煤化工钢结构的安装施工策划

I.概述..............................................................

1.1工程概况....................................................

1.2工程特点分析................................................

2.编制根据........................................................

3.钢构造施工工艺..................................................

3.1钢构造施工工序流程图........................................

3.2施工准备....................................................

3.3材料的检查..................................................

4钢构造的制作.......................................................

4.1放样、号料..................................................

4.2下料措施....................................................

4.3制孔.........................................................

4.4平台、栏杆、梯子的制作.....................................

4.5钢构造拼装..................................................

4.6钢构造的焊接和焊接检查.....................................

4.7钢吊车梁的制作..............................................

4.8涂漆.........................................................

4.9标识与包装..................................................

5.钢构造安装.........................................................

5.1基础验收及处理..............................................

5.2框架安装....................................................

5.3平台、栏杆及梯子安装.......................................

5.4钢吊车梁的安装..............................................

6.厂房的安装.......................................................

6.1厂房安装工作量..............................................

6.2屋顶梁安装..................................................

6.3墙壁及屋面C型棵条的安装...................................

6.4复合彩钢保温板安装..........................................

6.5彩钢瓦安装..................................................

6.6装门窗、开各类洞口，装面玻璃，闭门器。....................

6.7密封........................................................

7.质量保证措施及安全保证措施.....................................

7.1实行目的....................................................

7.2关键质量控制点..............................................

7.3技术保证措施................................................

7.4质量保证体系................................................

7.5质量控制程序................................................

7.6安装过程中质量检查及检查控制一览表........................

7.7安全保证措施................................................

8.劳动力计划......................................................

9.工机具计划......................................................

9.1工机具计划..................................................

9.2重要计量器具需用量计划......................................。

10.施工进度计划....................................................。

II.施工平面布置图.................................................。

1.概述

1.1工程概况

XX60万吨/年醇氨联产项目净化妆置重要有钢构造框架、厂房、工艺管廊、楼面平

台、爬梯、栏杆、设备平台等。包括变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收四个单元。

1.2工程特点分析

木工程钢构造总制作安装量约13()0吨，钢构造安装量大、安装程序复杂、密集程度高。

施工中应合理组织、提前预制、加紧安装，缩短工期，为后续安装工程发明条件。

主体钢构造为现场预制，现场组对、安装，低温甲醵洗泵房和压缩机厂房吊车梁外委加

工，预制件H勺质量、到场时间和次序对钢构造的安装非常重要。

1.2.3危险性大。当地多风沙、扬尘天气，低温甲醇洗有2个标高21nl钢框架，液氮洗钢

框架标高11m,其制作安装均属于高空作业。为了减少高处作业，在施工中要加大预制

深度，尽量采用成片、成框预制安装。综合多种状况采用成片框架和单根柱相结合的措

施。

工期短，施工工期从4月份开始，规定钢构造在6月份基木施工完。

2.编制根据

本装置钢构造施-E图--------------------------------------------i09001

《钢构造工程施工及验收规范》-------------------------------GB50205-2023

《钢构造工程质量检查评估原则》-------------------------------GB50221-95

《建筑钢构造焊接规程》--------------------------------------JGJ81—1991

《钢构造焊缝外形尺寸》------------------------------------JB/T7949-1999

《构造安装工程施工操作规程》-------------------------------YSJ404—1989

《冷弯薄壁型钢构造技术规范》-------------------------------GB50018-2023

《钢构造设计规范》-----------------------------------------GB50017-2023

《建筑用压型钢板》-----------------------------------------GB/T12755-91

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91

3.钢构造施工工艺

3.1钢构造施工工序流程图

3.2施工准备

技术准备

a）施工图纸已经会审；

b）施工方案已经编制；

c）对班组进行技术交底。

3.2.2现场准备

a）现场道路已经畅通;

b）现场预制场地已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等；

c）施工用的工器具己备齐。

3.3材料的检查

材料进货、检查程序要按企业的质量保证体系文献运行。对于钢构造框架中所使用

的材料应满足如下规定：

3.3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计『'J规定。当对钢材的质量有疑义时，应

按国家现行有关原则的规定进行抽样检查。

3.3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关原则的规定外，尚应符合如下规定：

a）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该钢材厚度负偏差

日勺1/2；

b）钢材表面锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定

"勺A、B、C级。如锈蚀到达D级，不得用作构造材料。

3.3.3钢构造所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计规定。

3.3.4对于不合格口勺材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.3.5合理堆放：钢构造材料用量大，规格多，应分类堆放整洁，并作明显标识。

