非金属矿山操作员日常检查安全操作规程

非金属矿山操作员日常检查安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范非金属矿山生产作业过程中操作员的日常检查行为，及时发现并消除设备设施的不安全状态及作业环境中的不安全因素，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）及相关行业标准，结合本矿山实际生产工艺特点，特制定本规程。本规程旨在通过标准化、流程化的检查手段，确保生产系统处于稳定可控的运行状态。1.2适用范围本规程适用于本矿山所有从事采矿、掘进、破碎、筛分、运输、排土等生产环节的一线操作人员，以及相关的辅助作业人员。凡是涉及设备启动、运行、停机及作业环境确认的操作行为，均必须严格遵循本规程规定的检查程序与标准。1.3基本原则日常检查遵循“谁操作、谁检查、谁负责”的原则。操作员是本岗位设备设施安全运行的第一责任人。检查工作必须坚持全面覆盖、重点突出、标准明确、记录详实。对于检查中发现的隐患，必须立即采取处置措施；无法立即处理的，必须暂停作业并上报，严禁带病运行。第二章班前准备与人员状态检查2.1劳动防护用品穿戴检查操作员在进入作业现场前，必须在更衣室或指定区域对劳动防护用品（PPE）进行严格的自检。检查内容不仅限于是否佩戴，更需确认防护用品的有效性。安全帽：检查帽壳是否有裂纹、变形，帽衬是否完好，帽箍是否调节松紧适度，下颌带是否锁紧。必须确保佩戴时帽带系紧，防止作业时脱落。工作服：检查袖口、领口、下摆是否扎紧，无破损、无油污过多导致的打滑风险。严禁穿着化纤衣物（防静电要求除外），以防止火花或高温熔融物粘附。防护鞋：检查鞋底防滑纹路是否磨损严重，鞋头是否有防砸钢芯，鞋面是否有破损。对于涉水作业，需检查绝缘性能。防尘口罩与护目镜：非金属矿山粉尘浓度较高，必须检查防尘口罩的气密性及滤毒盒是否过期；进行破碎、钻孔作业时，必须检查护目镜镜片是否清晰、无划痕。2.2身体与精神状态确认操作员在班前会上或上岗前，需进行自我健康状态评估。生理状态：严禁酒后上岗，严禁服用嗜睡类、麻醉类药品后上岗。如有身体不适（如眩晕、高血压发作等），必须立即报告班组长，停止作业。精神状态：确保精神饱满，情绪稳定。严禁带情绪作业、疲劳作业。班组长需观察组员状态，对状态异常者进行心理疏导或调整岗位。2.3持证上岗检查操作员必须随身携带有效的特种作业操作证或上岗证。新上岗、转岗人员必须在确认其已通过“三级”安全教育及实际操作技能考核后，方可在监护人员带领下进行检查，严禁独立上岗操作。第三章作业环境安全检查3.1作业场地检查在启动任何设备前，操作员必须对设备周围及作业场地进行巡视检查。场地平整度：检查作业平台是否平整、坚实，无积水、无积油、无杂物。对于露天矿山，操作员需重点检查设备站立位置是否有滑坡、坍塌迹象，台阶坡面角是否符合设计要求。安全通道：检查设备周围的安全通道是否畅通，有无物料堆积、车辆占用。紧急撤离路线必须清晰可见，无障碍物阻挡。照明条件：检查作业区域照明设施是否完好，照度是否满足作业需求。特别是在夜间或地下室破碎站等阴暗区域，必须确保无照明盲区，能清晰观察设备运行状态。3.2顶板与边帮检查（针对地下矿山及露天边坡）地下矿山：凿岩、出渣作业前，必须使用专用工具（如撬棍）进行“敲帮问顶”。检查顶板及两帮是否有浮石、危岩，支护结构（锚杆、喷层、立柱）是否完好，有无变形、折断。