烧结厂设备维修钳工试题及答案

烧结厂设备维修钳工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.烧结机台车在运行过程中，车轮与轨道之间最常见的失效形式是（）。A.疲劳断裂B.过量塑性变形C..磨损D.腐蚀答案：C2.烧结机头尾星轮齿板磨损严重，需要更换时，首先应确保（）。A.新旧齿板材质一致B.星轮轴水平度符合要求C.两星轮的对应齿槽中心线对正D.齿板安装螺栓紧固力矩达标答案：C3.在安装和维护烧结机柔性传动装置时，对扭力杆的检查重点不包括（）。A.表面有无裂纹B.花键副的配合间隙C.杆体的直线度D.表面涂漆是否完好答案：D4.环冷机台车跑偏的常见原因中，维修钳工应首先检查（）。A.台车轮径尺寸差B.轨道标高及水平度C.传动系统速比D.密封滑道间隙答案：B5.用于混合机筒体内衬板固定的螺栓，通常要求使用（）。A.普通粗牙螺栓B.高强度螺栓C.沉头螺栓D.双头螺柱答案：B6.烧结主抽风机转子进行动平衡校正时，通常采用（）。A.静平衡法B.低速动平衡法C.现场高速动平衡法D.去重法答案：C7.液压系统中，换向阀的“位”是指（）。A.阀体上的安装位置数B.阀芯在阀体内的工作位置数C.阀的接口通道数D.阀的操纵方式数答案：B8.在烧结厂，用于输送高温烧结矿的皮带机，其托辊通常采用（）。A.钢制槽型托辊B.尼龙托辊C.陶瓷包胶托辊D.缓冲托辊答案：C9.测量大型减速机齿轮副的齿侧间隙，最常用的方法是（）。A.百分表测量法B.压铅丝法C.塞尺直接测量法D.游标卡尺测量法答案：B10.烧结机滑道与台车滑板之间的密封，通常采用（）。A.橡胶密封B.石墨密封C.干油集中润滑D.柔性尼龙密封答案：D11.安装滚动轴承时，采用热装法，加热温度一般不应超过（）。A.80℃B.120℃C.150℃D.200℃答案：B12.下列联轴器中，能补偿较大轴向位移和少量径向、角向位移的是（）。A.凸缘联轴器B.齿式联轴器C.万向联轴器D.弹性柱销联轴器答案：B13.对烧结机单辊破碎机齿冠进行堆焊修复时，为获得良好的抗磨损和抗冲击性能，通常选用（）焊条。A.J422B.D256C.R317D.A302答案：B14.在设备巡检中，判断滚动轴承是否缺油或失效，最直接的方法是（）。A.测量轴承温度B.测量轴承振动值C.听轴承运转声音D.检查轴承外观答案：C15.烧结机台车箅条发生大面积弯曲或断裂，最可能的原因是（）。A.材质不合格B.过载或烧结矿结块太大C.安装间隙过小D.温度应力答案：B16.行星减速机检查时，发现行星轮轴承损坏，更换后必须（）。A.只更换损坏的轴承即可B.成对或成套更换该行星轮上的所有轴承C.更换全部行星轮轴承D.检查太阳轮是否磨损答案：B17.液压缸出现爬行现象，与钳工维修关系最不密切的原因是（）。A.缸体内壁拉伤B.活塞杆弯曲C.系统压力不稳D.空气混入液压缸答案：C18.钢丝绳在卷筒上固定时，压板至少应使用（）。A.1个B.2个C.3个D.4个答案：B19.烧结机点火炉烧嘴堵塞，清理时严禁使用（）。A.铜制工具B.钢制工具C.压缩空气吹扫D.专用通针答案：B20.设备大修后验收，对连续运转设备，空负荷试车时间一般不少于（）。A.30分钟B.2小时C.4小时D.8小时答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.烧结机系统大修时，对头尾星轮的检修内容通常包括（）。A.检查星轮轴的直线度与磨损B.检查齿板的磨损与紧固情况C.检查轴承的游隙与润滑D.检查星轮体的裂纹与变形E.调整星轮与轨道的平行度答案：A,B,C,D2.造成环冷机传动系统振动异常的可能原因有（）。A.大小齿轮啮合间隙过大或过小B.传动轴弯曲或联轴器对中不良C.台车在回转框架上卡阻D.轨道接头错位或不平E.减速机地脚螺栓松动答案：A,B,C,D,E3.关于滑动轴承轴瓦刮研，下列说法正确的有（）。A.目的是使轴瓦与轴颈均匀接触B.接触角一般控制在60°-90°C.接触点要求中间密、两边疏D.下瓦承受载荷，必须刮研；上瓦可不刮E.刮研后需开好油槽答案：A,B,E4.液压系统油温过高，从设备维修角度分析，可能的原因有（）。A.冷却器堵塞或冷却效果差B.