JJF(石化) 037-2020 橡胶门尼黏度计校准规范

JJF(石化)037—2020CalibrationSpecificationforRubberMooneyViscometer2020-12-09发布2020-12-31实施JJF(石化)037—2020JJF(石化)037—2020CalibrationSpecificationforRubberMooneyViscometer主要起草单位：北京橡胶工业研究设计院有限公司沈阳橡胶研究设计院有限公司参加起草单位：大连固特异轮胎有限公司中策橡胶集团有限公司北京友深电子仪器有限公司本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释JJF(石化)037—2020本规范主要起草人：王克先(北京橡胶工业研究设计院有限公司)刘信忠(中策橡胶集团有限公司) 附录C转子转速测量结果不确定度的评定示例 附录D转子径向跳动测量结果不确定度的评定示例 附录E模腔闭合力测量结果不确定度的评定示例 附录F模腔温度示值误差测量结果不确定度的评定示例 附录G门尼黏度示值误差测量结果不确定度的评定示例 工Ⅱ计量术语及定义》和JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范本校准规范修改并代替JJG(化)102—1991《橡胶门尼粘度计检定规程》。与JJG(化)102—199——修改了校准所用的主要测量设备；——修改了模腔温度控制范围；——增加了模腔温度波动度校准的方法；——增加了门尼黏度值校准的方法；——将转子、模腔尺寸的检定修改为校准前检查。本规范历次版本的发布情况为：1凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。橡胶门尼黏度计(以下简称黏度计)是测定橡胶门尼黏度的仪器，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等参数。黏度计的原理为：在规定的试验条件下，使转子在充满橡胶的圆柱形模腔中转动，通过测定橡胶对转子转动所施加的转矩来确定橡胶的门尼黏度值，单位为门尼单位。黏度计一般由组成圆柱形模腔的上下模体、转子、保持模腔温度恒定的装置、保持规定模腔闭合压力的装置、使转子以恒定速度转动的装置和指示转子2具体计量特性见表1。1234563测量标准名称及技术要求12百分表：分度值0.01mm,MPE±0.020mm3标准测力仪：测量范围(2～20)kN,0.5级4温度测量仪(可具有多通道及巡检功能):测量范围(0~5数显卡尺：测量范围(0～500)mm,MPE±0.05mm。7.2.1.3转子转动所需的转矩应有显示值或指示在以门尼单位为分度的线性标尺上，一个门尼单位相当于0.083N·m的转矩，显示值或标尺应能够精确至0.5个门尼单小于0.5个门尼单位。如果黏度计装配有转子弹出弹簧，则应打开模腔进行零位校准，以试验转速启动黏度计，用电子秒表测量转子转动12圈的时间，重复测量3次取用带磁性表座的百分表测量转子转动时的径向跳动，重复测量3次取其算术平均值4腔温度示值误差。T——温度测量仪3次测得值的算术平均值，℃。算模腔温度波动度。5在模体达到规定的测试温度下，转子以0.209rad/s的速度转动，将易弯曲的金属尼黏度值示值误差。门尼值也可以用扭矩仪测量模体转矩进行校准，在模体达到规定的测试温度下，将扭矩仪固定在黏度计上、下模间；启动黏度计，读取被校黏度计示值和扭矩仪测得值，N。——门尼黏度值3次显示值的算术平均值，N·m;N——扭矩仪3次测得值的算术平均值，N·m。校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。推荐的校准记录格式见附录A。经校准的黏度计应出具校准证书。校准结果应在校准证书上反映。校准证书包括的信息应符合JJF1071—2010由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素6JJF(石化)037—2020校准记录格式A.1橡胶门尼黏度计校准记录格式(扭矩仪法测量黏度值)℃上下JJF(石化)037—2020A.2橡胶门尼黏度计校准记录格式(试重法测量黏度值)记录编号证书编号委托单位生产厂商器具编号型号/规格校准环境条件校准地点校准前检查外观检查转子和模腔尺寸门尼黏度值标尺/显示值转子转速r/min测量结果测量结果的扩展不确定算术平均值转子径向测量结果测量结果的扩展不确定算术平均值模腔闭合力测量结果测量结果的扩展不确定算术平均值模腔温度℃显示温度测量结果测量结果的扩展不确定平均值平均值上下波动度测量结果测量结果的扩展不确定校准值本次校准的依据：本次校准所使用的主要计量标准器：测量范围溯源信息最大允许误差/准确度等级/不确定度有效期至:8校准证书内页格式证书编号：转子转速r/min校准值测量结果的扩展不确定度转子径向跳动校准值测量结果的扩展不确定度模腔闭合力校准值测量结果的扩展不确定度模腔温度℃校准值示值误差测量结果的扩展不确定度上下波动度校准值示值误差测量结果的扩展不确定度本次校准所使用的主要计量标准器：测量范围溯源信息最大允许误差/准确度等级/不确定度有效期至9转子转速测量结果不确定度的评定示例校准方法如本规范7.2.2。to——转子转速标称值对应的理论值，360s。根据测量模型的泰勒级数展开函数式，可得合成标准不确定度u.(R)为：u₁(Z)——转子转动12圈所需时间的测量重复性引入的标准不确定度；u2(T)——电子秒表最大允许误差引入的标准不确定度。