3.3.6材料发放：坚持领料H勺有关制度，班组不能随便取拿，以防用错飞

3.3.7材料如有代用，材料部门应提出书面规定，报业主材料主管部门、设计单位和监理

单位审核同意后方可执行C

4钢构造的制作

4.1放样、号料

4.1.1放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割加工余量。

4.1.2放样和样板（样杆）的容许偏差应符下表的规定。

放样和样板（样杆）日勺容许偏差

项目容许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板的角度±20mm

4.1.3号料的容许偏差应符合下表规定。

号料的容许偏差

项R容许偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孑L距±0.5mm

4.2下料措施

4.2.1切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除熔渣、毛

刺和飞溅物。切割的容许偏差应符合下表的规定。

切割的容许偏差（mm）

项目容许偏差

零件宽度、长度±2.0mm

局部缺口深度1.0

4.2.2被切割欧J钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割

时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口

宽度2mm）

气体切割预留割口宽度（mm）

板厚6-910-2022-3032-4042-60

预留宽度23456

4.2.3当切割长度不小于1500mm宽度不不小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段

问的I间距和两端宜留出200mm,待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。

4.2.4切割多种型钢时，不得在切口处和肋部导致破损和缺口。

钢材切割后，切割线和号料线之间的）容许偏差应符合下列规定：

手工切割：±2.0mm

自动、半自动切割：±1.5mm

4.2.5沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板日勺厚度方向），

其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%,且不得不不小于2.0mm。

4.2.6对于小型的板件可采用剪板机下料，在剪切前，应对剪板机进行下列检查：

a）刀刃的角度与否对H勺，有无崩牙、卷刃和其他损伤。

b）上下刀刃的缝隙与否符合下表既定。

c）档板螺栓与否拧紧（在操作过程中还要常常检查、调整）。

d）压料装置和各压脚与平台间的间隙与否一致。

剪板机上下刀刃缝隙表（mm）

钢板厚度456789101112

间隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.55

板材下料防变形措施和变形处理

板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架

上，然后按下料儿何尺寸进行切割，假如此板件需切坡口，需预留坡口加工时日勺铳边余

量。

板材在切割过程中，也许发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，

前一种发生日勺机率较小。此两种变形矫正可采用火焰热矫法进行，对低合金构造钢而言,

加热温度不得超900C,且应缓慢冷却。其矫正措施参见“焊接变形矫正”。

钢材矫正后的I容许偏差（mm）,见下表：

项目容许偏差

钢板日勺局部不t<141.5

平度t>141.0

L/1000

型钢弯曲矢高

5.0

b/100

角钢肢日勺垂直度双肢栓接角钢的角度不得不小

于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂B/100

直度2.0

型钢及杆件下料时，要预先计算记录，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充足的

运用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接受缩量，以免产生合计误差。

4.3制孔

制孔采用摇臂钻制孔，制孔前应仔细查对孔的位置，孔径及孔的中心距。零部件上有不

一样直径的孔眼时，应将同一直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。

用钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宓采用成迭钻孔（配钻），采用成迭

钻孔时，应使零部件日勺两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层日勺钻孔质量。

开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径与否对准了孔的检查圈，当孔眼靠

近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零

件垫高地面15（）mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。

孔眼日勺边缘不应有裂纹，飞刺和不小于1.0mm的缺棱。

C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应不小于25um,容许偏差符合下表规定。

C级螺栓孔日勺容许偏差（mm）

项目容许偏差

直径+1.0

圆度2.0

垂直度0.03且不不小于2.0

螺栓孔距的容许偏差应符合下表规定:

