非金属矿山检修员运行操作安全操作规程

非金属矿山检修员运行操作安全操作规程第一章总则与基本安全要求1.1目的与适用范围本规程旨在规范非金属矿山检修员在设备运行操作及检修维护过程中的安全行为，有效预防和控制机械伤害、触电、高处坠落、物体打击等事故风险，保障人员生命安全及矿山生产设施的正常运行。本规程适用于所有从事非金属矿山（包括但不限于石灰石矿、石膏矿、滑石矿、硅石矿等）生产设备检修、维护、保养及故障处理作业的人员。所有进入矿山生产区域进行检修作业的人员，必须严格遵守本规程及国家相关安全生产法律法规。1.2从业人员基本素质要求非金属矿山检修员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事本职工作的禁忌症（如高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等）。必须经过专门的安全技术培训，具备相应的安全生产知识，熟悉所检修设备的结构、性能、原理及安全操作规程，考核合格取得特种作业操作证或上岗证后方可上岗作业。学徒工必须在师傅监护下进行作业，且不得独立操作关键设备。1.3劳动防护用品（PPE）穿戴规范检修员在作业前必须按规定穿戴符合要求的劳动防护用品，并保持完好有效。具体穿戴标准如下：1.头部防护：必须佩戴安全帽，并系紧下颌带，帽衬与头顶保持缓冲距离。2.身体防护：必须穿着工作服，袖口、领口、下摆扎紧，防止被卷入旋转设备；接触粉尘作业时必须佩戴防尘口罩；接触噪声作业时必须佩戴耳塞或耳罩；接触腐蚀性介质时必须佩戴防酸碱工作服及手套。3.足部防护：必须穿戴防砸、防刺穿安全鞋，电气检修作业必须穿戴绝缘鞋。4.其他防护：高处作业必须佩戴双挂钩五点式安全带，并悬挂在牢固可靠的高处；动火作业必须佩戴防护眼镜。1.4“禁止”行为红线为杜绝违章作业，检修员必须严格遵守以下“十不”原则：1.未按规定办理工作票，严禁作业。2.未进行安全确认、未切断能量源，严禁作业。3.设备未停稳、未执行挂牌上锁（LOTO），严禁作业。4.未按规定佩戴劳动防护用品，严禁进入作业现场。5.未经审批，严禁进行动火、进入受限空间或高处作业。6.严禁在运行中的设备上跨越、触摸、擦拭或加油。7.严禁擅自拆除、停用安全防护装置、联锁装置及警示设施。8.严禁使用不合格的工具或安全带。9.严禁酒后作业、疲劳作业或在作业现场打闹嬉戏。10.严禁在不明情况的区域盲目作业或冒险进入危险区域。第二章作业前准备与安全确认2.1班前会与危险源辨识每日作业前，班组长必须组织召开班前会，明确当班检修任务、作业地点及安全注意事项。检修员应结合当班作业内容，运用JHA（工作危害分析）法，对作业环境、设备状况、作业流程进行充分的危险源辨识，重点识别机械伤害、触电、高处坠落等风险，并制定相应的控制措施。对于交叉作业，必须与相关方进行沟通协调，签订交叉作业互保联保协议，明确各方安全职责。2.2现场环境检查进入作业现场后，检修员首先应对作业环境进行确认：1.通道检查：作业通道、安全出口必须保持畅通无阻，地面无油污、积水、杂物及绊脚隐患。2.照明检查：作业区域照明必须充足，局部照明或移动照明必须采用安全电压（一般场所不超过36V，潮湿或金属容器内不超过12V）。3.通风检查：在受限空间或粉尘浓度高的区域作业，必须确认通风设施运行正常，空气中有害物质浓度符合国家标准。4.标志检查：确认作业区域内的安全警示标志清晰、醒目、完好。2.3工具与机具检查检修员在作业前必须对所使用的工具、机具进行全面检查，严禁带病使用。1.手动工具：锤头必须无裂纹、卷边，锉刀、手锯、冲子等工具必须无毛刺，手柄必须安装牢固且无油污。2.