楼梯施工方案

后浇楼梯施工方案

1.工程概况

三河三园管理中心工程位于常州市天宁区，工程由常州市建设局铁建处建设，

常州市宏建岩土技术有限企业勘察，江苏筑森建筑设计有限企业设计，常州常

建建设监理有限企业监理，金坛市水北建筑安装工程有限企业施工，总建筑面

积为13730.91m2,其中地上9668.7m2,地下4062.15m2,地上三层，地下一

层。

本工程为框架构造，外墙采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，内墙采用MU5.0

加气混凝土砌块，内外墙采用M7.5砂浆砌筑。上部建筑耐火等级为一级，地下

车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级H级，抗震设防烈度七度，使用

年限50年。

2.编制根据

2.1《三河三园管理中心工程》施工图GSET0-03；

2.2《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023；

2.3建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)；

2.4钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2023)；

2.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程一混凝土构造工程》

DGJ32/J30-2023；

2.5.2《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程一砌体工程》DGJ32/J29-2023；

3.材料规定

3.1钢筋：有出厂质量证明和检查汇报单，按有关规定分批抽取试样作机械性

能试验，合格后使用。

3.2冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层

等现象，机械性能符合设计和规范的规定。

3.3楼梯板、楼梯梁、柱日勺模板均采用12nlm木工胶合板。

3.4支撑材料采用40mmX90mm口勺木楞和48mmX2.8mmffj钢管。

3.5其他：塑料垫块、6~25nlm支撑筋等。

3.6商品位选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供有关合格证及试验汇

报并报送监理。

4.劳

动力

工种人数序号工种人数

组织

序号

1施工员27测量员2

2技术员48钢筋工15

3质检员29碎工18

4安全员310木工20

5材料员211电工5

6机管员212焊工3

5.施工机具、仪器的配置

5.1钢筋加工重要机具设备:

5.1.1机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、多种冷拉机、接触对焊机、点

焊机等。

5.1.2重要工具：多种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、

勾缝条、翻斗车、磅秤、等。

5.2磅浇捣重要机具设备

5.2.1机具准备：振捣器使用①50振捣棒，有效振捣深度50cm,搅拌机等。

5.2.2混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。

6.作业条件

6.1根据工程进度和施工规定，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱

钢筋未预留，可进行现场植筋。

6.2后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工规定。

6.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯构造特点和钢筋制作安装

规定进行技术交底。

6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。

6.6根据弹好的线检查预留搭接钢筋H勺位置、数量、长度，对不符合规定的预留

筋进行处理“对伸出的预留筋进行整顿，将钢筋上日勺锈皮、水泥浆等污垢打扫洁

净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理洁净并湿润。

7、施工操作工艺

7.1楼梯模板搭设

(1)工艺流程

测量放线确定标高一搭设置杆及横杆一铺设底模木楞一铺设底模

（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模f安装踏步侧模f模板支撑加固f成品保

护

（2）施工准备工作

①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，

减少工序交接时不必要H勺耗时。

②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面口勺技术和安全交底。

③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。

④检查墙柱预埋件及水电管线与否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。

⑤现场组装柱模板，施工规定为：

A.木胶复合板采用S=12mm,木楞为400mmX90nmi木方。

B.木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

C.木楞间距为200nlm。

D.柱箍采用048X2.8钢管（双杆），间距为：1.5m如下间距300mm；1.5m

以上间距500mm设一道箍，并用012拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺

栓拉紧模板。

（3）操作要点

1）按规定制作好施工缝处锯齿型模板。

Oig+2

2）模板安装前先测放模板控制线。

3）所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm

X90nmi方木楞，木楞间距150mm,木楞下为（48钢管牵杠，牵杠间距600mm：支

撑采用（48钢管整体排架，间距800nmiX800mni。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板

缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止

浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。

4）施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝

处日勺质量乂保证了钢筋日勺保护层，挡板平面形状如上图。

5）确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板,

挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。

三块板形成施工缝处的整体侧模。

7.2模板日勺加工

7.2.1模板现场加工

本工程木模的加工为现场加工：根据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工

范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模

和板角部模、柱上部模）应留出1〜2cm余量；井据此裁好每块木胶复合板（在

背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横

背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

7.2.2模板支撑搭设安全技术规定：

1.模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。

2.为保证模板支撑体系的稳定，支模区域相邻沟造框柱须先行浇筑完毕。

3.模板支撑立杆接头竖向须垂直，同步严禁接头布置在同一平面上。即立杆

接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度

1.0m,设置3个扣件。

4.模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框

架柱扣箍牢固并顶紧。

5.严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700丽。

板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距对应贯穿设置成一种整体，梯梁底立

杆纵向最大间距800nlm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间电离

设置后均匀布置。

.6.立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保

险扣）。

7.浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。

8.安排专人在操作区域外巡查模板受力状况，发现异常及时通报处理。防止质

量、安全事故发生。

9.架体搭设须安排专业架子工按图示规定进行施工，并配合木工处理梁板底杆

件的衔接。

7.3钢筋工程

7.3.1梯柱子钢筋绑扎

1）绑扎时，按设计规定啊箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下

层伸出日勺搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少

于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

2）柱主筋绑扎接头日勺搭接长度按性强度等级

设计规定，如设计图纸无规定期，

按下表绑扎：C20〜C25C30~C35

钢筋类型

I级钢筋35d30d

n级钢

45d35d

筋

月牙纹

山级钢

55d40d

筋

注：1.当螺纹钢筋直径d不不小于25nlm时，其受拉钢筋日勺搭接长度按表中

值减少5d采用；

2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度合适增

长；

3.在任何状况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不不不小于300nl川；受压

钢筋日勺搭接长度不不不小于200mm；

4.两根直径不一样钢筋口勺搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4.两根直径不一样钢筋日勺搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4.两根直径不一样钢筋日勺搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3）绑扎接头的位置互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不不不小

于500mm）,有绑扎接头日勺受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受

拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置：由

上往下用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分

的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋日勺平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错

扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋

的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根

中间主筋的交接点上。在有抗震规定的部位，柱箍筋端头弯成135°,平直长度

不不不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90。搭接，搭接处焊接，焊

缝长度单面焊缝不不不小于10do柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计规

定加密。

6）柱日勺主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋日勺伸

出部分在绑扎梁钢筋之前收缩精确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm,以保证主筋保

护层厚度的对的。

7.3.2梯梁钢筋绑扎

1）按如下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐一分开一固定

弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一

隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同步配合进

行。

2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的I接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋日勺交叉

点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震规定的构造，箍筋弯钩

为135°o

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置对H勺；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符

合设计规定。

4）梁的受拉钢筋直径不不小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未

作规定期，按上表采用。搭接长度口勺末端与钢筋弯曲处口勺距离，不得不不小于

10do接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置互相错开,

在受力钢筋30d区段范围内（且不不不小于500nlln）,有绑扎接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过

