箱式变压器安装施工技术要点

箱式变压器安装施工技术要点一、箱式变压器安装施工技术要点

1.1施工准备

1.1.1技术准备

箱式变压器安装施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工人员应熟悉施工图纸，包括变压器基础设计、位置布局、连接方式及电气参数等内容，确保施工方案与设计要求一致。其次，需编制详细的施工组织设计，明确施工流程、质量控制标准、安全措施及应急预案等，确保施工过程有序进行。此外，应对施工人员进行技术交底，讲解施工要点、操作规范及安全注意事项，提高施工人员的专业技能和安全意识。最后，需对施工所需的设备、材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求，避免因设备或材料问题影响施工质量。

1.1.2材料准备

箱式变压器安装所需材料种类繁多，包括变压器本体、基础构件、电缆、接地材料、绝缘材料等。在材料准备阶段，需根据施工图纸及设计要求，明确各类材料的规格、数量及质量标准。首先，变压器本体应检查外观是否完好，无损坏或锈蚀现象，并核对型号、容量等参数是否与设计一致。其次，基础构件包括混凝土基础、地脚螺栓等，需检查其尺寸、强度是否符合要求，确保基础稳固可靠。此外，电缆材料应选择符合电压等级及电流要求的电缆，并检查绝缘层是否完好，避免施工过程中出现短路或漏电现象。最后，接地材料应采用符合标准的接地线、接地网等，确保接地电阻满足设计要求，保障施工安全。

1.1.3设备准备

箱式变压器安装施工需要多种设备支持，包括吊装设备、测量工具、焊接设备、紧固工具等。在设备准备阶段，需对各类设备进行详细检查，确保其处于良好状态，满足施工要求。首先，吊装设备应检查钢丝绳、吊钩等部件是否完好，并进行负荷测试，确保其承载能力满足变压器重量要求。其次，测量工具包括水平仪、激光测距仪等，需校准其精度，确保测量数据准确可靠。此外，焊接设备应检查电焊机、焊条等是否齐全，并进行试焊，确保焊接质量符合标准。最后，紧固工具包括扳手、扭矩扳手等，需检查其功能是否正常，确保螺栓紧固力度均匀，避免因紧固不当导致连接松动。

1.1.4安全准备

箱式变压器安装施工涉及高空作业、电气操作等高风险环节，安全准备工作至关重要。首先，需制定详细的安全方案，明确安全责任分工，确保施工过程中各环节有人负责监督。其次，应设置安全警示标志，如安全带、安全网、警示灯等，防止施工人员坠落或触电。此外，需对施工区域进行安全检查，排除潜在危险因素，如地面湿滑、障碍物等，确保施工环境安全。最后，应配备急救设备，如急救箱、灭火器等，并定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

1.2基础施工

1.2.1基础设计

箱式变压器基础的设计需根据变压器重量、地质条件及使用环境等因素综合考虑。首先，基础应采用钢筋混凝土结构，确保其强度和稳定性，能够承受变压器长时间运行时的荷载。其次，基础尺寸应满足变压器安装要求，包括地脚螺栓位置、预埋件设置等，确保变压器安装后水平稳固。此外，基础应设置排水设施，防止雨水积聚导致基础沉降或电气设备短路。最后，基础表面应平整，并做好防腐处理，延长使用寿命。

1.2.2基础施工

基础施工是箱式变压器安装的重要环节，需严格按照设计要求进行。首先，需进行地基处理，清除基础范围内的杂物、淤泥等，确保地基坚实平整。其次，应按设计图纸要求进行钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，确保基础尺寸、标高符合要求。此外，在混凝土浇筑过程中，应振捣密实，避免出现空洞或蜂窝现象，影响基础强度。最后，基础施工完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求，避免早期开裂或变形。

1.2.3基础验收

基础施工完成后，需进行严格验收，确保其符合设计要求。首先，应检查基础尺寸、标高是否与设计一致，并使用水平仪等工具检测基础平整度，确保变压器安装后水平稳固。其次，应检查地脚螺栓位置、预埋件设置是否准确，确保变压器安装时能够顺利固定。此外，应检查基础表面是否有裂缝或缺陷，必要时进行修补，确保基础结构完好。最后，应记录验收结果，并签署验收报告，确保基础施工质量符合标准。