螺栓孔孔距日勺容许偏差（mm）

容许偏差

项目

W±500501--12001200—3000>3000

同一组内任意

±1.0±1.5——

两孔间距离

相邻两组的J端

±1.5±2.0±2.5±3.0

孔间距离

为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防

焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距容许偏差规定。

4.4平台、栏杆、梯子的制作

梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所规定的形式、尺寸进行放样下料。

梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的措施，并且精确的定位，保证孔的位置准确，并及

时进行焊接。

钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。

栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。

所有构件表面应光滑、无毛刺，制作完后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

制作完后梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。

4.4.7平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适【付,

进行现场校圆。

4.4.8所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；焊接完毕

用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。

4.4.9圆形平台根据吊装及安装的规定，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作

成整体，大型方平台可分块预制。

平台梯子预制的容许偏差见下表和示意图

序

项目容许偏差

号

1平台长度A2/1000且全长不不小于10mm

2平台宽度B±3mm

3对角线长度差W6nlm

4平台各侧面挠曲矢高（平台长W6m）^6mm

5平台各侧面挠曲矢高（平台长＞6m）£10mm

6梯子长度L±5mm

7梯子宽度H±3mni

8梯子纵向挠曲矢高WL/1000

9斜梯踏步与边梁夹角a±1°

10梯子踏步间距t±2mm

梯子示意图

4.5钢构造拼装

对钢构造拼装IKJ规定

拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列规定:

