混凝土施工方案、混凝土结构工程通病及治理

里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程

混凝土施工方案

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中建一局四公司三里河南区危改项目经理部

目录

第一章、工程概况....................................................1

第二章、施工准备....................................................2

第三章、混凝土的施工...............................................3

第四章、混凝土泵送施工.............................................6

第五章、质量标准及要求............................................10

第六章、安全生产与文明施工........................................12

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第一章、工程概况

三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2,

由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。塔台部分为

全现浇框架结构，抗震为8度设防，基础为独立柱基加抗水板型式；住宅楼部分

为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为8度设防，基础形式为箱形基础。塔台

地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#〜5#楼）连成整体，施工中设后浇带。1-5#

住宅楼由地下和地上两部分组成，地下一层为自行车库，3#、4#楼地下二层为人

防，地上最高为十八层，首层部分为配套的服务用房，标准层层高为2.7m。

本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。地下室部分采用汽车泵，

高层采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土的坍落

度控制在16±2cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，底板

混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。

具体部位混凝土标号如下:

1.塔台：

部位混凝土标号部位混凝土标号

柱基、基础梁C30、P8地下C30、P8

梁、板

抗水板、地梁C30、P8地上C30

自行车坡道、楼梯等零星

柱C40C25

构件

地下C30、P8基础垫层C10

墙

地上C30

2.主楼:

部位混凝土标号部位混凝土标号

基础底板、梁C35、P8墙C25

地下室堵、梁、林C40、P8F18层以卜梁、楼板C20

地下室楼板C35、P8女儿墙C20

墙C30

F1~F18层

梁、楼板C25

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第二章、施工准备

一、搅拌站选用

为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定

北京市第一建筑公司混凝土搅拌站、北京市第二建筑公司混凝土搅拌站、中建一

局三公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的

供应商。其中北京市第一建筑公司混凝土搅拌站运距11km,北京巾第二建筑公

司混凝土搅拌站运距15km,中建一局三公司混凝土搅拌站运距13km,中建一局

混凝土搅拌站运距20kmo宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要

供货方，其它作为备用供货方。为保证结构长城杯的质量检查效果，原则上地上

墙体混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。

由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵

车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距

离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12-15台之间，来确保现场混凝土浇

筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土

拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其

坍落度，所测坍落度应符合施工要求。

二、现场人、机、料等资源配置（以一栋楼为例）

1.人力配置

混凝土管

工种混凝土工钢筋工木工力工电工

工

人数（人）2535525

2.现场机械配置

名称地泵振捣棒混凝土罐车泵管

数量1台8根1275辆100米

3.现场机械布置

混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行

调整，并采用布料机配合。

4.夜间照明：每台塔吊上架设一只铺灯，保证夜间施工正常进行。

5.人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混

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凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处

