与联轴器、地脚等部件的相对位置，必要时做好标记。③拆卸联轴器螺栓时，应对角、逐步松开，防止因受力不均导致泵轴或电机轴变形。④检查螺栓、螺母、垫片是否完好，并妥善保管。如为带传动片的螺栓组，需注意其装配顺序和方向。⑤将拆下的螺栓、螺母、垫片等小零件放入专用容器，防止丢失。2.什么是“盲板抽堵作业”？其安全要点有哪些？答：盲板抽堵作业是指在设备或管道检修、抢修时，通过加设或拆除盲板，对其进行彻底隔离或恢复的作业。安全要点包括：①必须办理《盲板抽堵安全作业证》，由专人负责，统一编号管理。②根据介质特性、压力、温度等选择合适材质、厚度和口径的盲板及垫片。③作业前必须对系统进行有效的泄压、置换、清洗，并检测合格。④作业点应设有必要的护栏、警示标志，夜间作业应有充足照明。⑤作业人员应穿戴适合的个体防护装备，使用防爆工具，按顺序紧固螺栓。⑥高压盲板应进行强度校核。抽堵盲板时，严禁正对法兰缝隙。3.简述滚动轴承更换的基本步骤。答：①准备工作：确认设备已停机、隔离、泄压，准备好新轴承、专用工具、润滑脂等。②拆卸：用拉马或压力机拆卸旧轴承，注意受力点应在轴承内圈，保持平稳拉出。检查轴颈和轴承座有无磨损、毛刺。③清洗与检查：清洗轴颈、轴承座，检查尺寸和形位公差。清洗新轴承（密封轴承除外），检查其型号、游隙。④安装：根据轴承类型和配合性质，采用热装（油浴加热，温度不超过120℃）、冷装或压力法安装。轴承必须安装到位，与轴肩或定位面贴紧。⑤润滑：按标准加入适量、正确牌号的润滑脂（对于脂润滑轴承）。⑥复位与检查：安装相关部件，手动盘车检查转动是否灵活、无卡涩。恢复设备，试运行监测温度和振动。4.设备巡检中，通过“听、摸、查、看、闻”能发现哪些常见问题？请各举一例说明。答：①听：通过听音棒或直接听设备运行声音，判断异常。例如，离心泵轴承损坏会发出连续的“哗啦”声或间断的冲击声。②摸：用手背触摸设备外壳（注意安全温度），感知温度和振动。例如，电机轴承部位温度异常升高，可能缺油或损坏。③查：检查仪表参数、泄漏点、紧固件等。例如，压力表指针剧烈摆动，可能指示泵抽空或系统不稳。④看：观察设备外观、润滑油位、颜色、泄漏等。例如，机械密封处有连续成滴的介质泄漏。⑤闻：嗅闻异常气味。例如，电机绝缘烧焦产生的刺鼻气味，或润滑油高温变质的焦糊味。六、计算/作图题（每题5分，共10分）1.某台离心泵输送清水，测得出口压力表读数为0.55MPa（表压），入口真空表读数为0.03MPa（真空度）。压力表与真空表测压点间的垂直距离为0.5米，且出口压力表测压点位置较高。已知清水密度为1000kg/m³。试计算该泵在此工况下的扬程（单位：米水柱）。解：已知：==−ρ=1000kg泵的扬程H计算公式为：H题目未给出进出口速度变化，且通常此项较小可忽略，即≈0代入数据：HH答：该泵在此工况下的扬程约为59.6米水柱。2.请绘制一个简单的离心泵机械密封（单端面、弹簧内置、非平衡型）的剖面示意图，并标出以下至少5个关键部件：动环、静环、弹簧、压盖、轴套（或轴）。答：（示意图应为手绘风格简图，以下为文字描述示意位置）```压盖(Gland)|静环(StationaryRing)泵盖/壳体---密封端面------------动环(RotatingRing)轴---------------------------轴套(Sleeve)或轴弹簧(Spring)(围绕轴套)________________```（图中应清晰显示动环随轴旋转，静环固定在压盖内，弹簧提供端面贴合力，轴套保护轴不被磨损。）