项目容许偏差

平台标高±10.0

平台长度和宽度±5.0

平台两对角线差6.0

平台表面平面度（1m范围内）6.0

1/1000

平台梁水平度

20.0

H/1000

平台支柱垂直度

15.0

1/1000

承重平台梁侧向弯曲

10.0

h/250

承重平台梁垂直度

15.0

4.6钢构造的焊接和焊接检查

4.6.1焊接

461.1参与本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足需要并在有效期内。

4.6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术阐明书规定的烘焙温度和时间进行烘

焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

461.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

461.4焊接时，应将焊健每边30mm〜50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除洁净。

461.5焊接所采用的）焊接材料型号，要严格按照设计规定,Q235钢材用E43焊条，Q345

用E50焊条。

461.6多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

461.7焊成凹形日勺角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在

其表面留下切痕。

461.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发既有缺陷，清除后再焊,

4.6.2焊接检查

.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应

清除飞溅物。

.2全熔透对接、T形连接焊接，两端设置焊缝的|引弧板和引出板，手工焊引弧和引出长

度不不不小于20mm,其他焊接引弧和引出长度不不不小于60mm。焊接后用气焊切除,

并对边缘进行修磨，严禁用锤击落，损伤母材。

.3经检查(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不适宜超过2

次，如超过2次必须通过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

.4焊缝质量检查，应按设计规定，并按国标《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205-

2023)执行。全熔透对接和T形连接焊缝规定与母材等强，按二级检查，其他均按三级

检查。内在质量检查按设计规定进行。焊缝外观质量检查及容许偏差见表。焊缝外观质

量检查及容许偏差

质量原则

项目

一级二级三级

直径不不小于或等于1.0mm的气孔，在

气孔不容许不容许

1000mm长度范围内不得超过5个

不规定修深度不超过0.5mm合计总长深度不超过0.5mm合计总长度不得超过焊

不容许

磨的焊缝度不得超过焊缝长度的10%缝长度的15%

咬边

规定修磨

不容许不容许—

H勺焊缝

4.7钢吊车梁的制作

低温甲醇洗有吊车两台，均为双轨吊车。泵房吊车型号为LHB16T0.5,吊车梁共9跨,

跨度6米的6跨，跨度8米的3跨，压缩机厂房吊车型号LHB20T3.5,吊车梁共4跨,

每跨6米。由于钢吊车梁加工制作工艺规定严格，不适合现场制作，因此本装置吊车梁

均进行外委加工。

吊车梁是由上翼板、下翼板、腹板、薄板、端头板构成，它的俯视和正视均为“一”字

型，断面为“工”字型，制作特点如下：

a）部件下料几何尺寸严格，边缘整洁。

b）组对尺寸水平度、垂直度、精确度规定严格、精确。

c）焊接量大，自身质量大，翻转移位困难。

d）焊接工艺复杂，变形不易控制。

e）吊车梁组拼时，不能在翼板、腹板上任意打火与焊接临时部件，腹板与翼板采

用k形焊缝，均规定坡口焊透，焊缝质量二级。

制作工序为：材料预处理一一划线一下料一一拼接一一焊接一一矫正一一寄存C

单元件日勺零件在火焰切割机上切割时，将焊接受缩量及切割缝量等要考虑到，使切割好

日勺零件制作成后无余量成品。切割几何尺寸=施工图兀何尺寸+焊接受缩量+切割缝余量。

钢吊车梁制作易发生变形，变形的形式重要有上、下翼板弯曲变形（侧弯）上拱、下拱

变形，扭曲变形三种，变形日勺原因：腹板因下料边缘不齐和组对不平整会导致上拱、下

拱变形。因火焰切割下料，翼板两边切割受热的时间和温度差异，以及焊接次序，焊缝

日勺高度、宽度不•样而导致侧弯变形，梁翻转、固定，支垫不合理导致的扭曲变形。根

据变形状况制定反变形焊接、胎具组对等措施如下：

a）首先合理下料：几何尺寸（包括焊接受缩余量，切割余量）长度偏差不不小于

±3mm,上、下翼板的不直度不不小于±5mm,腹板上、下边缘不直度不不小

于土5mm,高度不不小于±2mm,部件划线精度控制在2mm,对角线不不小于

3mm，火焰切割割纹深不不小于1mm,所有划线和下料后及组对前必须进行尺

寸复核，并做必要休整，保证组对的精确度。

b）反变形控制：钢板组对时，在焊缝处反向垫高，反向变形控制。腹板与上、下

翼板采用坡口焊接，使用组对胎具如图1.胎具日勺角度可根据梁代I高度而定，胎

具上日勺腹板与腹板拼按时角度＞90度（详细角度根据试验数据与现场操作经验

数据而定。

c）H型钢及单元件内矫正：因吊车梁自重大，截面大，采用两台天车进行起吊，

采用如图2机具，使施工工序减少，安全性系数高，施工简便，乂便于H型

钢的翻身，因H型钢截面大，通过天车吊住H型钢、进行矫正机矫正。

H型钢如图1进行组对，矫正后在平台上进行筋板与端板日勺组对，操作平台规定水

平度精确，严格掌握焊接次序是吊车梁变形控制的关键，整个吊车梁日勺焊接次序是：端

头重点段焊一一筋板与上、下翼板、腹板日勺角焊。

吊车梁的I起拱LW18m,吊车梁不规定详细起拱数值，但制作时应采用合适日勺焊接次序,

使吊车梁产生向上的上拱趋势。因8m吊车梁腹板与上翼缘采用K型焊缝，腹板与

下翼缘采用角焊缝，因此，先焊腹板与上翼缘焊缝，再焊下翼缘与腹板的角焊，自然起

