化工企业危险与可操作性分析(HAZOP)指导书

附件6BYAH-08-IV24.1-65HAZOP分析案例案例1：烧碱装置电解槽部分HAZOP分析工艺工程描述：二次精制盐水进入电解槽R-1230进行电解。电解时在阳极产生氯气，盐水浓度下降变为淡盐水。从阳极流出的氯气和淡盐水经过汽液分离器后，分别进入淡盐水受槽D-0260。淡盐水一部分回流进电解槽，以防止阳极液入口辅助总管的电化学腐蚀，其余的淡盐水加入盐酸调整pH为1.3，进入脱氯塔进行真空脱氯，氯气送往氯处理工序，电解时在阴极产生氢气和32％的阴极液。从阴极流出的氢气和阴极液经过气液分离器后，分别进入碱液受槽D-0270，氢气送氢处理工序。32％的阴极液一部分加入纯水后送回电解槽，另一部分作为产品送至蒸发工序和液碱罐区。备注说明：以下工作表是电解装置部分HAZOP分析摘选内容，所用风险矩阵非陕西北元化工集团股份有限公司的。节点名称节点.2-电解部分分析日期XX年XXX月XX日参加人员成员1；成员2；成员3；成员4；成员5；成员6节点描述从盐水高位槽D-170来的淡盐水至阳极液电解槽R-230A~F，包括：电解槽R-230A~F、氮气密封槽DP-247、氮气密封槽DP-248、氮气管线及设备之间的管线设计意图饱和盐水经电解槽R-230A电解产生氢氧化钠、氯气和氢气运作条件电解槽R-230A：操作条件：温度：＜90℃，压力：<0.04MPa；进电解槽盐水流量低低联锁FICA0231（联锁值4m3/h），延迟30秒单台电解槽跳车；进电解槽碱流量FICA0232（联锁值10m3/h），延迟30秒单台电解槽跳车；电解槽电位差EDIA高高联锁（联锁值1V），单台电解槽跳车；电解槽电位差EDIA低低联锁（联锁值-1V），单台电解槽跳车；电解槽电流高高联锁（联锁值16.94KA），单台电解槽跳车；氯氢压差高高联锁PDIAHH0200（联锁值9KPa），单台电解槽跳车；氯氢压差低低联锁PDIALL0200（联锁值-0.1KPa），单台电解槽跳车。流程图XX-1、XX-2、XX-3、XX-4、XX-5序号偏离原因后果LSRR安全措施RR1建议措施RR22.1淡盐水进电解槽电解槽R-230A管线流量/过多无造成明显后果的原因2.2淡盐水进电解槽电解槽R-230A管线流量/过少变频泵故障不上量，一次盐水进离子交换树脂塔T-0610A管线流量/过少，盐水高位槽D-170的液位/过少1、单元槽盐水进料中断，单元槽脱水、短路、打火花、爆鸣，并引起单元槽间的胶垫起火，损坏设备；5312(2)1、设有运行状态报警；2、一次盐水管线设有流量指示FI103；3、LIAL0170；8(2)8(2)控制回路LICA0170故障，导致变频泵流量降低，一次盐水进离子交换树脂塔T-0610A管线流量/过少，盐水高位槽D-170的液位/过少1、单元槽盐水进料中断，单元槽脱水、短路、打火花、爆鸣，并引起单元槽间的胶垫起火，损坏设备；5312(2)1、一次盐水管线设有流量指示FI103；12(2)12(2)2.3淡盐水进电解槽电解槽R-230A管线流量/反向无造成明显后果的原因2.4淡盐水进电解槽电解槽R-230A管线流量/伴随二次盐水中铁、锶、钡等杂质含量高1、形成杂质层，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；2、形成杂质层，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；44442218(1)6(2)6(3)1、定期分析二次盐水杂质含量（一周三次）；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4、DCS界面设有槽电压监测；5、现场设有可燃、有毒气体报警仪；6、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.8、建议给电解槽增加单元槽智能评估系统（或者增加单个单元槽槽电压监测，设置独立报警），以便发现并及时调整，防止单个单元槽离子膜泄漏氯含氢超标造成电解槽着火爆炸；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)2.5电解槽R-230A阴极液循环流量/过多人员误操作，导致阀门LCV0273阀位输入值过大1、离子膜振动过大，使用寿命下降；516(2)1、碱液受槽D-0270的液位显示LICA0270（辅助判断）；6(2)6(2)LICA0273误指示偏高1、离子膜振动过大，使用寿命下降；516(2)1、碱液受槽D-0270的液位显示LICA0270（辅助判断）；6(2)6(2)2.6电解槽R-230A阴极液循环流量/过少碱液泵P-0274A故障不上量，碱液输入量少，碱液高位槽D-0273的液位/过少1、阴极循环液流量小，移走电解槽R-230A热量小，电解槽R-230A的温度/过多，温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、阴极循环液流量小，移走电解槽R-230A热量小，电解槽R-230A的温度/过多，温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；3、电解槽R-230A单元槽液位下降，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；4、电解槽R-230A单元槽液位下降，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、设有运行状态报警；2、LIAH0273；3、流量低低联锁FICA0232（联锁值4m3/h），延时30s联锁停电解槽；4、DCS设有监控；5、定期监测槽电压（一周两次）；6、DCS界面设有槽电压监测；7、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；8、现场设有可燃、有毒气体报警仪；9、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)1(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