二、箱式变压器运输与吊装

2.1运输准备

2.1.1路线规划

箱式变压器的运输路线需提前规划，确保运输过程安全高效。首先，需选择合适的运输车辆，根据变压器重量、尺寸选择合适的平板车或专用运输车，确保运输过程中变压器稳固不发生位移。其次，需规划运输路线，避开低矮桥梁、狭窄道路等限制性路段，确保运输车辆能够顺利通行。此外，需了解沿途交通规则及限高限重要求，提前办理必要的运输许可，避免因违规运输导致延误或处罚。最后，需在运输前对变压器进行固定，使用绑扎带、支撑架等工具，确保变压器在运输过程中不会因颠簸或转弯而发生损坏。

2.1.2运输防护

箱式变压器在运输过程中需采取有效的防护措施，避免因碰撞、振动等原因导致损坏。首先，应在变压器表面粘贴保护膜或使用护角，防止运输过程中发生刮擦或碰撞。其次，需在变压器四周设置缓冲垫，使用泡沫塑料、橡胶垫等材料，减少运输过程中的冲击力。此外，需在变压器顶部设置警示标志，提醒驾驶员注意避让，避免因视线阻挡导致意外碰撞。最后，在运输过程中应派专人护送，确保运输车辆安全行驶，并及时处理突发情况。

2.1.3安全检查

箱式变压器运输前的安全检查至关重要，需确保运输设备和人员状态良好。首先，应对运输车辆进行全面检查，包括轮胎磨损情况、刹车系统、灯光等，确保车辆处于良好状态，能够安全运输变压器。其次，需检查固定装置是否牢固，包括绑扎带、支撑架等，确保变压器在运输过程中不会发生位移。此外，需对护送人员进行安全培训，讲解运输过程中的注意事项及应急处理措施，确保护送人员能够应对突发情况。最后，需检查变压器本身，包括外观、附件等，确保无损坏或缺失，避免运输过程中发生意外。

2.2吊装准备

2.2.1吊装方案

箱式变压器的吊装需制定详细的吊装方案，确保吊装过程安全可靠。首先，需确定吊装位置，选择合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等，根据变压器重量和现场环境选择合适的吊装设备。其次，需规划吊装路线，确保吊装过程中不会发生碰撞或阻碍，并设置警戒区域，防止无关人员进入。此外，需计算吊装参数，包括吊点位置、吊装角度、受力情况等，确保吊装过程中变压器受力均匀，避免发生倾斜或损坏。最后，需制定应急预案，包括备用吊装设备、应急联系方式等，确保吊装过程中出现突发情况能够及时处理。

2.2.2设备检查

箱式变压器吊装前需对吊装设备进行全面检查，确保其处于良好状态，能够满足吊装要求。首先，应检查吊装设备的机械部分，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等，确保无磨损、变形或损坏，并进行负荷测试，确保其承载能力满足变压器重量要求。其次，应检查电气部分，包括电焊机、电缆等，确保其功能正常，能够满足吊装过程中的电气需求。此外，需检查吊装工具，如扳手、扭矩扳手等，确保其功能正常，能够满足紧固要求。最后，需对吊装人员进行安全培训，讲解吊装过程中的注意事项及应急处理措施，确保吊装人员能够安全操作。

2.2.3人员分工

箱式变压器吊装过程中需明确人员分工，确保各环节有人负责监督。首先，应设置吊装指挥人员，负责统一指挥吊装过程，确保各环节协调一致。其次，应设置安全监督人员，负责监督吊装过程中的安全情况，及时发现并处理安全隐患。此外，应设置辅助人员，负责协助吊装设备操作、清理现场等，确保吊装过程顺利进行。最后，应定期检查各环节人员状态，确保其精神集中、操作规范，避免因人员因素导致吊装事故。

2.3吊装实施

2.3.1吊装操作

箱式变压器吊装操作需严格按照吊装方案进行，确保吊装过程安全高效。首先，应将吊装设备放置在合适位置，调整吊臂角度，确保吊装路径无障碍。其次，应将吊装索具绑扎在变压器吊点位置，确保绑扎牢固，避免索具滑脱。此外，应缓慢起吊变压器，观察变压器状态，确保其稳定不发生倾斜。最后，应将变压器吊至基础上方，缓慢下降，确保变压器平稳放置在基础上，避免发生碰撞或损坏。

