维修钳工高级工(三级)职业技能鉴定考试题库及答案

维修钳工高级工(三级)职业技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在液压系统中，用于控制油液压力、流量和方向的元件是（）。A.动力元件B.执行元件C.控制调节元件D.辅助元件答案：C2.测量大型工件直径，最合适的量具是（）。A.外径千分尺B.游标卡尺C.内径百分表D.大型外径千分尺或卡规答案：D3.齿轮泵产生困油现象的根本原因是（）。A.吸油口和压油口距离太近B.齿轮啮合的重叠系数大于1C.油液存在可压缩性D.齿轮端面间隙过大答案：B4.在机械装配中，保证装配精度的方法有多种。当装配精度要求高，组成环数较多，生产批量不大时，应优先选用（）。A.完全互换法B.大数互换法C.分组选配法D.修配法答案：D5.用水平仪测量导轨直线度误差时，采用（）法进行数据处理。A.计算B.作图C.测量D.对比答案：B6.静压导轨与滚动导轨相比，其显著优点是（）。A.结构简单B.摩擦系数小，寿命长C.承载能力大，抗振性好D.成本低廉答案：C7.在带传动中，最大应力发生在（）。A.带绕入小带轮处B.带绕出小带轮处C.带绕入大带轮处D.带绕出大带轮处答案：A8.对旋转件进行动平衡时，选择平衡校正面的原则是（）。A.一个即可B.任意两个垂直面C.两个与轴线垂直的平面，且尽可能相距远D.靠近旋转体的两端面答案：C9.当轴的弯曲变形较大时，校正方法应采用（）。A.冷校直B.热校直C.敲击法D.车削法答案：B10.在装配尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.各组成环公差之积D.各组成环公差之商答案：A11.测量机床导轨在垂直平面内的直线度误差，应使用（）。A.框式水平仪B.百分表C.光学平直仪D.经纬仪答案：A或C12.液压系统中，油温过高不会导致（）。A.粘度下降，泄漏增加B.加速油液氧化变质C.元件热变形，影响精度D.系统压力升高答案：D13.过盈连接装配，当配合过盈量较大，且要求连接可靠时，宜采用（）法装配。A.压入B.热胀（红套）C.冷缩D.液压套合答案：B14.齿轮传动的侧隙大小主要取决于（）。A.模数B.中心距C.齿形角D.齿厚偏差和中心距偏差答案：D15.高速旋转机械的转子轴颈的圆度误差，常要求控制在（）mm以内。A.0.02B.0.002C.0.2D.0.005答案：B16.机械设备几何精度检查时，对温度的要求是（）。A.温度越低越好B.温度越高越好C.使量具和被测设备温度一致D.无要求答案：C17.液体静压轴承在（）状态下也能形成稳定的压力油膜。A.静止B.低速C.高速D.任何速度，包括静止答案：D18.在下列密封形式中，（）属于接触式动密封。A.迷宫密封B.间隙密封C.O形圈密封D.离心密封答案：C19.刮削导轨时，基准导轨的刮削精度应（）于配偶导轨。A.高B.低C.等于D.无关答案：A20.当液压系统工作压力较高、环境温度较高或运动速度较慢时，为了减少泄漏，宜选用粘度（）的液压油。A.较低B.较高C.无所谓D.任意答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.机床导轨的刮削精度检查，主要包括（）。A.接触精度B.表面粗糙度C.几何精度（直线度、平面度等）D.尺寸精度E.颜色均匀度答案：A,B,C2.液压系统产生振动和噪声的原因可能有（）。A.液压泵吸空B.液压油中含有气泡C.溢流阀不稳定D.管路固定不牢E.系统压力过高答案：A,B,C,D3.滚动轴承装配时，可以采用（）方法进行预紧。A.磨窄轴承内圈或外圈B.加金属垫片C.调节锥孔轴承的轴向位置D.使用不同长度的隔套E.加热装配答案：A,B,C,D4.以下属于机械设备故障诊断中振动监测参数的是（）。A.位移B.速度C.加速度D.温度E.压力答案：A,B,C5.提高机床导轨耐磨性的措施有（）。A.采用耐磨材料（如铸铁-淬火钢）B.提高导轨的硬度C.降低导轨表面粗糙度D.保证良好的润滑E.采用静压或卸荷导轨答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共15分）1.