水厂工程滤池施工方案

*******水厂滤池工程

施

工

方

案

***********有限责任公司

2012.3

******滤池施工方案

第一章工程概况

本单体为****公司**水厂工程净水厂日勺一部分，位于**区，由于地势较

低洼，地下水非常丰富，但滤池所处位置地基良好。

滤池（一座）位于净水厂。滤池是净水厂中工艺及构造最复杂H勺工

程。池体部分位于设计地面如下，滤池及反映沉淀池单体工作内容涉及:

施工排水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其他附属工作。

滤池长26.7米，宽14.1米，池体总体高度为4.9米左右；根据一期

地质报告滤池地基按设计深度能达到设计持力层规定，垫层采用100mm

厚C15碎；水池主体构造碎标号为C30,抗渗级别为S6；筏式底板顶为

30米及时30.6米高程，底板厚度为350mm；池顶部为34.6米高程。

第二章施工进度筹划

一、工期目的

根据工程需要工期规定,为按筹划九月份供水,且为整个厂区工程

安装调试发明时间,本单体工程筹划动工日期为2012年3月150,筹

划竣工日期为2012年6月5日，总工期83日历天。安装调试施工应

在2012年8月31日前完毕。

二、指引思想

以拟定的工期为目的，加强对施工所需的人力、物力及机

具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住核心线

路的主导工序，保证工程按筹划顺利进行组织。

三、编制原则

1、本工程工期目的为83日历天。

2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行

流水立体交叉作业，充分运用技术间歇穿插施工。

3、集中精力控制好核心工序，保证如期完工。

4、施工中以总筹划为根据，分解成短小筹划和月、旬、周

筹划，以便灵活运用，切实跟踪和指引施工。

5、基本阶段根据实际地质变化状况及时做出调节，加大人

员机械及材料供应，保证总工期目的的实现。

四、筹划控制与调节

工期进度筹划是工程进度的核心指引文献，是各单位工程

的施工顺序、施工时间以及互相衔接关系H勺根据。在执行过程

中，根据实际进度状况，适时对筹划进行检查、记录、分析，

若发现偏离工期目的因素，及时对筹划进行调节，保证筹划工

期和资源平衡目的aJ实现。

1、根据总工期规定，制定科学合理的检查周期，必要时可

以应急检查分析。

2、进度筹划检查内容：一方面是检查重点工作口勺进度,另

一方面是检查非核心工作的进度及其时差的运用。最后是检查

各项工作间的逻辑关系的变化。

3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响

4、通过对进度偏差日勺分析，根据实际状况，对筹划按两种

措施进行调节：一是变化工作间的逻辑关系，既调节施工组织

方式，保证总工期不变。二是缩短工作日勺持续时间：不变化工

作间的逻辑关系，缩短工作H勺持续时间以保证总工期目H勺的实

现。

五、施工进度筹划

各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度

的穿插搭接。同步注意业主对各单体进度节点日勺特殊规定、施工阶段季

节性的特点和重要工程量及重要材料使用H勺均衡性。在保证质量的前提

下，采用增长模板数量、减少周转间歇、增长施工班组、增长机械劳动

力的投入等措施，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使

装饰工程能做得更精更细。

施工进度筹划横道图附后。

第三章资源配备筹划

一、劳动力筹划

根据施工进度安排，滤池施工所需要的劳动力筹划见附表。

工种人数备注

木工15人

钢筋工16人含加工成型钢筋4人

混凝土工15人用商品混凝土

瓦工7人用于找平和抹灰

架子工15人

电焊工2人

测量工1人

维修工1人

杂工3人

合计79人

二、机械设备筹划

根据施工进度安排，木单体施工所需要的机械设备筹划见附

表Q

重要施工机械设备、检测设备选用筹划

数量

序号机械名称型号规格（功率）备注

（台、套）

1挖掘机1

2碎汽车泵1搅拌站供

5碎输送车8搅拌站供

6钢筋弯曲机GJ40-12.8KW1

7钢筋切断机GQ40A13KW1

8钢筋调直机GTJ4/149KW1

9砂轮切割机1

9对焊机UN1-100100KW1

10碎搅拌机JZM3507.5kW1

11交流电焊机BX150021KW2

12水泵6HB-258

13•推车JS-TT5

15打夯机HW016

16木工圆锯MJ1063KW2

17木工平刨MB-5031.5KW2

18手电锯W-651A1.05kW10

19插入式振动器HZ26-501.5KW6

20平板振动器N-71.5KW4

21风镐2

24空压机WZ-1.5/51

25电子全站仪宾得1

28水准仪DSZ21

三、其他周转材料

名称规格单位数量

木模板18cm厚1.83X0.915m张2300

方木4m/根5X10cm根1000

方木4m/根10X10cm根1000

钢管48长度:3m/根吨60

扣件个2500

第四章施工总体思路

一、施工流程

场地平整一测量放样一施工排水f基坑开挖一垫层於一底板股

f池柱f池壁f顶板f水池满水实验f水泥砂浆找平f水泥砂浆粉

刷一基坑回填土。

二、施工顺序

据设计图纸，滤池底板、顶板均未设伸缩缝滤池被池壁分为A、

B两部分，底板B部分又被池壁分为四种区格，底板A、B二部分被提成

5个区格；顶板A部分被池壁提成5个区格。具体划分状况示意图如下:

根据上述分块状况，进行场地平整后，根据测量放样成果，基坑开

挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：I

一n-HIfTV,A部分深度为自原地面向下开挖29.6米高程,B部分深度

为自原地面向下开挖30.15米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆

放耕植土的J区域进行回填，由于雨季开挖完毕后应进行施工排水，然后

进行垫层浇筑；由于进场道路可能已经完毕，商品佐可顺利按期运进，

在前期垫层施工中己使用采用预拌玲；底板钢筋碎施工按施工顺序进行

并一气呵成。

滤池底板施工由于需进行吊模浇筑，施工时应先A区底板碎约20M:

后B区底板碎约10（H『，随后A区底板顶面至B区底板顶面吊模龄约14M：B

区池壁、配气渠及滤池隔墙碎浇筑约18M）最后完毕A区和B区隔墙吊模

浇筑约6M%其施工顺序为：I-II-in-N-v-vi-vn-vin。池壁吊

模根据现场状况及时跟进,控制所有碎续浇时间不得超过初凝时间，杜

绝浮现冷缝等状况。

池壁、柱、滤梁等H勺施工随底板施工完毕后在各区格及时跟进，最

后进行顶板施工，顶板施工在A区，B区走道板同池壁一块施工，顶板施

工顺序为：

V型槽及预留孔在池壁施工中一块完毕，滤梁浇筑时应预埋螺杆，

滤板随后安装。

第五章重要工序施工措施

一、测量放样

根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记

录，报监理复核，作为后来测算挖土量的根据；根据甲方提供的基准点

H勺坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤

池的外侧加以保护，作为滤池的I控制点，每隔一星期对控制点复核一次。

二、施工排水

在滤池日勺四周离基坑边开挖排水沟，并在挖一集水坑，用水泵及时

排水。

三、土石方工程

本工程基坑开挖较浅，开挖的土方土质为粘土。

一）、土方开挖

根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.75。土方开挖采

用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。

1、施工部署

一方面根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四

章提出的施工顺序进行开挖。采用一台挖土机，将挖出的土方运到其他

构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体环节如下：

放线、验线一机械挖土A区B区一施工排水沟及集水坑一放基底边线

一验槽一坑底找平休整

2、操作工艺

2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装,

第二步挖3.2米。预留20cm土层人工清理

2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东

进行，开挖时边坡预留20rm人工清理，放出此时日勺基坑边线，在边线外

1米处安装井点管。

2.4、第一步挖土结束，根据降水观测状况，满足开挖条件后开始

第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二

步开挖至一2.0米，施工人员同步做好边坡的休整。

2.5、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，

随时注意观察坑底标高日勺变化。

2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随后放出基底边坡线，开始

进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4〜6m调置一标高

控制点，纵横向构成标高控制网，以精确控制基底标高。用尺量好50cm

原则尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。

2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水

浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米,

底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集

水井尺寸为1米X2米（宽X长），井深为1.5米，每一坑内配备一台抽水

泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,

以免进入基坑导致危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米,

深度为50厘米，同步在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。

二）、石方开挖

根据工程地质勘察报告，滤池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，

比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层

土方开挖：根据测量放样成果，一方面进行土方开挖及清理。

3、注意事项：

3.1、保证施工安全。

四、垫层施工

基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内

浮土清除，每4卡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm,

其侧模板采用50X100mm方木，垫层平面尺寸为底板构造尺寸周边增长

100mm,垫层混凝土强度级别为C15,采用商品混凝土，采用平板振捣器

拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。

四、钢筋工程

一）、钢筋工程概况

滤池所用钢筋重要涉及底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、

出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。

二）、施工准备

1、测量准备

根据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板

上层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位

置线（用红油漆标注）。

底板混凝土浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平

面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、技术准备

钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图

纸总阐明及设计变更告知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部

及钢筋工长拟定后，经现场技术负责人审查并签认后方能进行钢筋日勺加

工。

对于钢筋接头H勺连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺

检验,O

实验人员要作好原材料进场H勺复验工作，对复验合格H勺原料钢筋要

拄好复验合格标记牌，对未做复验日勺原材料钢筋拄好待验标记牌（标记

牌要注明钢筋H勺炉号、规格、型号和数量）。

3、垫块

基本底板及基本梁H勺保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶

板区I保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱日勺保护层采用35mm厚

C25混凝土垫块。

4、绑扎铁丝

直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝

绑扎。铁丝H勺长度见下表。

表6—11

钢筋直径

6—810—1214—1618—202225

(mm)

6—8150170190220250270

10—12190220250270

14—1625()270290

18—20290

3、作业条件:

3.1、对进场加工钢筋日勺施工人员要进行进场教育，对全体员工认

真组织好技术交底，对特殊作•业人员进行培训。如：电焊工需培训合格,

持证上岗。

3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程

H勺构造规定，按构件编制具体H勺配料单，并交技术部门和钢筋工长审查,

核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单

不相符的状况。

3.3、核查钢筋场区I原材料，如钢筋日勺品种、规格以及数量与否能

满足配料单及施工图的规定。

3.4、核查钢筋的原材料与否具有必要的合格证，出厂质量证明书

和实验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标

志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清晰无误。

3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要日勺品种规格要

及时向材料部门提出筹划单并注明需进场H勺时间，如根据施工工期近期

内原材料无法进场时，需用其他的品种、规格代换，须拟定代换方案，

并获得技术部和设计单位的承认后，方可进行代换。

46、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运营正

常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。

3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺

序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便

半成品钢筋运往现场时取用有序。

三）、钢筋加工

1、钢筋调直

钢筋冷拉调直时，I级钢筋冷拉率为4%,在钢筋调直场地按纲筋

H勺总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

2、钢筋成型

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用

石笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径H勺2.5

倍。此外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢

筋的形状对的，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135

度。箍筋弯后平直部分长度不应不不小于箍筋直径日勺10九

350mm厚底板马凳用（pl6钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为270nm1。

200厚顶板马凳用4）14钢筋“A”型钢筋马髡，其高度为150nm）。

钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标记牌，以免弄混。

四）、钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎

工艺流程：核对池壁、滤梁柱及节点的位置一画底板钢筋分档标志

及弹线一铺设底板下层钢筋一、池壁、滤梁柱、配气渠钢筋绑扎及保护

层一基本底板下层钢筋绑扎及保护层一底板下层钢筋验收及查出问题

解决一安装底板马凳绑扎底板上层钢筋一墙柱插筋绑扎和定位一办理

隐检和质量评估签认手续一办交接检签认。

1.1、核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及基

本梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真

仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、

标高与否与设计图纸一致，拟定无误后方可进行底板及基本梁的钢筋绑

扎。

1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆,

底板的J底筋纵横向分档间距A区为150mm、B区为200mm,外皮的J第一根

钢筋应距基本底板外皮线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要

拉直，弹好的分档线不得浮现弯曲、不直等现象。

1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基本梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横