电动工具：绝缘线必须无破损、接头牢固，保护接地（零）必须可靠，开关必须灵敏有效，防护装置必须齐全。3.气动工具：软管必须无老化、漏气，接头必须连接牢固，气源压力必须符合设备铭牌要求。4.起重机具：千斤顶、倒链、钢丝绳、吊带等必须无断丝、磨损、锈蚀，且在额定载荷范围内使用，并定期进行检验。2.4能量隔离与挂牌上锁（LOTO）程序能量隔离是检修作业的核心安全措施，必须严格执行“断电、泄能、上锁、挂牌、验证”五步法。1.识别能量源：在作业前，必须准确识别所有可能对人员造成伤害的能量源，包括电能、机械能、液压能、气压能、势能、化学能、热能等。2.停机与隔离：按照正确的停机顺序停止设备运行，操作隔离开关或阀门，切断所有能量来源。对于电气设备，必须拉开断路器或隔离开关，使其有一个明显的断开点；对于液压、气动系统，必须关闭相关阀门并释放系统压力。3.上锁挂牌：在能量隔离装置（如开关手柄、阀门手轮）上安装安全锁具，并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌。实行“一人一锁一牌”制度，即每个参与作业的人员都必须上锁挂牌，确保只有本人能解锁。4.验证零能量状态：上锁后，必须使用符合电压等级的验电器或专用检测工具，对设备进行验电或试启动，确认设备已无能量残留，无法启动。严禁仅凭指示灯熄灭判断设备断电。下表为挂牌上锁（LOTO）执行检查表：检查项目检查内容执行标准检查结果（是/否）停机确认设备状态设备完全停止运转，惯性运动消失能量隔离开关/阀门操作隔离装置已断开、关闭或锁定在“OFF”或“关闭”位置上锁挂牌锁具安装锁具已牢固安装在隔离装置上，钥匙由作业人随身携带警示牌警示牌信息清晰，注明“有人工作，禁止操作”及日期、姓名零能量验证验电/试测使用合格验电器或检测工具验证，确认无电压、无压力残余能量释放液压、气动系统压力已释放至零，电容已放电第三章通用检修作业安全技术3.1机械传动部件检修安全在对皮带输送机、破碎机、球磨机、筛分机等设备的传动部件（如皮带轮、齿轮、联轴器、飞轮）进行检修时，必须严格遵守以下规定：1.严禁在设备运行时进行清理、加油、维修或调整。2.检修前必须执行LOTO程序，并设专人监护。3.拆卸联轴器、皮带轮等重部件时，必须使用拉马等专用工具，严禁用锤子直接敲击，防止部件飞出伤人。4.对于旋转部位的防护罩、防护栏，检修结束后必须立即恢复，确保其安装牢固、可靠，严禁在无防护状态下试车。5.在皮带输送机上进行作业时，必须防止皮带突然滑动。若需跨越皮带，必须使用过桥，严禁直接踩踏皮带。3.2焊接与切割作业安全动火作业必须办理《动火作业许可证》，清理作业点周围10米内的易燃易爆物品，并配备足够的消防器材（如灭火器、消防水带）。1.电焊作业：电焊机必须放置在干燥通风处，外壳必须可靠接地；焊钳及焊接电缆必须绝缘良好，无破损；作业人员必须穿戴阻燃工作服、绝缘鞋和防护面罩；严禁利用管道、轨道、钢结构作为搭铁线；更换焊条或移动位置时，必须先切断电源。2.气焊（割）作业：氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于5米，距明火点必须大于10米；乙炔瓶必须安装回火防止器，且直立放置并有防倾倒措施；严禁在氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管上沾染油脂或使用有油脂的工具；作业时应防止焊渣飞溅引起火灾，特别是在下方有电缆、油路或易燃物时，必须设置接火盆或防火毯。3.3临时用电安全检修现场临时用电必须严格执行“三级配电、两级保护”和“一机一闸一漏一箱”制度。1.临时用电线路应架空敷设，高度符合规范（一般不低于2.5米），严禁沿地面明敷，防止机械损伤和浸水。