2026年井筒维修工临时交办任务及答案

2026年井筒维修工临时交办任务及答案某矿业集团东二主井2026年3月15日中班，调度室接到井口信号工紧急主井提升系统运行至-450米水平时，罐笼出现异常颠簸，监控视频显示罐道与罐耳接触部位有明显火花。值班矿长立即指令井筒维修班（乙班）30分钟内抵达现场，执行临时交办任务：查明罐道异常原因并完成应急处置。任务背景：该主井为立井提升系统，承担全矿70%的矿石提升任务，设计提升速度12m/s，罐道采用组合钢罐道（22kg/m钢轨+10mm厚扁钢），已服役8年。近期因井下开采深度延伸至-800米，提升载荷由20t增至22t，系统运行压力增大。任务内容：1.下井前准备；2.现场勘查与问题定位；3.制定临时修复方案；4.实施修复并验证效果；5.提交详细处置报告。答案（处置过程与技术要点）：1.下井前准备（15分钟）维修班班长立即组织5名成员召开班前会，明确分工：2人负责携带工具（液压调直机、角磨机、磁粉探伤仪、激光测距仪、力矩扳手），2人检查个人防护装备（阻燃工作服、防坠器、矿灯、自救器、便携式气体检测仪），班长核对《井筒设备检修规程（2026版）》中关于罐道间隙、垂直度的技术参数（标准间隙：刚性罐道5-8mm，垂直度偏差≤0.5‰）。同步联系调度室调取近3日提升系统运行数据，发现-450米至-480米段罐耳温度异常升高（由45℃升至65℃），初步锁定该区域为故障点。2.现场勘查与问题定位（40分钟）维修人员乘检修罐笼下井，携带激光测距仪对-450米至-500米段罐道逐段测量。在-465米处发现第12节罐道（长度4m）存在3处变形：①罐道与罐道梁连接螺栓松动（力矩仅300N·m，标准为500-600N·m）；②罐道中部向井壁侧偏移12mm（标准偏差≤5mm）；③罐道表面有深度2mm的划痕（因罐耳硬性摩擦导致）。进一步使用磁粉探伤仪检测变形部位，未发现裂纹，但螺栓孔周边存在应力集中迹象。结合提升载荷增加的背景，判定原因为罐道梁紧固力不足，长期受提升冲击载荷导致罐道偏移，罐耳与罐道间隙缩小（实测3mm），运行时产生摩擦火花。3.临时修复方案制定（20分钟）班长组织现场讨论，考虑到主井需尽快恢复生产（正常停产每小时影响矿石提升800吨），确定“分步修复、临时加固、限时根治”方案：①立即紧固松动螺栓（使用液压扳手将力矩提升至600N·m）；②对偏移罐道进行调直（采用液压调直机施加反向力，分3次调整，每次调整2mm，避免过度变形）；③在罐道与罐道梁之间加装10mm厚钢垫片，补偿偏移量；④在罐耳与罐道接触部位涂抹二硫化钼润滑脂，降低摩擦系数；⑤设置临时监测点（安装微型位移传感器，每小时上传一次数据）。根治方案需待生产间隙更换该段罐道梁（设计强度不足），计划在3月25日停产检修时实施。4.实施修复与效果验证（90分钟）①螺栓紧固：使用液压扳手按对角顺序分次紧固，首遍紧固至400N·m，静置10分钟待应力释放后二次紧固至600N·m，实测力矩达标率100%；②罐道调直：液压调直机固定于罐道梁上，通过千斤顶缓慢施压，激光测距仪实时监测偏移量，最终将偏移量控制在4mm（符合≤5mm标准）；③垫片安装：采用Q345B钢加工垫片，与罐道梁满焊固定（焊缝高度8mm），确保受力均匀；④润滑处理：清理罐道表面油污后，使用高压脂枪涂抹二硫化钼润滑脂，覆盖摩擦区域；⑤效果验证：空载试运行3次（速度6m/s），罐笼运行平稳无颠簸；重载试运行2次（载荷22t，速度12m/s），监控显示罐耳温度降至50℃（低于60℃的预警值），位移传感器数据稳定（偏移量±0.5mm）。5.