水泥分厂机械维修工考试题及答案(一)

水泥分厂机械维修工考试题及答案(一)一、选择题（每题2分，共30分）（一）单项选择题（每题只有一个正确答案）1.在水泥生产设备中，通常用于输送粉状物料（如生料粉、水泥）的设备是（）。A.带式输送机B.螺旋输送机C.斗式提升机D.空气输送斜槽2.球磨机主轴承一般采用（）润滑方式。A.油浴润滑B.油脂润滑C.油雾润滑D.压力循环润滑3.下列密封形式中，常用于回转窑窑尾密封的是（）。A.填料密封B.机械密封C.鱼鳞片式密封D.迷宫密封4.液压系统中，用于控制油液流动方向，从而改变执行元件运动方向的元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.减压阀5.在设备巡检中，通过“听”判断滚动轴承故障时，若听到清脆的“哒哒”声，可能的原因是（）。A.轴承严重缺油B.轴承保持架损坏C.轴承滚动体或滚道有剥落、点蚀D.轴承间隙过大6.普通平键联接的主要失效形式是键、轴和轮毂三者中（）的工作面被压溃。A.强度最弱B.强度最强C.硬度最低D.硬度最高7.袋式除尘器清灰压力过高，可能导致（）。A.滤袋糊袋B.滤袋破损C.除尘效率下降D.系统阻力增大8.下列联轴器中，能够补偿较大轴向位移和少量径向、角向位移的是（）。A.凸缘联轴器B.齿式联轴器C.万向联轴器D.弹性柱销联轴器9.在齿轮传动中，闭式软齿面齿轮的主要失效形式是（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面磨损D.齿面胶合10.国家标准规定，机械制图采用的投影法是（）。A.中心投影法B.斜投影法C.正投影法D.轴测投影法11.篦冷机活动篦床运行异常，出现“拉斜”或“跑偏”现象，首先应检查（）。A.风机风压B.液压系统压力C.传动链条或托轮的磨损与对中情况D.熟料粒度12.用于测量回转窑筒体中心线直线度的仪器是（）。A.水平仪B.经纬仪C.激光对中仪D.千分表13.氧气瓶和乙炔瓶工作时的安全距离应不小于（）米。A.3B.5C.8D.1014.下列材料中，常用于制作水泥磨磨机衬板的是（）。A.Q235钢板B.高锰钢（ZGMn13）C.不锈钢D.铸钢15.设备点检中的“五定”是指定点、定法、定标、定期和（）。A.定人B.定机C.定责D.定修（二）多项选择题（每题至少有2个正确答案，多选、少选、错选均不得分）16.减速机产生异常振动和噪音的可能原因有（）。A.地脚螺栓松动B.齿轮啮合间隙不当或齿面磨损C.轴承损坏或间隙过大D.联轴器对中不良E.润滑油油质不合格或油量不足17.液压系统油温过高的危害包括（）。A.油液粘度下降，泄漏增加，效率降低B.加速油液氧化变质，缩短油液寿命C.使液压元件产生热变形，影响配合精度D.密封件早期老化失效E.系统压力更容易建立18.下列属于水泥厂回转窑支承装置组成部分的是（）。A.轮带B.托轮C.挡轮D.大齿圈E.窑尾密封装置19.关于滑动轴承的装配与维护，下列说法正确的有（）。A.轴瓦与轴承座孔应接触良好，必要时进行刮研B.轴颈与轴瓦之间必须有适当的间隙，间隙过小易导致烧瓦C.润滑油必须清洁，油路要畅通D.滑动轴承只能使用润滑油，不能使用润滑脂E.安装时要注意油槽的位置，确保能形成油膜20.设备维修作业前，必须落实的安全措施有（）。A.办理停电手续，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌B.对设备进行可靠的能量隔离（如关闭阀门、加盲板）C.对检修部位进行置换、通风、检测（如涉及有毒有害气体）D.准备齐全完好的工具和备件E.召开工前会，进行安全技术交底二、填空题（每空1分，共20分）1.三角带的型号按其截面尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E七种，其中B型带的截面尺寸比A型带______，传递功率的能力更______。2.滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的______、______和______。3.焊接时，焊条直径的选择主要取决于______，在立焊、横焊、仰焊时，应选用比平焊时______直径的焊条。4.罗茨风机属于______式风机，其流量特性是______，即出口压力变化时，流量基本不变。5.气动三联件是指______、______和______三个元件的组合，为气动系统提供清洁、稳定、润滑的压缩空气。6.某减速机输入轴转速为1480r/min，减速比为31.5，则其输出轴转速约为______r/min（结果取整数）。7.设备润滑的“五定”管理是指定点、______、定量、______、定人。8.在攻制内螺纹前，钻孔直径（底孔直径）应______螺纹的公称直径。对于普通螺纹，经验公式为：钻头直径≈螺纹公称直径-______×螺距。9.游标卡尺的读数精度通常有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下图所示精度为0.02mm的卡尺，主尺读数为15mm，游标第12格与主尺刻线对齐，则测量总读数为______mm。10.设备故障可分为______故障（如突发性断裂）和______故障（如磨损、老化）两大类。三、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）（）1.安装V带时，带的松紧度应适当，通常以大拇指能按下10-15mm为宜。（）2.联轴器对中时，要求径向偏差和轴向偏差都为零是最理想的状态。（）3.在拆卸轴承时，应使用拉马等专用工具，严禁用锤子直接敲击轴承外圈或内圈。（）4.液压系统中的溢流阀通常接在油泵的出口，主要起稳压和溢流作用。（）5.水泥磨隔仓板篦缝堵塞，会导致磨内物料流速减慢，可能引起饱磨。（）6.可以用氧气代替压缩空气对设备或工件进行吹扫除尘。（）7.塞尺（厚薄规）可以用来测量两个结合面之间的间隙大小。（）8.所有金属材料都可以通过热处理来改善其力学性能。（）9.在设备运转过程中，可以通过触摸轴承座外壳来大致判断轴承温度是否异常。（）10.更换斗式提升机的料斗时，可以只更换损坏的个别料斗，无需成批更换。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述滚动轴承拆卸后检查的主要内容。2.简述离心式风机振动大的常见原因（至少列出5条）。3.什么是设备的“三级保养”？其各自主要内容是什么？4.在维修回转窑托轮时，如何判断托轮与轮带的接触情况是否良好？五、计算题（每题5分，共10分）1.某皮带输送机，驱动滚筒直径为800mm，电机转速为980r/min，减速机速比为25，试计算该皮带机的理论带速是多少？（提示：带速v=2.现需配制20%的盐酸溶液10公斤用于清洗换热器水垢，需用浓度为38%的浓盐酸和水各多少公斤？（设混合前后体积变化忽略不计）六、综合应用题（共10分）案例背景：某水泥分厂一台φ4.2×13m水泥磨，主电机功率3550kW，采用边缘传动（中心传动故障后改造）。近期，操作员反映磨机运行时振动较大，伴有周期性沉闷撞击声，且主电机电流波动较平时增大。现场检查发现：磨机筒体振动值超标，尤其在靠近大齿圈处。大齿圈罩上有轻微油污喷溅。打开检查门观察，一仓钢球装载量基本正常，但能听到不规则撞击声。大小齿轮啮合面可见局部点蚀和擦伤痕迹。问题：1.根据以上现象，初步判断故障可能发生在哪些部位？（3分）2.为准确诊断故障，除了上述观察，还应进行哪些检查或检测？（列出至少3项）（3分）3.针对大小齿轮啮合面的问题，在维修中应如何处理？日常维护中如何预防此类问题？（4分）答案及评分标准一、选择题（一）单项选择题1.D2.D3.C4.C5.C6.A7.B8.B9.B10.C11.C12.C13.B14.B15.A（二）多项选择题16.ABCDE17.ABCD18.ABC19.ABCE20.ABCE二、填空题1.大，强2.类型，尺寸系列，内径尺寸3.