液压传动系统主要由动力元件、______、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。答案：执行元件2.齿轮泵的三大问题是：困油现象、______和径向不平衡力。答案：泄漏3.设备大修后的验收，一般包括空运转试验、______试验和精度检验。答案：负荷4.机械装配中的调整法，是通过改变某一零件（通常为______环）的尺寸或位置来达到装配精度的方法。答案：补偿（或调整）5.用压铅法测量齿轮副的侧隙时，铅丝直径应______于侧隙的3倍。答案：小于（或不超过）6.静平衡适用于______的旋转件，动平衡适用于______的旋转件。答案：长径比较小（或盘状）、长径比较大（或轴状）7.滑动轴承的轴瓦刮研，要求接触点分布均匀，在每25mm×25mm的面积内，高速轻载轴承要求______点左右，低速重载轴承要求______点左右。答案：15-20、6-88.机床导轨的直线度误差曲线绘制时，通常采用______法，其横坐标代表______，纵坐标代表______。答案：端点连线（或最小区域）、测量段长度、误差累积值9.在液压系统中，调速阀是由______阀和______阀串联而成。答案：减压（或定差减压）、节流10.设备安装时，常用的水平仪读数方法有______读数法和______读数法。答案：绝对、相对（或直接、平均）四、判断题（每题1分，共10分）1.液压系统的效率通常高于机械传动和电气传动。（）答案：×2.滚动轴承采用定向装配法可以减小主轴的径向跳动误差。（）答案：√3.联轴器装配的主要技术要求是保证两轴的同轴度。（）答案：√4.所有过盈连接装配时都需要加热或冷却。（）答案：×5.机床导轨的刮削接触点越多越好，越均匀越好。（）答案：√6.液压缸的缓冲装置是为了防止活塞在行程终端撞击缸盖。（）答案：√7.齿轮传动装配后，齿侧间隙的大小与齿轮的精度等级无关。（）答案：×8.机械设备二级保养以操作工人为主，维修工人为辅。（）答案：×9.高速旋转机械启动试运转时，通常不能突然加速，也不能在短时间内升速至额定工作转速。（）答案：√10.设备安装找平的目的是保持其稳固性，减轻振动，防止变形和避免不合理的磨损。（）答案：√五、简答题（每题5分，共25分）1.简述减少机床导轨磨损的主要措施。答案：（1）合理选择导轨的材料、热处理方法和加工工艺，提高导轨的耐磨性。如采用耐磨铸铁、淬火钢，或镶装塑料、有色金属板。（2）保证导轨的加工精度和表面质量，降低表面粗糙度。（3）提供良好、可靠的润滑，减少摩擦系数。（4）采用卸荷装置或静压导轨，减轻导轨的负荷。（5）提高导轨的防护效果，防止切屑、灰尘等磨料进入。（6）正确操作和维护设备，避免超负荷运行和不良润滑状态。2.什么是液压冲击？简述其危害及减小措施。答案：液压冲击：在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在瞬间急剧升高，形成压力峰值的现象。危害：（1）产生振动和噪声；（2）损坏液压元件、密封装置和管路；（3）使某些液压元件（如压力继电器、顺序阀）产生误动作。减小措施：（1）缓慢开、关阀门；（2）在冲击源附近设置蓄能器；（3）在液压缸入口处设置缓冲装置；（4）在系统中设置安全阀；（5）采用橡胶软管吸收冲击能量；（6）适当增大管径，缩短管长。3.简述旋转件进行动平衡的原理及基本步骤。答案：原理：通过在转子特定的校正平面上增加或减少质量，使转子旋转时产生的离心力矢量和及合力矩矢量和均为零，从而消除不平衡离心力引起的振动。基本步骤：（1）将转子安装在动平衡机的支承架上。（2）启动平衡机，驱动转子旋转至平衡转速。（3）由传感器测量支承处的振动信号，平衡机仪表显示出不平衡量的大小和相位（角度）。（4）在转子显示的相位处，通过试加法（如加橡皮泥）或直接计算，确定需在对应校正平面上增加或减少的平衡质量。（5）进行校正（如钻孔去重、加平衡块或平衡螺丝）。（6）复测，直至剩余不平衡量在允许范围内。4.设备大修与项修（项目修理）的主要区别是什么？答案：（1）修理范围不同：大修是对设备进行全面的解体、检查、修复或更换所有磨损、失效的零部件，全面恢复设备出厂精度和性能。项修是针对设备存在的某些特定故障或精度下降项目（如某一部分的导轨、主轴等）进行的局部修理。（2）修理周期不同：大修周期长，项修周期短。