煤化工企业安全管理员日常检查安全操作规程

煤化工企业安全管理员日常检查安全操作规程本规程旨在规范煤化工企业安全管理员在日常生产过程中的安全检查行为，明确检查内容、标准、方法及处置流程，以确保生产装置处于安全稳定运行状态，及时消除事故隐患，防范各类安全事故的发生。煤化工生产工艺复杂，涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害及腐蚀性介质，安全管理员必须具备高度的责任心和专业的技术素养，严格按照本规程执行日常检查工作。一、安全管理员日常检查基础要求与准备在日常检查工作开始前，安全管理员必须做好充分的准备工作，这是确保检查质量的前提。准备工作不仅包括物理装备的检查，更包括对当日工艺状况和风险点的心理预演。1.个人防护装备（PPE）的规范性穿戴安全管理员进入生产现场必须作为表率，严格执行劳动防护管理规定。在常规区域检查时，必须佩戴安全帽（系好下颌带）、穿着防静电工作服、防砸防刺穿安全鞋。在涉及有毒气体泄漏风险的区域（如气化炉框架、硫回收区域、低温甲醇洗区域），必须随身携带便携式气体检测仪，并根据风险等级佩戴相应的防毒面具或空气呼吸器。在检查高温设备时，需佩戴防烫伤手套；在检查转动设备时，需严禁佩戴围巾、长发需盘入帽内，防止卷入。2.检查工具与仪器的准备日常检查不应仅依赖“眼看、耳听、鼻闻”，必须借助专业工具。安全管理员应随身携带并检查以下工具的有效性：便携式可燃气体检测仪：确保电量充足，传感器在有效期内，无零点漂移。便携式可燃气体检测仪：确保电量充足，传感器在有效期内，无零点漂移。便携式有毒气体检测仪（如H2S、CO）：同上，需在洁净空气中归零。便携式有毒气体检测仪（如H2S、CO）：同上，需在洁净空气中归零。测温仪：用于检查电机轴承温度、管道表面温度。测温仪：用于检查电机轴承温度、管道表面温度。测振仪：用于监测机泵振动情况。测振仪：用于监测机泵振动情况。防爆手电筒：用于检查光线不足的角落、地沟、储罐底部。防爆手电筒：用于检查光线不足的角落、地沟、储罐底部。对讲机：确保通讯频道畅通，以便紧急情况下呼叫控制室或救援。对讲机：确保通讯频道畅通，以便紧急情况下呼叫控制室或救援。3.掌握当日生产动态与风险研判在进入现场前，安全管理员应查阅当班的调度日报、交接班记录以及DCS（集散控制系统）的重点参数趋势。重点关注装置是否处于负荷调整阶段、是否有开停车操作、是否有设备检修作业。对于正在进行特殊作业（如动火、受限空间、高处作业）的区域，应列为检查的重中之重，预先了解作业票证内容和安全措施落实情况。二、工艺装置区重点部位日常检查实操工艺装置区是煤化工企业的核心，也是风险源最集中的区域。日常检查必须覆盖关键设备、重点管线和重大危险源。1.气化装置区检查气化炉是煤化工的“龙头”，操作条件苛刻（高温、高压、流化床或气流床）。烧嘴与法兰连接：重点检查气化炉烧嘴冷却水盘管的进出口法兰、煤浆管线及氧气管线法兰。由于温差大，这些部位极易发生泄漏。检查时应使用防爆手电筒照射连接处，观察有无蒸汽泄漏、滴漏或介质喷出迹象。对于氧气管线法兰，要特别警惕油脂污染和静电火花风险。烧嘴与法兰连接：重点检查气化炉烧嘴冷却水盘管的进出口法兰、煤浆管线及氧气管线法兰。由于温差大，这些部位极易发生泄漏。检查时应使用防爆手电筒照射连接处，观察有无蒸汽泄漏、滴漏或介质喷出迹象。对于氧气管线法兰，要特别警惕油脂污染和静电火花风险。锁斗排渣系统：检查锁斗阀、排渣阀的动作是否顺畅，管线是否有震动。排渣沟周围应保持干燥，防止高温渣遇水产生蒸汽爆炸或烫伤人员。检查渣池水封水位是否正常，防止煤气通过渣池外泄。