封闭、插接母线安装工艺原则

封闭、插接母线安装工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑电气安装工程中0.4kV及如下室内封闭、插接母线的安装。

2施工准备

2.1材料、设备

封闭母线应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文献：其型号、规

格、电压等级应符合设计规定。

多种规格的卡件、螺栓、垫圈均需采用镀锌产品；现场制作的金属支架、配件等应按规定镀

锌或涂漆。

2.1.3防腐油漆、面漆、电焊条等辅材均应有出厂合格证。

2.2机具设备

手动工具：电工工具、台虎钳、钢锯、铁锤。

2.2.2电动工具：电焊机、电钻、电锤、切割机。

2.2.3测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、核相仪等。

224其他工具：工作台、梯子等

2.3作业条件

预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计规定。

2.3.2封闭母线安装部位的装饰工程已施工完毕。

2.3.3暖卫通风工程安装完毕；电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。

2.3.4门窗齐全，屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理洁净。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸及产品技术资料齐全。

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

|开箱检杏|一厢：）架制作、安装H时闭母线安装4修电前桧杳H试运行验收

3.2操作措施

开箱检查

.1设备开箱点件检查，应由建设单位、施工单位、设备制造商和监理工程师共同进行，并做

好记录。

.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计规定。

・3成套供应的封闭母线每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

.4螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

吊（支）架制作、安装：吊（支）架制作应根据设计和产品技术文献的规定，并结合现场实

际敷设环境，确定吊（支）架数最及加工尺寸。如设计和产品技术文献无规定期，按下列规

定制作和安装。

J吊（支）架制作

（1）一般根据安装方式的不一样，吊（支）架可分为“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”

字型四种型式；根据施工现场建筑物构造、实际安装部位确定选用类型。吊（支）架可采

用成品也可在现场制作。

（2）吊（支）架常采用角钢或槽钢制作，在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电

气焊切割。

<3）采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

（4）在吊（支）架上钻孔时，应采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔

径应不小于固定螺栓直径1〜2mm。

（5）采用圆钢吊杆其直径不不不小于①12mm,其端部需套扣时，应用套丝机或拿.