向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开。

1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制

1.4.1、底板下筋口勺接头位置在跨中1/3处错开50%,接头在钢筋成型

时均采用闪光对焊。

142、底板钢筋要严格按照已弹好日勺红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，

接近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分H勺相

交点可相隔交错绑扎。

1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚H勺C25混凝土垫块，其间

距为1m梅花型布置。

1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收

提出的问题及时解决，要注意绑扣不能松动。

1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：

151、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋H勺下层钢筋，其两支架间的

间距为2m。

1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎措施同底筋。

1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位

1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底

板面筋上放出各池壁日勺边线用红油漆标记清晰），插筋的接头耍互相错

开，并绑扎牢固。

1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全

部核对，绝对不能浮现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细

检查其位置，保证插筋位置H勺精确性。

1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢

筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。

164、底板钢筋、基本梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完毕后，自检

合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评估记录，告知甲方、监理等进行

验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签

认手续，并在现场作好验收合格标记。

2、滤梁柱钢筋

柱竖向受力筋架设一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一画箍间距

线一绑箍筋

2.1、柱竖向受力筋架设：柱竖向受力筋按位置架设。

2.2、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍

筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2.3、连接并绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，按规定绑扎，质量

应符合设计及有关规范规定。

2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔

画箍筋间距线。

2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋H勺接头（弯钩叠合处）应交错布置在

四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣互相间应成

八字形。箍筋与主筋要垂直。

2.6、柱主筋封头解决见下图：

2.7、柱筋保护层垫块采用35mm厚［1勺C25混凝土垫块，其间距为1m,

与柱子主筋绑扎牢固。

R、池壁钢筋

工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管一搭设竖向钢筋定位架一绑

定位横筋和池壁竖筋连接一绑其他横竖钢筋和池壁拉筋一池壁保护层。

3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：碎浇注完毕后，池壁碎接触面

要凿毛并清理干净，在清理的同步拆除插筋出J定位钢筋或钢管，拆下来

的钢管分尺寸码放整齐以备待用。

3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完毕后，办完验收交援手

续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定

位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。

3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接

、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完毕后要在定位横筋上画

好池壁竖筋日勺位置线，规定横筋日勺位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖

向钢筋。

、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连

接完毕后与定位横筋绑扎牢固。

3.4、绑其他横竖钢筋，池壁钢筋日勺交叉点规定逐点绑扎牢固，双

排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。

3.5、池壁保护层：池壁H勺保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池

壁钢筋绑扎完毕后，将垫块和池壁口勺竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按

1米布置。

4、顶板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板上杂物一画下层钢筋间距线一摆放下层钢筋一

绑下层钢筋一安装顶板马凳一绑上层钢筋一垫块设立一办理隐检和质

量评估签认手续一办交接检签认。

4.k清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。

4.2、铺设措施先横向（面对图纸）后纵向，绑扎措施采用一面顺

扣交错绑扎，板H勺下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。

4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间口勺间

距为2m,板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊或钢筋

搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊好，采用钢筋搭接焊搭接长

度：单面焊10D、双面焊5D（D为钢筋直径），同一截面焊接接头＜50%,

接头错位距离＞35倍D,且不不不小于50cm。

4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚H勺C25混凝土垫块，其间

距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走导致钢筋间距不均匀、

弯曲及有效高度失控。

4.5、顶板钢筋按区格全部完毕后，自检合格并办理隐蔽工程验收记

录和质量评估记录，告知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢

筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收

合格标记。

五、模板工程

一）、模板设计

1、垫层模板

垫层厚度为lOOnim,垫层模板采用100X100mm方木，沿垫层边线设

立方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。

2、底板模板

底板厚度400m队最厚处700mm,侧模全部采用砖模，沿底板边线砌

筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm,积水坑等采用15mm厚多层板按