处置报告提交（30分钟）班长整理现场数据，形成《东二主井罐道异常颠簸处置报告》，内容包括：故障现象（时间、位置、表现）、勘查结果（变形数据、螺栓力矩、摩擦痕迹）、临时修复措施（具体操作参数、材料规格）、验证结果（运行数据对比）、根治建议（更换罐道梁的型号及安装要求）、后续监测计划（传感器数据采集频率、人工巡检周期）。报告经矿机电科、安全科联合审核后存档，并录入企业设备管理系统（MES），关联该段罐道的全生命周期管理档案。2026年5月22日早班，某煤矿副井井筒维修班接到调度指令：地面主通风机司机报告，副井风硐与井筒连接处（深度-15米）有异常漏风声响，要求维修班立即下井排查漏风点并完成临时封堵。任务背景：该副井为进风井，设计风量12000m³/min，风硐与井筒连接处采用混凝土浇筑（厚度500mm），外层铺设防水卷材，已使用10年。近期矿区连续降雨，地表水位上涨至-8米，可能导致井壁渗水压力增大。任务内容：1.漏风点定位；2.临时封堵材料选择；3.封堵作业实施；4.效果检测；5.长期治理建议。答案（处置过程与技术要点）：1.漏风点定位（30分钟）维修班携带风速仪、烟雾发生器、红外热像仪下井。到达-15米位置后，关闭局部通风机，使用烟雾发生器在风硐内释放烟雾，观察井筒方向烟雾流动情况，发现井筒北偏东30°方向（距风硐接口1.2米处）有烟雾快速外溢；结合红外热像仪检测，该区域温度比周边低8℃（因漏风导致冷空气渗透），确认此处存在直径约50mm的裂缝。进一步用钢钎探查，裂缝深度达300mm（穿透混凝土层，未触及外层防水卷材），判断为混凝土收缩裂缝，因地表水位上涨导致井壁受侧向压力增大，裂缝扩张引发漏风。2.临时封堵材料选择（15分钟）考虑到漏风点位于进风系统，需使用阻燃、无毒、快速固化的材料。备选方案：①环氧树脂砂浆（固化时间2小时，强度高）；②水玻璃-水泥双液浆（固化时间10分钟，适合动水封堵）；③速凝型聚氨酯泡沫（膨胀率3倍，适合填补空隙）。现场观察裂缝内有轻微渗水（约0.5L/min），最终选择水玻璃-水泥双液浆（水泥标号P.O42.5，水灰比0.8:1，水玻璃模数2.8，浓度35Be'，体积比1:1），兼具快速固化和抗渗性能。3.封堵作业实施（60分钟）①清理裂缝：使用风镐扩大裂缝至宽20mm、深50mm（便于注浆），剔除松散混凝土，用高压水枪冲洗干净；②安装注浆管：沿裂缝走向每隔300mm埋设Φ25mm钢管（长度400mm，外露100mm），管端加工梅花孔（孔径5mm），用速凝水泥固定管周；③注浆施工：采用双液注浆泵，先注入水泥浆（压力0.3MPa），待返浆后切换水玻璃溶液（压力0.2MPa），观察相邻注浆管出浆后停止，单孔注浆量约15L；④表面处理：注浆完成30分钟后（浆体初凝），用环氧树脂砂浆（添加10%硅粉增强密实度）涂抹裂缝表面，厚度30mm，压实抹光。4.效果检测（20分钟）恢复通风后，使用风速仪在漏风点周边5米范围内测量风速，原漏风点风速由0.8m/s降至0.1m/s（低于0.25m/s的漏风标准）；关闭主通风机，用烟雾发生器测试，无烟雾外溢；红外热像仪检测温度恢复至周边水平（温差≤2℃），确认临时封堵有效。5.长期治理建议（10分钟）提交报告建议：①待矿井停产检修时，对该区域井壁进行钻孔取芯检测（确认混凝土强度及裂缝延伸情况）；②采用渗透结晶型防水涂料（如XYPEX）进行整体涂刷，增强抗渗性能；③在地表漏风点对应位置（工业广场内）施工截水沟，降低地表水下渗压力；④将该段井壁纳入重点监测范围，每月使用地质雷达检测一次，建立裂缝发育台账。2026年7月18日夜班，某金属矿混合井维修班接到通知：井筒内-300米水平马头门处，排水管路固定支架（型号∠100×10，间距6m）发生断裂，导致Φ219×8排水钢管下垂150mm，存在砸坏电缆的风险，需立即处理。任务背景：该排水管路承担-500米至-300米中段的涌水排放，设计流量500m³/h，工作压力2.5MPa，支架采用膨胀螺栓固定（M24×300，每支架4颗），已使用5年。