)控制回路LICA0273故障，导致阀门LCV0273关小，碱液输入量少，碱液高位槽D-0273的液位/过少1、阴极循环液流量小，移走电解槽R-230A热量小，电解槽R-230A的温度/过多，温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、阴极循环液流量小，移走电解槽R-230A热量小，电解槽R-230A的温度/过多，温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；3、电解槽R-230A单元槽液位下降，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；4、电解槽R-230A单元槽液位下降，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、设有现场液位计；2、流量低低联锁FICA0232（联锁值4m3/h），延时30s联锁停电解槽；3、DCS设有监控；4、定期监测槽电压（一周两次）；5、DCS界面设有槽电压监测；6、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；7、现场设有可燃、有毒气体报警仪；8、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；8(1)6(2)4(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；6(1)6(2)2(3)2.7一次盐水进离子交换树脂塔T-0610A管线流量/伴随一次盐水中有机物含量高1、有机物被氧化成氯碳化合物，在阳极液中产生泡沫，阻挡阳极液上部的流动，电解液的浓度和分布不均，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、树脂结块，离子交换树脂塔T-0160A的压差/过多，塔内过滤元件损坏；3、树脂结块，树脂交换能力下降，离子交换树脂塔T-0160A的吸附效果差，部分盐水钙镁离子不经吸附直接进入电解槽R-230A，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；4、树脂结块，树脂交换能力下降，离子交换树脂塔T-0160A的吸附效果差，部分盐水钙镁离子不经吸附直接进入电解槽R-230A，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；44442218(1)6(2)6(3)1、定期手动检测每个单元槽的槽电压（一周两次）；2、DCS界面设有槽电压监测；3、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4、定期检测比对离子交换树脂塔T-0601A压差（每小时一次）；5、离子交换树脂塔T-0160A出口管线设有钙镁离子在线分析仪；6、离子交换树脂塔T-0160A单塔设计上能满足钙镁离子脱除效果，A/B塔串联，B塔作为A塔保护；7、定期监测槽电压（一周两次）；8、现场设有可燃、有毒气体报警仪；9、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；2(1)4(2)1(3)2.8、建议给电解槽增加单元槽智能评估系统（或者增加单个单元槽槽电压监测，设置独立报警），以便发现并及时调整，防止单个单元槽离子膜泄漏氯含氢超标造成电解槽着火爆炸；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；2(1)4(2)1(3)2.8高纯盐酸注入到电解槽R-230A流量/过多控制回路FICA0425故障，导致阀门FCV0425开大1、电解槽R-230A的阳极排放液PH值/过少，膜内部因发生水泡而受到破坏，使膜电阻上升，电解槽电压急剧上升，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解槽R-230A的阳极排放液PH值/过少，膜内部因发生水泡而受到破坏，使膜电阻上升，电解槽电压急剧上升，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、PHIA0264；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；5、现场设有可燃、有毒气体报警仪；6、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)2.9电解槽R-230A的温度/过多TICA0273误指示偏低，换热效率下降，碱液高位槽D-0273的温度/过多，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；5、现场设有可燃、有毒气体报警仪；6、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)阴极液冷却器E0273内漏，循环冷却水流通受阻，换热效率下降，碱液高位槽D-0273的温度/过多，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、TIA0273；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6、现场设有可燃、有毒气体报警仪；7、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)公用工程循环水量小，换热效率下降，碱液高位槽D-0273的温度/过多，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、FI0275；2、TIA0273；3、DCS设有监控；4、定期监测槽电压（一周两次）；5、DCS界面设有槽电压监测；6、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；7、现场设有可燃、有毒气体报警仪；8、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