理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌

站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝

土的搅拌和运输速度。

由于施工现场地理位置的实际情况，本工程民扰将是阻碍工程进度的一大障

碍，同时考虑到交通及天气因素，混凝土的浇筑时间尽量安排在白天，如遇特殊

情况，需在夜间施工时，应做好周边居民工作，尽量降低民扰给工程带来的损失。

三、办理工程报验

由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进

场后，及时将配合比填上，报送至监理处。

第三章、混凝土的施工

一、施工流水段的划分

1.5栋住宅楼各自组织自己的流水施工。

2.主楼划分为两个流水段，主楼核心筒剪力墙设在一个流水段中。

3.塔台部分划分为六个流水段。

4.各层墙、板混凝土施工顺序

顺序：西I段墙一东II段墙一西I段板一东II段板（及楼梯）

二、施工缝的留置及处理

1.为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平施工缝留置，见附图。

2.所有外窗台板及阳台拦板二次浇筑。

3.楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板

混凝土一并浇注。

4.板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，

并清理干净。

5.墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层10mn的铅丝网外侧加木方封堵，处

理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝

的处理列入隐检。

三、混凝土的浇筑及振捣

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1.浇筑前的准备

（1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块

要清理干净。

（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操伫架的搭设是否合格。泵管操作

架不允许与模板支撑连接相碰。

（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人

员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。

（4）标高控制线已抄测完成。

2.墙体混凝土浇筑

（1）浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚

度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点，应尽

量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等

级的砂浆，然后浇筑。

（2）振捣时，应分层进行，每层400mm,振点均匀，间距不大于500mm。

靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少3（）（）mm以上，振捣时，应快插

慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30S,以表面不

大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之

间的接缝。

（3）浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层

混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程

师进行处理。

（4）特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用

两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振

捣，确保混凝土密实度及表面的观感。

（5）墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。

3.顶板混凝土浇筑

（1）顶板混凝土浇筑时，振点间距500nini,梅花形布置，振捣密实，顶板

混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一

次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一

次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50m内

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一次性赶实压光。

（2）梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置

时再与板的混凝土同时浇筑。

（3）梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。

（4）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用

振捣棒铺摊混凝土。

4.楼梯段混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步

位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。

（2）由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝

土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保

证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。

5.底板混凝土的浇筑

具体详见《基础底板混凝土施工方案》。

6.混凝土的振捣

（1）墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的

实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用050振动，050振动棒的实际有效

长度为37.5mm,混凝土分层厚度为37.5mmX1.25=46.875mm,为了让振动棒

能够插入下一层50mm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝

土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木叶制作，每400mm涂刷不同颜

色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚

度的准确。

（2）振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢

筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原

则，防止发生过振现象。

（3）平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上

应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动

时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mni左右，防止漏振。

7.混凝土的养护

墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至

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少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。

常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应

控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。冬施期间，墙体混凝土挂草帘

被保温、刷养护剂养拉，顶板覆盖草帘被保温。具体施工措施详见《冬季施工方

案》。

第四章、混凝土泵送施工

一、泵送混凝土的材料要求

1.原材的要求

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的

要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不

泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材

料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：

水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满

足泵送混凝土要求的粘滞性。

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。

由于本工程泵送高度在50m以内，碎石粒径应选择0.5~2.5cm之间。粗骨料采用

连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%o

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中

顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作

用。宜选用中砂、细度模数为2.6,并有良好的级配。

泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流

动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性

能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。

2.配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应

使混凝土满足可泵性要求。

入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16±2cm0

泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6o

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3.相关文件及规范

国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《粉煤灰

混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)、《混凝土外加剂应用技术规范》

(GBJ119-88)o

行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96).《混凝土泵送

施工技术规程》(JGJ/T10-95).《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

(JGJ28-86)、《混凝土拌合物用水标准》(JGJ63-89)以及市政府关于预防碱集

料反应的规定。

二、泵送混凝土供应

泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝

土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。

避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。

1.泵送混凝土的拌制

混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的

变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行

计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符

合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国

家现行标准执行。

2.泵送混凝土运送

泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据

所选用混凝土泵的输出量决定。

Ql=Qmax*&*I}

式中Qi-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);

Qmux--每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);

配管条件系数。可取0.8-0.9；

n—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土袋供料的间断时间、拆装混屣土

输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。

则：Qi=60X().85X0.6=30.6m3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，

可按下式计算;

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心急嗤+『）

式中Ni・・混凝土搅拌运输车台数（台）；

QL每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;

VL每台混凝土搅拌车容量（nf）；

S。--混凝土搅拌运输平均行车速度（kWh）;

L--混凝土搅拌车往返距离（km）;

口-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。

贝必

Q\60L130.660x30

M=(+Ti)=(+30)=9(辆)

丽~sT60x625

由于到本工程位于西城区三里河，考虑到交通上的因素，每一段混凝土浇筑

时配置混凝土罐车为12辆，另让搅拌站准备3辆罐车备用。

三、混凝土泵送能力验算

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下

式计算：

Lmax=Pniax/△PH

APH=—KI+K2（1+-）VCC2

ti2

K1=（3.00-0.01Si）*102=（3.00-0.01*160）*102=140

22

K2=（4.00-0.01SI）*10=（4.00-0.01*160）*10=240

式中Lnwr-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；

P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;

△PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;

¥o--混凝土输送管半径（m）;

Ki—粘着系数（Pa）;

K2-速度系数（Pa/m/s）;

S「-混凝土坍落度；

t2/tL混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取03

V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;

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a2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90o

贝的

AP//=—/fi+XT2(l+-)V2«2=——[140+240*(1+0.3)*2.041*0.9=22362Pa/m

yoL力」0.0625L」

混凝土泵的最大水平输送距离按120m,最大垂直输送距离按50X4m,弯

管水平换算长度按24m,软管水平换算长度按20m,共计364m.

因Lmax=Pmax/APH，贝UPmax=Uax*△PH=364m*22362Pa/m=8.14MPa

故8.14Mpa＜混凝土泵理论低压值10.8Mpa

满足使用要求。

四、泵送混凝土的浇筑

由于本工程每层的建筑面积较小，现场按两个流水段分别施工。除浇筑底

板混凝土时现场设置2台汽车泵，浇筑地上结构时现场设置1台混凝土输送泵即

可。

1.泵送混凝土的浇筑顺序

a）将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；

b）在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝

土初凝时间。

2,泵送混凝土的布料方法

a）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于

50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

b）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平

移动布料。且垂直于模板。

c）有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选月小直径的振捣棒，确保顺利市

料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应

立即采取措施。

3.注意事项

a）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作.业，尽可能避免或减少泵送时中

途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。若出

现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。

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b)混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到2()cm以下，以免进

入空气。

c)混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

d)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隙患，及时排除，缩短拆装管道

的时间。

e)拆下的泵管应及时清洗干净。

。现场设置专人看模及看钢筋。

第五章、质量标准及要求

一、保证项目

要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料

和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报

告。

严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm，其骨

料粒径在5~25mm之间，最大不得超过40mm,外加剂的掺量要符合要求，施

工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混

凝土的检验和记录。

混凝土到场后进行塌落度的检测，以16±2cm为宜，如与委托不符，则退

回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土

强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样的工作。

二、基本项目

混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、

缝隙夹渣等缺陷。

三、允许偏差项目

参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下:

项目允许偏差(mm)检查方法

基础10

梁、柱3尺量检查

轴线位置

剪力墙3

10

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层间3

垂直度用经纬仪或吊线和尺量

全高W15

层高±3

标高用水准仪检查

全高±10

截面尺寸+3,-2

表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查

预埋件3

预埋设施

预埋螺桧3尺量检查

中心线位置

预埋管3

预留洞中心线位置5尺量检查

井筒长、宽对定位中心线+10,0尺量检查

电梯井

井筒全高垂直度W15用经纬仪或吊线和尺量

四、应注意的施工质量问题

1.墙体烂根：支模前在每边模板下口铺lOcn宽橡胶带，但不得嵌入墙体。

墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土塌落度，防止离析。

2.洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇

筑。

3.墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。

4.混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

五、关于进场验收及过程控制的问题

1.重视混凝土的进场验收工作，对照合同要求，对每车混凝土检测坍落度，

不合格的坚决予以退场。

2.混凝土小票是控制预拌混凝土质量的重要文件依据。采用“四六”法管

理，即四个时刻和六个时间。

四个时刻为出站时刻打、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；

六个时间为：

路上时间Tli[t2i-tli]；

停歇时间T2i[t3i-t2i]；

浇捣时间T3i[t4i-t3i]；

总耗用时间T4i[Ui-tli]；

发车时间差Tsi[ti（i+i）・tii]；

混凝土裸露时间（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i

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[t4(i+l)-t]i]o

要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数

的分析，可以知道搅拌站是否按照合同约定的速度供应混凝土、现场各方资源配

置是否合理、在上一层混凝土浇筑前下一层混凝土裸露时间是否过长而会导致下

一层混凝土超过初凝时间，在下一次浇筑混凝土之前可以对前次浇筑中出现的问

题进行有针对性的重点控制。

第六章、安全生产与文明施工

一、施工中安全注意事项

1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专

职电工24小时值班。

3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。

4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。

5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

6.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

二、文明施工事项

1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。

2.工地大门口，经常清理干净。

3.现场灯光照明布设合理，减少扰民。

4.按楼配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。

混凝土结构工程通病及治理

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.现象：

(1)验表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)碎局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)碎结构内有空腔，局部无碎,蜂窝特别大。

2.治理：

(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的碎和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较

深，应将薄弱睑剔除，清理干净，用高一级的豆石睑捣实，认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗二净.用1:2水源砂浆修补;大蜂窝.先将松动的石子和突出

颗粒剔除,并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石碎捣实，认

真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理

梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的碎凿掉，要凿成

斜形，以便浇筑砂。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆

石般浇筑.在豆石险中掺万分之一用最的铝粉。浇筑后加强养护.有时因孔洞大

需支模板后才浇筑碎。

二、施工缝结合不好

I.现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

2.治理：

(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

⑵梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，

充分湿润再灌筑高一等级的豆石碎，捣实并认真养护。

三、缺棱掉角

I.现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，碎局部掉落，不规整,棱角有缺陷。

2.治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补

齐正。对较大缺角，将不实的碎凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石碎

补好，并加强养护。

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四、碎板面不平整

1.现象：碎板厚薄不•致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

2.治理：局部不平整可用豆石睑或1:2水泥砂浆修补。

五、粒结构构件轴线位移

I.现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

2.治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处

理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石碎进行修

补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

六、龄村、墙、梁的外形偏差、表面平整差

I.现象：柱、墙、梁等舱外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2.治理：

(1)偏差值较小,不影响结沟工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可

满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较

大的校剔除，返工重做。

七、粒强度偏低、匀质性差

I.现象：

(1)同批碎试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

(2)同批碎中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

(3)同批佐中个别试块强度值过高过低，出现异常。

(4)冬期施工时，同条件养?户试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要

求。

2.治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对碎结构实际强度有怀疑，或有试

块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定

碎的强度。

(2)如位强度不合格，可从血结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定位:的实际强

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度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当碎强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结陶的安全度，并经有关设计

单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措

施。

(4)冬期施工,如发现早期世强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热

砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

八、碎保护层破坏或碎保护性能不良

1.现象：当结构的保护层位遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致碎开裂。

2.治理：

(1)碎裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈，常除与钢筋结合不良的龄.用清水冲刷干净充分湿

润后，用高一等级的豆石验填实，加强养护。

(3)大面积钢筋锈蚀引起碎裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处

理。

九、碎收缩裂缝

1.现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、

干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽.

2.治理：

(1)如碎仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如碎已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿、或在表面抹薄层水泥砂

浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

I、险温度裂缝

I.现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平

行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2〜3个月或更长时间发生，

缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部

和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2.治埋：对表面裂健,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方

2

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法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆

或环氧浆液进行裂缝修补或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理

或只作表面处理。

十一、碎沉陷裂缝

I.现象：沉陷裂健多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30

°〜45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽

度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。

2.治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、碎张抗裂缝

1.现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车

梁、桁架等多在端头出现裂缝。板而多为横向裂缝.在板角部位呈45。角度:端横肋靠沂

纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁架等

构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度，矩形梁有

时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

2.治理：轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法

进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋的围套、钢

套簸等方法处理.

十三、破化学裂缝

1.现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙

中还夹有斑黄色锈迹。

(2)碎表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。

(3)在浇筑睑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四

周扩散。

(4)在浇筑税后两个月左石出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，

内有白黄色颗粒。

2.治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐碎，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加

围套方法修补。

十四、/冻