地下矿山检修员运行操作安全操作规程

地下矿山检修员运行操作安全操作规程第一章总则1.1为进一步规范地下矿山检修员的作业行为，确保矿山生产设备设施的安全、稳定、高效运行，有效预防和减少生产安全事故，保障检修人员的生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《矿山安全法》等相关法律法规及标准，结合本矿山实际生产特点与设备状况，特制定本规程。1.2本规程适用于地下矿山所有从事机械设备、电气设施、通风防尘、排水系统、提升运输等设备设施运行操作、日常点检、维护保养及故障检修作业的人员。凡从事上述作业的人员，必须严格遵守本规程。1.3坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。检修作业必须做到“管理有制度、操作有规程、检查有记录、整改有落实”。在处理设备故障或进行检修时，必须严格遵守“停机、断电、挂牌、上锁、验电”等能量隔离程序，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。1.4检修员不仅是设备的维护者，也是设备运行状况的监督者。在作业过程中，必须具备识别风险、排查隐患的能力，对于发现的不安全因素，有权立即停止作业并上报，同时采取可靠的临时处置措施。1.5本规程是检修员岗位作业的最低安全标准，矿山企业应依据本规程结合具体设备型号编制更详细的作业指导书（SOP）。本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关标准。第二章基本安全规定与人员素质要求2.1从业人员资格要求所有地下矿山检修员必须年满18周岁，具有初中及以上文化程度。必须经过专门的安全生产技术培训，具备相应的安全生产知识和管理能力，经考核合格取得特种作业操作证（如电工作业、焊接与热切割作业、矿山井下电气作业等）后，方可上岗作业，并做到持证上岗、按期复审。严禁无证上岗或证件过期作业。2.2身体状况与劳动防护2.2.1检修员上岗前必须进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症、色盲、听力障碍等禁忌症者，不得从事井下检修作业。2.2.2严禁酒后上岗、疲劳作业。班前会中若发现员工精神状态不佳、情绪异常，班组长有权停止其当班作业。2.2.3进入井下作业现场前，必须规范穿戴劳动防护用品。包括但不限于：安全帽（必须系好帽带）、工作服、矿工靴（防砸防刺穿）、防尘口罩、自救器、照明矿灯（及备用电池）。从事特殊作业时，还需佩戴防噪音耳塞、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等专用防护用品。2.3井下行走与安全确认2.3.1检修员在井下行走时，必须走人行道，注意观察顶板和两帮情况，严禁在顶板不稳固区域或有冒落危险区域停留。2.3.2横穿运输巷道、皮带运输机、轨道时，必须“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行或设备启动后，方可通过。严禁扒车、跳车、坐矿车，严禁在两轨之间或巷道中心行走。2.3.3经过风门、安全门、防火栅栏两用门时，必须随手关门，严禁两道风门同时打开，造成风流短路。2.4作业环境安全确认2.4.1到达作业地点后，首先进行“敲帮问顶”，检查作业地点的顶板、支护情况，确认无浮石、无支护失效现象后方可作业。2.4.2检查作业地点的通风、照明、瓦斯等有毒有害气体浓度。作业地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，其他有毒有害气体符合安全规程要求。若气体超标，必须立即撤离并报告，采取通风措施直至合格。2.4.3作业现场必须保持整洁，物料堆放整齐，无积水、无淤泥、无杂物，保证安全通道畅通无阻。第三章作业前准备与检查制度3.1班前会与任务交接3.1.1每日班前会上，检修员必须认真听取值班领导关于当班生产任务、安全重点及上一班遗留问题的通报，明确当班自己的检修项目和责任区域。3.1.2严格执行交接班制度。到达检修岗位后，必须与上一班检修员进行面对面交接。交接内容包括：设备运行状况、存在的故障隐患、检修进度、备品备件消耗情况、安全设施完好情况以及工具仪器交接。交接不清，不得开工。3.2工具与材料准备3.2.1根据当班检修任务，携带所需的工具、量具、仪表及备品备件。工具必须完好，绝缘工具绝缘层无破损，手柄无裂纹；仪表必须在校验有效期内，精度满足要求。3.2.2携带工具入井时，较重的工具应背运，锋利工具（如锉刀、手锯、刮刀）应刃口装入护套，防止伤人或损坏井下设施。3.2.3检修中所需的油脂、清洗剂等易燃物品，必须使用专用容器盛装，携带量不得超过当班使用限量，且存放地点必须远离火源和电气设备。3.3能量隔离与锁定挂牌（LOTO）程序3.3.1在对任何设备进行检修、维护、调整、清理前，必须切断主电源，并执行“挂牌上锁”制度。