（3）工作量与费用不同：大修工作量大，停机时间长，费用高；项修工作量相对小，停机时间短，费用较低。（4）目的不同：大修是全面恢复性修理；项修是针对性恢复或改善性修理。5.简述滑动轴承装配的主要技术要求。答案：（1）轴瓦与轴承座、盖的配合应恰当，接触良好，定位可靠。（2）轴颈与轴瓦的配合间隙（顶间隙、侧间隙）应符合规定要求。（3）轴颈与轴瓦的接触角、接触点应符合要求。一般接触角为60°-90°，接触点分布均匀。（4）润滑油路、油槽位置正确、畅通。（5）对于推力轴承，其推力面与轴肩的接触面积应大于75%。（6）装配后应进行充分的清洗和润滑，保证运转灵活，无卡滞。六、计算题（每题8分，共16分）1.某液压泵的输出压力p=10MPa，排量V=100（1）泵的理论流量（L/min）；（2）泵的实际流量Q（L/min）；（3）泵的输入功率（kW）；（4）泵的输出功率（kW）。答案：（1）理论流量：=（2）实际流量：Q（3）输出功率：=（4）输入功率：=2.某传动轴，材料为45钢，传递功率P=15kW，转速n=（提示：扭转强度条件公式：τ=≤[τ]答案：（1）计算扭矩T：T（2）根据扭转强度条件：τ（3）推导公式：d（4）计算：≈（5）考虑轴上有键槽等削弱因素，应适当增大轴径。若有一个键槽，可增大5%左右。≈（6）按标准圆整，取=35mm七、综合应用题（每题12分，共24分）1.某卧式车床在加工工件时，圆柱表面出现有规律的振纹（每隔一定距离重复出现）。试分析可能产生此故障的原因，并提出相应的排除方法。答案：可能原因及排除方法：（1）机床方面：主轴轴承间隙过大或磨损，导致主轴旋转精度下降。排除：调整或更换主轴轴承。主轴轴向窜动过大。排除：调整主轴后端推力轴承的间隙。进给系统（如丝杠、光杠）弯曲或传动齿轮啮合不良、有损伤。排除：校直丝杠/光杠，检查修复或更换齿轮。刀架滑板镶条过松，造成切削时位移。排除：调整镶条间隙。电动机、带轮等旋转件不平衡引起振动。排除：对旋转件进行平衡校正。机床安装地基不牢或地脚螺栓松动。排除：加固地基，紧固地脚螺栓。（2）刀具方面：刀具安装不牢固。排除：重新夹紧刀具。刀具几何参数不合理，导致切削力过大或产生振动。排除：合理选择刀具角度。（3）工件方面：工件刚性差（如细长轴），易产生振动。排除：采用中心架或跟刀架。工件本身不平衡，在卡盘上旋转时产生离心振动。排除：对工件进行平衡或降低转速。（4）工艺参数方面：切削用量（特别是转速和进给量）选择不当，可能引发自激振动（颤振）。排除：调整切削用量，如降低切削速度、减小背吃刀量、改变进给量。切削液供应不足。排除：保证充分冷却润滑。2.现需装配一台齿轮减速器，已知其中一对齿轮为渐开线圆柱齿轮，模数m=4mm，齿数=20，=答案：主要工艺步骤：（1）装配前准备：清洗所有零件（箱体、轴、齿轮、轴承等），检查各零件尺寸、形位公差及表面质量是否符合图纸要求，特别是齿轮的齿面、轴颈、轴承座孔等关键部位。（2）轴的装配：将齿轮、定位套、轴承等零件按顺序装在轴上。对于过盈配合的齿轮，可采用热装或压装。装配后检查齿轮在轴上的径向圆跳动和端面圆跳动。（3）轴承的装配：将带齿轮的轴组件装入箱体轴承座孔中。轴承装配时应注意方向，采用合适的工具（如套筒）均匀压入，防止歪斜。对于角接触轴承，应注意预紧力的调整。（4）齿轮副的装配：将另一齿轮轴组件装入箱体，完成两轴的初步定位。（5）调整齿轮副的啮合位置：通过调整垫片或调整机构，保证两齿轮轴线的中心距和平行度符合要求。（6）检查与调整齿轮副的啮合质量：齿侧间隙检查：常用压铅法或百分表法。将铅丝置于齿轮啮合面间，转动齿轮压扁后测量铅丝厚度，即为侧隙。应在齿轮圆周上均布检查3-4处。侧隙值应符合标准或图纸要求。接触斑点检查：在小齿轮齿面上均匀涂上一层薄薄的红丹粉或蓝油，缓慢正反向转动齿轮数圈，观察大齿轮齿面上留下的接触痕迹。（7）固定与锁紧：所有调整完成后，紧固轴承盖螺钉、调整垫片锁紧装置等，并用防松垫圈或锁紧螺母锁紧。（8）加注润滑油：按说明书要求加注规定牌号和数量的润滑油。（9）空载试运转：手动盘车应灵活无卡滞。通电进行空载跑合试运转，检查有无异常噪声、振动、温升是否正常。（10）负荷试运转（如需要）：逐步加载至规定负荷，检查运行状况。技术要求：（1）中心距极限偏差和轴线平行度公差应符合