储罐作业单位安全管理员运行操作安全操作规程

储罐作业单位安全管理员运行操作安全操作规程1.总则本规程旨在规范储罐作业单位安全管理员及运行操作人员在储罐区域内的作业行为，确保储罐在收料、发料、储存、倒罐及维护检修等各环节的安全运行，有效预防和控制火灾、爆炸、中毒、窒息及环境污染等安全事故的发生。本规程依据国家相关安全生产法律法规、标准规范及单位内部管理制度制定，适用于所有类型储罐（包括固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐、球罐、卧式罐等）的安全管理与运行操作作业。所有进入储罐区域从事管理、操作、维修及外来施工的人员必须严格遵守本规程。2.岗位职责与任职资格2.1基本任职条件储罐安全管理员及运行操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事储罐作业的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病、眩晕症、色盲及听力障碍等）。必须经过专门的安全技术培训，具备相应的安全生产知识和操作技能，考核合格并取得特种作业操作证（如危险化学品安全作业）或单位内部的上岗资格证后方可独立上岗。应熟悉储罐的结构、性能、工艺流程、所储存介质的理化性质（如易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性等）以及相关的应急处理措施。2.2安全管理员职责安全管理员负责对储罐区域的日常安全管理工作进行监督、检查和指导。具体职责包括：组织或参与制定储罐安全管理制度和操作规程；开展储罐区域的安全风险辨识与评估；落实隐患排查治理工作，对发现的违章指挥、违章作业行为有权制止和纠正；监督劳动防护用品的正确佩戴和使用；审核特殊作业（如动火、受限空间、高处作业）的安全技术措施和作业许可证；参与储罐事故应急预案的制定和演练；确保储罐安全设施（如报警器、联锁装置、消防设施）完好有效。2.3运行操作人员职责运行操作人员负责储罐的具体操作和日常巡检。具体职责包括：严格执行各项安全操作规程，杜绝违章作业；按规定路线和时间进行巡回检查，认真填写运行记录和巡检记录；负责储罐及相关设备的启停、切换操作，监控液位、温度、压力等工艺参数在正常范围内；发现异常情况或安全隐患时，应立即采取应急措施并报告；做好岗位设备的清洁、维护和保养工作。3.劳动防护用品（PPE）穿戴规范进入储罐区域或进行相关作业时，必须根据储存介质的危险特性及作业环境，正确选择和佩戴劳动防护用品。3.1常规防护要求所有人员进入罐区必须穿着防静电工作服，严禁穿着化纤衣物或带铁钉的鞋子。必须佩戴安全帽，系好帽带。在涉及噪声作业的场所，应佩戴耳塞或耳罩。在进行可能接触液体介质的操作时，应佩戴防化学品手套和护目镜。3.2特殊作业防护要求进行有毒有害介质采样或检维修作业时，必须佩戴符合相应等级的防毒面具或空气呼吸器，并携带便携式气体检测报警仪。在进入受限空间作业前，必须佩戴隔离式呼吸防护装备。在酸碱等腐蚀性介质区域作业时，必须穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套、防酸碱靴以及防酸碱面罩。3.3穿戴检查与维护使用前必须对PPE进行检查，确保其完好无损，无老化、无破损、功能正常。使用后应按规定进行清洗、维护和存放，对过期或失效的防护用品应及时报废更换。4.作业前安全检查与确认4.1班前检查操作人员在接班前，应详细了解上一班的运行情况、设备状态及未处理完毕的事项。检查精神状态是否良好，严禁酒后上岗或疲劳作业。4.2设备设施检查作业前应对储罐及附属设施进行全面检查。