2.3.2稳定调整

箱式变压器吊装过程中需进行稳定调整，确保变压器在放置过程中保持稳定。首先，应在变压器下方设置支撑垫，防止变压器在放置过程中发生晃动。其次，应缓慢调整变压器位置，确保其与基础中心对齐，避免因位置偏差导致安装困难。此外，应使用水平仪检测变压器水平度，确保变压器放置平稳，避免因倾斜导致运行时发生振动或损坏。最后，应检查变压器四周空间，确保有足够的空间进行后续安装工作，避免因空间不足导致安装困难。

2.3.3安全监护

箱式变压器吊装过程中需进行安全监护，确保吊装过程安全无事故。首先，应在吊装区域设置警戒线，防止无关人员进入吊装区域。其次，应安排安全监督人员，负责监督吊装过程中的安全情况，及时发现并处理安全隐患。此外，应使用通讯设备，如对讲机等，确保吊装指挥人员与各环节人员能够及时沟通，避免因沟通不畅导致吊装事故。最后，应定期检查吊装设备状态，确保其在吊装过程中始终处于良好状态，避免因设备故障导致吊装事故。

三、箱式变压器安装与就位

3.1基础验收

3.1.1验收标准

箱式变压器安装前的基础验收需严格遵循相关国家标准和设计要求，确保基础满足承载及安装条件。首先，基础尺寸偏差需控制在允许范围内，例如，长宽方向的尺寸偏差不应超过10毫米，高度偏差不应超过5毫米，以确保变压器安装后水平稳固。其次，基础表面的平整度需使用水平仪检测，其偏差不应超过2毫米/米，以保证变压器本体安装后的水平度。此外，地脚螺栓的位置、标高及垂直度需精确控制，其偏差不应超过3毫米，确保变压器本体能够顺利安装并牢固固定。最后，基础的强度需达到设计要求，混凝土强度等级应符合设计规定，且需进行回弹检测或钻芯取样，确保基础承载力满足变压器长期运行的需求。根据中国电力建设协会发布的《箱式变压器安装技术规范》（DL/T5395-2018），基础混凝土强度至少应达到C25，且需养护28天后方可进行安装。

3.1.2验收程序

箱式变压器基础验收需按照规范的程序进行，确保验收过程严谨有序。首先，应由施工单位提交基础验收申请，包括基础施工记录、材料检验报告等，并附上基础尺寸、标高、地脚螺栓等详细测量数据。其次，应由监理单位或建设单位组织相关单位进行验收，包括设计单位、施工单位、监理单位及质量检测机构等，共同对基础进行现场检查。验收过程中，需使用专业测量工具，如全站仪、水平仪等，对基础的尺寸、标高、平整度、地脚螺栓位置及垂直度等进行详细测量，并记录测量数据。此外，需对基础外观进行检查，如表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等现象，并检查地脚螺栓是否有锈蚀、损伤等。最后，验收合格后，应签署基础验收报告，并做好相关记录，作为后续安装的依据。

3.1.3验收记录

箱式变压器基础验收过程中需详细记录验收结果，确保验收过程有据可查。首先，应记录基础的尺寸、标高、平整度、地脚螺栓位置及垂直度等测量数据，并与设计值进行比较，确保各项指标符合设计要求。其次，应记录基础外观检查结果，如表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等现象，并拍照留存，作为后续维修的参考。此外，应记录验收过程中发现的问题及整改措施，确保问题得到及时解决。最后，验收报告应包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等详细信息，并由相关单位签字盖章，确保验收过程规范有序。

3.2变压器就位

3.2.1就位前的准备

箱式变压器就位前需做好充分的准备工作，确保就位过程安全高效。首先，应清理变压器周围的环境，移除障碍物，确保变压器能够顺利移动至基础上方。其次，应检查变压器本体及附件，确保无损坏或缺失，并检查地脚螺栓是否完好，确保能够顺利安装。此外，应准备好就位所需的工具，如叉车、吊带、水平仪等，确保工具齐全且状态良好。最后，应设置就位路线，规划变压器移动的路径，确保路径平整且无障碍，避免因路径问题导致变压器倾斜或损坏。