)公用工程循环水温度高，换热效率下降，碱液高位槽D-0273的温度/过多，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、TI0276；2、TIA0273；3、DCS设有监控；4、定期监测槽电压（一周两次）；5、DCS界面设有槽电压监测；6、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；7、现场设有可燃、有毒气体报警仪；8、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)人员误操作，导致阀门TCV0273阀位输入值过小，换热效率下降，碱液高位槽D-0273的温度/过多，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、TIA0273；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6、现场设有可燃、有毒气体报警仪；7、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)阴极液换热器E-0273长时间使用结垢，换热效率下降，碱液高位槽D-0273的温度/过多，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；66642233(1)11(2)11(3)1、TIA0273；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6、现场设有可燃、有毒气体报警仪；7、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；8(1)6(2)4(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；6(1)6(2)2(3)控制回路FICZA0232A故障，导致阀门FCV0232关小，阴极循环液换热效率低1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；5、现场设有可燃、有毒气体报警仪；6、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；6(1)4(2)2(3)2.1、碱液进电解槽R-0320A管线上的流量为FIZA0232A流量指示及报警，现已改为FICZA0232A控制回路，控制碱液进料，建议更新图纸，完善PID；2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)4(2)1(3)碱液泵P-0274A故障不上量，碱液输入量少，碱液高位槽D-0273的液位/过少，电解槽R-230A阴极液循环流量/过少，阴极循环液流量小，移走电解槽R-230A热量小1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、设有运行状态报警；2、LIAH0273；3、流量低低联锁FICA0232（联锁值4m3/h），延时30s联锁停电解槽；4、DCS设有监控；5、定期监测槽电压（一周两次）；6、DCS界面设有槽电压监测；7、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；8、现场设有可燃、有毒气体报警仪；9、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；4(1)2(2)1(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；2(1)2(2)1(3)控制回路LICA0273故障，导致阀门LCV0273关小，碱液输入量少，碱液高位槽D-0273的液位/过少，电解槽R-230A阴极液循环流量/过少，阴极循环液流量小，移走电解槽R-230A热量小1、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、温度大于90℃，水蒸发量过大，电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55542227(1)8(2)8(3)1、设有现场液位计；2、流量低低联锁FICA0232（联锁值4m3/h），延时30s联锁停电解槽；3、DCS设有监控；4、定期监测槽电压（一周两次）；5、DCS界面设有槽电压监测；6、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；7、现场设有可燃、有毒气体报警仪；8、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；4(1)2(2)1(3)2.7、建议编制电解槽槽电压过高的风险手册，对槽电压过高的可能原因、后果及现场处理方案等进行描述，并定期考核，以提高所有电解槽单元员工的安全风险意识和操作水平（该建议同样适用于电解槽单元其它重要参数指标及液氯单元等高危区域）；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；2(1)2(2)1(3)2.10电解槽R-230A的温度/过少人员误操作，导致阀门LCV0273阀位输入值过大，阴极循环液流量大，移走电解槽R-230A热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；516(2)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6(2)6(2)LICA0273误指示偏高，阴极循环液流量大，移走电解槽R-230A热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；516(2)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6(2)6(2)公用工程循环水量大，阴极循环液换热