重点检查内容包括：储罐本体：检查有无变形、渗漏、腐蚀穿孔，焊缝有无裂纹，基础有无下沉、裂缝。储罐本体：检查有无变形、渗漏、腐蚀穿孔，焊缝有无裂纹，基础有无下沉、裂缝。安全附件：检查呼吸阀、阻火器是否畅通、完好，液压安全液位是否正常；压力表、温度计、液位计是否在检定有效期内，指示是否准确，远传信号与现场指示是否一致。安全附件：检查呼吸阀、阻火器是否畅通、完好，液压安全液位是否正常；压力表、温度计、液位计是否在检定有效期内，指示是否准确，远传信号与现场指示是否一致。管道阀门：检查管道连接部位（法兰、焊缝）有无泄漏；阀门开关状态是否正确，手轮、螺栓是否完好，有无锈蚀卡死。管道阀门：检查管道连接部位（法兰、焊缝）有无泄漏；阀门开关状态是否正确，手轮、螺栓是否完好，有无锈蚀卡死。静电接地：检查储罐接地线、跨接线是否连接牢固，无断裂、无严重锈蚀，接地电阻是否符合要求（通常不超过4欧姆）。静电接地：检查储罐接地线、跨接线是否连接牢固，无断裂、无严重锈蚀，接地电阻是否符合要求（通常不超过4欧姆）。消防设施：检查罐区消防通道是否畅通，灭火器、消防栓、泡沫发生器等消防器材是否完好可用。消防设施：检查罐区消防通道是否畅通，灭火器、消防栓、泡沫发生器等消防器材是否完好可用。报警与联锁：检查可燃气体报警器、有毒气体报警器是否工作正常，紧急切断阀、安全联锁装置是否处于投用状态。报警与联锁：检查可燃气体报警器、有毒气体报警器是否工作正常，紧急切断阀、安全联锁装置是否处于投用状态。4.3作业环境确认确认罐区周边无明火、无违规动火作业。确认风向，人员应尽量处于上风向位置。检查排水系统、雨水阀是否处于常闭状态（防止物料泄漏流入雨水系统）。夜间作业时，必须确保照明设施充足，防爆灯具完好。5.储罐运行操作规程5.1储罐收料作业核对凭证：操作前必须认真核对收料计划单，确认物料名称、规格、数量、收料储罐号及运输车辆信息，严防物料混装或超装。核对凭证：操作前必须认真核对收料计划单，确认物料名称、规格、数量、收料储罐号及运输车辆信息，严防物料混装或超装。管线连接：连接鹤管或软管时，必须检查密封圈或垫片是否完好，连接必须紧固。确保静电接地夹已有效连接到槽车或管道专用接地端子上。管线连接：连接鹤管或软管时，必须检查密封圈或垫片是否完好，连接必须紧固。确保静电接地夹已有效连接到槽车或管道专用接地端子上。阀门确认：打开储罐进料阀及相关流程阀门，确认发料侧（如上一级装置或输出罐）阀门状态，打通流程。阀门确认：打开储罐进料阀及相关流程阀门，确认发料侧（如上一级装置或输出罐）阀门状态，打通流程。初始流速控制：开始收料时，必须严格控制进料流速。若介质为易燃液体，初始流速应控制在1米/秒以内，直至进料管口完全浸没在液面以下（通常需确认液位高于进料管口200mm以上），方可逐步提高流速，但最大流速不得超过4.5米/秒（具体流速根据管径和介质性质计算），以防止静电积积聚。初始流速控制：开始收料时，必须严格控制进料流速。若介质为易燃液体，初始流速应控制在1米/秒以内，直至进料管口完全浸没在液面以下（通常需确认液位高于进料管口200mm以上），方可逐步提高流速，但最大流速不得超过4.5米/秒（具体流速根据管径和介质性质计算），以防止静电积积聚。过程监控：收料过程中，操作人员必须坚守岗位，密切监控液位上升速度、压力、温度变化。注意倾听储罐及管道内有无异常声音，观察有无泄漏现象。过程监控：收料过程中，操作人员必须坚守岗位，密切监控液位上升速度、压力、温度变化。注意倾听储罐及管道内有无异常声音，观察有无泄漏现象。液位预警：当液位达到储罐容量的80%（或设定的预警高度）时，应发出预警，准备切换阀门或通知降低流速。当液位达到安全高度（通常为容量的85%-90%）时，必须立即停止进料，严禁超量储存。