3.2.2就位操作

箱式变压器就位操作需按照规范进行，确保变压器安全平稳地放置在基础上。首先，应根据变压器重量及现场环境选择合适的就位设备，如叉车、汽车吊等，并确保设备状态良好，能够满足就位要求。其次，应缓慢移动变压器，使用就位设备将变压器移动至基础上方，并确保移动过程中变压器保持水平，避免发生倾斜或碰撞。此外，应在变压器下方设置支撑垫，防止变压器在放置过程中发生晃动，并使用水平仪检测变压器水平度，确保变压器放置平稳。最后，应缓慢调整变压器位置，确保其与基础中心对齐，并使用地脚螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器稳固不动。

3.2.3就位后的检查

箱式变压器就位后需进行详细检查，确保变压器放置平稳且无损坏。首先，应检查变压器是否水平，使用水平仪检测变压器四周的水平度，确保其偏差不超过2毫米/米，以保证变压器本体安装后的水平度。其次，应检查变压器本体及附件是否有损坏或变形，并检查地脚螺栓是否紧固，确保变压器固定牢固。此外，应检查变压器周围的空间，确保有足够的空间进行后续安装工作，避免因空间不足导致安装困难。最后，应记录就位过程中的测量数据及检查结果，并拍照留存，作为后续安装的依据。

四、箱式变压器电气连接与调试

4.1电气连接准备

4.1.1材料核查

箱式变压器电气连接前的材料核查是确保连接质量的关键环节，需对所有电气材料进行详细检查，确保其符合设计要求及国家标准。首先，应核查电缆规格，包括电压等级、截面积、绝缘等级等，确保电缆能够满足变压器运行时的电流需求。其次，应检查电缆外观，确认其绝缘层完好无损，无划痕、破损等现象，并核对电缆标识是否清晰准确，避免连接错误。此外，应核查接地材料，如接地线、接地网等，确保其材质、规格符合设计要求，并检查接地线是否有锈蚀、断裂等问题，以保证接地系统可靠。最后，应核查连接件，如螺栓、垫片、接线端子等，确保其尺寸、材质符合要求，并检查是否有松动、氧化等现象，以保证连接牢固可靠。

4.1.2工具准备

箱式变压器电气连接需要多种专业工具，需确保所有工具齐全且状态良好。首先，应准备电缆剥线工具，如剥线钳、切割刀等，确保能够根据电缆规格正确剥除绝缘层，避免损伤电缆内部导体。其次，应准备紧固工具，如扳手、扭矩扳手等，确保能够按照规定的扭矩紧固连接件，避免因紧固不当导致连接松动或损坏。此外，应准备焊接工具，如电焊机、焊条等，确保能够进行可靠的焊接连接，并检查焊接工具是否处于良好状态，避免焊接过程中出现故障。最后，应准备测量工具，如万用表、钳形电流表等，用于连接后的电气测试，确保连接质量符合要求。

4.1.3安全措施

箱式变压器电气连接过程中需采取严格的安全措施，确保操作人员及设备安全。首先，应设置安全警示标志，如警示带、警示牌等，在连接区域周围设置警戒线，防止无关人员进入。其次，应确保操作人员佩戴个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，并检查其是否完好，确保能够有效防止触电事故。此外，应确保连接区域干燥无潮湿，避免因潮湿环境导致触电或短路事故。最后，应准备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保操作人员熟悉应急处理程序，能够在发生意外时及时采取措施。

4.2电缆敷设

4.2.1敷设路径规划

箱式变压器电缆敷设前需规划敷设路径，确保电缆能够安全、整齐地敷设到指定位置。首先，应根据设计图纸确定电缆敷设的起点和终点，并规划电缆的走向，避开高温、潮湿、腐蚀等不利环境，确保电缆能够长期稳定运行。其次，应检查敷设路径上的障碍物，如管道、沟槽、设备等，必要时进行清理或调整，确保电缆能够顺利敷设。此外，应考虑电缆的弯曲半径，确保敷设过程中电缆的弯曲半径不小于其最小允许弯曲半径，避免因弯曲半径过小导致电缆损坏。最后，应设置电缆支持架或导管，确保电缆敷设整齐有序，避免电缆受到外力损伤。