3.3.2操作步骤：（1）停机：正常停止设备运行，若设备故障无法正常停机，应采取紧急停车措施。（2）隔离：切断设备的电源开关，对于液压、气动设备，还需关闭相应的阀门并释放残余压力。（3）上锁：由检修员本人使用专用安全锁，将电源开关锁在“断开”位置。实行“一人一锁”制度，多人作业时必须执行“联锁”。（4）挂牌：在锁具上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，牌上注明作业人员姓名、作业内容和时间。（5）验电：使用与电压等级相符的验电器，在设备进出线端进行验电，确认无电压后方可开始作业。3.3.3严禁带电作业、严禁带压检修。在特殊情况下必须带电作业时，必须制定专门的安全技术措施，经矿总工程师批准后，由专业电工在有人监护下进行。第四章通用设备运行操作与检修规程4.1机械传动设备检修4.1.1减速机与联轴器：检查减速机油位、油质，定期更换润滑油。检查联轴器连接螺栓是否紧固，弹性柱销有无磨损，防护罩是否牢固齐全。严禁在设备运行时用手触摸旋转部位，或进行清理、加油作业。4.1.2皮带输送机：调整皮带跑偏时，必须在停机断电后进行。检查托辊转动是否灵活，接头是否完好。清理滚筒粘料时，严禁使用铁锹直接推刮，应使用专用刮刀或停机清理。4.1.3齿轮与链条：检查齿轮啮合情况，链条张紧度是否适宜。发现齿轮断齿、链条严重磨损或销轴脱落时，必须立即更换。4.2电气设备检修4.2.1电气设备检修必须严格遵守《矿山井下电气作业安全规程》。井下供电必须使用符合要求的防爆电气设备（ExdI）。4.2.2检修防爆电气设备时，必须保护防爆面。拆卸时，严禁损伤防爆结合面；组装时，必须涂抹防锈油（如204-1防锈油），确保螺栓紧固均匀，防爆间隙符合规定。4.2.3检修电缆时，接线盒必须连接牢固，密封圈合格，闲置接线口必须用密封堵头封堵。严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。4.2.4使用摇表测量绝缘电阻时，必须将被测设备断电，并确认无人接触设备后方可进行。测量完毕后，必须对设备进行充分放电。4.3液压与气动系统检修4.3.1检修液压系统前，必须确认系统压力已完全释放。拆卸高压管路时，人员必须避开管路接口方向，防止高压油喷射伤人。4.3.2处理液压系统漏油时，必须更换密封件，严禁使用不符合标准的密封圈。管路接头必须紧固，U型卡必须安装到位，严禁用铁丝代替。4.3.3气动系统检修时，要注意排气噪声，必要时佩戴耳塞。检查气罐、气瓶的安全阀、压力表是否在校验有效期内。第五章重点专项设备设施检修操作规程5.1矿用提升机检修5.1.1提升机是矿山运输的咽喉，检修必须严格执行“日检、周检、月检”制度。5.1.2日检内容：检查提升机钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、磨损、锈蚀；检查深度指示器指示是否准确；检查制动系统油压、闸瓦间隙及磨损情况（闸瓦磨损不得超过规定厚度，剩余厚度不得小于3mm）；检查各仪表指示、安全保护装置（过卷、超速、限速、减速）是否灵敏可靠。5.1.3检修制动系统时，必须在安全闸制动状态下进行。调整闸瓦间隙后，必须进行空运行和重载试验，确认制动力矩满足要求（通常制动力矩与最大静力矩之比不得小于3）。5.1.4更换钢丝绳时，必须制定专项施工方案。新绳在使用前必须进行拉伸试验，合格后方可安装。缠绕过程中，严禁用手直接直接引导钢丝绳，必须使用导轮或工具。5.1.5检修井筒装备（如罐道、托罐梁）时，必须使用专用的罐笼检修平台，且必须将提升机锁死，井口、井底及各中段信号房设专人监护，并悬挂“井筒检修，禁止通行”警示牌。5.2主扇与局扇通风机检修5.2.1主扇（主通风机）检修应倒机进行，保证井下连续通风。检修前必须通知调度室，经同意后方可停机。5.2.2检查风门绞车、反风设施是否灵活可靠。定期清理风机叶轮积灰，保持动平衡。发现叶轮有裂纹或严重磨损时，必须立即更换。5.2.3检修电机轴承时，检查温度、振动及润滑情况。加注润滑脂时，必须使用牌号相符的油脂，加注量以轴承腔的1/2至2/3为宜，严禁过多。5.2.4局部通风机（局扇）必须实行“三专两闭锁”供电。检修局扇时，必须撤出作业区域人员，切断供风区域电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在规定范围内方可启动风机。5.3水泵与排水系统检修5.3.1水泵检修应在雨季前完成，并进行联合排水试验。5.3.2检查水泵底座螺栓是否紧固，联轴器同心度是否符合要求。盘车检查转动是否灵活，有无卡阻。5.3.3检修水仓吸水井时，必须先排放瓦斯，确认安全后方可进入。清理水仓淤泥时，应架设安全梯，并有专人监护。5.3.4检查逆止阀、闸阀是否严密，有无漏水。真空表、压力表指示必须准确。