混凝土工程施工质量控制

混凝土工程施工全过程质量限制

【摘要】混凝土由于自身的特殊性能在工业建筑、民用建筑、交通土建、

水利水电工程等土木工程领域发挥着及其重要的作用。本文结合了自己的实习经

验具体论述了混凝土工程在施工过程中各工艺流程的质量限制。作为一名从事土

建专业的施工员，在对混凝土施工过程中如何限制好其质量以及对成型后的混凝

土结构构件出现的一些缺陷如何进行合理有效的处理，是值得我们探究与总结

的。

【关键词】混凝土质量限制缺陷处埋

混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过

程。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工

序处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，

不但要求混凝土成型后获得良好的强度、密实性和整体性，而且要求

外形美观，因此，在施工中确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。

1混凝土的施工配料

施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必需加以严格限

制。

1.1原材料的质量预控

组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、

砾石）及水。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很

大影响。如水泥强度的波动，将干脆影响混凝土的强度；各级石子超

逊径颗粒含量的变更，导致混凝土级配的变更，并将影响新拌混凝土

的和易性，骨料含水量的变更，对混凝土的水灰比影响极大。为了保

证混凝土的质量，在生产过程中，肯定要对混凝土的原材料进行质量

检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规

范规定的范围内，则会阻碍水泥水化，降低混凝土的强度，减弱骨料

与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的

膨胀的物质。假如粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,

则这些极细粒材料在集料表面形成包袱层，阻碍集料与水泥石的粘

结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如运用有机

杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。

1.2施工协作比的限制

对混凝土集料来说，影响协作比组成变异而导致混凝土强度过大

波动的主要缘由是含水率，含泥量的变更和石子含粉量的影响。在混

凝土生产过程中，对原材料的质量限制，除常常性的检测外，还要求

质量限制人员随时驾驭其含量的变更规律，并拟定相应的对策措施。

如砂石的含泥量超出标准要求时，刚好反馈给生产部门，刚好筛选并

实行能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，刚好

依据测定的含水率来调整混凝土协作比中的实际用水量和集料用量。

对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测

定，依据水泥活性结果予以调整混凝土的协作比。为便利施工，一般

换算成以一袋或两袋水泥为下料单位的施工协作比。

2混凝土的拌制及运输质量监控

2.1混凝土拌制质量限制

确保计量的精确

在混凝土搅拌现场，操作人员应按协作比设计精确无误地输入到

配料机的限制电脑中。

限制好坍落度

试验室应加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异

样时，在刚好找出缘由，把事故隐患歼灭在萌芽中。另外，还应当留

意混凝土坍落度经时损失的问题，尤其是在夏季施工时，否则，混凝

士运到现场假如坍落度损失太大，会失去和易性，无法泵送浇注到位。

试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，依据施工时的具体状况确

定出机坍落度，以满意施工要求。浇筑混凝土时的坍落度按下表选用：

表一混凝土浇筑时的坍落度

项次结构种类坍落度（cm）

基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构（挡土

11〜3

墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构

2板、梁和大型或中型截面的柱子3〜5

3配筋密集的结构（薄壁、细柱等）5〜7

4配筋特密的结构7〜9

注：①本表系指机械振捣时的坍落度，采纳人工捣实时可适当增大;

②须要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；

③曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值应依据实际须要选定;

④轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值削减1〜2cm。

把好搅拌工艺关

.1搅拌机的选择

依据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜

选择自落式搅拌机，假如是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制

式搅拌机。

.2限制搅拌时间

搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。过短会导致搅拌不匀称，混

凝土和易性差。搅拌时间过长，易产生离淅现象，工地上一般采纳时

间限制法来限制搅拌质量。混凝土的最短搅拌时间如下表所示：

表二混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土的坍落度搅拌机容积（L）

搅拌机机型

（cm）<400400〜1000>1000

自落式90120150

小于及等于3

强制式6090120

自落式9090120

大于3

强制式606090

注：①掺有外加剂时，搅拌时间可适当延长;