螺杆套扣，不能出现乱丝或秃扣吹

（6）现场制作的金属吊[支）架应按规定镀锌或涂漆。

.2吊（支）架口勺安装

<1）施工前对吊（支）架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑,

防止交叉状况发生。

（2）吊（支）架采用预埋铁措施固定。吊（支）架与预埋件焊接处需刷防腐油漆处理，刷

漆应均匀，无漏刷，不能污染建筑物。

（3）吊（支）架采用金属膨胀螺栓措施固定

a.根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。

b.固定一种吊（支）架的膨胀螺栓不少于两个。

c.采用圆钢吊杆时，一种吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应

用双螺母夹紧。

封闭母线安装

.1封闭母线安装规定

（1）封闭母线应按设计和产品技术文献规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测

定，其绝缘电阻值不得不不小于0.5MQ。如不满足规定，需做干燥处理并做好记录。

（2）封闭母线水平敷设时，距地高度不应不不小于2.2m；垂直敷设时，距地面L8m如下部

分，应采用防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、机房、电气竖井、设

备层等）除外。

（3）封闭母线水平敷设时，支点间距不得不小于2m。

（4）封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

（5）封闭母线与设备连接宜采用软连接，见图母线紧固

螺栓应由厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。

母设

软迷接

变压涔

图.1-1软连接

（6）封闭母线穿越防火分区时，应采用防火隔离措施。

（7）封闭母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，母线跨越建筑物的变形缝，应采用

合适措施，见图.1・2。

伸缩部分导体

移

动

侧

\LLW

伸缩部分盖板伸缩部分侧板

图.1-2过变形缝做法

・2水平安装：根据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物构造（即沿墙、柱、顶板或地面）

确定支架的类型和固定方式。水平转弯、垂直转弯、十字交叉及进线柜（箱）连接口部位，必

须采用配套的封闭母线连接头，插接口处母线应接触严密牢固。

（1）封闭母线悬挂吊装时（图.2・1、图3.2.3.2・2）,吊杆直径应与封闭母线重量相适成，螺

母应能调整母线槽高度。

图.2/悬挂吊装图图3.2.322悬挂吊装图

（2）封闭母线落地安装（图23）时，安装高度应按设计规定。

高

度

由

工

程

设

计

决

定

图.2-3落地安装图

.3垂直安装：封闭母线垂直安装时应做固定支架，穿过楼板处应加装防震装置，垂直度容许

偏差不超过1%。。封闭母线插接箱安装固定应可靠，安装高度应符合设计规定，设计无规定

期，插接箱底口宜距地1.4m。

送电前检查

.1装饰工程所有竣工，并打扫洁净，到达送电条件。

,2封闭母线与设备的J连接完毕，并且绝缘良好。

.3母线表面打扫洁净，接头间连接紧密，相序对的，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范规定,

并做好记录。

成运行验收

.1先将与封闭母线相连的负荷所有断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试

验，并对封闭母线电压、相序进行检测。

.2封闭母线空载运行24h,每隔2h对电压及运行状况进行记录，若无异常状况，办理验罢手

续。

4质量原则

4.1主控项目

4.1.1母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：

4.1.1.1母线接触面保持清洁，涂电力复合脂。

4.1.1.2连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有不小于3mm的间隙.螺母侧装有弹簧垫圈或

便紧螺母。

4.L1.3螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

4.1.2封闭母线安装应符合下列规定：

4.1.2.1母线与外壳同心，容许偏差为土5mm。

4.1.2.2当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

4.1.2.3母线H勺连接措施符合产品技术文献规定。

4.1.3低压母线交接试验应符合下列规定：

4.1.3.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计规定。

4.1.3.2相间和相对地的绝缘电阻值应不小于0.5MQ.

4.1.3.3电气装置的I交流工频耐压试验电压为IkV,当绝缘电阻值不小于10MC时，可采用

2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。

4.2一般项目

母线的支架固定期应符合如下规定：支架安装应位置对的，母线口勺支架与预埋铁件采用焊接

固定期，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定期，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

封闭母线组装和固定位置应对的J,外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产

品技术文献规定选择对的.连接紧固。

5成品保护

5.0.1封闭母线安装完毕后，应打扫施工中遗留在母线槽上、柜（箱）内、吊（支）架上面

的杂物和尘埃，并设置明显标志牌，如有其他工种作业应对封闭母线加以保护，以防损坏。

5.0.2封闭母线在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火等措施。

6应注意的质量问题

敷设保护接地线时，应加强施工管理，以防保护接地线短缺或遗漏。

封闭母线安装前，应清理接触面，保持接触面清洁，以防接触面不密实。

封闭母线安装完毕，应及时清理作业场地，在需要部位进行除尘、除湿处理，以防母线绝缘

减少。

7质量记录

7.0.1材料、设备产品合格证、安装技术文献、CCC认证及证书复印件。

7.0.2设备开箱检查记录。

7.0.3材料、构配件进场检查记录。

设计变更、工程洽商记录,

预检记录。

电气绝缘电阻测试记录。

7.0.7电气设备空载试运行记录。

7.0.8裸母线、封闭母线、插接式母线安装检查批质量验收记录。

8安全、环境保护措施

8.1安全操作规定

8.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整洁，留

出行走及材料运送通道。

8.1.2登高安装母线时，应使用梯子或脚手架进行，并采用对应防滑措施.

8.1.3封闭母线试验调试时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人操作，其中一人操作,

另一人监护。

8.2环境保护措施

施工现场应做到活完料冷脚下清，现场垃圾应及时清运，搜集后运至指定地点集

电缆桥架安装工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑电气安装工程（建筑物内）电缆桥架安装工程。

2施工准备

2.1材料

电缆桥架应具有出厂合格证。

电缆桥架内外应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计规定。

所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。

电缆桥架及支架等的外表面不应有磨损、划痕。

2.2机具设备

手动工具：组合电工工具箱、台虎钳。

电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。

测试器具：铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。

其他工具：喷灯、锡锅、高凳、梯子。

23作业条件

配合土建的构造施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架所有完毕。

高层建筑竖井内土建作业所有完毕。

2.4技术准备

施工图纸和技术资料齐全。

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织参施人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作措施

弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建构造轴线为基准，确定每一直

线段的始端和终端吊架或预埋铁件的精确位置，在两点间拉上•根尼龙线，然后根据施工规

范的规定，分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件时详细位置。

预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出口勺位

置上，并进行调直找正。在混凝土浇筑时，设专人看护防止移位或变形，待现浇混凝土凝固、

模板拆除后，拆下框架，炉抹平孔洞。

预埋铁件：预埋铁件的I加工尺寸不应不不小丁，I20IUIIIX60IIIIIIX6IIIIII；其锚固圆钢的宜径不

应不不小于8mm。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接改措施

将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。

金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装合用于CIO以上混凝土构件及实心砖墙上，不合用于

空心砖墙。

.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的I位置。

.2根据支架或吊架承受的荷载，选择对应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应不小于套

管长度。

・3打孔的深度应以将套管所有埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

.4应先清除洁净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进

洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露.敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

.5埋好螺栓后，可用螺母配上对应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架安装

.1钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得出现

裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物

有相似坡度。

桥架安装

・1直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固

定，联接处缝隙应平齐，井加平垫、弹簧垫。

.2电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进

行连接，并在连接处两端增长吊架或支架进行加固处理。

.3电缆桥架在转弯处，应采用对应弯通进行连接，并增长吊架或支架进行加固处理。

.4建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调整时可采用倾斜底座进行调

整，或采用调角片进行调整。

.5电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝

隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。

.6电缆桥架过变形缝时，应做赔偿处理。

.7电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横向的水平度，应调整到符合规范规定，电缆

桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

.8电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵，见图326.8。

(a)电缆桥架穿楼板时防火封堵措施(b)电缆桥架穿墙时防火封堵措施

图.8电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵措施

接地线安装

.1在吊架、支架的下部，用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。

.2镀锌电缆桥架的互相连接处，用专用的金属连接板连接；非镀锌电缆桥架的互相连接处,

连接部位打磨后用截面不不不小于6mm2的铜编织带可靠连接。

.3电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，详细位置视设计图纸及实际状况确定。

检查验收

.1电缆桥架规格安装位置符合规定。

.2电缆桥架接地良好，接地电阻符合设计规定。

.3支、吊架固定牢固可靠。

.4电缆桥架与管道的最小净距符合表4.2.5的规定。

4质量原则

4.1主控项目

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必

须符合下列规定：

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

非镀锌电缆桥架间连接板日勺两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不不不小于

6mm2。

.3镀锌电缆桥架间连板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松

垫圈的连接固定螺栓。

4.2一般项目

直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；

电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置。

4.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不不不小于桥架内电缆最小容许弯曲半径。

当设计无规定期，电缆桥架水平安装的支架间距为l.5~3m；垂直安装的支架间距不不小于

2mo

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与

钢支架固定期，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道H勺下方；当设计无规定期，与管道的最小净距,

符合表4.2.5的规定。

表管道的最小净距(m)

平行净距交叉净距

管道类别

国标、行标企业原则国标、行标企业原则

一般工艺管道0.40.40.30.3

易燃易爆气体管道0.50.50.50.5

热力有保温层0.50.50.30.3

管:道无保温层1.01.00.50.5

敷设在竖井内和穿越不一样I方火区的桥架，按设计规定位置.，有防火封堵措施。

支架与预埋件焊接固定期.焊缝饱满;膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件

齐全。

5成品保护

电缆桥架安装时，应保持墙面和顶板的清洁。

电缆桥架及支架安装完毕后，也许损伤日勺部位应加以保护，以防其表面被污染或划伤。

使用高髡时，注意不要碰坏建筑物的I墙面及门窗等。

6应注意的质量问题

固定桥架口勺支架或吊架的焊接处要及时刷漆，以防漏刷。

固定金属膨胀螺栓时，在钻头上做出深度口勺标识，严格控制打孔W、J直径和深度，以防膨胀螺

栓进或出墙过多，桥架固定不牢。

7质量记录

7.0.1材料出厂合格证。

7.0.2材料、构配件进场检查记录。

设计变更、工程洽商记录，

预检记录。

7.0.5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检查批质量验收记录。

8安全、环境保护措施

参见本册《钢导管敷设工艺原则》（VI401邢J有关内容.