液位预警：当液位达到储罐容量的80%（或设定的预警高度）时，应发出预警，准备切换阀门或通知降低流速。当液位达到安全高度（通常为容量的85%-90%）时，必须立即停止进料，严禁超量储存。结束作业：收料结束后，应先关闭槽车出料阀或上游阀门，再关闭储罐进料阀，待管线压力泄放完毕后，方可拆卸连接管线。严禁在带压状态下拆卸作业。按规定进行静止时间（弛豫时间）的等待，待静电消散后方可进行下一步操作（如采样、测温）。结束作业：收料结束后，应先关闭槽车出料阀或上游阀门，再关闭储罐进料阀，待管线压力泄放完毕后，方可拆卸连接管线。严禁在带压状态下拆卸作业。按规定进行静止时间（弛豫时间）的等待，待静电消散后方可进行下一步操作（如采样、测温）。5.2储罐发料作业准备工作：确认发料储罐液位足够，物料质量合格。检查发料泵、过滤器等设备是否处于备用状态。准备工作：确认发料储罐液位足够，物料质量合格。检查发料泵、过滤器等设备是否处于备用状态。流程打通：按照工艺流程图打开储罐出料阀、沿途阀门及用户侧（或下一级装置）入口阀，确保流程畅通，严禁憋压。流程打通：按照工艺流程图打开储罐出料阀、沿途阀门及用户侧（或下一级装置）入口阀，确保流程畅通，严禁憋压。启泵操作：启动发料泵前，应先盘车，打开泵入口阀，灌泵排气（如有需要）。启动时注意观察电机电流及泵出口压力，待压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。启泵操作：启动发料泵前，应先盘车，打开泵入口阀，灌泵排气（如有需要）。启动时注意观察电机电流及泵出口压力，待压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。运行监控：密切监控储罐液位下降速度，防止抽空。如液位降至低低报警线，应立即联锁停泵或手动停泵。注意监测泵体振动、轴承温度及密封泄漏情况。运行监控：密切监控储罐液位下降速度，防止抽空。如液位降至低低报警线，应立即联锁停泵或手动停泵。注意监测泵体振动、轴承温度及密封泄漏情况。严禁自流：对于需要自流发料的储罐，应严格控制流速，并防止产生虹吸现象。若物料易燃易爆，同样需关注静电安全。严禁自流：对于需要自流发料的储罐，应严格控制流速，并防止产生虹吸现象。若物料易燃易爆，同样需关注静电安全。结束作业：发料结束后，先停泵，关闭泵出口阀，再按流程顺序关闭沿途阀门及储罐出料阀。冬季停泵后，应根据防冻凝要求进行管线排空或保温。结束作业：发料结束后，先停泵，关闭泵出口阀，再按流程顺序关闭沿途阀门及储罐出料阀。冬季停泵后，应根据防冻凝要求进行管线排空或保温。5.3倒罐作业方案确认：倒罐前必须编制倒罐方案或填写作业票，明确进料罐、出料罐、物料名称、数量及操作步骤。必须确认两罐储存介质性质相容，严禁将性质相抵触的物料倒入同一储罐。方案确认：倒罐前必须编制倒罐方案或填写作业票，明确进料罐、出料罐、物料名称、数量及操作步骤。必须确认两罐储存介质性质相容，严禁将性质相抵触的物料倒入同一储罐。气体置换：如两罐介质虽同种但牌号不同，或对纯度有要求，需对管线进行氮气置换或冲洗，确保无残留物料混入。气体置换：如两罐介质虽同种但牌号不同，或对纯度有要求，需对管线进行氮气置换或冲洗，确保无残留物料混入。平衡操作：对于压力储罐，倒罐前应平衡两罐压力，防止压差过大造成流速过快或设备损坏。平衡操作：对于压力储罐，倒罐前应平衡两罐压力，防止压差过大造成流速过快或设备损坏。压力监控：倒罐过程中，应密切关注进料罐压力上升情况，防止超压；同时关注出料罐压力下降情况，防止形成负压抽瘸储罐。压力监控：倒罐过程中，应密切关注进料罐压力上升情况，防止超压；同时关注出料罐压力下降情况，防止形成负压抽瘸储罐。流速控制：同样需遵循易燃液体流速控制规定，限制初始流速和最大流速。