墙面抹灰作业标准方案

墙面抹灰作业标准方案一、墙面抹灰作业标准方案

1.1前言

1.1.1项目背景

墙面抹灰作业是建筑工程中常见的饰面工程，广泛应用于住宅、商业、公共建筑等领域。本方案旨在规范墙面抹灰施工流程，确保施工质量，提高施工效率。墙面抹灰的质量直接影响建筑物的外观和使用功能，因此，制定科学合理的施工方案至关重要。本方案结合现行国家标准、行业规范及项目实际情况，对墙面抹灰作业进行全面阐述，以指导施工实践。

1.1.2编制目的

本方案的编制目的是为了明确墙面抹灰作业的具体要求，规范施工过程中的每一个环节，确保施工质量符合设计及规范要求。通过本方案的实施，可以有效控制施工成本，缩短工期，提高工程整体质量。同时，本方案也为施工人员提供操作指导，减少因人为因素导致的施工质量问题。

1.1.3适用范围

本方案适用于各类建筑工程的墙面抹灰作业，包括内墙抹灰、外墙抹灰等。本方案涵盖了从材料准备、基层处理、抹灰施工到质量验收等全过程，适用于不同结构形式、不同施工环境的墙面抹灰作业。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

1.2.1.1水泥

水泥是墙面抹灰的主要胶凝材料，应选用符合国家标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥应新鲜无结块，出厂日期不宜超过3个月。水泥进场后应进行抽样检验，确保其强度、细度、凝结时间等指标符合要求。水泥储存时应防潮防雨，堆放高度不宜超过1.5米，避免水泥受潮影响其性能。

1.2.1.2砂子

砂子是墙面抹灰的骨料，应选用中砂或粗砂，粒径宜为0.35-0.5毫米。砂子应洁净无杂质，含泥量不宜超过3%。砂子进场后应进行过筛处理，去除大于5毫米的颗粒，确保砂子的均匀性。砂子储存时应采用防潮措施，避免砂子受潮影响其级配。

1.2.1.3外加剂

外加剂是墙面抹灰的辅助材料，应根据施工需求选用。常用的外加剂包括早强剂、防水剂、保水剂等。早强剂可提高抹灰砂浆的早期强度，防水剂可提高抹灰层的防水性能，保水剂可延长抹灰砂浆的保水时间，提高施工质量。外加剂进场后应进行抽样检验，确保其性能符合要求，并按说明书比例添加。

1.2.2机具准备

1.2.2.1搅拌设备

搅拌设备是墙面抹灰施工的重要工具，应选用强制式搅拌机。搅拌机应具备良好的搅拌性能，能够将水泥、砂子、外加剂等材料充分搅拌均匀。搅拌前应检查搅拌机的叶轮是否完好，润滑系统是否正常，确保搅拌机的安全运行。

1.2.2.2运输设备

运输设备是墙面抹灰施工中用于输送砂浆的工具，应选用手推车或翻斗车。手推车适用于小批量砂浆的运输，翻斗车适用于大批量砂浆的运输。运输设备应具备良好的承载能力，确保砂浆在运输过程中不发生泄漏。

1.2.2.3抹灰工具

抹灰工具是墙面抹灰施工中用于涂抹砂浆的工具，包括抹子、刮板、杠尺、水平尺等。抹子应选用木质或塑料材质，表面光滑无毛刺。刮板应选用金属或塑料材质，边缘平整。杠尺应选用木质或铝合金材质，长度不宜小于3米。水平尺应选用金属材质，精度不宜低于2级。所有工具使用前应进行清洁和检查，确保其性能完好。

1.2.2.4其他设备

其他设备包括脚手架、安全带、电钻、切割机等。脚手架应具备良好的承载能力和稳定性，安全带应选用符合国家标准的安全带，电钻和切割机应选用功率适宜的设备，并配备相应的安全防护装置。

1.3基层处理

1.3.1墙体检查

1.3.1.1平整度检查

墙体平整度是墙面抹灰施工的基础，平整度不合格会导致抹灰层厚度不均，影响施工质量。检查墙体平整度时，应使用2米靠尺和水平尺进行测量，靠尺与墙面的最大间隙不宜超过3毫米，水平尺放置在墙面上不应出现明显缝隙。如发现平整度不合格，应进行打磨或修补，确保墙面平整。

