工具钳工技师考试题库及模拟考试答案

工具钳工技师考试题库及模拟考试答案一、选择题（共30题，每题1分，请将正确答案的字母填入括号内）（一）单项选择题1.在钳工操作中，用以检验工件平面度、直线度的最常用量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.刀口形直尺D.百分表答案：C2.划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的依据称为（）。A.设计基准B.划线基准C.工艺基准D.测量基准答案：B3.锯削时，锯条折断的主要原因之一是（）。A.锯条安装过松B.起锯角度过大C.锯缝歪斜后强行纠正D.以上都是答案：D4.在钢件上攻制M12×1.75的螺纹，其底孔直径应选择（）。A.10.2mmB.10.5mmC.10.8mmD.11.0mm答案：A(计算公式：=D5.錾削时，錾子的后角一般控制在（）为宜。A.0°～3°B.3°～5°C.5°～8°D.8°～12°答案：C6.刮削平板时，采用“三块平板互研法”最终是为了获得（）。A.高的尺寸精度B.高的表面粗糙度C.精确的平面度D.精确的垂直度答案：C7.使用千分尺测量工件时，读数应为（）。A.固定套筒读数+微分筒读数B.固定套筒读数+0.5mm+微分筒读数C.固定套筒读数（含0.5mm刻线）+微分筒读数D.微分筒读数答案：C8.装配滚动轴承时，采用热胀法装配，油温一般不超过（）。A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：C9.在台钻上钻削Φ10mm的孔，当主轴转速为800r/min时，其切削速度约为（）m/min。A.12.56B.25.12C.15.7D.31.4答案：B(计算公式：=，=3.1410.液压系统中，实现执行元件顺序动作的控制方式不包括（）。A.压力控制B.行程控制C.时间控制D.方向控制答案：D（二）多项选择题11.下列量具中，属于精密量具的有（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.钢直尺D.百分表E.量块答案：B,D,E12.影响刮削表面质量的主要因素包括（）。A.刮刀刃磨质量B.刮削角度与压力C.显示剂的涂布D.研点的检查方法E.操作者的技能答案：A,B,C,D,E13.机械设备拆卸时，必须遵循的原则有（）。A.先外后内，先上后下B.先拆附件，后拆主体C.使用专用工具，禁止野蛮敲击D.对不可互换的零件做好标记或成对放置E.拆卸后零件应分类存放，精密件单独放置答案：A,B,C,D,E14.滚动轴承的预紧目的是（）。A.增加轴承的刚度B.提高轴的旋转精度C.减小工作时的振动和噪声D.补偿磨损E.降低轴承温升答案：A,B,C,D15.下列属于钳工装配常用方法的有（）。A.完全互换法B.选配法C.修配法D.调整法E.热胀冷缩法答案：A,B,C,D二、填空题（共20空，每空1分）16.钳工的基本操作包括划线、______、锯削、锉削、钻孔、______、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与调试等。答案：錾削；铰孔17.游标卡尺的读数精度通常有0.02mm、______和0.1mm三种。答案：0.05mm18.麻花钻的顶角一般为______度，横刃斜角一般为______度。答案：118；5519.丝锥由工作部分和______组成，其中工作部分又分为______和校准部分。答案：柄部；切削部分20.刮削精度的检查指标主要有______和______。答案：接触点数（研点数）；平面度（或直线度）21.研磨剂由______、______及辅助材料调和而成。答案：磨料；研磨液22.螺纹连接的防松装置，按其工作原理可分为利用摩擦力防松、______和______三大类。答案：机械方法防松；破坏螺纹副关系防松23.齿轮装配后，检查齿侧间隙的常用方法有______法和______法。答案：压铅丝；百分表24.液压传动系统主要由动力元件、______、______和辅助元件四部分组成。答案：执行元件；控制元件25.机械设备故障诊断中，常用的简易诊断方法包括听、看、______、______。