4.2.2敷设操作

箱式变压器电缆敷设操作需按照规范进行，确保电缆安全、整齐地敷设到指定位置。首先，应使用电缆牵引设备，如卷扬机、牵引车等，缓慢牵引电缆，避免因牵引过快导致电缆受损。其次，应使用电缆润滑剂，减少电缆与敷设路径之间的摩擦力，确保电缆敷设顺畅。此外，应定期检查电缆状态，确保电缆在敷设过程中没有受到过度拉伸或扭曲，并及时调整电缆位置，避免电缆受到外力损伤。最后，应将电缆固定在支持架或导管上，确保电缆固定牢固，避免因晃动导致电缆受损。

4.2.3敷设后检查

箱式变压器电缆敷设完成后需进行详细检查，确保电缆敷设质量符合要求。首先，应检查电缆是否敷设到指定位置，并核对电缆规格是否与设计一致，确保电缆能够满足变压器运行时的电流需求。其次，应检查电缆状态，确认其绝缘层完好无损，无划痕、破损等现象，并检查电缆是否受到过度拉伸或扭曲，确保电缆没有受到损伤。此外，应检查电缆固定是否牢固，确保电缆固定在支持架或导管上，避免因晃动导致电缆受损。最后，应记录电缆敷设过程中的测量数据及检查结果，并拍照留存，作为后续安装的依据。

4.3接线端子连接

4.3.1接线端子选择

箱式变压器接线端子连接前需选择合适的接线端子，确保其能够满足连接要求。首先，应根据电缆规格选择合适的接线端子，包括额定电流、额定电压等参数，确保接线端子能够满足电缆的载流量及电压等级要求。其次，应选择材质优良的接线端子，如铜合金、铝合金等，确保接线端子具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，延长使用寿命。此外，应选择符合国家标准的接线端子，如GB/T7231-2014《电力工程电缆设计标准》等，确保接线端子质量可靠。最后，应检查接线端子的外观，确保其表面光滑无毛刺，无氧化现象，以保证连接可靠。

4.3.2连接操作

箱式变压器接线端子连接操作需按照规范进行，确保连接牢固可靠。首先，应使用电缆剥线工具剥除电缆绝缘层，并根据接线端子要求剥除适当长度的电缆导体。其次，应将电缆导体插入接线端子孔内，确保电缆导体与接线端子孔完全接触，避免因接触不良导致连接松动或发热。此外，应使用紧固工具按照规定的扭矩紧固接线端子，确保连接牢固可靠，避免因紧固不当导致连接松动或损坏。最后，应使用力矩扳手检查接线端子紧固力度，确保其符合设计要求，并检查连接处是否有绝缘损伤，确保连接安全可靠。

4.3.3连接后检查

箱式变压器接线端子连接完成后需进行详细检查，确保连接质量符合要求。首先，应检查接线端子是否紧固牢固，使用力矩扳手检查接线端子紧固力度，确保其符合设计要求，避免因紧固不当导致连接松动或损坏。其次，应检查连接处是否有绝缘损伤，确认其绝缘层完好无损，避免因绝缘损伤导致短路或触电事故。此外，应检查接线端子外观，确认其表面光滑无毛刺，无氧化现象，保证连接可靠。最后，应使用万用表测量连接电阻，确保连接电阻符合设计要求，避免因连接不良导致发热或损坏。

五、箱式变压器调试与验收

5.1电气试验

5.1.1交接试验

箱式变压器的交接试验是确保变压器安装质量及安全运行的重要环节，需严格按照国家标准和行业规范进行。首先，应进行绝缘电阻测试，使用兆欧表测量变压器各绕组对地及相间的绝缘电阻，确保其符合GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求，通常额定电压等级越高，要求绝缘电阻越大。其次，应进行直流电阻测试，使用双臂电桥测量变压器各绕组的直流电阻，确保其数值在允许范围内，以判断绕组是否存在断路或接触不良等问题。此外，还应进行耐压测试，使用高电压发生器对变压器进行交流耐压测试，确保其绝缘系统能够承受运行电压及过电压的考验。最后，应记录所有测试数据，并与出厂试验报告进行比较，确保变压器绝缘系统完好，能够安全运行。