液压泵内部磨损严重，容积效率下降C.系统压力调定过高D.油箱油位过低或油液污染E.溢流阀长期溢流答案：A,B,D,E5.皮带输送机皮带跑偏的调整方法有（）。A.调整驱动滚筒位置B.调整改向滚筒位置C.调整上、下托辊架位置D.调整张紧装置E.重新硫化接头答案：B,C,D6.烧结厂常用润滑脂的种类有（）。A.钙基脂B.钠基脂C.锂基脂D.聚脲基脂E.二硫化钼极压脂答案：A,B,C,D,E7.拆卸大型过盈配合的零件（如风机叶轮、大型齿轮），可用的方法有（）。A.用拉马直接拉出B.用千斤顶顶出C.用专用液压拆卸工具D.用氧乙炔焰均匀加热包容件E.用大锤直接敲击答案：B,C,D8.对减速机开箱检查验收时，应重点检查（）。A.齿轮啮合侧隙和接触斑点B.轴承的轴向和径向游隙C.箱体结合面的密封情况D.润滑油品牌和型号E.各紧固螺栓是否齐全紧固答案：A,B,C,E9.钢丝绳出现下列情况之一时应报废（）。A.钢丝绳断股B.钢丝绳直径减少达公称直径的7%C.在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%D.钢丝绳表面有轻微锈蚀E.笼状畸变或严重弯折答案：A,B,C,E10.设备点检中的“紧固”作业，主要包括（）。A.检查地脚螺栓是否松动B.检查连接螺栓是否达到规定扭矩C.检查键、销是否松动D.检查弹簧垫圈是否失效E.检查焊接部位是否开焊答案：A,B,C,D三、填空题（每空1分，共20分）1.烧结机台车车轮的踏面形状通常为______形，与轨道的______形轨头相配合。答案：圆；平2.设备安装中，找平的目的是保持设备的______和______，减少设备变形和运转振动。答案：稳定性；水平度3.齿轮联轴器内、外齿的啮合侧隙通常用______法测量，其值应符合设备______要求。答案：塞尺；技术文件4.液压系统中，执行元件是将液体的______能转换为______能的装置。答案：压力；机械5.滚动轴承的装配方法有______法和______法，拆卸时严禁直接敲击______。答案：冷装；热装；滚动体6.烧结机单辊破碎机齿辊的转速通常为______r/min，其传动方式多为______减速机加万向联轴器。答案：4-8；行星7.混合机筒体安装后，其轴向水平度偏差要求每米长度内不大于______mm，总长范围内不大于______mm。答案：0.5；28.普通平键连接中，键的______面是工作面，装配时键与轴槽采用______配合。答案：侧；过渡9.常用的密封材料有______、______、金属垫片和密封胶等。答案：橡胶；石棉10.设备维修中，“三不落地”是指工具不落地、______不落地、______不落地。答案：零部件；油污四、判断题（每题1分，共10分）1.烧结机台车在更换新箅条时，所有箅条之间的间隙应尽可能小，以防漏料。（）答案：错2.在安装大型减速机时，可以用地脚螺栓直接调整减速机的标高和水平度。（）答案：错3.液压系统维修后，首次启动前必须对泵体进行灌油排气。（）答案：对4.滑动轴承的顶间隙通常为轴颈直径的0.5%~1%。（）答案：错5.更换环冷机台车轮时，必须将对应扇形段的台车全部吊出，才能进行更换。（）答案：错6.联轴器对中找正时，径向偏差和轴向偏差应同时调整到允许范围内。（）答案：对7.使用氧气-乙炔切割工件前，应先检查割炬射吸能力是否正常。（）答案：对8.设备润滑“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。（）答案：对9.带传动中，新旧皮带可以混用，以节约成本。（）答案：错10.烧结机柔性传动装置中，平衡杆的作用是平衡星轮齿板与台车销齿的啮合力。（）答案：错五、简答题（每题5分，共20分）1.简述烧结机台车在运行中发生“卡轮”或“掉道”故障的可能原因及处理预防措施。答案：可能原因：①轨道标高不一致，水平度超差；②轨道接头错位或磨损严重；③台车车轮直径不一致，或车轮轴承损坏导致轮子不转；④台车体变形，四轮不在同一平面；⑤星轮齿板磨损或安装误差导致台车跑偏。处理预防措施：①定期检查并调整轨道标高、水平及接头；②定期测量并更换磨损超差的车轮，保证轮径一致；③加强巡检，及时更换损坏的轴承；④对变形严重的台车体进行校正或报废；⑤定期检查、更换星轮齿板，确保安装精度。