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文档简介

1本文件描述了在车间设施内常用的酸洗典型方法，用于涂覆涂料及相关产品前钢基材的表面处下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用ISO8502（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验（Preparationof注：GB/T18570.2—2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上氯化物的GB/T18570.3—2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)（ISO8502-3:19GB/T18570.4—2001涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第4部分：涂覆涂料前凝露可能性GB/T18570.5—2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定（离子探测管法ISO8502-5:1998，IDT）GB/T18570.6—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法（ISO8502-6:GB/T18570.9—2025涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测3.1酸洗acidpickling23.2酸洗液picklingliquid由浸蚀液（有机酸、无机酸和/或络合物）、缓蚀剂（3.3）和表面活性剂（3.4）混合而成的液3.3缓蚀剂Inhibitor3.43.54.1.1化学材料要求酸、缓蚀剂和表面活性剂等化学材料宜为工业级，且应满足相关要求并符合质量证书规定的指4.2.1酸浸设备材料要求4.2.2槽液分析要求35.3脱脂5.3.1配方和工艺条件5.3.2浸泡方法45.3.3工件摆放5.3.4浸泡时间5.3.5工艺温度5.4.1淡水漂洗工艺5.4.2漂洗水温5.4.3淡水冲洗工艺5.5酸洗5.5.1浸泡要求5.5.2工件摆放5.5.3浸泡时间5.5.4工艺温度5.6.1转化膜55.6.2表面中和如适用，磷化后能进行中和处理，例如，采用微碱性的溶液中和残留酸，并将溶液pH值控制在5.6.3磷化膜改善5.6.4质量检验与保证5.6.5干燥6

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