流速控制：同样需遵循易燃液体流速控制规定，限制初始流速和最大流速。5.4脱水（切水）作业风险识别：脱水是储罐作业中风险较高的环节，极易出现静电积聚、介质泄漏或人员中毒。风险识别：脱水是储罐作业中风险较高的环节，极易出现静电积聚、介质泄漏或人员中毒。人员防护：操作人员必须佩戴防毒面具（视介质毒性而定）、防护手套和护目镜，并站在上风向操作。人员防护：操作人员必须佩戴防毒面具（视介质毒性而定）、防护手套和护目镜，并站在上风向操作。流速控制：开启脱水阀时必须缓慢，严禁猛开猛关。初始出水应严格控制流速，如见带油现象应立即关小阀门或暂停脱水，待油水分离后再缓慢脱水。流速控制：开启脱水阀时必须缓慢，严禁猛开猛关。初始出水应严格控制流速，如见带油现象应立即关小阀门或暂停脱水，待油水分离后再缓慢脱水。监测确认：必须通过脱水看窗或便携式检测仪实时监测排出物，确认全是清水后方可继续，直至排净。严禁将物料排入雨水系统或明沟，必须排入含油污水系统或专用收集容器。监测确认：必须通过脱水看窗或便携式检测仪实时监测排出物，确认全是清水后方可继续，直至排净。严禁将物料排入雨水系统或明沟，必须排入含油污水系统或专用收集容器。应急处理：若脱水过程中发现大量带油或无法切断水流，应立即关闭上游阀门，通知维修人员检查脱水阀内漏情况。应急处理：若脱水过程中发现大量带油或无法切断水流，应立即关闭上游阀门，通知维修人员检查脱水阀内漏情况。5.5采样与测温作业静止时间：储罐进料作业结束后，必须按规定静止足够时间（通常轻质油品不少于30分钟，重质油品视情况而定），待静电充分消散后方可进行采样或测温。静止时间：储罐进料作业结束后，必须按规定静止足够时间（通常轻质油品不少于30分钟，重质油品视情况而定），待静电充分消散后方可进行采样或测温。工具检查：采样器、温度计、测温盒必须采用导电材料制作，并配置专用的接地绳（金属链）。采样绳严禁使用人造纤维绳索。工具检查：采样器、温度计、测温盒必须采用导电材料制作，并配置专用的接地绳（金属链）。采样绳严禁使用人造纤维绳索。接地要求：采样前，必须将采样器及接地绳可靠连接在储罐专用接地端子上，确保整个采样系统接地良好。接地要求：采样前，必须将采样器及接地绳可靠连接在储罐专用接地端子上，确保整个采样系统接地良好。操作规范：采样或测温时，应轻轻将工具投入油中，严禁剧烈抛掷。在提升采样器时，速度应控制在1米/秒以内。严禁在罐口直接擦洗采样器。操作规范：采样或测温时，应轻轻将工具投入油中，严禁剧烈抛掷。在提升采样器时，速度应控制在1米/秒以内。严禁在罐口直接擦洗采样器。易挥发介质：对于挥发性强、有毒有害的介质，应采用密闭采样器进行采样，防止油气外泄。易挥发介质：对于挥发性强、有毒有害的介质，应采用密闭采样器进行采样，防止油气外泄。6.储罐区巡回检查与监测6.1巡检路线与频次应制定科学合理的巡检路线图，覆盖所有储罐、泵、阀门、仪表及关键管线。巡检频次应根据介质危险性和设备重要程度确定，一般要求每小时至少巡检一次，特殊时段（如开停车、恶劣天气、工艺调整）应增加频次。6.2巡检内容与方法采用“看、听、摸、闻、测”五字法进行检查。看：观察液位、压力、温度指示是否正常；设备有无泄漏、变形；阀门开关位置是否正确；消防器材是否完好；照明、通风是否良好。看：观察液位、压力、温度指示是否正常；设备有无泄漏、变形；阀门开关位置是否正确；消防器材是否完好；照明、通风是否良好。听：听泵、压缩机运行声音是否正常，有无异常振动或撞击声；管道内有无异常流体声。听：听泵、压缩机运行声音是否正常，有无异常振动或撞击声；管道内有无异常流体声。摸：触摸电机、泵轴承外壳温度（注意防烫）；摸管道振动情况。摸：触摸电机、泵轴承外壳温度（注意防烫）；摸管道振动情况。