②轻骨料混凝土的搅拌时间可适当延长。

2.2混凝土运输过程中留意事项

a）应保持混凝土的匀称性，不产生严峻的离析现象，否则浇筑

后简单形成蜂窝或麻面；

b）运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕;

c）道路尽可能平坦且运距尽可能短；

d）尽量削减混凝土的转运次数；

e）运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆。天气燥热时,

容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发。容器在运用前先用水潮湿。

f）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑进模板后时间间隔，不得超过

表三中所列的数值：

表三混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的持续时间（min）

混凝土强度等级气温低于25℃气温高于25℃

C30及C30以下12090

高于C309060

3混凝土浇筑、振捣的质量限制

3.1浇筑前的打算工作

在浇筑混凝土之前，应检查和限制模板、钢筋、爱护层和预埋件

等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝

土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）得规定。此外检查时还

应留意以下几点：

a）看模板的加固是否坚固，限制好模板表面的平整度及相邻两

块模板间的高差，将其调整至误差允许范围内，对于模板接缝处，可

采纳括腻子或贴胶带进行处理，以保证混凝土面拆模后的美观。最好

在模板表面涂上脱模剂，如从经济造价上考虑，木模板可用肥皂水替

代脱模剂，钢模板可用机油代替脱模剂，但切忌用废机油涂抹。

b）钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符；钢筋搭接长度和

接头位置是否与规范要求相符。限制混凝土爱护层厚度的砂浆垫块或

支架是否按规定垫好。

经检查无误后，还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋

上的油污等杂物。木模板还应提前浇水潮湿，但不得有积水。

3.2混凝土的浇筑

浇筑混凝土时肯定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，

需限制混凝土的自由倾落高度不应超过2用。竖向结构高度若超过3m

时就应采纳串筒、溜槽或振动溜管下落。而且竖向构件的底部应先填

以50~100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和

坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。混凝土浇筑层的厚度应符合

表四的规定：

表四混凝土浇筑层的厚度

项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）

振动器作用部分

]插.入式振捣

长度的1.25倍

2表面振捣200

人工振捣：

1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250

3

2）在梁、墙板、柱结构中200

3）在配筋密集的结构中150

轻骨料插入式振捣300

4

混凝土表面振捣（振动时需加荷）200

另外，混凝土浇筑时还应留意以下几点:

a）混凝土拌和物运至浇筑地点后，应马上浇筑入模。在浇筑过

程中，如发觉混凝二拌和物的匀称性和稠度发生较大的变更时，应刚

好处理；

b）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50〜100mm厚与混凝

土成分相同的水泥砂浆；

c）浇筑混凝土时，应常常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预

留孔洞的状况，当发觉有变形、移位时，应马上停止浇筑，并应在已

浇筑的混凝土凝聚前修正完好。

3.3混凝土的振捣

混凝土振捣未按规定依次进行，振捣方法不当或局部漏振，会导

致局部砂、石集中，没有水泥浆使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔

洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位简单出现“蜂窝”、“露

筋”等不良症状。

为了使混凝土各部位都振捣密实，混凝土应分层浇捣，绝不行以

一次浇筑过多，否则虽经振捣，其下面部分因振捣器的振动作用达不

到，还是松散不密实，会造成质量事故。混凝土每层浇筑的厚度要依

据振捣方法，结构的配筋状况等条件确定。并应符合下表的规定。

当采纳振捣器振实混凝土时，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆

不再沉落为止，应限制好混凝土下料数量和时间，竖向结构采纳在侧

模板上开口浇捣后再封模板的措施，确保达到混凝土振捣作用半径的

效果范围内。捣实一般混凝土时用插入式振捣器，移位间距不宜大于

振捣作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-40cm）；捣实轻

骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径，振捣器与模板的间距不

应大于其作用半径的0.5倍，振捣器应尽量避开碰撞钢筋、模板、吊

环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50cm；振

捣顺插点应匀称排列，可按平行或交织依次移动，不应混用，以免漏

振，在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采纳人工捣固，浇筑大体

积混凝土应按合理的分层分段进行，使浇筑的混凝土沿高度匀称上

升。

当采纳表面振动器时，其移动的间距应保持在振动器能覆盖已振

实部分的混凝土边缘；当采纳附着式振动器时，其设置间距应通过试

验确定。并应与模板紧密连接，当采纳振动台振实干硬性混凝土和轻

骨料混凝土时，宜采纳加压振动的方法，压力为13kN/m2。

3.4施工缝

由于技术上的缘由或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续

进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由

于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工

缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

4混凝土成型后的养护

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成

型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、

裂筵破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应刚好洒水养护保持混凝土表面

潮湿。

混凝土表面的养护要求：

a）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内起先洒水养护，低塑性

混凝土宜在浇筑完毕后马上喷雾养护，并及早起先洒水养护。

b）对于板，浇注后马上覆盖，避开塑性开裂。

c）墙、柱等在拆模前应及早松动模板浇水，或是用透水性模板

或吸水性模板。

d）混凝土应当连续养护，养护期内必需确保混凝土表面处于潮

湿状态。

e）混凝土养护时间不宜少于28d。

5拆模的留意事项

拆模的迟早干脆影响到混凝土质量和模板运用周转率°拆模时间

应依据设计要求、气温柔混凝土强度等级状况而定。对非承重模板，

混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可

拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆

模。

表五底模拆除时的混凝土强度要求

悬臂板、梁其它梁、板、拱

跨度W2米跨度＞2米跨度W2跨度2-8米跨度＞8米

70%100%50%70%100%

在不同施工季节，确定拆模日期和拆模方法，应持慎重看法，绝

不行只片面强调工期紧，工序多而掉以轻心，拆模日期应依据同条件

的混凝土试块强度值确定。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，会

引起下列问题：

a）混凝土抗压强度过低，不能承受构件自重及施工荷截。因混

凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成平

安事故，这将是很危急的。

b）过早拆模，将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外力，

其变形具有随着时间的持续而增加的特性，即“徐变”。而且这种变

形是塑性变形，即变形是不能复原的，尤其在混凝土的早龄期阶段，

徐变量是很大的。以梁为例，过早拆模的，在自重及施工荷截等作用

下，混凝土受压区徐变量的增加，将导致较大的结构变形（挠度增加）,

有时可增加至理论变形的2-3倍，这在结构上是不能允许的。

c）过早拆模由于混凝土强度低，拆模过程中易出现坍棱掉角或

局部坍塌现象，减弱构件断面，影响承载实力和外质量。

d）因混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作实力差，在构件自

重、施工荷截和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内的滑动，从

而降低钢筋的握裹力。

6混凝土结构物拆模成型后的缺陷处理

当混凝土拆去模板之后，混凝土表面假如出现干脆影响到结构物

的性能及外观质量的缺陷如蜂窝、麻面、裂筵、露筋、狗洞等，就应

当找出缘由，并应当依据状况进行修整。

a）麻面：产生麻面的缘由是由于模板表面粗糙不光滑，而且未

经潮湿或潮湿不够；在浇捣混凝土时，与模板接触的水泥浆被吸去大

量水份，呈干硬状态，便形成很多小凹点。麻面影响美观，所以应对

其进行修补处理。修补的方法是将麻面充分潮湿后，用水泥浆或者水

泥砂浆抹平。

b）蜂窝：产生蜂窝的缘由除了振捣不密实或漏捣外，还由于混

凝土过干或者是浆少石多，或是严峻漏浆，以及下料不当而造成离析

所引起的。假如是小蜂窝则先用清水洗刷干净再用1:2或1:2.5的水

泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先凿去其薄弱部分及突出颗粒，并细致

捣实。假如蜂窝特殊大，形成狗洞，则应作质量事故处理。须依据具

体状况提出补强方案进行修补。

c）露筋：露筋的缘由主要有：因振捣或垫块移位等造成钢筋紧贴

模板；或是石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充盈钢

筋四周；或是因下料不当，造成混凝土离析；或是浇捣部位缺浆或混

凝土过干；或是振捣方法不当或漏捣；还有模板漏浆等造成的。假如

仅是表面露筋，可先在露筋部位用清水洗刷干净，并使其潮湿透，然

后用铁抹子将1:2或1:2.5的水泥砂浆抹上，用木锤捣打，使砂浆挤

压充溢露筋部分再抹平。假如露筋较深应按其深度凿去薄弱的混凝土

层和突出的集料颗粒。然后用清水洗刷干净并充分潮湿，再用细集料

拌制的混凝土（应比原强度等级提高一级）填塞，并细致捣实。

d）裂缝：产生裂缝的主要缘由是在结构物制作过程中受到猛烈

振动，在刚浇捣后不久，水泥正在凝聚过程中，只要模板稍有局部的

沉陷，表面就易产生裂缝。浇捣后的结构物不刚好浇水养护，任其在

猛烈的阳光下曝晒，也会产生裂缝。这种裂缝是由于干缩而造成的，

当裂缝较细。数量不多时，可将