答案：摸；闻三、判断题（共10题，每题1分，正确的打“√”，错误的打“×”）26.划线是机械加工的依据，因此必须达到很高的尺寸精度。（）答案：×(划线是加工的依据，但精度有限，不能作为最终尺寸精度)27.锯削软材料或厚工件时，应选用细齿锯条。（）答案：×(应选用粗齿锯条)28.攻盲孔螺纹时，底孔深度应大于所需螺纹深度，通常为螺纹深度加上丝锥切削锥的长度。（）答案：√29.刮削后的工件表面，既能存油润滑，又能减少摩擦阻力。（）答案：√30.装配时，过盈配合的零件连接都应采用压入法。（）答案：×(也可采用热胀法或冷缩法)31.滚动轴承的游隙分为轴向游隙和径向游隙，装配时可进行调整。（）答案：√(对于角接触球轴承、圆锥滚子轴承等可调游隙轴承而言)32.平键连接中，键的侧面是工作面，键的顶面与轮毂键槽底面间应留有间隙。（）答案：√33.液压系统的压力大小取决于负载，执行元件的运动速度取决于流量。（）答案：√34.设备的一级保养以操作工人为主，维修工人为辅。（）答案：√35.数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。（）答案：×(定位精度指实际位置与指令位置的一致程度；重复定位精度指在相同条件下多次定位的一致性)四、简答题（共5题，每题6分）36.简述钻削时，孔径扩大的可能原因。答案：1.钻头两切削刃不对称，长度不等，顶角不对称。2.钻头摆动（如钻头弯曲、装夹不牢、主轴跳动大）。3.钻头未对准工件划线中心，起钻偏而未纠正。4.进给量过大，使钻头弯曲。5.钻头横刃太长，定心不良。37.什么是刮削的“点子”？如何根据工件的不同要求确定刮削的精度（即点子数）？答案：刮削的“点子”是指在刮削过程中，工件表面与标准检具（如平板、心轴）对研后显示的接触点。确定刮削精度（点子数）的依据：1.工件的使用要求：一般平面为10～16点/(25mm×25mm)；精密平面为16～25点；超精密平面（如量具、高精度导轨）可达25点以上。2.工件的接触面积和受力情况：面积大、受力大、要求高的平面，点子数应多且分布均匀。3.工件的运动性质：低速滑动表面点子可少些；高速滑动或密封结合面点子应多而深。38.简述滚动轴承采用热装法装配的步骤及注意事项。答案：步骤：1.将轴承清洗干净。2.将轴承放入油槽中加热，油温控制在80℃～120℃，加热时间约10～30分钟。3.迅速取出轴承，用干净的布擦去表面油渍。4.将轴承一次性、平稳地推装到轴颈的正确位置，直到冷却紧箍在轴上。注意事项：1.轴承不得与油槽底部直接接触，应用网架或挂钩悬置。2.加热用油应为矿物油，闪点需高于加热温度，防止火灾。3.加热温度不宜过高，时间不宜过长，防止轴承退火。4.装配动作要迅速、准确，防止轴承冷却后卡在中间位置。39.简述液压系统产生噪声和振动的主要原因。答案：1.液压泵方面：泵的困油现象未消除；泵内零件磨损，间隙过大；泵的流量脉动大；泵与电机同轴度差。2.液压阀方面：阀芯与阀体配合不良或磨损；弹簧疲劳或损坏；阀内油液流速过高产生空穴现象；换向阀换向过快产生液压冲击。3.管路系统：管路细长且固定不牢，产生共振；管接头松动或密封不严吸入空气。4.其它：油箱中油位过低，吸油管口露出液面吸入空气；油液粘度过高，吸油不畅；滤油器堵塞。40.设备大修与项修（项目修理）的主要区别是什么？答案：设备大修是对设备进行全面的修理，将设备全部或大部分解体，修复或更换所有磨损、失效的零部件，恢复设备的原有精度、性能和效率，接近出厂标准。项修（项目修理）是根据设备的技术状态，针对其中丧失精度或性能的某些项目（部件）进行的针对性修理。只对局部进行解体、修复或更换，旨在恢复该项目的精度和性能。项修具有针对性强、停机时间短、修理费用低的特点。五、计算题（共2题，每题10分）41.需在一厚度为30mm的45钢钢板上钻削5个均匀分布的Φ16mm通孔。已知钻床主轴转速可选档位为：160,250,400,630,1000(r/min)。钻头切削部分材料为高速钢。请计算：(1)合适的切削速度（m/min）。(2)应选择的主轴转速（r/min）。(3)若手动进给，选择合理的进给量（mm/r），并估算钻削一个孔所需的基本时间（min）（不考虑起钻、退钻等辅助时间）。