1.3.1.2垂直度检查

墙体垂直度是墙面抹灰施工的重要指标，垂直度不合格会导致抹灰层开裂或脱落。检查墙体垂直度时，应使用吊线或激光水平仪进行测量，吊线与墙面的最大间隙不宜超过3毫米，激光水平仪的垂直度偏差不宜超过2毫米。如发现垂直度不合格，应进行校正或修补，确保墙面垂直。

1.3.1.3表面缺陷处理

墙体表面缺陷包括裂缝、孔洞、不平整等，这些缺陷会影响抹灰层的附着力和平整度。处理墙体表面缺陷时，应使用修补砂浆进行填补，修补砂浆应选用与抹灰砂浆相同的材料，填补后应进行压实和养护，确保修补部位与周围墙面紧密结合。

1.3.2墙体清理

1.3.2.1油污清理

墙体油污会影响抹灰砂浆的附着力，因此施工前应进行油污清理。油污清理可采用稀料或专用清洗剂进行清洗，清洗后应用水冲洗干净，确保墙面无油污。

1.3.2.2灰尘清理

墙体灰尘会影响抹灰砂浆的均匀性，因此施工前应进行灰尘清理。灰尘清理可采用扫帚或吸尘器进行清理，清理后应确保墙面无灰尘。

1.3.2.3砂浆残渣清理

墙体砂浆残渣会影响抹灰层的平整度，因此施工前应进行砂浆残渣清理。砂浆残渣清理可采用钢丝刷或砂纸进行清理，清理后应确保墙面无砂浆残渣。

1.3.3墙体湿润

1.3.3.1湿润目的

墙体湿润是墙面抹灰施工的重要环节，湿润墙体可以防止抹灰砂浆过早失水，提高抹灰层的保水性。湿润墙体还可以防止墙体开裂，提高抹灰层的附着力。

1.3.3.2湿润方法

墙体湿润可采用喷水或洒水的方式进行湿润，湿润程度应以墙体表面无明水为标准。湿润后应等待墙体充分吸收水分，一般不宜少于1小时。

1.3.3.3湿润检查

墙体湿润后应进行检查，确保墙体湿润均匀，无干燥区域。检查方法可采用手摸或喷水观察，如发现干燥区域应及时补湿。

二、墙面抹灰作业标准方案

2.1抹灰砂浆配制

2.1.1配合比设计

抹灰砂浆的配合比是保证抹灰质量的关键因素，应根据设计要求、基层材质、气候条件等因素进行合理设计。一般抹灰砂浆宜采用1:3水泥砂浆，对于吸水性较强的基层，可适当增加水泥用量，降低砂率，以提高砂浆的粘结力。对于高温、干燥环境，可适当添加保水剂，延长砂浆的保水时间，防止砂浆过早失水。配合比设计应符合现行国家标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）的规定，并进行试配，确定最佳配合比。试配时应制作试块，养护28天后进行强度试验，确保砂浆强度满足设计要求。

2.1.2材料计量

材料计量是保证抹灰砂浆质量的重要环节，应采用精确的计量设备，确保水泥、砂子、外加剂的计量准确。水泥计量误差不宜超过1%，砂子计量误差不宜超过2%，外加剂计量误差不宜超过5%。计量前应检查计量设备的准确性，定期进行校准，确保计量设备处于良好状态。材料计量应按照配合比进行，先加水搅拌均匀，再添加水泥和外加剂，确保材料混合均匀。

2.1.3搅拌工艺

搅拌工艺是保证抹灰砂浆均匀性的重要环节，应采用强制式搅拌机进行搅拌。搅拌前应先将水加入搅拌机中，再添加砂子，最后加入水泥和外加剂。搅拌时间不宜少于2分钟，确保砂浆混合均匀。搅拌过程中应观察砂浆的均匀性，如发现不均匀现象应及时重新搅拌。搅拌好的砂浆应进行过筛处理，去除大于5毫米的颗粒，确保砂浆的均匀性。