电缆支架安装工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无

磨损、划痕，其规格应符合设计规定。

制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。

2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。

2.2机具设备：

2.2.1手动工具：电工工具.

2.2.2电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。

2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。

2.2.4其他工具：高凳。

2.3作业条件

构造施工中H勺预留孔洞、预埋件所有完毕。

电缆沟、电缆夹层内土建作业所有完毕。

2.4技术准备

施工图纸和技术资料齐全，

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

材料检查卜匝缎支架加工卜顾支架安装R丽理妥衰睑香礴反

3.2操作措施

材料检查

.1检杳槽钢、角钢或扁钢等型材与否具有出厂合格证和检查汇报。

.2检查型材的尺寸与否满足设计规定。

电缆支架加工

.1电缆支架的加工应符合下列规定:

（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

（2）支架应焊接牢固,无明显变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应不小于5mm。

（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设

计作特殊的防腐处理。

.2电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和

生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。

・3电缆支架的层间容许最小距离，当设计无规定期，可采用表3.223的规定。但层间净距不

应不不小于两倍电缆外型加10mm,35kv及以上高压电缆不应不不小于2倍电缆外径加

50mmo

表.3电缆支架的层间容许最小距离值（mm）

电缆类型和敷设特性支（吊）架桥架

控制电缆120200

10kV及如下（除6〜10kV交联聚乙烯绝缘外）150〜200250

6〜10kV交联聚乙烯绝缘

200〜250300

单芯

电力电缆35kV

35kV二芯300350

UOkV及以上，每层1根

250300

电缆敷设与盒槽内h+80h+100

注:h表达盒槽外壳高度。

电缆支架安装：在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装重要有见

图323所示日勺4种类型，其中（d）式支架用于承重较直、电缆数量较多的场所，电缆支架

的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以图323中（d）式支架为例

阐明。

(b)(c)(d)

图支架的类型

.1测量定位

（1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段欧I

两端分别取一点。

（2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。

（3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的对应位置，用墨斗在地面弹一直线。

（4）按照设计图纸的规定在直线上标出底板的位置。

.2底板安装

（1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地

面和央层顶板作出标识（对于构造有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。

（2）取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。

（3）将膨胀螺栓敲入眼孑装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。

・3立柱焊接、防腐

（1）测量夹层上、下底板之间的精确距离，根据此距离切割出对应长度的立柱槽钢长度。

槽钢长度比上、下底板之间的距离小2〜3mm。

（2）采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。

（3）将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采

用电焊将立柱与下部底板点焊固定。

（4）用水平尺检查槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。

（5）用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。

（6）以此直线为根据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。

（7）除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。

.4对于图3.2.3（a）式支架，采用膨胀螺栓直接固定。

.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相似的坡度。

.6电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应

不小于5mm。

.7电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定期，不适宜不

不小于表3.23.7的数值。

表.7电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）

敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架

最上层至沟顶或楼板300〜350150〜200150-200350〜45。

最下层至沟底或地面100-15050-100一100〜150

接地线安装

.1在金属电缆支架的立柱内或外侧，敷设接地扁钢或圆钢作接地线。

.2接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。

.3电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。

检查和验收

.1根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面

的距离；检查电缆支架的托臂间距，托臂和立柱的水平度和垂直度。

.2电缆支架接地良好。

.3对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合规定。

4质量原则

4.1主控项目

金属电缆支架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

4.2一般项目

电缆支架安装应符合下列规定：

4.2.1位置对的，固定可靠，油漆完整，镀锌件无锈蚀，转弯平缓。电缆支架最上层至沟顶、

楼板或最下层至沟底、地面的距离，应符合表323.7的规定。

4.2.2电缆支架层间距离，在设计无规定期应符合表3.223的规定。

4.2.3支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；用膨胀螺固定期，选用螺栓适配，连接紧固，防