2.配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱门必须上锁，并由专职电工维护。3.电缆线路严禁超负荷运行，严禁私拉乱接。4.停止作业时，必须立即切断电源，锁好开关箱。3.4起重吊装作业安全检修中起重吊装作业必须由持有指挥证的信号工指挥，并严格遵守“十不吊”原则。1.吊装前必须检查起重机械制动器、限位器、吊钩、钢丝绳等安全装置是否灵敏可靠。2.吊物必须捆绑牢固，吊挂点必须位于吊物重心上方，棱角处必须加衬垫。3.起吊时，先试吊离地20-30厘米，确认制动可靠、捆绑牢固、重心稳定后，方可继续起升。4.严禁歪拉斜吊，严禁超载吊装，严禁在吊物上站人或放置浮动物。5.起吊过程中，严禁任何人从吊物下方通过、停留或作业，严禁手直接扶握吊钩或钢丝绳。第四章主要非金属矿山设备专项检修规程4.1破碎机检修安全规程破碎机是矿山核心设备，检修风险极高，重点防范机械伤害和挤压伤害。1.颚式破碎机检修：检修前必须确认破碎腔内无矿石，排料口已通畅。检修前必须确认破碎腔内无矿石，排料口已通畅。更换颚板或调整排矿口时，必须使用起重设备将动颚牢固固定，防止由于偏心轴自重转动导致动颚下落伤人。更换颚板或调整排矿口时，必须使用起重设备将动颚牢固固定，防止由于偏心轴自重转动导致动颚下落伤人。检查肘板时，严禁将手伸入肘板与动颚、定颚的夹角内。检查肘板时，严禁将手伸入肘板与动颚、定颚的夹角内。2.圆锥破碎机检修：检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷出伤人。检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷出伤人。进入破碎腔检修时，必须将动锥（破碎壁）锁死在机架上，防止其下落。进入破碎腔检修时，必须将动锥（破碎壁）锁死在机架上，防止其下落。调整环、防尘罩等重部件拆卸时，必须制定专项方案，防止部件滑落。调整环、防尘罩等重部件拆卸时，必须制定专项方案，防止部件滑落。3.反击式破碎机检修：更换板锤时，必须将转子固定，严禁在板锤未拆除的情况下盘动转子。更换板锤时，必须将转子固定，严禁在板锤未拆除的情况下盘动转子。检查转子轴承时，必须确保转子处于静止状态，并在盘车时设专人监护。检查转子轴承时，必须确保转子处于静止状态，并在盘车时设专人监护。4.2皮带输送机检修安全规程皮带输送机跑偏、撕裂、接头断裂是常见故障，检修时需注意防卷入。1.皮带接头硫化（热接）作业：硫化机搭接电源必须规范，加热板温度控制必须由专人监控，防止过热起火。硫化机搭接电源必须规范，加热板温度控制必须由专人监控，防止过热起火。加压过程中，严禁人员站在硫化机正上方，防止液压管爆裂或设备倾翻伤人。加压过程中，严禁人员站在硫化机正上方，防止液压管爆裂或设备倾翻伤人。2.清理滚筒粘料：必须停机断电并执行LOTO程序。必须停机断电并执行LOTO程序。严禁在皮带运行时使用铁锹、棍棒等工具清理滚筒上的粘料，防止工具被卷入。严禁在皮带运行时使用铁锹、棍棒等工具清理滚筒上的粘料，防止工具被卷入。若必须在皮带运行时清理非转动部位的大块矿石，必须使用长柄工具，并站稳抓牢。若必须在皮带运行时清理非转动部位的大块矿石，必须使用长柄工具，并站稳抓牢。3.皮带撕裂处理：发现皮带撕裂或严重跑偏必须紧急停机。发现皮带撕裂或严重跑偏必须紧急停机。修补皮带时，若需在皮带上作业，必须制动并锁定皮带，防止皮带滑动。修补皮带时，若需在皮带上作业，必须制动并锁定皮带，防止皮带滑动。4.3球磨机/棒磨机检修安全规程1.进入磨机筒体内部检修：必须切断主电机、慢速驱动装置（慢驱）及所有辅助设备的电源，并执行LOTO。