2.2抹灰施工工艺

2.2.1做灰饼

做灰饼是墙面抹灰施工的重要环节，灰饼的作用是控制墙面的平整度和垂直度。做灰饼时应先确定墙面的水平基准线，再根据基准线在墙角处做灰饼。灰饼的大小宜为50毫米×50毫米，厚度与抹灰层厚度相同。做灰饼时应使用水平尺和吊线，确保灰饼的水平度和垂直度。灰饼做好后应进行养护，一般不宜少于24小时，确保灰饼牢固。

2.2.2做标筋

做标筋是墙面抹灰施工的重要环节，标筋的作用是控制抹灰层的厚度和平整度。做标筋时应根据灰饼的位置，在墙面上做两条平行的标筋。标筋的高度宜为灰饼的高度，宽度宜为5毫米。做标筋时应使用杠尺和水平尺，确保标筋的平直度和水平度。标筋做好后应进行养护，一般不宜少于24小时，确保标筋牢固。

2.2.3抹底层砂浆

抹底层砂浆是墙面抹灰施工的重要环节，底层砂浆的作用是提高抹灰层的附着力。抹底层砂浆时应先在标筋之间均匀涂抹砂浆，再用杠尺刮平，确保砂浆厚度均匀。抹底层砂浆时应分层进行，每层厚度不宜超过10毫米，分层抹灰可以防止砂浆收缩过大，导致开裂。底层砂浆抹好后应进行压实，确保砂浆与基层紧密结合。

2.2.4抹面层砂浆

抹面层砂浆是墙面抹灰施工的重要环节，面层砂浆的作用是提供美观的饰面效果。抹面层砂浆应在底层砂浆干燥后进行，抹灰前应先在标筋之间均匀涂抹砂浆，再用抹子抹平，确保砂浆表面光滑。抹面层砂浆时应分层进行，每层厚度不宜超过5毫米，分层抹灰可以防止砂浆收缩过大，导致开裂。面层砂浆抹好后应进行压光，确保砂浆表面光滑无痕。

2.3质量控制

2.3.1抹灰层厚度

抹灰层厚度是墙面抹灰施工的重要指标，抹灰层厚度过厚会导致砂浆收缩过大，容易开裂；抹灰层厚度过薄会导致砂浆强度不足，影响施工质量。抹灰层厚度应符合设计要求，一般不宜超过20毫米。如设计无要求，内墙抹灰层厚度不宜超过15毫米，外墙抹灰层厚度不宜超过20毫米。抹灰层厚度应均匀，不宜出现厚度不均的现象。

2.3.2表面平整度

表面平整度是墙面抹灰施工的重要指标，表面平整度不合格会导致墙面外观不美观，影响使用功能。表面平整度应符合设计要求，一般不宜超过3毫米。检查表面平整度时，应使用2米靠尺和水平尺进行测量，靠尺与墙面的最大间隙不宜超过3毫米，水平尺放置在墙面上不应出现明显缝隙。如发现表面平整度不合格，应及时进行修补，确保墙面平整。

2.3.3阴阳角方正

阴阳角方正是墙面抹灰施工的重要指标，阴阳角方正不合格会导致墙面外观不美观，影响使用功能。阴阳角方正应符合设计要求，一般不宜超过3毫米。检查阴阳角方正时，应使用方尺进行测量，方尺与墙面的最大间隙不宜超过3毫米。如发现阴阳角方正不合格，应及时进行修补，确保阴阳角方正。

2.3.4裂缝控制

裂缝是墙面抹灰施工中常见的问题，裂缝会影响墙面的美观和使用功能。裂缝控制应从材料选择、基层处理、施工工艺等方面入手。材料选择时应选用低收缩性的砂浆，基层处理时应确保基层平整、干燥、无油污。施工工艺时应分层进行抹灰，每层厚度不宜过厚，抹灰后应进行养护，防止砂浆过早失水。如发现裂缝，应及时进行修补，确保墙面无裂缝。