松零件齐全。

5成品保护

电缆支架搬运和安装过程中，应采用保护措施，防止磨损、划痕。

电缆支架不适宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的卜.方，否则

采用防腐、隔热措施。

电缆支架安装完毕后，其他工种施工时，应有保护措施，防止损坏或污染支架。

6应注意的质量问题

支架的焊接处要及时进行防腐处理，以防锈蚀。

安装支架时，及时将螺母拧紧，发现开焊处及时补焊，以防支架固定不牢。

金属膨胀螺栓固定期，在钻头上做出深度的标识，严格控制打孔的直径和深度，以防固定不

牢或吃墙过深或出墙过多，

7质量记录

材料合格证、检查证明

材料、构配件进场检查记录

设计变更、工程洽商记录

预检记录

分项工程质量验收记录

8安全、环境保护措施

参见本分册《封闭、插接母线安装工艺原则》（V1201）H勺有关内容。

电缆敷设工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑电气安装工程中10kV及如下的电力电缆、控制电缆敷设。

2施工准备

2.1材料

2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级

应符合设计规定。

2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等

未消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。

2.1.3多种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.2机具设备

2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。

2.2.2电动工具：电气焊机具。

2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。

其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻

绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。

2.3作业条件

2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计规定。

23.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。

233敷设电缆沿线无障碍物，场地清理洁净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全规定,电缆敷设沿线照明照度满足施工规

定。

2.3.5直埋电缆沟按规范规定挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂

子运至沟旁。

2.3.6检查敷设电缆用机械设备与否良好。

2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检查合格。

2.3.8变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.4技术准备

施工图纸和技术资料齐全，

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作措施

3.2.1准备工作

3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等与否符合设计规定，外观应无明显损伤。

3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

(1)IkV如下电缆用IkV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MQ。

(2)10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验原则须符合国家和当地供电部门规定；必要

时敷设前仍需要用2.5kV兆欧表测量绝缘电阻与否合格.

(3)电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。

321.3敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。

3.2.1.4冬季电缆敷设，温度应符合现行国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168的规定，否则需对电缆提前预热。

3.2.1.5电缆日勺搬运及支架架设

(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的措施，应按电缆轴上箭头

指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

(2)电缆支架的J架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一种敷设

区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引

出端应在电缆轴的上方，见图.5。

电缆敷设措施：电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设；按方向可分为水平敷设和垂直敷

设。

.1人工敷设：对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械牵引敷设，但现场条件不具有机械

牵引敷设时，采用人工敷设。人工敷设时，根据途径长短，组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥

架敷设。敷设途径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动，见图3.221。

滚_轮。一

图.1电缆用滚轮敷设图

.2机械牵引敷设：使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔2〜2.5m处放好

滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。

电缆的最大牵引强度按国家现行原则《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规

范》GB50168执行,见表3.222；最大牵引速度不得超过15m/min(0.25m/s)o

表.2电缆最大容许牵引强度

牵引方式牵弓头钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套

容许牵引强度(N/mn?)704010407

在敷设电缆前，应根据电缆的规格和规范中对牵引强度、牵引速度II勺规定进行牵引机械II勺参

数计算，并根据计算成果选择牵引机械。

采用钢丝网套牵引电缆合用于小截面电缆，对于大截面电缆应采用牵引头直接牵引电缆线

芯的方式，防止采用牵引网套时电缆外护套损伤和敷设过程网套滑脱。牵引头的安装程序

为：剥离电缆内、外护套，清除铠装层、填充物、绝缘层，拆散线芯，将线芯校直后并为•

体，将牵引头推入芯线并把楔子打入芯线内，恢复牵引筒的承力环。

电缆沿支架、桥架敷设：在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际状况，事先绘出

电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。

3.2.3.1水平敷设

（1）在带电区域内敷设电缆，应制定有针对性的安全措施。

（2）不一样电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

（3）同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得不不小于35mm。

（4）并列敷设的电缆，其接头的位置应互相错开。

（5）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁；拐弯处以最大截面电缆容许弯曲

半径为准。

.2垂直敷设

（1）垂直敷设时宜自上而下敷设。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜

用机械牵引敷设。

（3）沿支架敷设时，支架距离不得不小于1.5m,沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道

卡固支架；敷设时，应敷设一根卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密；如在线槽内敷

设，电缆间缝隙也应用防火材料封堵严密。

（5）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人轻易靠近处，距地面高度2m如下的部

分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。

3.2.4直埋电缆敷设

3.2.4.1直埋电缆敷设时，先按选定的路线挖电缆沟，电缆沟的深度及宽度应符合下列规定:

电缆表面距地面的距离不不不小于0.7m,穿越农田时不不不小于1m；单根电力电缆敷设时,

电缆沟底宽为350mm；每增长1根电力电缆，底宽增长150mm0电缆埋设在冻土层以上，当

无法埋深时，应采用保护措施，防止电缆受到机械损伤。

3.2.4.2铺平扎实电缆沟后，先铺一层100mm厚的细沙或软土，作为电缆的垫层，软土或沙

子中不应有石块或其他硬质杂物。

3.2.43电缆敷设

（1）电缆敷设措施可采用人工加滚轮敷设（见图.1）,有条件时可采用机械敷设。

（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处

均应留有合适的余度。

3.2.5铺砂盖石专

（1）电缆敷设完毕，应由建设单位、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。

（2）隐蔽工程验收合格，电缆上铺盖100mm细砂或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖

好，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.直埋电缆敷设尺寸见图.4所示.

_B+200一

35kV电缆

10kY及0

以下电缆f制

控制电线,保妒板\匕

图.4直埋电缆敷设尺寸

3.2.6回填土：回填土前再作一次隐蔽工程检查，合格后及时回填土并分层扎实，覆土要高

出地面150mm〜200mm,以备松土沉陷。

3.2.7埋标桩：电缆在直线段每隔50〜100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地

段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以150mm为宜，以便于电缆检修时查找

和防止外来机械损伤。

328管口防水处理：直埋电缆进出建筑物，过墙套管管口做防水处理。

3.2.9挂标牌

(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内

等处电缆上应装设标志牌，

(2)标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。

(3)标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。

4质量原则

4.1主控项目

电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合国家现行原则《电气装置安装工程电气设备交接试验原

则》GB50150的规定。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

4.2一般项目

电缆敷设固定应符合下列规定

4.2.1.1垂直敷设或不小于45额斜敷设的电缆在每个支架上固定。

4.2.L2交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架，不得形成闭合铁、磁回路。

4.2.1.3电缆排列整洁，固定可靠，尽量防止交叉；当设计无规定期，电缆支持点间距符合表

4.2.13的规定。

表.3电缆支持点间距(mm)

敷设方式

电缆种类

水平垂直

全塑型4001000

电力电缆

除全塑型外的电缆8001500

控制电缆8001000

4.2.1.4电缆口勺首端、末端和分支处应设标志牌。

4.2.1.5电缆在支架上敷设，转弯处的最小容许弯曲半径应符合表4.2.1.5的规定。

表4.2.1.5电缆最小容许弯曲半径

序号电缆种类最小容许弯曲半径

1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D

2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D

3聚氯乙烯绝缘电力电缆I0D

4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆I5D

5多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径，

桥架内电缆敷设应符合下列规定

.1不小于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等要做密封处理。

.3电缆敷设排列整洁，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点；敷

设于垂直桥架内的）电缆固定点间距，不不小于表4.2.33的I规定。

表.3电缆固定点的间距（mm）

电缆种类固定点的间距

全塑型1000

电力电缆

除全型型外H勺电缆1500

控制电缆1000

5成品保护

5.0.1直埋电缆施工应在其他室外工程基本竣工后进行，否则应采用保护措施，并加强巡视。

5.0.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填扎实，并及时绘制竣工图，标明电缆的实

际走向、方位坐标及敷设深度。

5.0.3室内沿支架或托盘敷设电缆，与其他专业交叉施工时，应进行协调，做好成品保护。

5.0.4电缆施工过程中，应加强巡视，防止损坏。

6应注意的I质量问题

6.0.1直埋电缆敷设时，应加强隐蔽检查，以防出现不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖砖

不严的I现象。

6.0.2套管做防水时，要严格按原则图集和工艺规定施工，防止防水处理不严。

6.0.3电缆沿支架或桥架敷设时，应按电缆排列图表进行施工，并及时整顿固定，以防电缆排

列不整洁或严重交叉。

6.0.4电缆标志牌应由专人复查，以防挂装不整洁或遗漏。

7质量记录

7.0.1材料出厂合格证、CCC认证标识。

7.0.2材料、构配件进场检查记录。

设计变更、工程洽商记录，

陷检、预检记录。

电气绝缘电阻测试记录。

7.0.6试验汇报(直流电阻、绝缘、耐压等)。

7.0.7电缆沟内和电缆竖户内电缆敷设检查批质量验收记录。

8安全、环境保护措施

8.1安全操作规定

电缆盘支架应放置稳固，防止支架倾倒后伤人或损伤电缆；电缆支架钢轴的强度和长度应与

电缆盘重量和宽度相匹配，

8.2环境保护措施

施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，搜集后运至指定地点期

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端

头制作。

2施工准备

2.1材料

重要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密

封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计规定，并有出厂合格证。

辅助材料：焊锡、焊锡育、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。

2.2机具设备

手支工具：、钢锯、钢锌、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

电动工具：液压钳（电动或手动型）。

测试器具:钢卷尺、2500V兆欧表。

其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证

日勺人员进行。

作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%如下。

高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好口勺条件下进行，严禁在

雨、雾、大风天气中施工.并应有防尘措施。

变压器和高压开关柜（高压开关）安装完毕；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。

2.4技术准备

施工方案编制完毕并经审批。

向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作措施

材料检查：检查外观有无异常.附件与否齐全。

电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆与否受潮，用25OOV兆欧表测试合格后方可

进行下道工序。

剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm）,剥去外护套；从外护层断

口量取30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其他日勺铠装剥去；再从铠装断II量取20mm内垫层，将

其他的内垫层剥去；然后.摘去填充物，分开线芯。见图3.2.3所示。

焊接地线：用铜编织线作甩缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层H勺塑料带，

将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带卜而田

砂布打磨铠装钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠装钢带绑扎三道，然后用

锡将铜编织带焊接在铠装钢带上。在密封处的।地线用焊锡填满编织线，形成防/

图剥切电缆护层尺寸图图324地线的焊接位置

包绕填充胶：用电缆填充胶填满三芯分又处并用密封胶带包绕。使其外观成橄榄状，见图

3.2.5所示，缠绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带H勺缠绕最大直径应

不小于电缆外径约15mm,并将地线包在其中。

图密封胶带包绕填充胶示意图

固定三指手套：将手套套入三指根部。然后用喷灯加热收缩固定；加热时，从手套口勺根部依

次向上端收缩固定。

剥切铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其他剥去。从铜屏蔽层断口端

量取20mm半导电层，其他剥去。

制作应力锥：用清洁纸将电缆芯线擦试洁净后，从各线芯铜屏蔽带上端10mm处的线芯绝缘

层起，用自粘胶带包成橄榄形。

固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，保证表面无碳迹。然后，三

相分别套入应力管，应力管搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。

压接接线端子：量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔

头”状。先用清洁纸清洁线芯和接线端子，然后将接线端子紧套在线芯上，用液压钳压接三

道，再用钢锤将压痕的棱锋平滑，最终用填充胶填充端子与绝缘之间日勺间隙及接线端子上口勺

压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑.