焊件厚度，较小4.容积，恒流量5.空气过滤器，减压阀，油雾器6.47（计算：1480/31.5≈46.98）7.定质，定期8.小于，1.1（或1.082~1.1之间的近似值）9.15.24（计算：15+12*0.02=15.24）10.突发（或急性），渐发（或慢性）三、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（篦缝堵塞导致物料流速过快或通风不畅，可能引起“闷磨”、“饱磨”是进料过多或出料不畅导致磨内物料过多）6.×（严禁，有爆炸危险）7.√8.×（不是所有，如某些铝合金、铸铁等热处理效果有限或工艺特殊）9.√10.×（建议成批或对称更换，以免破坏平衡）四、简答题1.答：（1）外观检查：观察轴承内外圈、滚动体、保持架有无裂纹、剥落、锈蚀、压痕、磨损等缺陷。（1分）（2）空转检查：用手快速转动轴承，听其有无异响，感觉有无卡滞。（1分）（3）间隙检查：检查轴承的径向游隙和轴向游隙是否在允许范围内。（1分）（4）尺寸精度检查：用于分尺等测量轴承内径、外径、宽度等关键尺寸是否磨损超差。（1分）（5）检查配合表面：检查轴颈和轴承座孔的尺寸、圆度、表面粗糙度是否合格。（1分）2.答：（每点1分，答对5点即得5分）叶轮积灰或磨损不均匀，造成动平衡破坏。主轴弯曲或叶轮变形。轴承损坏（磨损、点蚀、保持架损坏等）或间隙过大。地脚螺栓、轴承座螺栓松动。联轴器对中不良。基础刚度不足或共振。进风口或出风口管道安装不当，对风机产生附加应力。3.答：设备的“三级保养”包括日常保养、一级保养和二级保养。（1分）日常保养（日保）：由操作工进行，主要内容是清洁、润滑、紧固、检查，并做好记录。（1.5分）一级保养（一保）：以操作工为主，维修工辅导。定期对设备进行局部拆卸检查，清洗规定部位，调整间隙，紧固设备各部位。（1.5分）二级保养（二保）：以维修工为主，操作工参加。对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，满足工艺要求。（1分）4.答：判断托轮与轮带接触情况良好的标准主要有：（每点1分，答对4点得5分）接触印痕应沿托轮宽度方向均匀、连续，宽度约为托轮宽度的70%-80%。印痕应位于托轮中心线附近，不应偏向一侧。接触表面应光滑、明亮，无明显的拉伤、剥落或凹凸不平。运行中，托轮与轮带接触处应平稳，无异常的跳动或摆动。轮带两侧与托轮边缘应保持一定的间隙，防止“啃边”。五、计算题1.解：(1)计算驱动滚筒转速：=/(2)计算理论带速v：v=v≈答：该皮带机的理论带速约为1.64m/s。2.解：设需要38%的浓盐酸x公斤，则需要水(10根据溶质质量守恒：x×0.38x≈需要水：10−答：需要浓度为38%的浓盐酸约5.26公斤，水约4.74公斤。六、综合应用题1.初步判断故障部位：（3分）传动系统：大小齿轮啮合不良（点蚀、擦伤）是导致振动和异响的直接原因之一。（1分）磨机内部：不规则撞击声可能源于一仓内某块衬板螺栓松动或断裂导致衬板移位，或个别大尺寸研磨体破裂。（1分）基础或轴承：振动值普遍超标，需排查主轴承瓦磨损、润滑不良，或地基、地脚螺栓是否存在问题。（1分）2.应进行的检查或检测：（3分，每点1分）振动频谱分析：使用振动分析仪在磨机主轴承、减速机、电机轴承座等关键点采集振动数据，分析特征频率，精准定位故障源（如齿轮啮合频率、轴承故障频率）。齿轮啮合检查：停机后，使用压铅法或百分表测量大小齿轮的齿侧间隙和顶间隙；详细检查齿面接触斑点的位置、形状和面积。内部检查：进入磨机内部（确保安全措施到位），全面检查各仓衬板、隔仓板、出料篦板的螺栓紧固情况、磨损及有无断裂或脱落。对中复查：检查磨机传动轴与减速机输出轴、减速机输入轴与电机轴之间的对中情况。润滑检测：对齿轮润滑油进行取样化验，检查其粘度、水分、金属颗粒含量等指标。3.维修处理与预防措施：（4分）维修处理：对齿面的局部点蚀和擦伤，若面积和深度不大，可使用角磨机仔细修磨光滑，去除毛刺和凸起