三、墙面抹灰作业标准方案

3.1阳角保护

3.1.1阳角形式与保护措施

墙面阳角是墙面抹灰施工中的薄弱环节，容易发生碰撞损坏，影响墙面美观和使用功能。阳角保护措施应根据阳角的形式和施工环境进行选择。常见的阳角形式有直角阳角和圆角阳角，直角阳角适用于室内墙面，圆角阳角适用于室外墙面或人流量较大的区域。阳角保护措施应采用专用阳角条或水泥砂浆护角。专用阳角条应选用耐候性好、硬度高的材料，如铝合金阳角条或塑料阳角条。水泥砂浆护角应采用1:2水泥砂浆，护角宽度不宜小于50毫米，高度不宜低于2米。阳角保护应在抹灰施工前进行，确保阳角在施工过程中不受损坏。

3.1.2阳角保护施工案例

某商业综合体墙面抹灰施工中，由于人流量较大，阳角容易发生碰撞损坏。施工过程中，采用铝合金阳角条进行阳角保护。铝合金阳角条安装前，先在阳角两侧进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。然后，采用1:2水泥砂浆在阳角两侧进行护角，护角宽度不宜小于50毫米，高度不宜低于2米。护角完成后，待砂浆干燥后，再进行阳角条的安装。安装时，先在阳角两侧涂抹专用胶粘剂，再将铝合金阳角条粘贴在护角上，确保阳角条与墙面紧密结合。安装完成后，再进行墙面抹灰施工。通过采用铝合金阳角条进行阳角保护，有效防止了阳角碰撞损坏，提高了墙面使用寿命。

3.1.3阳角保护质量检查

阳角保护质量检查是墙面抹灰施工中的重要环节，阳角保护质量不合格会导致阳角损坏，影响墙面美观和使用功能。阳角保护质量检查应包括以下几个方面：首先，检查阳角条的安装是否牢固，阳角条与墙面应紧密结合，无松动现象。其次，检查阳角条的平整度，阳角条应与墙面平齐，无高低不平现象。最后，检查阳角条的清洁度，阳角条表面应无灰尘、油污等杂物。如发现阳角保护质量不合格，应及时进行修补，确保阳角保护质量符合要求。

3.2拐角处理

3.2.1拐角形式与处理方法

墙面拐角是墙面抹灰施工中的复杂部位，拐角处理不当会导致墙面不平整、不美观。拐角处理应根据拐角的形式和施工环境进行选择。常见的拐角形式有直角拐角、圆角拐角和斜角拐角，直角拐角适用于室内墙面，圆角拐角适用于室外墙面或人流量较大的区域，斜角拐角适用于特殊形状的墙面。拐角处理方法应采用专用拐角条或水泥砂浆护角。专用拐角条应选用耐候性好、硬度高的材料，如铝合金拐角条或塑料拐角条。水泥砂浆护角应采用1:2水泥砂浆，护角宽度不宜小于50毫米，高度不宜低于2米。拐角处理应在抹灰施工前进行，确保拐角在施工过程中不受损坏。

3.2.2拐角处理施工案例

某住宅小区墙面抹灰施工中，由于墙面形状复杂，拐角处理难度较大。施工过程中，采用铝合金拐角条进行拐角处理。铝合金拐角条安装前，先在拐角两侧进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。然后，采用1:2水泥砂浆在拐角两侧进行护角，护角宽度不宜小于50毫米，高度不宜低于2米。护角完成后，待砂浆干燥后，再进行铝合金拐角条的安装。安装时，先在拐角两侧涂抹专用胶粘剂，再将铝合金拐角条粘贴在护角上，确保拐角条与墙面紧密结合。安装完成后，再进行墙面抹灰施工。通过采用铝合金拐角条进行拐角处理，有效提高了墙面美观和使用功能。

3.2.3拐角处理质量检查

拐角处理质量检查是墙面抹灰施工中的重要环节，拐角处理质量不合格会导致墙面不平整、不美观。拐角处理质量检查应包括以下几个方面：首先，检查拐角条的安装是否牢固，拐角条与墙面应紧密结合，无松动现象。其次，检查拐角条的平整度，拐角条应与墙面平齐，无高低不平现象。最后，检查拐角条的清洁度，拐角条表面应无灰尘、油污等杂物。如发现拐角处理质量不合格，应及时进行修补，确保拐角处理质量符合要求。