固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超过填充

胶10mm）。从根部起加热固定。

固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内

电缆头制作完毕。

固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加热收缩，然后，每相再套两个单孔防雨裙，加

热颈部固定，见图3.2.13所示。

图固定防雨裙

固定密封管和相色管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；再将

相色管分别套在密封管上.加热固定。

试验、试运行•：电缆头制作完毕后，交由试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24h

无异常现象，可办理交接手续。

4质量原则

4.1主控项目

高压电力电缆直流耐压试脸必须符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》

GB50150的规定。

电缆头的半导电带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体匀称，表面光滑。

铠装电力电缆头H勺接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，截面积不应不不小于表4.1.3的规定。

表电缆芯线和接地线截面积(mn?)

电缆芯线截面积接地线截面积

16及如下与芯线等截面

120及如下，16以上

16

150及以上25

电缆头密封严密，填料饱满，无裂纹，芯线连接紧密。

4.2一般项目

电缆头外型美观、光滑、芯线弯曲处无皱折，并有光泽。

电缆头制作完毕后，要及时安装牢固，相序对的。

5成品保护

电缆头制作前，将绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、密封管、相色管按次序摆放在瓷盘中，用

白布盖好，防止杂物进入。

电缆头制作完毕后，试验部门应尽快试验；试验合格后，安装固定。

临时不能送电或者有其他作业时，对电缆头采用保护措施，同步电缆头不得受力。

6应注意的质量问题

在电缆头制作过程中必须保证施工现场空气的干燥和清洁，制作过程必须持续进行，一次完

毕，以免电缆头受潮或在试验时泄漏电流过大。

三叉手套或绝缘管加热收缩时，加热温度控制在110720c左右，并调整加热火焰呈黄色：

加热火焰不能停留在一种位置，防止局部烧伤或无光泽。

热缩管加热收缩时，火尾应慢慢靠近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前

进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充足均匀收缩，防止热

缩管出现气泡或褶皱。

绝缘管切割时，其端面要平整，防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。

6.0.5焊接部位处理时，将钢带锂出新茬，焊接使用电烙铁不得不不小于500W,防止地线焊

接不牢。

在电缆钢带上焊接地线时.电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。

7质量记录

7.0.1材料出厂合格证、生产许可证。

7.0.2材料、构配件进场检杳记录。

设计变更、工程洽商记录,

电缆试验汇报单（绝缘摇刻记录、耐压试验汇报）。

7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检查批质量验收记录。

8安全、环境保护措施

8.1安全操作规定

现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，凡手持电动工具的

使用必须通过漏电保护装置。

电缆头试验时，试验人员不少于两人，并穿好绝缘胶鞋，一人操作，另一人监护，并做好防

护措施。

使用酒精喷灯时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物品。

8.2环境保护措施

施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，搜集后运至指定地点集中处理。

户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑电气安装工程10（6）kV户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终

端头制作。

2施工准备

2.1材料

重要材料：热缩管、接线端子、热缩手套、编织铜线、硅脂、半导电带、相色带、塑料护帽。

所用材料要符合电压等级及设计规定，并有出厂合格证。

辅助材料：铜扎线、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、硅脂。

2.2机具设备

手动工具：电工刀、钢锯、电烙铁、电工钳、鲤鱼钳。

电动工具：液压钳（电动或手动型）.

测试器具：钢卷尺、25OOV兆欧表。

其他工具：喷灯、砂纸、手套。

2.3作业条件

施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由通过培训的持有电

缆工操作证日勺人员进行。

作业场所环境温度在以上，相对湿度70%如下。高空作业应搭好平台，室外制作电缆头

时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。

变压器和高压开关柜（高压开关）安装完毕；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。

2.4技术准备

施工方案编制完毕并经审批。

向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

材料检时一硒绝缘摇测卜丽电缆护层卜底画T固定三指军蜀T剥切热缩管H剥屏蔽层利评与布

凰7制作应力锥H清洁绝缘层和丰豆碣一恸麻丽1T固定终端头福彩H氏接端j'kM验、试运用

3.2操作措施

材料检查：检查外观有无异常，附件与否齐全。

电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆与否受潮，用25OOV兆欧表测试合格后方可

进行下道工序。

剥切电缆护层：根据所施工电缆及终端头型号，量取尺寸切除多出口勺护套和铠装层，在切除

过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，剥除填充料，将三相

分开。

焊接地线：用铜丝把接地编织带