2.简述滚动轴承装配的基本技术要求。答案：①轴承装配前，应对轴颈、轴承座孔的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度进行检查，并清洗干净；②装配时，应在配合表面涂清洁的润滑油；③装配力应直接作用在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递力；④采用热装法时，加热温度应控制在80℃~120℃，严禁用明火直接烘烤；⑤轴承装配后应转动灵活，无卡滞，游隙符合要求；⑥密封装置应安装正确，防止润滑剂泄漏和杂质侵入。3.简述液压系统混入空气的危害及排除方法。答案：危害：①导致执行机构运动不平稳，产生爬行或振动；②产生噪声和气蚀，损坏液压元件；③使油液氧化变质，降低润滑性能；④导致系统压力不稳，效率下降。排除方法：①在系统最高点设置排气装置，开机后打开排气塞排气；②确保吸油管路密封良好，防止泵吸入空气；③回油管口应没入油面以下，防止回油冲击带入空气；④油箱油位应保持在规定范围内；⑤对于已进入系统的空气，可使执行元件全行程快速往复运动数次进行排气。4.简述设备大修竣工验收时，钳工需提交的主要技术资料。答案：①设备大修任务书及竣工报告；②主要零部件修复或更换记录（包括材质、尺寸等）；③装配精度检查记录（如间隙、同心度、平行度、水平度等）；④关键部位螺栓紧固扭矩记录；⑤试运转记录（包括空载、负载试车情况，温升、振动、噪声等数据）；⑥润滑油脂更换记录；⑦存在的问题及处理建议；⑧修改的零部件图纸或资料。六、计算题（每题5分，共10分）1.某烧结机台车车轮直径为Φ200mm，测得车轮踏面磨损量为3mm。已知车轮与轨道间的滚动摩擦系数为0.05。请计算由于车轮磨损导致单个车轮滚动阻力增加了多少？（假设台车负载均匀，重力加速度g取10N/kg，单个车轮承重为5000kg）答案：车轮原半径=磨损后半径=单个车轮承重G原滚动阻力=μ更正常见计算方式：滚动阻力f=设μ=0.0005m（常见钢对钢）。则原阻力=磨损后阻力=阻力增加量Δ因此，单个车轮滚动阻力增加了约7.73N。2.用压铅丝法测量某齿轮副的齿侧间隙。已知压扁后铅丝厚度：左侧为0.42mm，0.44mm，0.43mm；右侧为0.41mm，0.40mm，0.43mm。请计算该齿轮副的齿侧间隙平均值。若该齿轮模数m=10mm，请判断此间隙是否在（0.05~0.08）m的常用范围内？答案：左侧铅丝平均厚度：(0.42+0.44+0.43)/3=0.43mm右侧铅丝平均厚度：(0.41+0.40+0.43)/3≈0.413mm齿侧间隙平均值（取两侧平均）：(0.43+0.413)/2≈0.4215mm常用范围计算：下限0.05m=0.05×10=0.5mm，上限0.08m=0.08×10=0.8mm。0.4215mm<0.5mm。因此，该齿侧间隙平均值约为0.42mm，小于常用范围下限0.5mm，偏小。七、综合应用题（每题10分，共20分）1.某烧结厂90㎡烧结机大修后联动试车时，发现头部星轮附近有周期性金属撞击异响，且台车在进入头轮弯道时有轻微磕绊现象。作为维修负责人，请分析可能的原因，并阐述详细的检查、判断及处理步骤。答案：可能原因分析：①头部星轮齿板安装误差，个别齿板超前或滞后，导致与台车销齿啮合不同步；②星轮齿板或台车销齿磨损不均匀，局部啮合间隙过小或干涉；③星轮轴或轴承存在间隙，导致星轮在受力时发生微量位移；④台车销齿存在个别松动或严重磨损；⑤轨道在弯道过渡区标高或曲线半径有偏差。检查、判断及处理步骤：①停机并切断主传动电源，挂警示牌。②人工盘车，使异响部位缓慢通过，用肉眼和手电筒仔细观察星轮齿板与台车销齿的啮合过程，重点检查疑似区域是否有亮痕（干涉点）或异常间隙。③用塞尺分段测量啮合间隙，对比是否均匀。检查齿板固定螺栓是否紧固。④检查台车销齿有无松动（用锤轻击检查）、断裂或异常磨损。⑤复查星轮轴的轴向窜动和径向跳动。检查轴承座紧固情况及轴承状态。⑥检查头部弯轨的安装尺寸、标高及平滑度。⑦根据检查结果，采取相应措施：如调整齿板安装角度；更换磨损超差的齿板或销齿；紧固松动部件；调整轨道等。⑧处理后，手动