对于破碎硐室，需重点检查硐室稳定性。露天矿山：检查工作台阶坡顶线是否有裂缝，坡面是否有伞檐、根底。必须确认边坡稳定无滑落风险，设备需保持安全距离。3.3粉尘与有害气体监测粉尘浓度：观察作业现场能见度，检查除尘系统（喷雾、洒水装置）是否开启。若粉尘浓度过高，必须立即启动降尘措施或暂停作业。有害气体：地下矿山必须检查通风系统是否正常运行，作业点风流中氧气浓度及有毒有害气体（如一氧化碳、二氧化氮、硫化氢）浓度是否符合安全标准。必须随身携带便携式气体检测报警仪，并实时关注读数。第四章主要设备日常检查细则4.1破碎设备检查破碎系统是非金属矿山的核心环节，主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机及制砂机等。破碎腔检查：在停机状态下并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序后，检查破碎腔内有无矿石或杂物残留。严禁破碎腔内有物料时启动。衬板与齿板：检查颚板、齿板、反击板、锤头等耐磨件的磨损情况。检查固定螺栓是否松动、断裂，衬板是否有裂纹或脱落风险。磨损量达到规定极限时，必须记录并建议更换。润滑系统：检查油箱油位是否在正常刻度范围内，油质是否清洁（无乳化、无杂质）。检查油泵、油管接头是否漏油。对于稀油润滑站，需确认油温是否在启动允许范围内（冬季需预热）。传动部位：检查皮带轮或联轴器的防护罩是否牢固可靠。检查三角带的张紧度是否适宜，有无断裂、起皮现象。检查地脚螺栓是否紧固，设备运行时有无异常震动。4.2筛分设备检查筛网与筛板：检查筛网是否有破损、穿孔、堵塞，压条是否紧固。筛面磨损严重会影响筛分效率及产品质量，需重点关注。激振器：检查激振器轴承温度及润滑情况。检查偏心块运转是否平稳，固定螺栓是否牢固，有无松动移位。减振系统：检查支撑弹簧或橡胶减振垫是否有断裂、老化、永久变形现象。弹簧断裂会导致设备运行失衡，必须及时更换。密封与除尘：检查筛箱盖板及观察孔的密封胶条是否完好，防止粉尘外溢。检查连接溜槽的磨损情况。4.3输送设备检查带式输送机是矿山运输的大动脉，其检查皮带、托辊、机头机尾等关键部位。输送带检查：检查接头处是否完好，有无分层、开裂。检查皮带全长有无纵向撕裂、严重划伤或边缘磨损。检查皮带运行是否跑偏，跑偏量是否超过允许范围。托辊与滚筒：沿输送机全长检查托辊是否转动灵活，有无卡死、异响、掉皮现象。重点检查缓冲托辊的磨损情况。检查滚筒表面是否粘料，包胶是否磨损。制动与清扫：检查逆止器、制动器是否灵敏可靠。检查头部清扫器、空段清扫器的橡胶刮板磨损情况，以及与皮带接触压力是否适中。安全保护装置：必须测试拉绳开关（急停开关）是否有效，跑偏开关、撕裂开关、速度开关、料位开关等保护装置是否处于正常工作状态，严禁甩掉保护运行。4.4钻孔设备检查（针对露天矿山）钻架与机构：检查钻架起落、伸缩机构是否灵活，钢丝绳有无断丝、磨损。检查行走履带张紧度及制动性能。钻具系统：检查钻杆螺纹是否磨损，有无裂纹。检查冲击器、钻头磨损情况。除尘系统：检查干式除尘器的滤袋是否堵塞，捕尘罩是否到位；湿式钻孔检查供水系统是否畅通，水压是否正常。4.5电气系统检查配电柜与箱：检查柜门是否关闭严密，门锁是否完好。检查柜内有无积尘、积水。检查指示灯、仪表、按钮是否完好，电压、电流读数是否在正常范围。线缆与接地：检查电缆敷设是否规范，有无破损、漏电、过热迹象。