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文档简介

车间排产作业指导细则一、总则（一）目的规范。本细则旨在明确车间排产作业流程，提升生产效率与质量，确保生产任务有序完成。（二）适用范围。本细则适用于公司所有生产车间的排产、调度、执行及监督等环节。（三）基本原则。排产作业必须遵循科学合理、动态调整、全员参与、责任到人的原则。二、组织架构与职责（一）权责划定。生产部经理是排产工作的总负责人，统筹全车间生产计划；各车间主任对本车间排产作业负直接责任。（二）部门分工。生产计划组负责制定中长期排产计划，车间调度组负责日/周生产任务分解，班组负责具体工位执行。（三）协作机制。生产计划组每月与销售部核对需求，车间调度组每日与班组确认产能，形成三级联动机制。三、排产计划制定（一）数据采集要求。生产计划组需收集客户订单、物料库存、设备状态、人员技能等基础数据，确保计划依据充分。（二）计划编制流程。1.收集需求信息；2.制定初步计划草案；3.组织跨部门评审；4.下发执行版本。（三）特殊订单处理。紧急订单需经生产部经理批准，优先排产但不得影响常规计划完成。四、生产任务下达（一）下达方式规定。生产计划组通过车间生产看板、ERP系统等渠道正式下达排产任务。（二）任务要素明确。每项任务需包含产品型号、数量、起止时间、优先级等关键信息。（三）变更管理。任务变更需填写《生产计划变更单》，经审批后方可执行。五、车间执行监控（一）进度跟踪制度。车间调度组每小时核对实际进度与计划偏差，重大偏差需立即上报。（二）异常处理流程。1.发现异常立即记录；2.分析原因；3.制定补救措施；4.书面报告。（三）质量控制衔接。质检部门对首件产品进行全检，不合格品必须退回原工位返工。六、绩效评估与改进（一）考核指标体系。排产准时率、订单完成率、物料损耗率作为核心考核指标。（二）定期复盘机制。每月召开排产分析会，总结经验并制定改进措施。（三）持续优化措施。收集一线反馈，每季度修订作业流程，提升排产精度。七、附则（一）培训要求。新员工必须接受排产作业规范培训，考核合格后方可上岗。（二）文档管理。所有排产相关文件

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