拱。

吊车梁的I对接焊缝按照一级焊缝质量原则，其他焊缝按二级焊缝质量原则。起弧与落弧

口勺尺寸LAOmm。翼板拼接焊缝一定要避开跨中1/3跨度范围，翼板与腹板的拼接焊缝

及加筋板三者之间不能设置在同一截面上，应互相错开200m以上。吊车梁日勺上、下翼

板或腹板制作时不得焊接临时固定件，并不得在母材上引弧和打火。吊车梁的支座加筋

板的上、下端应刨平顶紧。在与梁连接时必须保证支座加筋板与腹板H勺垂直度和支座加

筋板下端刨平的小平度。吊车梁横向加筋板的上端应与上翼缘刨平顶紧，后焊接。

4.8涂漆

4.8.1构造表面涂装一般规定：

a）构造表面涂漆涂色工程应符合涂漆涂色设计规定及石化行业及国家的有关原则。

b）钢柱构件采用防火涂料保护时，应采用厚型无机并合用于煌类火灾口勺防火涂料（所

用防火涂料口勺粘接强度必须不不不小于0.05Mpa）,且节点部位应作加厚处理，涂层

内应设置与钢构件相连的钢丝网。

c）室外钢构造及承重钢梁构件采用厚型无机并合用于煌类火灾的防火涂料，且节点部

位应作加厚处理，当为下列任一种状况时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网：

•受振动作用的梁；

•涂层厚度不小于或等于40mm0勺梁；

•防火涂料的粘结强度不不小于或等于0.05Mpa时；

•梁腹板高度超过1.5m时。

•含烧类装置区域外日勺屋盖、楼盖钢构造口勺防火涂料可选用薄涂涂料。

•所有防火涂料必须经当地消防部门承认。

4.8.2基面清理：

a）建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需

涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

b）基面清理除锈质量日勺好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此钢材表面的除锈等级

按SH3022-1999分为四级，根据涂漆涂色设计规定除锈等级为：Sa2.5一一非常彻

底H勺喷射或抛射除锈，钢材表面无可见H勺油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等

附着物，任何残留日勺痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

c）为了保证涂装质量，根据涂漆涂色设计规定选用喷砂除锈，它是运用压缩空气日勺压

力，持续不停地用石英砂或铁砂冲击钢构件日勺表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂

物清理洁净，露出金属钢材本色的一种除锈措施。这种措施效率高，除锈彻底，是

比较先进的除锈工艺。

4.8.3底漆涂装：

a）根据涂漆涂色设计规定，钢构底漆采用环氧底漆，最小干膜厚度4（）Hm。涂层两层。

b）调漆时要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充足日勺搅拌，使油漆色泽、粘度

均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。

c）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

d）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使

漆液流坠发皱，质量下降。

e）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会

使漆膜厚度均匀一致。

0底漆涂装后起码需4〜8h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。

4.8.4面漆涂装：

a）根据涂漆涂色设计规定，钢构面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，最小干膜厚度40nm。涂

层两层。表面色应符合下表规定:

序号名称表面色色标

1梁、柱、支撑、吊柱蓝灰Rai5019

2铺板、踏板蓝灰Rai5019

3栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄Rai1015

4栏杆挡板蓝灰Rai5019

b）建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地

去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理,

清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

C）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充足搅

拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

d）面漆在使用过程中应不停搅和，涂刷的措施和方向与上述工艺相似。

e）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到

作业区域，空气压缩机气压应在0.4〜0.7N/mm2°

0喷涂时应保持好喷嘴与涂层口勺距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷

枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

g）喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。不过采用喷涂

时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

4.8.5涂层检查与验收：

a）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后的处理检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