50%o

5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。

6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之

上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向

受力钢筋之上。

7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

7.3.3板钢筋绑扎

1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、

分布筋日勺间距

2）楼梯板底钢筋不容许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。

3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋

的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。碰到楼梯梁时，先绑扎

梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。

4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

5）主筋接头数量和位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。

7.4混凝土工程

7.4.1浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相似的水

泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。

7.4.2在浇筑楼梯板碎时，按由下而上施工次序。佐不能直接冲入柱日勺模板内,

要用木板在泵管口前设挡板，再让碎下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过

0.5m,浇筑时选用和易性很好的碎，通过现场的调度与安排，对柱碎在终凝前

进行下一次日勺浇筑。

7.4.3楼梯处的混凝土的下料点分散布置，持续进行施工缝均留成水平线与

竖直缝。

7.4.4在浇筑振捣碎时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每

次的移动距离不超过振动棒作用半径的L5倍，振动时间控制在20~30秒，在

有间歇时间差的砂界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器伸入下层砂5cm,

尤其加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以保证税无烂根、蜂窝、麻面等不良

现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞多种埋件、铁件等。

7.4.5输送泵在开始压送验前，先压同性强度等级日勺水泥砂浆润滑管道。布料

设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。

7.4.6混凝土养护及拆模：砂养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养

护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。常温下混凝土

强度到达l.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验汇报为准）并经监理同意后方

可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施

工缝浮浆浮渣，并用水冲洗洁净。

7.4.7在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现口勺问题及

时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等状况，立即停止浇筑,

及时汇报，待处理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工。

8、质量原则

8.1钢筋工程质量原则

8.1.1保证项目

8.1.1.2钢筋有出厂质量证明书和试验汇报，钢筋H勺品种和质量符合设计规

定和有关原则的规定。

8.1.1.3钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按

原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

8.1.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设

计规定和施工规范规定。

8.1.1.5钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验成果必须符合钢筋

焊接及验收日勺专门规定。

8.1.2基本项目

8.1,2.1钢筋网片和骨架日勺绑扎和焊接质量应符合规范规定。缺扣、松扣日勺数

量不超过绑孔扣数的10%,且不集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,

8.1.2.2钢筋弯钩的朝向对的，绑扎接头符合施工规范日勺规定，其中搭接长度

时检查成果，每个搭接长度不少于规定值。

8.1.2.3用I级钢筋制作日勺箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计

和施工规范日勺规定。

8.1.2.4直螺纹接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发既有一种完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用日勺扭矩扳手对接头质

量进行抽检。

8.1.

3现

浇框

架钢

筋绑

扎容

容许偏

许偏项目目於J偏差检查措施

差

差及

检查

措施

见卜

表：

序号

1网的1长度、宽度±10±8钢尺检查

钢尺量持续三档取最大

2网眼尺寸±20±15

值

3骨架的宽度、高度±5±4钢尺检查

4骨架的长度±10±8钢尺检查

5受力钢筋间距±10±8尺量两端中间各一点，

取最大值

排距±5±4

绑扎箍筋、构造筋钢尺量持续三档取最大

6±20±15

间距值

7钢筋弯起点间距2018钢尺检查

焊接中心线位

54钢尺检查

8预埋置

件水平高差+3、0+2、0钢尺检查

力

受基础11018

筋

钢

梁柱±5±4

护

9保钢尺检查

层墙板±3±2

8.2混凝土工程质量原则

8.2.1构件容许偏差

项目名称容许偏目的偏

差值差值

轴线位移5nun4mm

截面尺寸±5mm±4mm

墙面垂直5mm4mm

表面平整4mm3mm

标高±10mm±8mm

8.2.2质量保证措施：

8.2.2.1每一车混凝土均进行现场坍落度试验，达不到规定的退场处理。

8.2.2.2严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不超过2m,超过2nl时，

使用串筒和溜槽。

8.2.2.3混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不出现孔洞、露筋、

缝隙夹渣等缺陷。其他部分日勺实测误差要不不小于规范规定。

9、安全措施

9.1钢筋加工机械日勺操作人员，应通过一定的机械操作技术培训，掌握机械

性能和操作规程后，才能上岗。现场操作人员必须戴好安全帽。

9.2钢筋加工机械日勺电气设备，有良好的）绝缘并接地，每台机械必须一机一

闸，并设漏电保护开关。机械转动日勺外露部分设有安全防护罩，在停止工作时断

开电源。

9.3钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。

9.4使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端聆I反方向，弯曲400mm

的短钢筋时，有防止钢筋弹出的措施。

9.5粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，

防止钢筋摆动。

9.6在焊机操作棚周围，不放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。

9.7搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，尤其防止碰挂

周围和上下方向的电线。

9.8安装悬空构造钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑

上安装。脚手架经检查后方能使用。

9.9现场施工日勺照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上，如确实需

要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不超过

36VO在钢筋林立口勺场所，雷雨时不准操作和站人。

9.10直螺纹接头在高空安装连接套、钢筋搭设临时脚手架、系安全带；操作

人员带好安全帽和手套；用力矩扳手拧紧接头或检查接头时;按规定的拧紧力矩

值，不超负荷拧紧；

9.11碎浇捣前做好安全交底工作；检查所有机械设备均需设漏电保护；所有

机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。检查现场工作平台和斜道与

否牢固，清除障碍物，以保证正常使用。现场安全及用电安排专人值班。

9.12现场有足够日勺照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。振动

器操作人员着绝缘靴和手套。

9.13使用泵车浇筑混凝土注意泵车H勺安全操作规程。

9.14在架子上砍砖时，操作人员面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架

外。挂线用口勺线坠绑扎牢固，以免坠落伤人。

9.15脚手架上堆砖不超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上均匀分布,

不集中堆放。灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。

10、环境保护与文明施工措施

10.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整洁并挂标识。

10.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00

在现场卸钢筋。堆料场钢筋由塔吊运至施工作业面，尽量减少噪声污染。

10.3钢筋原材料、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用