检查设备金属外壳接地线是否连接牢固，无断裂。移动电气设备的橡套电缆是否受到挤压或拉扯。绝缘防护：检查绝缘垫是否完好干燥，高压设备周围是否设置遮栏及警示标志。第五章运行中的动态巡检5.1巡检频率与路线设备启动运行平稳后，操作员需按规定的巡检路线和频率进行动态检查。一般要求每30分钟至1小时进行一次全面巡检。巡检路线应涵盖设备的高温、高压、旋转、振动部位。5.2听、看、摸、嗅“四诊”法应用听：仔细倾听设备运转声音，辨别是否有金属撞击声、摩擦声、不规则振动声或气流爆裂声。正常运转应声音均匀平稳。看：观察仪表参数（压力、温度、电流、流量）是否在设定范围内。观察油位、水位指示是否正常。观察皮带跑偏情况，物料输送是否连续畅通。摸：通过手感（注意防止烫伤）判断电机轴承、减速机壳体温度是否过高（一般不超过环境温度+40℃）。判断设备震动情况，震动过大通常预示地脚松动或对中不良。嗅：嗅闻作业场内有无绝缘漆烧焦的焦糊味、橡胶摩擦的糊味或润滑油过热的油烟味。5.3关键运行参数监控操作员需密切关注以下关键参数，一旦超限立即停机处理：轴承温度：滚动轴承最高温度一般不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。电机电流：严禁电机长期超额定电流运行。电流波动过大可能预示堵料或负载不均。油压油温：润压站油压过低可能导致润滑中断，油温过高破坏油膜。5.4联锁与急停测试在具备条件的场合，操作员应配合维修人员定期进行系统联锁测试。运行中如发现联锁失效，必须视为重大隐患。确认现场拉绳开关、急停按钮的可靠性，确保在紧急情况下能瞬间切断电源。第六章季节性与特殊天气检查6.1雨季与防汛检查排水设施：检查排水沟、沉淀池是否畅通，有无淤泥堵塞。检查水泵吸水口是否被杂物覆盖。防雨防潮：检查电气设备防雨罩是否完好，配电箱底部是否进水。检查露天堆场的防雨布是否覆盖牢固。边坡稳定：雨后必须重点检查露天边坡的稳定性，检查有无沉陷、裂缝扩大、滑坡迹象。6.2冬季防寒防冻检查管道保温：检查供水管、油管、气管的保温层是否完好。停机后必须排空管道积水，防止冻裂。润滑油加热：检查稀油润滑站的电加热器是否正常工作，确保油温达到启动要求。路面防滑：检查运输道路、作业平台结冰情况，及时撒沙融冰，防止车辆打滑。6.3高温季节防暑检查冷却系统：检查设备冷却器（水冷或风冷）是否高效运行，检查冷却水流量是否充足。通风散热：检查电机、变频器等散热风道是否堵塞，机房通风设施是否开启。防暑用品：检查防暑药品、清凉饮料是否配备到位。第七章班后清理与交接班检查7.1设备停机与断电检查作业结束后，操作员必须按规定程序停机。停机顺序：严格遵守“顺料流停机”原则，确保设备上物料排空。严禁带料停机（紧急情况除外）。断电闭锁：停机后，将控制开关打到零位，切断总电源。对于检修设备，必须执行挂牌上锁制度，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。7.2现场清理与文明生产物料清理：清理设备洒落的物料，归位到指定料堆，保持作业面整洁。工具整理：检查并清点使用过的工具、量具，将其放回工具箱，严禁遗留设备内部或转动部位。卫生清洁：擦拭设备表面油污、灰尘，保持设备本色。7.3交接班检查与记录设备状态确认：交班操作员需向接班人员详细说明本班设备运行情况、存在的隐患、已处理的问题及未解决的问题。共同巡检：接班人员应与交班人员共同对设备进行一次重点巡检，核实设备状态，确认无误后在交接班记录本上签字。