坑大小加工成定型模板。

3、池壁模板

池壁模板采用151nm厚多层板面板，50X100mm方木作竖楞（方木均

经压刨找平），（p48X3.5nlm架子管作横楞，（pl4mm@600mm对拉止水螺栓和

钢管斜支撑加固。

3.1、直段墙模板

直段墙模板内竖楞50X100mm方木间距200nm1,外横楞用2X*48X

3.5nlm架子管间距60mm布置，外墙采用614mm对拉止水螺栓布置间距

600nm1,内墙采用614nlm穿墙螺栓布置间距600nlm,与£型扣件配套使用，

在其上、中、下部上加一排@48X3.5mm钢管斜撑,间距1500mm,上下

排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板625锚筋上。详见下图。

3.2、阴阳角模板

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板

直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70X6mm等边角钢固定，在角钢上

打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详

见下图。

模板拼缝解决

为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛

地斜撑，从而形成了整套H勺壁体模板体系。

4、池柱模板

柱模板采用15nl口厚多层板制作整体模板，竖楞采用50X100mm方木，

方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用648X3.5mm钢管，每400〜

600mnr一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成

企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用648X3.5mm

架子管刚性支撑，与其他柱子连成整体（详见下图）。

对于截面不小于600的J柱子（KJ-A、B、C、D）,柱箍采用648X3.5mm

双钢管，双钢管之间增长614对拉螺栓一道，间距同上。

5、顶板模板

顶板模板采用15nlm厚度多层板。主龙骨采用100X100mm@l000mm单

面刨光方木，次龙骨选用50X100mni@200nini双面刨光方木。为保证顶板

的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对

缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相

应洞口，下垫方木作为柱头H勺龙骨。顶板模板及支撑详见下图。

顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm,水平竿

间距为1200mm,支撑均采用可调节顶托。

二）、模板加工

1、模板加工规定

柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不不小于1mm,尺

寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙

骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合

格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切

掉破损部分，然后刷封边漆加以运用

三）、模板安装

1、模板安装H勺一般规定：

钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装

模板前，要清除杂物，焊接或修整模板日勺定位预埋件，做好测量放线工

作，抹好模板下的找平砂浆。

2、底板模板安装顺序及技术要点：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，高度

二底板厚+lOOn】nic

3、池壁模板安装顺序及技术要点：

3.1、模板安装顺序：

模板定位、垂直度调节一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。

3.2技术要点：

安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，

做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆“烂根”现象，墙模安

装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并

注意穿墙螺栓H勺安装质量。

4、柱模板安装顺序及技术要点：

4.1、模板安装顺序：

搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一

浇筑混凝土f拆除脚手架、模板-＞清理模板。

4.2、技术要点

模板与模板竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支承体

系将柱固定。

5、顶板模板安装顺序及技术要点：

5.1、顶板模板安装顺序：

满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模

板一拼装一顶板外墙模板龙骨f模板调节验收一进行下道工序。

5.2、技术要点：

顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模

板与墙模板连接，然后向中央铺设。

四）、模板口勺拆除：

1、池壁、柱子模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损

后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到LOMPa后，先松动穿

墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，

严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及

衬模上的残渣。

2、顶板模板拆除：

顶板模板拆除参照顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，在混

凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开

始，防止坠落人或物导致质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损

坏多层板。拆除区I多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中

堆料。拆掉日勺钉子要回收再运用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。

五)、模板H勺维界及维修

1、模板使用注意事项：

组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬

棍调节模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，赤模

时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱

角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2、多层板维修：

多层板运送、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍

敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受

损坏；切割或钻孔后H勺模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和

变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面

及裁口方木阳角；对操作面H勺模板要及时维修，当板面有划痕、碰多或

其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护

剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下H勺模板四周破环、四边板开裂

分层时.，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后反复运用。

六)、模板安装容许偏差及检验措施

容许偏差

序号项目检查措施

(mm)