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；528(2)1、FI0275；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4(2)4(2)公用工程循环水温度低，阴极循环液换热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；528(2)1、TI0276；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4(2)4(2)控制回路FICZA0232A故障，导致阀门FCV0232开大，阴极循环液换热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；516(2)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6(2)2.1、碱液进电解槽R-0320A管线上的流量为FIZA0232A流量指示及报警，现已改为FICZA0232A控制回路，控制碱液进料，建议更新图纸，完善PID；6(2)人员误操作，导致阀门TCV0273阀位输入值过大，阴极循环液换热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；516(2)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6(2)6(2)TICA0273误指示偏高，阴极循环液换热量大1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；2、电解效率下降，产品产量降低；516(2)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；6(2)6(2)2.11电解槽R-230A的压力/过多碱液泵P-0274A故障不上量，碱液受槽送出碱液流量过少，碱液受槽D-0270的液位/过多，电解槽排液受阻1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；528(2)1、设有运行状态报警；2、LIAH0273；3、DCS设有监控；4、定期监测槽电压（一周两次）；5、DCS界面设有槽电压监测；6、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4(2)4(2)控制回路LICA0273故障，导致阀门LCV0273关小，碱液高位槽送出碱液量过少，碱液受槽D-0270的液位/过多，电解槽排液受阻1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；528(2)1、LICA0270；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；2(2)2(2)控制回路LICA0270故障，导致阀门LCV0270关小，碱液受槽送出碱液至高位槽的量少，碱液受槽D-0270的液位/过多，电解槽排液受阻1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；528(2)1、现场液位计；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4(2)4(2)控制回路LICZA0260故障，导致阀门LCV0260关小，二次盐水进脱氯塔量过少，淡盐水受槽D-0260的液位/过多，电解槽排液受阻1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；528(2)1、DCS设有监控；2、定期监测槽电压（一周两次）；3、DCS界面设有槽电压监测；4、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4(2)4(2)淡盐水泵P-0264A故障不打量，二次盐水进脱氯塔量过少，淡盐水受槽D-0260的液位/过多，电解槽排液受阻1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；528(2)1、LIAHH0260；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；4(2)4(2)控制回路FICZ0231A故障，导致阀门FCV0265关小，二次盐水进电解槽流量过少，淡盐水受槽D-0260的液位/过多，电解槽排液受阻1、电解槽R-230A的槽电压/过多，电解槽电解效率下降，耗电量大，能耗增加；528(2)1、LICZA0260；2、DCS设有监控；3、定期监测槽电压（一周两次）；4、DCS界面设有槽电压监测；5、槽电位差高联锁（＞1V），单台电解槽跳停；2(2)2(2)2.12电解槽R-230A的压力/过少无造成明显后果的原因2.13电解槽R-230A的两极压差/过多电解槽R-230A压差PDZA0220指示故障1、膜的损伤和阴、阳极极网的凹陷变形，设备使用寿命下降；2、电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55541227(1)6(2)8(3)1、PDI0230A；2、现场设有可燃、有毒气体报警仪；3、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；12(1)6(2)6(3)2.5、氢气总管和氯气总管的压差联锁PDIZA0200A与氯气总管控制回路PICZA0216、氢气总管控制回路PICZA0226存在共因失效，当控制故障时，联锁同时失效。