（提示：查表可知，高速钢钻头钻削中碳钢，推荐切削速度v_c=20～30m/min，进给量f=0.2～0.4mm/r）答案：(1)取推荐切削速度的中间值，=25(2)计算理论转速：n=根据现有档位，选择最接近且不超过的转速n=(3)取进给量f=钻孔深度L=钻孔基本时间T=答：(1)合适的切削速度为25m/min。(2)应选择的主轴转速为400r/min。(3)进给量选0.3mm/r，钻一个孔的基本时间约为0.25分钟。42.某传动轴与齿轮采用平键连接。已知轴颈d=50mm，齿轮轮毂长度B=80mm，传递的转矩T=300N·m。键的材料为45钢，许用挤压应力=100MPa。试选择标准普通平键（A型）的尺寸，并校核其挤压强度。（提示：标准平键尺寸：轴颈d=44～50mm时，键宽b=14mm，键高h=9mm，键长L系列有…70,80,90…）答案：(1)选择键的尺寸：根据d=50mm，查表选取键的剖面尺寸：b=14mm，h=9mm。根据轮毂长度B=80mm，取键长L=70mm（略小于B，留有余地）。标记为：键14×70GB/T1096。(2)校核挤压强度：平键工作长度l=挤压应力===≈因为=47.6答：选择键14×70GB/T1096。挤压强度足够。六、综合应用题（共2题，每题15分）43.下图（此处为文字描述）为一简单蜗杆传动部件装配图。装配工艺要求保证蜗杆与蜗轮的正确啮合，即有适当的齿侧间隙和正确的接触斑点。请回答：(1)简述该部件装配的主要步骤。(2)说明如何调整蜗轮轴向位置以达到正确的啮合中心平面。(3)列举两种检查齿侧间隙的方法，并简述其中一种的操作过程。(4)蜗轮齿面接触斑点应如何分布为合格？答案：(1)主要装配步骤：①将蜗轮齿圈压装到轮毂上（若为组合式），并用螺钉紧固。②将蜗轮组件安装到箱体中相应的轴上，并装配好两端的轴承和轴承盖，初步固定蜗轮轴向位置。③将蜗杆连同轴承安装到箱体中。④调整蜗轮轴向位置，使蜗轮中间平面与蜗杆轴线重合。⑤调整好蜗杆、蜗轮轴承的游隙或预紧。⑥检查齿侧间隙和接触斑点，必要时微调蜗轮轴向位置直至符合要求。⑦所有调整完成后，锁紧各调整环节（如锁紧螺母、止动垫片），并最终紧固所有连接件。(2)调整蜗轮轴向位置的方法：通常通过改变蜗轮轴两端轴承端盖下的调整垫片厚度，或使用带有调整螺纹的端盖结构，使整个蜗轮轴组件轴向移动，从而带动蜗轮到达正确位置。(3)检查齿侧间隙的方法：压铅丝法、百分表法。百分表法操作过程：将百分表测头垂直顶在蜗杆齿面中部附近的蜗轮齿面上，固定蜗轮。轻轻正反转动蜗杆，在蜗杆不动的条件下，蜗轮所能转过的最大空程角度对应的齿侧线性间隙，可通过百分表指针的摆动量读出。也可将百分表测头直接顶在蜗轮齿面上，晃动蜗杆观察摆动量（需换算）。(4)合格的接触斑点应分布在蜗轮齿面中部略偏啮入端。斑点长度方向应不小于齿长的50%，高度方向应不小于齿高的60%。双向传动时，接触斑点应居中。44.某台卧式车床在加工工件时，发现圆柱度超差（出现锥度），且外圆表面有规律性振纹。作为维修钳工，请分析：(1)导致工件出现锥度的可能机械原因有哪些？（至少列出4条）(2)导致外圆表面出现规律性振纹的可能原因有哪些？（至少列出3条）(3)针对“主轴旋转精度下降”这一可能导致上述两种问题的原因，简述其检查与修复的基本流程。答案：(1)导致锥度的可能原因：①主轴轴线与床身导轨在水平面内不平行（俗称“主轴翘头”或“低头”）。②床身导轨磨损不均匀，特别是靠近主轴箱一段磨损严重，导致导轨直线度超差。③尾座顶尖中心线与主轴轴线在水平面内不重合（偏移）。④地脚螺栓松动，机床水平失准。⑤工件刚性差，在切削力作用下让刀，且刀具从尾座向主轴箱移动时让刀量逐渐变化。(2)导致规律性振纹的可能原因：①主轴轴承磨损、间隙过大或损坏，导致主轴旋转精度下降，径向跳动大。②主轴上传动齿轮（如带轮）不平衡或齿轮啮合不良、有损伤。③卡盘法兰盘与主轴连接松动或卡盘本身定位面有脏物。④电机转子不平衡或电机轴承损坏，振动通过带传动传入主轴。⑤外界有周期性振源通过地基传入。(3)检查与修复主轴旋转精度的基本流程：①检查：a.感官检查：开机听主轴运转声音是否有异常。b.静态检查：用百分表检测主轴定心轴颈的径向跳动和轴向窜动。c.动态检查