C.3转子转速测量结果不确定度的评定定度分量和电子秒表最大允许误差引人的不确定度分量组成。C.3.2转子转动12圈所需时间的测量重复性引入的标准不确定度u₁(T)第i次测量123456789用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差：实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，则测量重复性引入的标准不确定C.3.3电子秒表最大允许误差引入的标准不确定度u2(T)不确定度分量汇总见表C.2。标准不确不确定度来源标准不确定度不确定度分量的值/(r/min)转动时间测量重复性引入的不确定度u2(T)电子秒表最大允许误差引入的不确定度0.00024认为各输入量间不相关，则合成标准不确定度为：u.(R)=√c}u²(T)+c²u(T)=√0.003²+0.00024²r/min≈0.003r/min(C.8)取包含因子k=2,转子转速测量结果的扩展不确定度为：U(R)=u(R)×k=0.003r/min×2=0.006r/min(C.9)校准方法如本规范7.2.3。D——转子径向跳动，mm;d——百分表3次测量的算术平均值，mm。根据测量模型可得合成标准不确定度u(D)为：u(D)=√c}u?(d)+c³u2(d)u₁(d)——转子径向跳动的测量重复性引入的标准不确定度；u₂(d)——百分表最大允许误差引入的标准不确定度。D.3转子径向跳动测量结果不确定度的评定转子径向跳动的不确定度来源主要由转子径向跳动的测量重复性引入的不确定度分量和百分表最大允许误差引入的不确定度分量组成。D.3.2转子径向跳动的测量重复性引入的标准不确定度u₁(d)123456789用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差：实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，则重复性测量引入的标准不确定标准不确定度不确定度来源标准不确定度的值/mm灵敏系数不确定度分量的值/mm转子径向跳动测量重复性引入的不确定度1百分表最大允许误差引入的不确定度1u.(D)=√c}u?(d)+c2u3(d)=√0.008²+0.0122mm=0.015mm(DU(D)=u(D)×k=0.015mm×2=0.03mm(校准方法如本规范7.2.4。F=f(E.1)f——标准测力仪3次测量的算术平均值，kN。u₁(f)——模腔闭合力的测量重复性引入的标准不确定度；u₂(f)——标准测力仪最大允许误差引入的标准不确定度。E.3模腔闭合力测量结果不确定度的评定模腔闭合力的不缺度来源主要由模腔闭合力的测量重复性引入的不确定度分量和标准测力仪最大允许误差引入的不确定度分量组成。E.3.2模腔闭合力的测量重复性引入的标准不确定度u₁(f)123456789测量结果用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差：f—0--次测量结果的算术平均值，kN;n——测量次数。实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，则重复性测量引入的标准不确定E.3.3标准测力仪最大允许误差引入的标准不确定度u2(f)E.3.4不确定度分量汇总不确定度分量汇总见表E.2。标准不确定度不确定度来源标准不确定度的值/kN灵敏系数不确定度分量ui(f)模腔闭合力测量重复性引入的不确定度1标准测力仪最大允许误差引入的不确定度1认为各输入量间不相关，则合成标准不确定度为：u(F)=√c}u?(f)+c2u2(f)=√0.0382+0.0322kN≈0.05kN取包含因子k=2,模腔闭合力测量结果的扩展不确定度为：校准方法如本规范7.2.5。T——温度测量仪3次测得值的算术平均值，℃;根据测量模型可得合成标准不确定度u(To)为：u(T)——温度测量仪最大允许误差引入的标准不确定度；u(△T)——示值误差重复性引入的标准不确定度。导,备可得c1=1c2=1。,F.3模腔温度示值误差测量结果不确定度的评定模腔温度示值误差的不确定度来源主要由示值误差的测量重复性引入的不确定度分量和温度测量仪最大允许误差引入的不确定度分量组成。F.3.2模腔温度示值误差的重复性引入的标准不确定度u(△T)123456789温度测量仪测得值/℃模腔温度示值/℃示值误差/℃一0.30一0.20一0.13一0.06一0.03一0.29一0.17一0.08一0.26用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差：n——测量次数。实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，则重复性测量引入的标准不确定F.3.3温度测量仪最大允许误差引入的标准不确定度u(T)其均匀分布，包含因子k为√3,则温度测量仪最大允许误差引入的标准不确定度为：不确定度分量汇总见表F.2。标准不确定度不确定度来源标准不确定灵敏系数不确定度分量u(△T)模腔温度示值误差重复性引入的不确定度1温度测量仪最大允许误差引入的不确定度1认为各输入量间不相关，则合成标准不确定度为：取包含因子k=2,模腔温度示值误差测量结果的扩展不确定度为：门尼黏度示值误差测量结果不确定度的评定示例校准方法如本规范7.2.6。N。——门尼黏度值3次显示值的算术平均值，N·m;N——扭矩仪3次测得值的算术平均值，N·m;