3.3门窗框边处理

3.3.1门窗框边处理方法

门窗框边处理是墙面抹灰施工中的重要环节，门窗框边处理不当会导致门窗框边与墙面不贴合，影响墙面美观和使用功能。门窗框边处理方法应采用专用门窗框边条或水泥砂浆护角。专用门窗框边条应选用耐候性好、硬度高的材料，如铝合金门窗框边条或塑料门窗框边条。水泥砂浆护角应采用1:2水泥砂浆，护角宽度不宜小于20毫米，高度不宜低于门窗框边高度。门窗框边处理应在抹灰施工前进行，确保门窗框边在施工过程中不受损坏。

3.3.2门窗框边处理施工案例

某办公楼墙面抹灰施工中，由于门窗框边较多，门窗框边处理难度较大。施工过程中，采用铝合金门窗框边条进行门窗框边处理。铝合金门窗框边条安装前，先在门窗框边两侧进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。然后，采用1:2水泥砂浆在门窗框边两侧进行护角，护角宽度不宜小于20毫米，高度不宜低于门窗框边高度。护角完成后，待砂浆干燥后，再进行铝合金门窗框边条的安装。安装时，先在门窗框边两侧涂抹专用胶粘剂，再将铝合金门窗框边条粘贴在护角上，确保门窗框边条与墙面紧密结合。安装完成后，再进行墙面抹灰施工。通过采用铝合金门窗框边条进行门窗框边处理，有效提高了墙面美观和使用功能。

3.3.3门窗框边处理质量检查

门窗框边处理质量检查是墙面抹灰施工中的重要环节，门窗框边处理质量不合格会导致门窗框边与墙面不贴合，影响墙面美观和使用功能。门窗框边处理质量检查应包括以下几个方面：首先，检查门窗框边条的安装是否牢固，门窗框边条与墙面应紧密结合，无松动现象。其次，检查门窗框边条的平整度，门窗框边条应与墙面平齐，无高低不平现象。最后，检查门窗框边条的清洁度，门窗框边条表面应无灰尘、油污等杂物。如发现门窗框边处理质量不合格，应及时进行修补，确保门窗框边处理质量符合要求。

四、墙面抹灰作业标准方案

4.1成品保护

4.1.1抹灰层养护

抹灰层养护是保证抹灰质量的重要环节，养护的目的在于保证抹灰砂浆充分水化，提高强度，防止开裂。抹灰层养护应根据环境温度、湿度等因素进行，一般抹灰层养护时间不宜少于7天。在养护期间，应保持抹灰层湿润，防止抹灰层过早失水。湿润养护可采用喷水或覆盖保湿材料的方式进行。喷水时应采用喷雾器，避免水流过急，损伤抹灰层。覆盖保湿材料时应选用吸水性好的材料，如麻袋、草帘等，覆盖后应定期喷水，保持保湿材料湿润。抹灰层养护期间，应避免碰撞或振动抹灰层，防止抹灰层开裂或脱落。

4.1.2施工过程中成品保护

施工过程中成品保护是墙面抹灰施工中的重要环节，成品保护的目的在于防止已完成工序的抹灰层受到损坏。施工过程中成品保护应包括以下几个方面：首先，应保护好已完成的抹灰层，避免碰撞或振动。其次，应保护好门窗框边、阳角、拐角等部位，避免损坏。保护方法可采用专用保护条或覆盖保护膜。最后，应保护好已完成的抹灰层，避免污染。保护方法可采用覆盖保护膜或设置隔离带。施工过程中成品保护应贯穿整个施工过程，确保已完成工序不受损坏。

4.1.3施工完成后成品保护

施工完成后成品保护是墙面抹灰施工中的重要环节，成品保护的目的在于保证已完成工序的抹灰层不受损坏。施工完成后成品保护应包括以下几个方面：首先，应封闭施工现场，防止人员或车辆进入施工现场，碰撞或损坏抹灰层。其次，应设置警示标志，提醒人员注意保护抹灰层。最后，应定期检查抹灰层，发现损坏应及时进行修补。施工完成后成品保护应贯穿整个施工过程，确保已完成工序不受损坏。