闻：闻有无物料泄漏的异味（如烃类气味、酸性气体气味）。闻：闻有无物料泄漏的异味（如烃类气味、酸性气体气味）。测：使用便携式可燃气体检测仪、有毒气体检测仪在可能泄漏点（如阀门法兰、泵密封处）进行检测；使用测温仪测量轴承温度。测：使用便携式可燃气体检测仪、有毒气体检测仪在可能泄漏点（如阀门法兰、泵密封处）进行检测；使用测温仪测量轴承温度。6.3关键参数监控液位监控：严禁超装。高液位报警时，必须立即停止进料并查明原因。低液位报警时，必须防止泵抽空。液位监控：严禁超装。高液位报警时，必须立即停止进料并查明原因。低液位报警时，必须防止泵抽空。压力监控：压力储罐严禁超压运行。当压力接近安全阀启跳压力时，必须立即采取降温、停止进料或紧急泄压措施。常压储罐需关注呼吸阀工作状态，防止负压过大。压力监控：压力储罐严禁超压运行。当压力接近安全阀启跳压力时，必须立即采取降温、停止进料或紧急泄压措施。常压储罐需关注呼吸阀工作状态，防止负压过大。温度监控：密切关注储罐温度变化，特别是夏季高温天气，需采取喷淋降温等隔热措施，防止因温度升高导致压力剧增或物料变质。温度监控：密切关注储罐温度变化，特别是夏季高温天气，需采取喷淋降温等隔热措施，防止因温度升高导致压力剧增或物料变质。气体浓度监控：定期检查罐区可燃气体报警器和有毒气体报警器数值，确保无泄漏积聚。气体浓度监控：定期检查罐区可燃气体报警器和有毒气体报警器数值，确保无泄漏积聚。6.4检查记录巡检结束后，必须如实、详细填写巡回检查记录，记录时间、参数、设备状态及发现的问题。记录要求字迹清晰、数据准确，不得伪造涂改。7.设备维护与特殊作业监护7.1动火作业管理储罐区及其周边30米范围内严禁擅自动火。确需动火作业时，必须办理《动火作业许可证》。安全管理员必须逐项落实安全措施：置换清洗：动火储罐必须经吹扫、置换、清洗、通风，并经气体分析合格（可燃气体浓度小于0.2%LEL，有毒气体含量不超标）。置换清洗：动火储罐必须经吹扫、置换、清洗、通风，并经气体分析合格（可燃气体浓度小于0.2%LEL，有毒气体含量不超标）。隔离封堵：与动火储罐相连的管道必须可靠断开（加盲板）或拆除，严禁仅靠关闭阀门隔离。隔离封堵：与动火储罐相连的管道必须可靠断开（加盲板）或拆除，严禁仅靠关闭阀门隔离。消防准备：现场必须配备足够的灭火器材，消防水带接好，消防车待命。消防准备：现场必须配备足够的灭火器材，消防水带接好，消防车待命。监护：动火期间必须设专职监护人，全程监护，严禁离岗。监护：动火期间必须设专职监护人，全程监护，严禁离岗。7.2受限空间作业管理进入储罐内部进行检查、维修或清洗时，必须办理《受限空间作业许可证》。安全隔离：必须切断与储罐相连的所有管道，加装盲板，并挂牌标识。安全隔离：必须切断与储罐相连的所有管道，加装盲板，并挂牌标识。气体检测：作业前30分钟内进行气体采样分析，氧含量在19.5%-23.5%之间，可燃气体及有毒气体合格。作业中应定期监测。气体检测：作业前30分钟内进行气体采样分析，氧含量在19.5%-23.5%之间，可燃气体及有毒气体合格。作业中应定期监测。通风措施：必须保持储罐内持续通风，严禁用纯氧通风。通风措施：必须保持储罐内持续通风，严禁用纯氧通风。防护装备：作业人员必须佩戴空气呼吸器、安全绳、救生索。监护人必须在罐外持续监护，并配备救援设备。防护装备：作业人员必须佩戴空气呼吸器、安全绳、救生索。监护人必须在罐外持续监护，并配备救援设备。照明电压：罐内照明电压不得超过24V；在潮湿容器内不得超过12V；灯具必须是防爆型。照明电压：罐内照明电压不得超过24V；在潮湿容器内不得超过12V；灯具必须是防爆型。7.3临时用电与高处作业临时用电：必须办理《临时用电作业证》，线路架空敷设，配电箱、开关箱必须防雨、防漏电，实行“一机一闸一漏一箱”。