必须切断主电机、慢速驱动装置（慢驱）及所有辅助设备的电源，并执行LOTO。必须确认进料口、排料口已封闭，防止无关人员误操作。必须确认进料口、排料口已封闭，防止无关人员误操作。必须在磨机入口处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志，并设专人监护。必须在磨机入口处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志，并设专人监护。筒体内照明必须使用安全电压（12V或24V），且照明灯及线缆应固定牢固，防止被矿石砸坏。筒体内照明必须使用安全电压（12V或24V），且照明灯及线缆应固定牢固，防止被矿石砸坏。若需更换衬板，必须制定专项方案，使用专用起重机械，严禁人工直接搬运衬板进出筒体。若需更换衬板，必须制定专项方案，使用专用起重机械，严禁人工直接搬运衬板进出筒体。作业过程中，若需盘车，必须确认筒体内所有人员撤离至安全区域，工具材料已移出或固定牢固。作业过程中，若需盘车，必须确认筒体内所有人员撤离至安全区域，工具材料已移出或固定牢固。2.大齿轮与小齿轮啮合处检查：必须停机断电。必须停机断电。严禁在设备运行时用手触摸或检查齿轮啮合情况及润滑状况。严禁在设备运行时用手触摸或检查齿轮啮合情况及润滑状况。4.4筛分机（振动筛）检修安全规程1.检查激振器（振动器）：必须停机断电，待振动完全停止后方可进行。必须停机断电，待振动完全停止后方可进行。拆卸激振器时，必须使用起重工具辅助，防止其因自重突然下落。拆卸激振器时，必须使用起重工具辅助，防止其因自重突然下落。检查轴承及油路时，严禁手部触碰旋转部位。检查轴承及油路时，严禁手部触碰旋转部位。2.更换筛网：必须停机断电。必须停机断电。检查筛网张紧度时，严禁在设备运行时用手按压筛网测量。检查筛网张紧度时，严禁在设备运行时用手按压筛网测量。切割筛网时，注意防止弹簧片或钢丝反弹伤人。切割筛网时，注意防止弹簧片或钢丝反弹伤人。4.5给料机检修安全规程1.振动给料机：检修激振器同振动筛。调整给料量时，应在停机状态下进行，严禁在运行中调整激振力。2.板式给料机：重点检查链条、链轮及托辊。检修链条时，必须防止链条滑动，需用卡轨器固定链板。3.圆盘给料机：调整圆盘转速或刮板位置时，必须停机进行。清理圆盘下方积料时，必须防止大块矿石滚落伤人。第五章电气设备检修安全规程5.1通用电气检修安全1.电气检修必须由持证电工进行，严禁非电工进行电气作业。2.在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。3.验电时，必须使用电压等级相符且合格验电器，在设备进出线两侧分别验电。4.装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线必须使用专用线夹，严禁缠绕。5.检修高压设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘靴，并使用绝缘棒。5.2高压开关柜检修1.进入高压室检修，必须两人进行，一人操作，一人监护。2.操作高压开关必须填写操作票，执行唱票复诵制度。3.防止误操作：检修断路器时，必须拉开两侧隔离开关，并锁住操作机构。4.检修SF6开关柜时，必须先进行气体回收，佩戴防毒面具，防止SF6气体及其分解物中毒。5.3低压配电室及电机检修1.检修电机接线盒时，必须先断开电源，验电确认无电压后方可打开接线盒。2.测量电机绝缘电阻时，必须将被测设备停电，并断开与其他设备的连接。3.