4.2安全措施

4.2.1高处作业安全

高处作业是墙面抹灰施工中常见的作业方式，高处作业安全是保证施工安全的重要环节。高处作业安全应包括以下几个方面：首先，应搭设安全可靠的脚手架，脚手架应符合国家标准，搭设后应进行验收，确保安全可靠。其次，应使用安全带，安全带应选用符合国家标准的安全带，使用时应系挂在牢固的物体上。最后，应进行安全培训，提高施工人员的安全意识。高处作业安全应贯穿整个施工过程，确保施工安全。

4.2.2机械设备安全

机械设备是墙面抹灰施工中常用的工具，机械设备安全是保证施工安全的重要环节。机械设备安全应包括以下几个方面：首先，应检查机械设备的安全性，机械设备使用前应进行检查，确保机械设

五、墙面抹灰作业标准方案

5.1质量验收

5.1.1验收标准

墙面抹灰质量验收应按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）进行，确保墙面抹灰质量符合设计要求和相关规范。验收时应检查墙面抹灰的表面平整度、垂直度、阴阳角方正、踢脚线垂直度等指标。表面平整度应符合设计要求，一般不宜超过3毫米。垂直度应符合设计要求，一般不宜超过3毫米。阴阳角方正应符合设计要求，一般不宜超过3毫米。踢脚线垂直度应符合设计要求，一般不宜超过3毫米。此外，还应检查墙面抹灰的颜色、光泽度等外观质量，确保墙面抹灰美观大方。

5.1.2验收程序

墙面抹灰质量验收应按照以下程序进行：首先，施工单位应自检墙面抹灰质量，自检合格后，向监理单位或建设单位报验。监理单位或建设单位应组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。验收时应检查墙面抹灰的表面平整度、垂直度、阴阳角方正、踢脚线垂直度等指标，并做好验收记录。如发现质量问题，应及时进行整改，整改合格后方可进行下一道工序施工。

5.1.3验收记录

墙面抹灰质量验收应做好验收记录，验收记录应包括以下内容：验收日期、验收人员、验收部位、验收项目、验收标准、验收结果等。验收记录应真实、准确、完整，并签字盖章。验收记录是墙面抹灰质量的重要依据，应妥善保存，以备后续查证。

5.2质量通病防治

5.2.1裂缝防治

裂缝是墙面抹灰施工中常见的问题，裂缝会影响墙面的美观和使用功能。裂缝防治应从材料选择、基层处理、施工工艺等方面入手。材料选择时应选用低收缩性的砂浆，基层处理时应确保基层平整、干燥、无油污。施工工艺时应分层进行抹灰，每层厚度不宜过厚，抹灰后应进行养护，防止砂浆过早失水。如发现裂缝，应及时进行修补，确保墙面无裂缝。

5.2.2抹灰层脱落防治

抹灰层脱落是墙面抹灰施工中常见的问题，抹灰层脱落会影响墙面的美观和使用功能。抹灰层脱落防治应从材料选择、基层处理、施工工艺等方面入手。材料选择时应选用粘结力强的砂浆，基层处理时应确保基层平整、干燥、无油污。施工工艺时应分层进行抹灰，每层厚度不宜过厚，抹灰后应进行养护，防止砂浆过早失水。如发现抹灰层脱落，应及时进行修补，确保墙面无脱落。

5.2.3颜色不均防治

颜色不均是墙面抹灰施工中常见的问题，颜色不均会影响墙面的美观。颜色不均防治应从材料选择、施工工艺等方面入手。材料选择时应选用颜色均匀的砂浆，施工工艺时应确保砂浆混合均匀，避免出现颜色不均的现象。如发现颜色不均，应及时进行修补，确保墙面颜色均匀。

六、墙面抹灰作业标准方案

6.1绿色施工

6.1.1材料选择

材料选择是绿色施工的基础，墙面抹灰作业应选用环保、低挥发性有机化合物（VOC）的建筑材料，以减少对环境和施工人员健康的影响。水泥应选用符合国家标准的无机非金属矿物水泥，砂子应选用中砂或粗砂，粒径宜为0.35-0.5毫米，且应洁净无杂质，含泥量不宜超过3%。外加剂应选用环保型外加剂，如水性外加剂、生物基外加剂等，以减少VOC的排放。材料进场时应进行抽样检验，确保其环保性能符合国家标准，如《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582）等。材料储存时应分类存放，防潮防雨，避免材料受潮或混合，影响其环保性能。

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