建议压差指示PDI0230A增设高高联锁，为电解槽提供另外的压差高联锁保护手段；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；6(1)4(2)2(3)控制回路PICZA0216故障，导致阀门PCV0216开大，槽顶氯气排放量大，淡盐水受槽D-0260的压力/过少1、膜的损伤和阴、阳极极网的凹陷变形，设备使用寿命下降；2、电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55541227(1)6(2)8(3)1、PDI0230A；2、现场设有可燃、有毒气体报警仪；3、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；12(1)6(2)6(3)2.5、氢气总管和氯气总管的压差联锁PDIZA0200A与氯气总管控制回路PICZA0216、氢气总管控制回路PICZA0226存在共因失效，当控制故障时，联锁同时失效。建议压差指示PDI0230A增设高高联锁，为电解槽提供另外的压差高联锁保护手段；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；6(1)4(2)2(3)控制回路PICZA0226故障，导致阀门PCV0226关小，槽顶氢气排放不畅，碱液受槽D-0270的压力/过多1、膜的损伤和阴、阳极极网的凹陷变形，设备使用寿命下降；2、电解槽R-230A离子膜损坏，氢气与氯气混合，达到爆炸极限，遇火源发生闪爆，造成人员死亡，环境污染；55541227(1)6(2)8(3)1、PIZA0227联锁（联锁值34KPa），电解槽停车，整流器全停；2、PDI0230A；3、现场设有可燃、有毒气体报警仪；4、电解槽单元设有专项应急预案，定期演练；8(1)4(2)4(3)2.5、氢气总管和氯气总管的压差联锁PDIZA0200A与氯气总管控制回路PICZA0216、氢气总管控制回路PICZA0226存在共因失效，当控制故障时，联锁同时失效。建议压差指示PDI0230A增设高高联锁，为电解槽提供另外的压差高联锁保护手段；2.2、建议电解槽R-230A的现场可燃、有毒气体报警增设联锁，当检测到有毒及可燃气体时，联锁电解槽跳车；4(1)2(2)1(3)案例2：锦源化工电石分厂HAZOP分析电石分厂操作步骤：1.焙烧电极将变压器一次端接线由“△”形改为“Y”形。封闭净化系统烟气阀门。打开粗气烟内阀门，炉盖检查门打开三个，电石炉与粗气烟囱阀门连通，冷却水、压缩空气正常，烘炉阶段电极送气风机开至1/2开度运行，加热器开启。下落电极使其触及炉料进行送电引弧，看见零星的火花即可。在加炉料前，把持器位置应控制在400～500mm之间，低于400mm时，可在电极端头下部加适量焦炭，以避免烧损设备。待三相电极发弧正常后，要注意保持三相电极电流平衡，经常触及炉料，不可过分下落电极,听到轻微的放电声即可。随着焦炭温度升高，电阻率逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到用仪表控制的程度时，可根据情況缓慢增加电流，使功率达到500kW左右。电极培烧应均匀进行，三相电极必须平衡，根据气体逸散情况判断电极培烧情况，并正确调节电流及增填焦炭以控制电流，使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光的大小以不烧穿电极筒造成漏糊为准(电极头向上500mm处和底部环下300m处是两个易漏糊的关键区域)随着电级焙烧的进行，电极的导电能力增加，负荷也随着增加焙烧区上移十分缓慢时电极焙烧基本完成。电极焙烧大约3～4天。焙烧电极期间加入高配比炉料，但加料速度不宜过快，电极焙烧长度达到规定要求后，经车间负责人检查认可后，方可结束电烘炉。电极培烧长度应在1800～2200mm（底部环下沿至电极端头的长度)。下放电极长度每班不得超过200mm。2.净化系统开停车操作净化系统启动前的检查（1）粗、净气风机的检查轴承箱油位正常，油质合格。电机及机壳地脚螺丝无松动现象。联轴器销子、防护罩完好。轴承冷却水畅通。无跑冒滴漏现象。（2）沉降仓、布袋仓、放灰仓的检查内容各防爆门盖已扣好。振动器焊接牢固，并试用正常。布袋仓反吹电机试用正常，进出口蝶阀开关正常，且布袋仓顶部盖板封闭严密。沉降仓、布袋仓及连接管道内无结灰现象。沉降仓、布袋仓、放灰仓壳体焊缝无开裂漏气及变形现象。（3）星型卸灰阀的检查：卸灰阀的法兰连接螺丝无松动现象，无漏气泄漏。星型卸灰阀电机运转正常，链条松紧适度。星型卸灰阀阀体无结灰。（4）刮板输送机的检查：箱体连接螺丝无松动漏气现象。链板机无卡涩现象。刮板机电机运转正常，无振动，且地脚螺丝连接牢固。减速机运转正常，无振动，且地脚螺丝连接牢固。刮板机内无结灰堵塞现象。刮板机机头尾氮气阀门1/3已开，且压力正常。（5）氮气连接管道的检查：检查各连接管道的阀门开关正常，且接口无松动现象。氮气各连接管口无气体泄漏现象。氮气母管压力表指示压力正常(≧0.3Mpa)，仪表校验合格。（6）风机轴承冷却水的检查：(风机减速器轴承安装防振温度表).冷却水进水压力正常，回水畅通。(冷却水管安装压力表)。管道无跑冒滴漏，堵塞现象。（7）氢氧分析仪的检查：氢氧分析仪显示数据正常。氢氧分析仪连接管无泄漏。氢氧分析仪氮气反吹正常。氢氧分析仪排污水正常。（8）布袋除尘器的检查：净气风机频率偏高，可能袋内结灰。反吹机构动作顺序正常。净气放散阀火焰颜色发红，有大量的零星火星，可能布袋损坏。3.净化系统启动（氮气置换）（1）检查净气放散阀确已开启。(现场与中控核对阀门开关反馈)（2）检查净气送气阀确已关闭。(现场与中控核对阀门开关反馈)（3）检查水冷烟道电动碟阀确认已关闭（眼镜盲板阀无重大检修工作时一般处于开启状态）。（4）检查氮气总阀处于开启状态。（5）微开氮气各分阀，压力调整至0.2MPa以上,即对整个净化系统进行氮气置换，置换时间为10-15分钟,直至氢氧分析仪显示合格为止（氧含量低于2%）。4.净化系统正常启动程序（1）电炉送电前15分钟，中控工通知净化操作工做好启炉前的检查准备工作。（2）确认净气放散阀确已开启，净气送气阀确已关闭。（3）确认布袋仓进口、出口碟阀处于全开状态。（4）启动净、粗风机，风机频率不得超过5Hz。（5）开启水冷烟道电动碟阀(眼镜盲板阀一般处于开启状态），根据炉压调整风机频率。（6）电炉送电前，电炉巡检工可打开2#炉门，让炉气在炉壳内进行燃烧，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门。若氧含量长时间降不到2%以下时，电炉可将负荷适当提高，使电炉内呈现微正压，来降低氧