七、综合案例分析题（每题10分，共20分）案例一：某化工厂维修工张师傅和李师傅负责更换一台输送甲醇的离心泵（位于防爆区域）的机械密封。他们办理了检修作业票，并进行了泵的停电、关闭进出口阀门、排空等操作。张师傅使用防爆扳手开始拆卸泵盖螺栓。在拆到一半时，李师傅闻到一股较浓的甲醇味，并看到泵体底部有少量液体渗出。张师傅说：“没事，可能是泵里剩的残液，拆开就好了。”于是继续拆卸。当最后两个螺栓被卸下时，泵盖突然被内部压力顶开，大量甲醇喷溅而出，部分喷到旁边正在运行的另一台泵的热表面上，瞬间引发火灾。请分析此次事故中暴露出的主要违章行为和应吸取的教训。答：主要违章行为：1.隔离不彻底，未有效泄压和置换：仅关闭进出口阀门和排空是不够的。对于易燃易爆介质甲醇，检修前必须确认系统已完全隔离（如加装盲板），并彻底进行氮气置换或水洗，直至取样分析合格（可燃气体检测浓度低于爆炸下限的10%）。事故中闻到甲醇味并看到渗液，已是明显泄漏征兆，说明系统内仍有带压介质。2.未执行检修作业安全程序：在发现异常（异味、渗漏）时，未立即停止作业，重新进行安全确认，而是盲目继续作业，违反了“异常情况立即停止”的安全原则。3.交叉作业风险未隔离：在防爆区域进行易燃介质设备检修时，未对相邻运行设备（尤其是可能产生火花的设备）进行有效风险隔离或评估。甲醇喷溅到运行泵的热表面是直接点火源。4.风险辨识不足：对甲醇的易燃易爆危险性及检修过程中可能存在的残余压力风险认识不足，存在侥幸心理。应吸取的教训：1.严格执行特殊作业安全规范，特别是对易燃易爆介质的设备检修，必须将隔离、置换、清洗、分析作为不可逾越的步骤，并专人确认。2.强化“红线意识”，当作业过程中出现任何与安全预案不符的异常情况时，必须立即停止作业，查明原因并消除隐患后方可继续。3.加强作业现场的风险评估和隔离管理，特别是存在交叉作业时，应采取物理隔离、设置防火毯等措施，控制点火源。4.加强维修人员的安全培训和应急处置能力培训，提高对特定介质危险特性的认识和应对突发泄漏、火灾的能力。案例二：你作为维修班长，接到车间通知：P-2105A溶剂输送泵（单级悬臂式离心泵）出现振动大、轴承温度高的报警，需要安排检修。请制定一份详细的检修方案提纲，内容需涵盖从准备工作到试车验收的主要步骤和关键控制点。答：P-2105A泵检修方案提纲一、检修前准备1.安全准备：办理《设备检修作业许可证》，落实工艺隔离、断电、泄压、置换（如需）等措施，上锁挂签。确认泵内介质（溶剂）已排净、置换合格，具备安全检修条件。准备消防器材、防爆工具、个人防护用品（防毒面具、防护眼镜、手套等）。2.技术资料准备：查阅泵的图纸、说明书、上次检修记录。3.工器具与备件准备：准备拉马、千斤顶、百分表、铜棒、力矩扳手等工具。根据预判准备轴承、机械密封、润滑油等备件，并核对型号。4.人员安排与安全交底：明确检修负责人、安全员、作业人员，进行详细的技术交底和安全交底。二、拆卸与检查1.拆卸：拆卸联轴器护罩、连接螺栓，测量并记录原始对中数据。拆卸泵体进出口法兰螺栓，将泵移出管线（注意保护密封面）。按顺序拆卸泵盖、叶轮（注意旋向）、机械密封压盖、机械密封组件、轴承箱端盖等。使用拉马拆卸叶轮、轴承等过盈配合件。2.检查与测量：转子部件：检查叶轮有无汽蚀、磨损、裂纹，必要时做动平衡。检查轴有无弯曲、磨损、裂纹（