混油装置操作规程

2 5 5 5 5 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 13 13 16 3 18 22 23 4 31 5混油蒸馏装置是根据汽柴混油各组份沸点不同（或称挥发度不同的性质，通过蒸馏塔顶GV014汽油水冷器E102GV016产品及回流程罐V101 bGV086bGV087b不凝气走罐顶管线GV017GV084 bGV086bGV087b l lGV032GV076不合 6GV042GV067柴油混油换热器E1GV042GV067柴油混油换热器E1GV061GV062柴- lLV901.GV096·GV069·柴油水冷器E103·GV071·GV072 油水冷器）冷至40℃后进V101(产品及回流罐)进行气液分离，分离出来的汽油经泵P102A、B（产品及回流泵）升压后分两路，一路作为回流打入分馏塔顶，另一路作为7式距数比×6质料料钢压降程51距2距AES400-2.5-40-6.0/192质8泵1力Mpa力MPs数2.kw数2.kw9力Mpa力MPs数2.kw数2.kw力Mpa力MPs数2.kw数2.kw入口压力MPa出口压力MPa油泵3.8原料、产品性质及主要技术规格本装置原料为汽油、柴油混合物，重量混合比例分别为工况：①：汽油60%、柴ASTMD86HK℃℃℃℃℃℃ASTMD8690%℃ASTMD8695%℃ASTMD86KK℃ASTMD86HK℃℃℃℃℃℃ASTMD8690%℃ASTMD8695%℃ASTMD86KK℃一二12一二12122231425泵26276序号V数量1112113114533121序号燃料低热值或能102电th234954l混油处理装置原料及产品均为易燃易爆危险品，一定要注意做好防火防爆工不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量,局部过热和出口、炉膛温度的超有效措施，控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部停工和紧急停工处理，采5.1装置水冲洗、试压装置水冲洗的目的是为了清除设备、工艺管线的铁锈、焊渣等杂物，防止卡住阀门、控制阀、堵塞工艺管线、计量孔板、设备，防止开工过程中发生泵轴扭断，电机水联运的目的是考验机动设备、工艺管线、工艺设备、阀门、仪表的安装质量及其性能，并进一步清除设备、工艺管线内的铁锈、焊渣等杂物，检查工艺管线及设备有无泄漏现象，防止开工后串油，及时发现设备问题并现场处理，进行岗位技术练兵l检查炉区活动部件是否灵活好用(烟道挡板、风门等),烟道挡板指针是否与实流量表FT905前给非净化风及炉膛320℃前通入非净化风—〉分塔顶放空当塔顶温度90℃时开启冷却水经回流线入塔，控制塔顶温度不超过℃500200500200l上图为典型的烘炉曲线图，实际烘炉曲线根据不同的加热炉炉形、结构和使用材l温度到500℃时恒温一天,然后降温至250℃熄火,关闭全部通风口进l当炉膛温度下降至100℃时,打开自然通风门及烟道挡板进行自然通风冷却,l检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架吊挂有无弯曲,炉管有无变8.1.10公用工程系统的检查8.1.11联系与准备通汽油水冷流程。打开阀门GV033、GV034、GV042、GV067、GV068、GV095、塔底液位达到正常操作液位的60%以上时，即可进行下一步的冷油打循环操FV905、GV050、GV051、GV061、GV062，使柴油在分馏塔与重沸炉之间进行冷门GV043、GV052、GV053、GV054、TV908、GV055、GV056、Gl按照重沸炉的操作要求进行点火，控制重沸炉出口油温以每小时20℃的速度8.5切换混油进料操作回流量控制塔底出口温度为257℃,调节平稳后将调节阀PV901、TV908改为l打开阀门GV018、GV020、GV063、FV902、GV064、GV066，改通塔顶回流泵P102A，通过调节阀FV902控制回流量，使塔顶温度控制在139℃,塔l密切注意分馏塔塔底液面，要求液面控在60~80%l本装置中汽油是控制干点，柴油控制初馏点。它们分别是由塔顶冷回流量l当降至正常处理量的75%后，加热炉以30℃每小时的速度降温，继续降量至生产事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量,局部过热和出一方面要立即采取有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部停工和紧急停工处理，采取断进料（包括装置和单体设备的进料）熄炉火、停扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采用紧急停工。处理方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延，保证装在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以态，避免事故的扩大和蔓延，保护人身、设备的安全，最大l加热炉迅速熄火，炉膛通N2，调小烟道挡板，降低降温倒油，给水降温或组织消防灭火等，严防设备、管线受热膨胀爆裂，及加热炉的负荷。为了尽量减少变化，最好在混油原料罐进行l若进料泵短时间不上量，原料降量，维持好塔回流进料泵前的物料平衡及压冲塔是分馏塔内汽相负荷过大，汽、液相失去平衡，10.5产品及回流罐满液面事故应急处理10.6吹翻塔盘、填料事故预想及处理l开工及生产过程中出现的塔盘吹翻问题通过调整操作能够使之合格即可维持在装置开工引油或循环（液面低时需要补油）过程中，由种多样的，本装置是无法控制的。公用系统出现问题对装置轻则影响生产，打乱操作，重则导致装置停工停产。因此，好充分的事故预想及处理准备，一旦公用系统出现问题，做非净化风，而净化风则用于控制阀，挡板等调节机加热炉所用的燃料是柴油，如中断的情况发生，而且短）；切断混油进料，分馏塔内迅速退油，停回流、关塔壁阀，l热电偶套管穿孔，喷油着火,若热电偶所在位置及设备泄压、退油处理;若加热炉出口热电偶、分馏塔底抽出，塔顶馏出线热电偶穿）；），控B蒸馏塔底产品质量调节:提量和降量是蒸馏过程中非常重要的一个过程，其过程进行的平稳与否直接关到装置的安全生产、产品质量，蒸馏岗位担负着整个装置的物料平衡工作，这就要求A提量:现象：塔顶压力上升，塔顶温度大幅度下