5.4采矿设备（铲运机、凿岩台车）检修5.4.1检修铲运机、台车等移动设备时，必须将车辆停放在平坦、坚硬的安全地带，放下大臂，关闭发动机，施加停车制动，并用三角木掩住车轮。5.4.2检修液压大臂时，必须在大臂下方垫设坚实的枕木，防止大臂突然下落伤人。5.4.3在检修底盘或轮胎时，严禁使用千斤顶支撑后直接在车下作业，必须使用马凳等专用支架。5.4.4检查电缆卷筒或拖曳电缆时，必须断电。电缆破损处必须用防爆胶带包扎处理，严禁有明线裸露。第六章特殊作业环境与高危工序安全要求6.1高处作业6.1.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带。6.1.2安全带必须高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。严禁将安全带的绳打结使用。6.1.3高处作业所使用的工具、材料应放入工具袋内，上下传递工具、材料时，必须使用绳索，严禁抛掷。作业点下方设警戒线，严禁人员通行或停留。6.1.4在井筒、天井、溜井口附近作业时，必须设置牢固的防护栏杆或盖板。6.2动火作业（焊接与切割）6.2.1井下动火作业必须严格执行动火审批制度。作业前必须办理《动火作业许可证》，明确防火措施、监护人。6.2.2动火地点必须选择在通风良好、无易燃物的安全区域。作业点周围10米内的易燃易爆物品必须清理干净；无法移动的易燃结构（如木支护）必须用阻燃材料覆盖遮挡。6.2.3电焊机必须接地良好，焊钳绝缘手套完好。氧气瓶、乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，两者间距不得小于5米，距动火点不得小于10米。严禁在阳光下暴晒气瓶。6.2.4作业完毕后，必须彻底熄灭余火，切断电源，清理现场，并由监护人留守观察至少1小时，确认无复燃危险后方可撤离。6.3起重吊装作业6.3.1检修中需要起重吊装重型部件时，必须明确专人指挥，信号统一。6.3.2使用手动葫芦（倒链）前，必须检查吊钩、链条、制动器，确认无裂纹、无变形、无自锁失效。严禁超载使用，严禁强拉硬拽。6.3.3起吊物下方严禁站人。起吊过程中，严禁用手直接校正被吊张紧的钢丝绳。6.3.4设备就位时，严禁将手伸入配合面之间，必须使用垫块或工具调整。第七章应急处置与故障排除7.1常见故障排除原则7.1.1先外部后内部：先检查设备外部开关、线路、连接件，再检查内部组件。7.1.2先机械后电气：先检查机械传动、润滑、紧固情况，再检查电气控制。7.1.3先简单后复杂：先排除常见、易查的故障，再排查复杂疑难故障。7.1.4不强行带病运行：对于保护装置动作导致的停机，必须查明原因并消除故障后方可复位启动，严禁短接保护装置强行开机。7.2突发事故应急处置7.2.1触电事故：发现有人触电，首先应迅速切断电源。若无法切断电源，应用绝缘物体将触电者挑离电源。立即进行心肺复苏（CPR），并呼叫救援。严禁在未切断电源前直接接触触电者。7.2.2火灾事故：立即切断区域电源，利用现场灭火器材扑灭初起火灾。若火势无法控制，应立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室报告。7.2.3水灾事故：若发现突水征兆（如涌水变大、有响声），应立即停止作业，切断电源，向高处撤离，并发出警报。7.2.4冒顶片帮事故：若作业地点发生冒顶，应立即撤离到支护完好区域。若有人被掩埋，应先观察顶板情况，由外向里进行支护，严禁盲目挖掘，防止二次冒顶。7.3自救器使用所有检修员必须随身携带自救器，并熟练掌握其开启和佩戴方法。在30秒内必须完成佩戴。一旦发生火灾或瓦斯爆炸事故，必须立即佩戴自救器撤离。第八章检修后收尾与验收8.1现场清理8.1.1检修作业结束后，必须彻底清理作业现场。回收所有工具、材料、备件，严禁将棉纱、破布、废油脂等易燃物遗留在设备内部或巷道内。8.1.2拆除检修时设置的临时遮栏、警示牌、接地线，恢复原有的安全设施和防护装置。8.1.3搞好工具房及检修地点的文明生产，做到“工完料净场地清”。8.2试运行与验收8.2.1检修完毕后，检修员应首先进行自检。确认各部件连接紧固，无异物遗留，防护装置齐全。8.2.2解除“挂牌上锁”，通知相关操作人员或调度室。8.2.3送电试车时，必须先点动试车，观察电机转向、设备运转声音、振动、温度及各项参数是否正常。确认无误后，方可进行空负荷和带负荷试运行。8.2.4试运行合格后，由检修负责人与操作人员共同签字验收，填写《设备检修记录单》，详细记录检修内容、更换配件、试运行情况及验收结论，存档备查。8.3总结与汇报8.3.1当班作业结束后，检修员应向班组长汇报当班任务完成情况、设备存在问题及处理建议。8.3.2对于重大隐患或未处理的缺陷，必须在交接班记录上详细说明，并重点交接。附录：常用检修工具与安全检查标准序号工具/设备名称检查项目安全标准要求检查频次1便携式瓦斯检测仪零点、灵敏度、电池电压报警值准确（CH4≥1.0%），电池电量充足每班2绝缘手套外观、耐压标签无裂