b）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3

点厚度，取其平均值。

4.8.6应注意的质量问题：

a）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

b）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、

影响涂层的附着力。

c）涂装后日勺构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

d）涂装后日勺钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

e）涂层作业气温应在5〜38℃之间为宜，当日气温度低于5c时，应选用对应日勺低温涂

层材料施涂。

f）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油

漆会产生气泡，减少漆膜的附着力。

g）当空气湿度不小于85%,或构件表面有结露时，不适宜进行涂层作业。

h）钢构件制作前，对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

4.9标识与包装

4.9.1每根构件制成后，都应标明构件的杆件号。标识字样尺寸为高150〃〃〃，宽

120〃〃〃。中文字样为仿宋体。字样应事先采用1.0的白铁皮制成以备使用

4.9.2为了防止损坏构件表面日勺图漆，对于运送以及吊装过程中需捆绑H勺部位采用麻

袋等柔性物包裹。其他均为裸装。

5.钢构造安装

5.1基础验收及处理

基础验收

钢构造安装前应由业主组织监理单位参与，会同土建和安装技术专业人员，对基

础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验汇报、隐蔽工程记录、

混凝土抗压强度试验汇报、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚

螺栓位置），基础验收应符合GB50205-2023基础和支承面有关规定。基础强度在构件安

装前应到达75%,并附有基础强度试验汇报。应按规定检查基础表面质量以及预埋地脚

螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。

并办理基础中间工序交接。并符合下列规定：

a）基础强度到达图纸设计规定；

b）基础周围回填扎实完毕；

c）基础的轴线标志和标高基准点精确、齐全；

d）基础和地脚螺栓容许偏差满足下表规定。

基础及地脚螺栓容许偏差

序号项目名称容许偏差（mm）

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20

0

2基础各不一样平面日勺标高-20

3基础平面外形尺寸±20

*10

4预埋地脚螺栓顶端标高0

5预埋地脚螺栓中心距+2

6基础平面水平度（每米）5

7基础平面水平度（全长）10

8框架和管廊柱子基础支撑面中心间距3

9框架或管廊相邻两柱子基础中心同距±3

♦20

10螺纹长度0

-20

11顶面标高0

基础H勺测员

a）借助经纬仪和原则钢卷尺，复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心

线。

b）中心标板H勺埋设：待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。

c）基础的划线及处理：待中心线测量标出后，应分别划出纵向立柱中心线和横向

立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣

要加以保护，涂油并套上螺母。

垫铁的敷设

在地脚螺栓日勺两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面不小于立柱底板面，凿出毛

面后来用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无

摇动现象。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面

上，找平同步，每组垫铁应分别作好位置的标识。垫铁面应保证水平度的规定（用水平

尺0.2/1000测量即可）。

5.2框架安装

重要工作量

本标段框架工作量有变换管廊、低温甲醇洗管廊、低温甲醇洗②-④轴框架、1/5-⑦

轴框架和液氮洗框架。考虑到设备现场组对对场地的影响，采用单柱、单梁吊装方式，

由于土建进度影响，钢构造安装次序为先进行低温甲醇洗②-④轴框架、1/5-⑦轴框架和

液氮洗框架安装，再进行变换管廊、低温甲醇洗管廊安装。管廊安装按跨从①轴依次进

行。

a)构件安装前的检查

钢构造安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和尺寸外观检查。对表面存在的

油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要所有清理洁净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线

H勺复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，

标出标高线。

b)钢柱安装找正

钢柱安装可运用251以上汽车吊进行吊装，在吊装时注意立柱时对称布置状况，为

保持钢柱吊装时处在垂直状态以便就位安装，运用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱

起吊时不得在地面上拖拉°为防止吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作

为牵制溜绳H勺调整方向，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位

后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的I

中心线与基准中心线相吻合，运用水准仪进行标高的复测。运用两台经纬仪分别在相垂

直欧I两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标识与基准线相吻合。符合垂直度

规定(<H/1()()O且不应不小于25mm),并运用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用

四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备灌浆。柱脚的包脚混凝土浇

注前应在钢注脚底板下口勺空隙中灌注水泥沙浆或细石混凝土，并填塞饱满。

钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境原因导致H勺影响。安排在天气条

件好，风速不不小于8m/s时，上午11点前进行，定位和校正的测量工具在使用前通过

校正的钢塞尺，当测量空间的跨度超过10m以上时.，应用夹具和拉力计配合钢塞尺使用，

拉力值应根据温差和测量的长度标定读数。

c)柱间支撑安装

由于低温甲醇洗两个钢构造框架内有设备，因此阻碍设备安装的应等设备就位后再

安装柱间支撑。柱间支撑制作前，必须按设计规定进行实际放样测量详细尺寸，并按其

制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的

复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采用

必要的防变形措施。防止因焊接导致钢柱变形而影响其他部件安装就位。

d)柱间周围横梁安装

在柱间支撑安装完毕后可进行四面闱钢柱的上部横梁安装，从而使四面钢柱形成一

种稳固的J钢性环。上部横梁安装前应先友核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每

根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。

单层钢构造中柱子安装口勺容许偏差(mm)