近期井下爆破作业频繁（每日2次），振动载荷可能导致支架螺栓松动。任务内容：1.风险评估；2.临时支撑；3.支架更换；4.管路复位；5.加固验证。答案（处置过程与技术要点）：1.风险评估（10分钟）维修班抵达现场后，首先检查管路下垂段（长度12m，含2个支架），测量钢管挠度（最大150mm），下方500mm处为动力电缆（电压6kV），若管路继续下垂可能接触电缆引发短路。同时，管路内充满水（停泵状态），重量约1.2t（钢管自重0.4t，水重0.8t），需避免突然坠落。判定为一级风险（需2小时内完成处置）。2.临时支撑（20分钟）采用2根Φ108×6无缝钢管（长度3m）作为临时支柱，一端支撑于井底梁（混凝土强度C30），另一端与排水钢管接触部位加装弧形钢板（厚度20mm，弧度与钢管匹配），使用手动葫芦（5t）缓慢提升，将钢管挠度减少至80mm（降低坠落风险）。支柱底部用木楔楔紧，顶部与钢管点焊固定（焊缝长度50mm），确保支撑稳定。3.支架更换（40分钟）①拆除断裂支架：使用气割枪切断支架与管路的连接焊缝（注意保护管路防腐层），取出膨胀螺栓（发现2颗螺栓断裂，2颗螺纹滑丝）；②清理安装面：用角磨机打磨混凝土井壁（原支架安装位置），去除浮灰和松动层，露出新鲜混凝土；③安装新支架：选用Q345B材质∠125×12角钢（增强强度），支架间距调整为5m（缩短跨度减少挠度），膨胀螺栓更换为M30×350化学锚栓（承载力由50kN提升至80kN）。安装时使用水平仪校准支架水平度（偏差≤2mm/m），化学锚栓按说明书要求（钻孔深度320mm，清孔3次，注胶饱满）施工，静置30分钟待胶固化。4.管路复位（30分钟）使用2台5t手动葫芦（分别固定于新支架上），对称提升钢管，每提升20mm暂停5分钟，观察支架及临时支柱受力情况（无变形、无异响）。最终将钢管复位至设计位置（挠度≤20mm），测量支架与钢管连接焊缝间隙（≤3mm），采用E5015焊条进行满焊（焊缝高度8mm，长度覆盖支架与钢管接触段）。5.加固验证（20分钟）①载荷试验：开启排水泵，逐步增加流量至设计值（500m³/h），观察支架及管路运行状态（无振动、无下垂）；②螺栓拉拔测试：使用拉拔仪检测化学锚栓，最小承载力75kN（满足80%设计值）；③挠度监测：使用激光测距仪测量管路中部挠度，运行1小时后稳定在15mm（低于20mm的允许值）。验证合格后，拆除临时支柱，清理现场杂物，恢复正常排水。2026年9月10日白班，某非金属矿回风井维修班接到调度指令：井筒内-200米处安装的新型智能风速传感器（型号KGF500，具备4G通信功能）持续报警，显示风速异常（0m/s），要求排查故障并恢复监测功能。任务背景：该传感器为2026年3月新安装的智能监测设备，用于实时监测回风井风速（设计风速8m/s），数据上传至矿山安全监控系统（KJ95X）。近期矿井进行通风系统改造，调整了回风井风门开启角度，可能影响传感器工作环境。任务内容：1.传感器状态检查；2.信号传输排查；3.故障定位与修复；4.功能验证；5.维护建议。答案（处置过程与技术要点）：1.传感器状态检查（25分钟）维修人员携带万用表、示波器、便携电脑下井，到达-200米传感器安装位置（距井壁1.5m，高度2m）。观察传感器外观：无机械损伤，电源指示灯（绿色）常亮，通信指示灯（红色）闪烁异常（正常应为每5秒闪烁1次，实际每2秒闪烁3次）。测量供电电压：18V（标准18-24V），正常；检查传感器探头（热线式风速探头）：表面有煤尘覆盖（厚度约2mm），可能导致热传导受阻，影响测量精度。2.