1轴线位移5尺量检查

2柱、墙、轴线位移3尺量检查

用水准仪或拉线和尺量检

3标高+2、一5

查

4基本截面尺寸±10尺量检查

5柱、墙截面尺寸+2、一5尺量检查

6垂直度3线垂或2m托线板检查

7相邻两板表面।向下差1用直尺和尺量检查

8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查

9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查

六、混凝土工程

一）、混凝土工程概况

序号部位强度级别抗渗级别

1垫尺C15

2基本底板C30S6

3池壁C30S6

4柱子C30S6

5顶板C30S6

6其他附属构造C30S6

二）、总体安排

本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用输送泵送到预定浇筑位

置，汽车输送泵车均能满足运送。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混

凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人

员提成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责

检查，同步做好各方协调工作。

三）施工措施

1、准备工作

1.1、钢筋工程H勺隐蔽、模板工程的预检、预埋件（涉及钢板止水

带、钢套管等）工程的预检、安装工程等有关验收项目已经完毕（经监

理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等有关准备资料签认完毕。模板

内的I垃圾、木（锯）屑、刨花、泥十及粘在模板上杂物（涉及混凝十屑）

必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板H勺

湿润工作已经完毕（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备

（或调试）好。浇筑混凝土的人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、

机具（涉及振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电

（需要调试时必须预先调试好）等己经安排就位。浇筑前清整现场道路,

保证混凝土运送畅通。

1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在

板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑H勺标高；在墙、

柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。

1.3、由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。

1.4、施工前认真查阅图纸、方案、有关安全、质量规范，对重点

部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。

1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行原则《预拌

混凝土》H勺规定，并保证加料计量器具H勺定期校验、骨料含水率H勺常常

测定（雨天施工应增长测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同步严格

按配合比告知单对多种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90so

1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足

浇筑规定。

1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通。

2、重要措施

2.1商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映H勺技术措施，必

须保证20年内不发生混凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预

先上报配合比及所选用多种材料的产地、碱活性级别、各项指标检测及

混凝土碱含量H勺评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱

量不得超过5kg/m%

2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺

量必须经过实验室拟定。为保证混凝土口勺缓凝时间达到4〜6小时，可

以满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝

剂。严禁在混凝土中加水，如却需要时必须加稀释剂。混凝土入泵坍落

度控制在160〜180n

2.3、预拌混凝土采用罐车运送（保证运至浇筑地点时温度T：5℃

WTW25C）,并保证运送到现场混凝土H勺坍落度必须符合配合比申请单

和开盘鉴定上规定坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车状况、

场内运送方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密限度等因素来拟

定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测

一次），并作好记录，与规定值偏差为±30mm。混凝土搅拌站保证运送

到现场混凝土不产生明显离析现象。

2.4、现场内混凝土采用汽车泵运送。

2.5、流水段划分见第四章。

2.6、施工缝日勺留置位置

底板不留施工缝；壁板水平施工缝设立在底板面以上800nlm处，施

工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设立在

底板顶面处，顶板不设施工缝。

2.7、混凝土浇筑

、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面模

平压光。

、底板混凝土浇筑采用汽车泵持续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板

内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度为40cm

（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次

浇筑厚度为40cm（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

、顶板混凝土浇筑同底板。

2.8、施工流程

、清理：在混凝土浇筑前先用一台12n?空压机将模板内杂物吹扫干

净。

、混凝土浇筑和振捣一般规定：

.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土持续浇筑，如必须

间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完

毕C

.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时,

其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得

直接冲击模板。

.3、浇筑竖向构造（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土

前，底部先填一层30〜50mm厚的J同配比去石子砂浆。

.4、浇筑混凝土时设专人看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋

套管的状况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的I混凝土初

凝前修整完好。

.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进

行，不得遗漏移动间距不不小于50cm。振捣上一层时插入下一层混凝

土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器R勺平

板可以覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮

现气泡、下沉为宜。

、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式