临时用电：必须办理《临时用电作业证》，线路架空敷设，配电箱、开关箱必须防雨、防漏电，实行“一机一闸一漏一箱”。高处作业：在储罐顶平台、梯子等处作业，距坠落基准面2米以上必须办理《高处作业证》，佩戴安全带（高挂低用）。遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，严禁进行罐顶高处作业。高处作业：在储罐顶平台、梯子等处作业，距坠落基准面2米以上必须办理《高处作业证》，佩戴安全带（高挂低用）。遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，严禁进行罐顶高处作业。7.4设备维护保养阀门维护：定期对阀门进行加注润滑脂，开关试验，确保灵活好用。发现阀门内漏应及时更换或研磨修复。阀门维护：定期对阀门进行加注润滑脂，开关试验，确保灵活好用。发现阀门内漏应及时更换或研磨修复。仪表校验：定期对压力表、温度计、液位计进行校验，确保指示准确。液位计应定期进行排空、冲洗，防止堵塞或假液位。仪表校验：定期对压力表、温度计、液位计进行校验，确保指示准确。液位计应定期进行排空、冲洗，防止堵塞或假液位。防腐保温：定期检查储罐外壁防腐涂层，发现脱落、锈蚀应及时修补。检查保温层是否完好，防止雨水进入导致外壁腐蚀。防腐保温：定期检查储罐外壁防腐涂层，发现脱落、锈蚀应及时修补。检查保温层是否完好，防止雨水进入导致外壁腐蚀。8.应急处置与事故报告8.1泄漏应急处置当发现储罐或管线发生物料泄漏时，操作人员应立即采取以下措施：紧急切断：立即切断相关物料来源，关闭上下游阀门。紧急切断：立即切断相关物料来源，关闭上下游阀门。报警汇报：立即向中控室及单位负责人报警，启动应急预案。报警汇报：立即向中控室及单位负责人报警，启动应急预案。隔离警戒：划定警戒区域，严禁无关人员和车辆进入，切断火源，禁止在危险区域内使用非防爆通讯工具。隔离警戒：划定警戒区域，严禁无关人员和车辆进入，切断火源，禁止在危险区域内使用非防爆通讯工具。围堵收容：利用围堰、防火堤或收容工具对泄漏物料进行围堵，防止流入下水道或外环境。围堵收容：利用围堰、防火堤或收容工具对泄漏物料进行围堵，防止流入下水道或外环境。稀释驱散：对于挥发性液体泄漏，应使用水枪或喷雾水稀释驱散蒸气，但需注意防止污水流入雨水系统。稀释驱散：对于挥发性液体泄漏，应使用水枪或喷雾水稀释驱散蒸气，但需注意防止污水流入雨水系统。防护处置：穿戴好重型防护服，在确保安全的前提下，使用防爆工具进行堵漏作业。防护处置：穿戴好重型防护服，在确保安全的前提下，使用防爆工具进行堵漏作业。8.2火灾爆炸应急处置发生火灾时，应立即执行：报警：立即拨打火警电话并向内部报警。报警：立即拨打火警电话并向内部报警。切断物料：紧急切断进出料阀门，防止火势扩大。切断物料：紧急切断进出料阀门，防止火势扩大。冷却保护：启动消防水泵，利用固定消防水炮、水喷淋系统对着火罐及邻近罐进行冷却保护，防止罐壁温度过高导致破裂。冷却保护：启动消防水泵，利用固定消防水炮、水喷淋系统对着火罐及邻近罐进行冷却保护，防止罐壁温度过高导致破裂。灭火扑救：根据燃烧介质选择合适的灭火剂（泡沫、干粉、蒸汽等）。初期火灾可使用现场灭火器扑救，若火势无法控制，应立即撤离至安全地带，等待消防队救援。灭火扑救：根据燃烧介质选择合适的灭火剂（泡沫、干粉、蒸汽等）。初期火灾可使用现场灭火器扑救，若火势无法控制，应立即撤离至安全地带，等待消防队救援。撤离疏散：组织现场人员向上风向紧急疏散，清点人数。撤离疏散：组织现场人员向上风向紧急疏散，清点人数。8.3中毒窒息应急处置发生人员中毒或窒息时：救援人员必须正确佩戴空气呼吸器，严禁在未