信号传输排查（20分钟）①本地数据读取：通过传感器RS485接口连接便携电脑，调用调试软件读取原始数据，显示探头电阻值为无穷大（正常范围100-150Ω），判定探头故障；②线路检查：沿信号电缆（MHYV-4×1.5）向地面监控室方向排查，在-180米处发现电缆被管路卡子划伤（绝缘层破损，芯线外露），导致信号传输中断；③监控室验证：断开故障电缆，使用备用线路（MHYV-4×1.5）临时连接传感器与监控主机，本地软件仍显示探头电阻异常，确认故障点在传感器探头而非线路。3.故障定位与修复（35分钟）①探头清理：使用毛刷清除探头上的煤尘，用无水乙醇擦拭敏感元件（铂丝热线），避免损伤；②探头测试：用万用表测量清理后的探头电阻，恢复至120Ω（正常）；③电缆修复：对划伤处进行剥线（长度50mm），去除氧化层，使用冷压端子（DT-1.5）连接芯线，用防水绝缘胶带（3层）缠绕，外层套热缩管（Φ10mm），加热收缩固定；④传感器校准：通过调试软件输入标准风速值（8m/s），传感器输出4-20mA信号（实测12mA，对应8m/s），完成零点和量程校准。4.功能验证（20分钟）①实时数据监测：监控室主机显示风速8.2m/s（与人工测量值8.1m/s一致，误差≤1%）；②通信测试：传感器上传数据频率恢复为5秒/次，4G信号强度-85dBm（正常范围-50至-110dBm）；③报警功能测试：手动遮挡探头，风速显示0m/s，监控主机立即发出声光报警（符合设计要求）。5.维护建议（10分钟）提交报告建议：①每月对传感器探头进行一次清理（使用压缩空气吹扫，避免接触腐蚀性液体）；②每季度检查信号电缆固定情况（增设电缆卡子，间距≤2m），防止被管路或设备划伤；③在传感器安装位置上方加装防尘罩（不锈钢材质，孔径5mm），减少煤尘堆积；④将该传感器纳入智能巡检机器人（型号XJ-100）的巡检路径，每周自动采集运行数据并提供健康报告。2026年11月25日中班，某煤矿立井维修班接到紧急任务：主井防过卷装置（型号GJG100，红外激光对射式）在提升机试运行时未触发报警（罐笼已超过上过卷位置0.5m），需立即排查故障并恢复保护功能。任务背景：该防过卷装置为2025年12月安装，设计触发距离为过卷0.3m（即罐笼到达过卷位置时，激光被遮挡，装置输出开关量信号切断提升机电源）。近期主井更换了新罐笼（高度由6m增至6.5m），可能导致激光对射位置偏移。任务内容：1.装置结构检查；2.触发逻辑验证；3.故障点排查；4.功能恢复；5.保护试验。答案（处置过程与技术要点）：1.装置结构检查（20分钟）维修人员检查上井口过卷位置（+5.5m标高）的激光发射器（安装于井壁东侧，高度+6.0m）和接收器（安装于井壁西侧，高度+6.0m），发现发射器支架有松动（螺栓力矩仅200N·m，标准400N·m），导致激光束向下偏移。罐笼顶部（新罐笼高度6.5m，正常运行时顶部最高位置为+5.2m）在过卷0.5m时（顶部到达+5.7m），激光束原设计位置为+5.8m（罐笼正常运行时不遮挡），但因发射器下移，激光束实际位置为+5.6m，罐笼顶部在正常运行时（+5.2m）已遮挡激光（误触发风险），而过卷0.5m时（+5.7m）激光束已偏移至+5.6m，罐笼未遮挡，导致未触发报警。2.触发逻辑验证（15分钟）①手动遮挡测试：用木板遮挡激光接收器，装置输出开关量信号（由常开变常闭），监控室显示“过卷报警”，并切断提升机电源（验证触发逻辑正常）；②罐笼位置模拟：使用提升机慢动功能，将罐笼升至+5.0m（正常停车位置），激光束未遮挡；升至+5.5m（过卷0.3m设计位置），激光束应被遮挡，但实际未触发（因激光束偏移至+5.6m）；升至+5.7m（过卷0.5m），激光束仍未被遮挡（罐笼顶部+5.7m，激光束+5.6m，罐笼底部+5.7-6.5=-0.8m，未遮挡）。