5.1.2绝缘油试验

箱式变压器绝缘油的质量直接影响其绝缘性能和散热效果，因此需对绝缘油进行详细试验，确保其符合标准。首先，应进行绝缘油介电强度测试，使用西林电桥测量绝缘油的介电强度，确保其符合GB50150-2016的要求，通常介电强度应不低于交流50kV。其次，应进行绝缘油介质损耗角正切值测试，使用精密电容电桥测量绝缘油的介质损耗角正切值，确保其数值较低，通常小于0.5%。此外，还应进行绝缘油含水量测试，使用油中水分测定仪测量绝缘油的含水量，确保其含水量较低，通常小于5ppm，以防止水分导致绝缘性能下降。最后，应进行绝缘油色谱分析，使用气相色谱仪分析绝缘油中的气体成分，以判断变压器内部是否存在故障，如过热、放电等，确保变压器能够安全运行。

5.1.3变压器本体试验

箱式变压器本体试验是确保变压器本体性能的重要环节，需对变压器的各项参数进行测试，确保其符合设计要求。首先，应进行变压比测试，使用变比电桥测量变压器各绕组的变比，确保其与设计值一致，以判断变压器绕组匝数是否正确。其次，应进行连接组别测试，使用相量图法测量变压器的连接组别，确保其与设计一致，以防止接线错误导致系统故障。此外，还应进行空载试验和短路试验，使用功率分析仪测量变压器的空载损耗和短路损耗，确保其数值在允许范围内，以判断变压器本体性能是否良好。最后，应记录所有测试数据，并与出厂试验报告进行比较，确保变压器本体性能符合设计要求，能够安全运行。

5.2运行调试

5.2.1投运前的检查

箱式变压器投运前需进行详细检查，确保所有设备处于良好状态，能够安全运行。首先，应检查变压器本体外观，确认其无损坏、锈蚀等现象，并检查各附件是否齐全且完好，如油位计、温度计、瓦斯继电器等。其次，应检查变压器基础是否稳固，地脚螺栓是否紧固，并检查基础接地是否可靠。此外，还应检查变压器周围环境，确保无易燃易爆物品，并检查通风是否良好，以防止变压器过热。最后，应检查控制柜及保护装置，确认其功能正常，设置参数正确，并检查电源是否正常，确保变压器能够顺利启动。

5.2.2分接开关调整

箱式变压器分接开关的调整是确保变压器输出电压稳定的重要环节，需根据实际运行需求进行调整。首先，应根据电网电压情况选择合适的分接位置，确保变压器输出电压符合设计要求，并留有适当的电压调节范围。其次，应使用专用工具调整分接开关，确保其调整顺畅，无卡滞现象，并检查分接开关指示位置是否正确。此外，还应检查分接开关的接触是否良好，确保其接触电阻较小，以防止因接触不良导致发热或烧毁。最后，应使用电压表测量变压器输出电压，确认其符合设计要求，并记录分接开关的位置，作为后续运行的参考。

5.2.3运行参数监测

箱式变压器投运后需进行运行参数监测，确保其运行状态正常，并及时发现异常情况。首先，应监测变压器油温，使用温度计或温度传感器监测变压器上层油温，确保其不超过允许值，通常不超过85℃，并定期检查油位计，确保油位正常。其次，应监测变压器运行声音，正常运行的变压器应无异常杂音，如若出现异响，可能存在内部故障，需及时处理。此外，还应监测变压器负荷情况，使用电流表监测变压器运行电流，确保其不超过额定电流，并监测变压器损耗，确保其符合设计要求。最后，应定期检查瓦斯继电器，确保其功能正常，并检查变压器油色是否正常，以防止因油质劣化导致绝缘性能下降。

六、箱式变压器运行维护与安全

6.1运行维护

6.1.1定期巡检

箱式变压器的定期巡检是确保其安全稳定运行的重要措施，需按照规定的周期进行，检查变压器运行状态及周围环境。首先，应检查变压器本体外观，包括油位计、温度计、瓦斯继电器等附件是否完好，油位是否在正常范围内，温度是否在允许值内，瓦斯继电器是否正常。其次，应检查变压器运行声音，正常运行的变压器应无异常杂音，如若出现异响，可能存在内部