振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为

准检查平整度，高的铲掉，凹H勺补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹

子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表

面湿润。

、底板混凝十浇筑

底板混凝土采用汽车泵浇筑方式，为保证底板整体性，混凝土一次

持续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部浇筑完后打毛；池壁下部80

cm高混凝土规定和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。

、柱子、池壁混凝土浇筑

柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30〜50师厚的同配比去石子砂

浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40cm（用

50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢

筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。

池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。

、顶板混凝土浇筑

顶板混凝土采用汽车泵和地泵同步工作的浇筑方式，规定有两班混

凝土工同步作业，为保证顶板整体性，混凝土一次持续浇筑完毕，不留

垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，

振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木

抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，特别壁柱根部。

、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的

混凝土颗粒。

、混凝土日勺养护

浇筑完毕H勺底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇

水，浇水养护时保持混凝十湿润状态养护14孔浇筑完毕的混凝十强度

^1.2Mpa（通过同条件实验来拟定）前，不得上人和进行其他作业。柱

子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

、试块制作

每工作班混凝土浇筑不超过100n?时，取样不少于一次，不小于100m'

不超过1000K?时，按每100n?一次取样，每次取样应至少留置一组28d

强度的标样试块，同步要留置同条件试块（顶板3组，1组用于1.2Mpa,

1组用于拆模，1组用于构造实体检验用；池壁2组，1组用于1.2Mpa,

1组用于构造实体检验用）。

抗渗试块留置；每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地

点制作，其中一组在原则条件下养护，其他试块同条件养护。同条件试

块置于现场带童加锁铁笼中做好标记同条件养护。

2.8.11混凝土浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：

2.8.11.1一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振拗，

当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°〜45°角。

2.8.11.2振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振

动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

2.8.11.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒

长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之

间的接缝，同步要保证在下层混凝土初凝之迈进行上层混凝土的振捣。

2.8.11.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可

能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20〜30秒，使用高频

振动器时，最短不少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，

不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。

2.8.11.5振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”

的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置距离

不应不小于振动棒作用半径的1.5倍。

2.8.11.6振动棒使用时，振动棒距离模板不应不小于振动棒作

用半径0.5倍并不适宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、

吊环、预埋件等物。

七、水泥砂浆找平

一）、概述

滤池顶板上规定做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325#一般硅酸盐

水泥，砂宜用中砂，含泥量不不小于3%,不具有机杂质，级配要良好。

二）、操作工艺

1、找平层施工前，构造层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手

续。

2、需事先解决之处应按图纸及规范规定做好解决。

3、工艺流程：基层清理一管根堵孔、固定弹线找平一洒水湿润

一打底找平一抹水泥砂浆一碾压、养护一验收

4、基层清理：将顶板上面松散杂物打扫干净，突出基层表面日勺

硬块要剔平扫净。

5、撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水

浇透，合适掌握，以达到找平层、基层能牢固结合为度。

6、冲筋、贴灰饼：根据厚度规定拉线找平贴灰饼。

冲筋，冲筋间距为1.5m,冲筋后进行找平抹灰。

7、找平层要留置分隔缝，缝宽20mm,距离控制在6mx6m范

畴内。

8、拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度规定的部位，

必须满足排水规定。

9、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计规定），用抹

子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后

用木杠检查平整度。

10、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去

有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、

死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可开平、压实，完毕第三遍

抹压，这道工序，宜在砂浆终凝迈进行。

11、砂浆的I稠度应控制在7cm左右。

12、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养

护时间一般不不不小于7d,干燥后即可进行道工序施工。

八、水池满水实验

一）、实验条件

池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计规定；池体防水层施工此

前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池的满水实

验，实验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水实验程序严格

按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。

二）、实验前的准备工作

将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、

出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测

定蒸发量的设备.