电机运行中监听声音或测温时，严禁将手伸入旋转部分或触摸带电部位，只能使用听针或红外测温仪。4.检修变频器、软启动器等电子设备时，必须在断电后等待电容充分放电（通常需5-10分钟），方可进行操作。5.4矿山供配电线路检修1.架空线路检修：必须办理工作票，停电、验电、挂接地线。登杆作业必须使用安全带，使用脚扣或登高板。严禁在雷雨、大风（6级以上）天气进行登杆作业。2.电缆线路检修：挖掘电缆沟时，必须查明地下管线分布，防止挖断其他电缆或管道。制作电缆头时，必须采取防火措施。第六章高处作业与受限空间作业安全6.1高处作业安全（坠落高度基准面2米及以上）1.作业人员必须体检合格，患有高血压、心脏病等不宜登高疾病者，严禁上岗。2.必须正确佩戴和悬挂安全带，严格执行“高挂低用”。禁止将安全带挂在移动或不牢固的物体上。3.脚手架搭设必须符合规范，经验收合格挂牌后方可使用。脚手板必须铺满、铺稳，不得有探头板。4.梯子使用：梯脚必须防滑，梯阶间距不大于40cm，人字梯必须有限制开度的拉链。严禁两人同梯作业。5.高处平台、孔洞必须设置标准的防护栏杆和盖板。若需临时拆除，必须设警戒线，作业结束后立即恢复。6.高处作业严禁上下抛掷工具、材料，必须使用工具袋或绳索传递。6.2受限空间作业安全（如各类罐体、地坑、筒体内部）1.必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。2.必须办理《受限空间作业许可证》，并明确监护人员。3.通风：必须打开所有人孔、手孔进行自然通风或强制机械通风，严禁通入纯氧。4.气体检测：作业前30分钟内进行气体检测，检测内容包括氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（爆炸下限LEL的10%以下）、有毒有害气体浓度。作业中应定时监测。5.防护：根据检测结果佩戴相应的呼吸防护用品（如长管呼吸器、空气呼吸器）。6.照明与通讯：使用安全电压照明，电缆无破损。作业人员与监护人员必须保持有效通讯联络。7.监护：监护人必须坚守岗位，严禁离岗，并掌握应急救援预案的基本操作。清点进出人数，确保无人员滞留。第七章检修后验收与试运行7.1现场清理与确认检修工作结束后，检修负责人必须组织人员对作业现场进行全面清理：1.清理设备内部及周围的工具、备件、废料、油棉纱等杂物，确保无遗留物。2.检查所有安全防护装置、盖板、栏杆、防护罩是否已恢复原状，安装是否牢固。3.检查各部位联接螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓、轴承座螺栓、法兰螺栓等。4.确认所有检修人员已撤离设备区域及危险区域。5.撤除所有警示标志、临时遮栏，恢复常设标志。7.2解除挂牌上锁（LOTO）现场清理完毕并确认无误后，方可解除挂牌上锁。1.解锁顺序：由最后上锁的人员开始，依次解开自己的锁具，取下警示牌。2.恢复能量：在所有锁具解除后，由指定人员按照操作规程恢复能量源（合闸送电、开启阀门等）。3.严禁任何人在未确认所有人员撤离、所有锁具解除的情况下，擅自强行解锁或送电。7.3试运行与验收1.试运行前，必须再次确认设备转动部位无人、无物。2.试运行分为空载试车和负荷试车。先点动试车，检查电机转向是否正确，有无异响、振动、过热等现象。3.空载试车正常后，方可进行带负荷试车。4.试车过程中，若发现异常声音、振动、电流异常等情况，必须立即紧急停机，重新执行LOTO程序后进行检查处理，严禁在设备运行时进行检查处理。5.试运行合格后，检修负责人与设备操作员共同在《设备检修记录单》上签字确认，交付生产使用。第八章应急处置与事故报告8.1常见事故应急处置1.机械伤害：立即停止设备运行，切