项目容许偏差图例检查措施

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查

+5.0

柱基准点标高无吊车梁的柱用水准仪瀚查

-8.0

H/1200,且不应用经纬仪或拉线和钢

弯曲矢高

不小于15.0尺检查

HWlOmH/1000

单层柱

H/1000,且不应

柱轴H>10m

不小于25.0用经纬仪或吊线和钢

线垂

H/1000,且不应尺检查

直度单节柱

不小于10.0

多节柱

柱全高35.0

5.3平台、栏杆及梯子安装

平台安装

a）平台梁安装之前，应仔细查对尺寸与否符合图纸的规定，选用日勺材料与否与图

纸一致，强度能否到达设计的规定。

b）平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应

检查其垂直度和侧向弯曲度，其规定应符合规范日勺规定。

c）对于平台上开孔或开洞口勺部位，应根据图纸的规定，测量穿越平台的物体的实

际尺寸，不得随意乱开。并在设备、管道安装完毕后安装加强圈

d）平台安装时，每一层H勺平面都要进行标高的测量，使其误差控制在容许H勺偏差

范围内。钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

e）平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全日勺防护栏杆。

5.3.2梯子、栏杆欢1安装

a）钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm,护笼上

端低于扶手100mm,护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不不小于500mln,在

水平圈日勺内侧应均布扁钢垂直条。

b）钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯内上端设置高度为1150nlm的扶手。

c）斜梯固定期，应与平台上的连接板焊接牢固，在地面上应与基础的预埋铁件连

接，焊接时应采用满焊。

d）钢梯安装时，应梯梁H勺长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保

证梯子安装尺寸的精确。

e）钢梯安装时，钢梯H勺宽度、踏步的间距应按照图纸的规定进行安装。

f）栏杆安装时，栏杆日勺高度应符合设计图纸的规定，其高度不得低于1050mm,在

需要合适加高日勺位置，高度不得超过1200mm。

平台、栏杆、梯子构造安装的容许偏差要符合下表的规定。

钢平台、钢梯和防护栏杆安装日勺容许偏差（mm）

坝目允许偏差检查措施

平台高度±15.0用水准仪检查

平台梁水平度1/1000,且不应不小于用水准仪检查

on（\

平台支柱垂直度H/1000,且不应不小于用经纬仪或吊线和钢尺检查

1二A

承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应不小于用拉线和钢尺检查

1nn

承重平台梁侧垂直度h/l000,且不应不小于用吊线和钢尺检查

1nn

直梯垂直度1/250,且不应不小于用吊线和钢尺检查

1二n

栏杆高度±15.0用钢尺检查

栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查

5.4钢吊车梁的安装

钢吊车梁的安装工作量

本装置变换有单轨吊车一台，型号：HB5-6,低温甲醇洗有起重机两台，均为双轨吊车。

泵房吊车吊车型号为LHB13-10.5,吊车梁共9跨，跨度6米6跨，跨度8米3跨，压缩

机厂房吊车型号LHB20T3.5,吊车梁共4跨，每跨6米。

钢吊车梁的安装

吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆

及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。

吊车车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。

吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机日勺效率。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不

适宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁

口勺标高重要取决于柱子牛腿的标高。只要牛腿标高精确，其误差就不大，如存在误差,

可待安装轨道时调整。平面位置日勺校正，重要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之

间的跨度L与否符合规定。规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，

L不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使L偏差过大。

在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在

两端的支座面上加斜垫块,每迭不得超过三块。

吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的

最终校正和固定。

吊车梁平面位置口勺校正采用通使用方法。通使用方法是根据主轴线用经纬仪和钢尺精确

地校恰好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再根据校恰好的端部吊车梁沿其

轴线拉上钢丝通线，逐根据拨正。

吊车梁吊装时运用4点吊装，各吊点设吊耳。

吊车梁校正后应立即焊接固定。

吊车轨道的固定和现场连接按设计图规定施工。

附：吊车梁吊装控制点示意图

rk

6.厂房的安装

6.1厂房安装工作量

本工段厂房有变换泵房、低温甲醇洗泵房和压缩机厂房三处，均为压型彩板房。

6.2屋顶梁安装

在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱同跨距，以确定安装尺寸。屋顶梁在

制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完毕出厂前还应进行逐件

日勺预拼装，在能保证图纸所规定日勺各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对

应，保证安装时厂房整体构造形式。

精制螺栓连接的安装孔在构造安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少

于安装孔数日勺1/3,在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不适宜多于临

时螺栓数目日勺3()%,但通过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉，当条件容许时可直接放

入永久螺栓。

对于承受拉力或受动力荷载作用H勺连接，连接螺栓应采用固定措施，加设弹簧垫圈。

屋顶直梁安装完毕后，其整个厂房的I墙体及屋顶基本形成一种固定钢体，但为了防

止在其他部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一种愈加稳固

H勺钢性整体。在