三）、满水实验流程

1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水

深的1/3,第二次充水高度为设计水深H勺2/3,第三次充水到设计水深；

充水上升速度不适宜超过2m/h,相邻两次充水的时间间隔不应不不小于

24h,每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现

渗水量过大时，应停止充水，待完毕解决后继续充水。

2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深

进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针H勺读

数精度应达0.1廊；充水至设计深后至开始进行渗水量测定时间隔时间

不不不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；持续测定

日勺时间可依实际状况而定，如第一天的渗水量符合原则，应再测定一天,

如第一天的渗水量超过容许渗水量，而后来H勺渗水量逐渐减少，可继续

延长观测时间。

3、蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50cm、

高约30cm日勺敞口钢板水箱，并设有测定水位日勺千分表，水箱也应检验不

能渗漏；水箱固定在提高井上，水箱中充水深度可在20cm左右；测定水

池中水位的同步，测定水箱中的水位。雨天时不适宜进行满水实验。

渗水量的计算公式：q=A/A2[(E-E2)-(e-e2)]

式中q—渗水量(L/(m2•d))

A、、AN水池的水面面积，浸湿总面积(nf)

El、EL水池中水位测针H勺初读数,初读后24hH勺末读数(师)

当、e—读数储、E2时水箱中水位测针的读数(mm)

九、抹灰工程

一)、抹灰工程概述

本工程导流墙采用20mm厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷

防水水泥砂浆。

二）、施工准备

1、材料准备

水泥（一般硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂

2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白

线、小扫把、灰椎、木抹子、线锥、筛子（孔径5mm）、托灰板、

方尺、木杠、2nl靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。

三）、作业条件

1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。

2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。

3、施工用架子及脚手板已到位。

4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。

5、已做好工程验收和工序交接检查工作。

6、己做好材料实验和试配工作准备，严把材料进场复试

关，有关材料已经进场。

四）、施工工艺：

1、工艺流程：

清理准备一测量放线f基层解决贴灰饼、钉钢板网一

水泥浆甩毛一施工间歇一水泥砂浆扫毛一施工间歇一水泥砂浆

找平一检查清理

2、砂浆日勺搅拌及运送:

2.1、砂子规定颗粒坚硬干净，使用前过筛，不含粘土、

草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

2.2、水泥砂浆配合比，1:2=水泥：砂子。

2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。

2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.5〜2min/次范畴内。

3、搭架子：

为了以便上部墙体时抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高

度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体H勺

抹灰状况进行上下调节。两排立管间距为1.5m。

4、墙体抹灰：

4.1、先用托线板检查墙面平整垂直限度，大致决定抹灰

厚度，再在墙的上角两头各做一种原则灰饼，大小5cm见方，

厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20nlm范畴内。

4.2.根据原则灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两

个原则灰饼（高度位置一般在地面上15cm左右），厚度以垂直

为准。

4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通

线，并根据小线位置每隔1.5〜2m上下加做若干灰饼。

4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%

的界面剂水泥浆做拉毛解决，拉毛规定用425水泥。

4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范畴内，分层抹每层抹

灰厚度不超过7mm,面层抹灰厚度控制在0.5cm范畴内。

4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护

角，池壁外侧H勺阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不

应不不小于50mmo

4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角H勺一面用线锥找

直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面如下；导流墙抹灰抹至

墙顶压顶（涉及压顶）。

五）、注意事项：

1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。

2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油

渍等，应清理干净，并洒水湿润。

3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。

4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂

抹后一层。

5、抹灰面层严禁用水泥浆解决。

六）、质量规定

1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层

与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

2、质量原则:

表面平整度2mm

阴、阳角垂直2mm

立面垂直3mm

阴、阳角方正2mm

十、土方回填

为了保证地基不受侵扰，在基本工程施工完毕经隐蔽验收后应及时

回填，但在回填前应做好多种管线等预埋工程。

一）、作业条件

基坑回填时，基木工程应已经过验收，且已达到优良质量级别原则，

池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。

回填土的来源应贯彻，粘性士以手捏成团，落地开花为宜。因回填

土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应

清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

二）、施工措施

1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺

填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不不小于30cm。

2、采用小型自卸式汽车运送土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具

进行回填土。

3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取

样法测定土日勺密实度。对于没有达到设计规定日勺密实度，需将土方重新

翻耕、碾压。

三）、问填土施工口勺注意事项

1、回填土应考虑天气对回填土H勺影响，必要时应采用暂停回填土或

采用防水覆盖措施。

2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达

到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

3、当回填土的I表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，

方可填筑。

4、回填前发既有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填

A-A-

巩。

第六章滤池施工技