记录填写：认真填写《设备日常检查记录表》及《运行日志》，记录内容必须真实、准确、完整，包括检查时间、检查点、数据、发现的问题及处理结果。严禁伪造记录或事后补记。第八章常见隐患排查标准与处置8.1紧固件松动排查所有螺栓、螺母、钉类紧固件必须紧固。重点检查设备底座、轴承座、防护罩、电机法兰等连接部位。对于震动大的设备，需加装防松垫片或采用双螺母锁紧。发现松动必须立即使用力矩扳手紧固至规定扭矩值。8.2润滑系统异常排查油位异常：油位过高会导致搅拌发热，油位过低会导致润滑不足。必须保持在油标视窗上下刻度线之间。油质劣化：观察油液颜色变黑、乳化或含有金属粉末，必须立即更换润滑油，并清洗油箱。漏油处理：发现管路接头、密封处渗漏，必须立即紧固或更换密封件。漏油不仅浪费资源，更是火灾隐患。8.3安全防护装置缺失排查严禁拆卸、弃用安全防护装置。检查内容包括：传动部件（皮带、齿轮、联轴器）的防护罩必须齐全、完好。传动部件（皮带、齿轮、联轴器）的防护罩必须齐全、完好。设备周围的护栏、踢脚板必须牢固，高度符合标准（通常不低于1050mm）。设备周围的护栏、踢脚板必须牢固，高度符合标准（通常不低于1050mm）。检修平台、走道的铺板必须防滑、无空隙。检修平台、走道的铺板必须防滑、无空隙。第九章应急处置与报告9.1紧急停机情形发生以下任一情况，操作员有权且必须立即按下急停按钮：设备发生剧烈震动、异响或撞击声。设备发生剧烈震动、异响或撞击声。电机冒烟、起火或有强烈焦糊味。电机冒烟、起火或有强烈焦糊味。发生人身伤亡事故或险肇事故。发生人身伤亡事故或险肇事故。润滑系统突然中断，油压骤降。润滑系统突然中断，油压骤降。输送带撕裂、跑偏严重导致卡死。输送带撕裂、跑偏严重导致卡死。边坡出现滑坡征兆或顶板有冒落危险。边坡出现滑坡征兆或顶板有冒落危险。9.2事故报告流程事故或隐患发生后，操作员应立即报告现场班组长及调度室。报告内容应包括：事故发生时间、地点、设备名称、简要经过、伤亡情况及现场初步处理措施。在确保自身安全的前提下，保护事故现场，防止次生灾害发生。9.3现场急救操作员应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、骨折固定、心肺复苏（CPR）等。在专业人员到达前，对受伤人员进行必要的现场急救。第十章附则10.1培训与考核矿山安全管理部门应定期对本规程的执行情况进行培训与考核。操作员必须熟练掌握本岗位的检查技能与标准，考核不合格者不得上岗。10.2检查工具配置矿山应为操作员配备必要的检查工具，如：测温仪、测振仪、听针、手电筒、游标卡尺、塞尺等，并定期校验，确保工具精度。10.3持续改进本规程应根据国家法律法规的变化、设备更新改造及事故案例教训，定期进行评审和修订，确保其适用性和有效性。操作员在执行过程中发现的问题及改进建议，应及时反馈给安全管理部门。附录：非金属矿山关键设备日常检查点检表参考设备名称检查部位检查项目检查标准检查方法频率颚式破碎机传动部三角带无断裂、无起皮，张紧度适中目测、手压每班破碎腔衬板无裂纹、无严重磨损，固定螺栓无松动目测、敲击每班润滑部油位油温油位在刻度间，油温<60℃目测、测温仪每小时整体地脚螺栓无松动、无断裂扳手检查每周圆锥破碎机液压站油管接头无渗漏、无震动目测每小时调整部排矿口符合工艺要求，无波动测量每班防尘部防尘密封无磨损、密封良好目测每班带式输送机皮