锁斗排渣系统：检查锁斗阀、排渣阀的动作是否顺畅，管线是否有震动。排渣沟周围应保持干燥，防止高温渣遇水产生蒸汽爆炸或烫伤人员。检查渣池水封水位是否正常，防止煤气通过渣池外泄。气化炉本体及框架：检查炉壁温度有无异常超温点，保温层是否完好。检查框架平台是否有积煤、积水，防止滑倒。气化框架属于CO和H2富集区，必须检查固定式可燃气体报警仪是否处于工作状态，读数是否归零。气化炉本体及框架：检查炉壁温度有无异常超温点，保温层是否完好。检查框架平台是否有积煤、积水，防止滑倒。气化框架属于CO和H2富集区，必须检查固定式可燃气体报警仪是否处于工作状态，读数是否归零。2.净化装置区检查（低温甲醇洗/脱硫脱碳）该区域涉及低温操作和有毒介质（H2S、CO），且甲醇易挥发易燃。冷箱与低温管线：检查低温法兰、阀门是否存在结霜严重或“跑冷”现象，这通常意味着保温失效或内漏。检查低温设备基础的沉降情况，防止冻胀土体破坏设备基础。冷箱与低温管线：检查低温法兰、阀门是否存在结霜严重或“跑冷”现象，这通常意味着保温失效或内漏。检查低温设备基础的沉降情况，防止冻胀土体破坏设备基础。甲醇吸收塔与再生塔：检查塔体液位计是否准确，玻璃板（或远传液位计）是否有泄漏。检查安全阀是否有内漏，手阀是否处于全开状态并铅封完好。甲醇吸收塔与再生塔：检查塔体液位计是否准确，玻璃板（或远传液位计）是否有泄漏。检查安全阀是否有内漏，手阀是否处于全开状态并铅封完好。酸性气系统：检查酸性气火炬燃烧情况，长明灯是否正常。酸性气管线低点排净阀必须处于常闭并加丝堵或盲板，防止H2S泄漏。检查H2S检测报警仪的报警值设定是否准确。酸性气系统：检查酸性气火炬燃烧情况，长明灯是否正常。酸性气管线低点排净阀必须处于常闭并加丝堵或盲板，防止H2S泄漏。检查H2S检测报警仪的报警值设定是否准确。3.合成与精馏装置区检查该区域压力高，氢气分压高，爆炸风险极大。压缩机组（合成气压缩机、循环气压缩机）：检查润滑油系统油温、油压是否在正常范围，油路法兰有无渗油。检查机组轴振动、轴位移探头指示是否在DCS报警值以内。检查高压干气密封系统是否正常，有无异味。压缩机组（合成气压缩机、循环气压缩机）：检查润滑油系统油温、油压是否在正常范围，油路法兰有无渗油。检查机组轴振动、轴位移探头指示是否在DCS报警值以内。检查高压干气密封系统是否正常，有无异味。合成塔与换热器：检查合成塔进出口大法兰及热偶接口。重点检查废热锅炉汽包液位、蒸汽压力及安全阀排放状况。检查高压法兰螺栓是否紧固，有无异常声响。合成塔与换热器：检查合成塔进出口大法兰及热偶接口。重点检查废热锅炉汽包液位、蒸汽压力及安全阀排放状况。检查高压法兰螺栓是否紧固，有无异常声响。分离罐与闪蒸罐：检查液位控制是否平稳，防止高压串低压或液位满罐导致压缩机带液。分离罐与闪蒸罐：检查液位控制是否平稳，防止高压串低压或液位满罐导致压缩机带液。4.硫回收装置区检查硫回收涉及H2S转化和液硫成型，火灾爆炸与中毒风险并存。反应炉与燃烧炉：检查炉膛燃烧火焰颜色是否正常，有无脱火或回火现象。检查耐火衬里有无脱落迹象（通过观察外壳温度分布判断）。反应炉与燃烧炉：检查炉膛燃烧火焰颜色是否正常，有无脱火或回火现象。检查耐火衬里有无脱落迹象（通过观察外壳温度分布判断）。液硫池与脱气设备：这是重点防火区域。检查液硫池蒸汽伴热系统是否正常，防止液硫凝固堵塞管道。检查液硫池顶部的通风设施是否有效，防止H2S积聚。严格禁止在液硫池周围存放易燃物。液硫池与脱气设备：这是重点防火区域。检查液硫池蒸汽伴热系统是否正常，防止液硫凝固堵塞管道。检查液硫池顶部的通风设施是否有效，防止H2S积聚。严格禁止在液硫池周围存放易燃物。尾气焚烧炉：检查燃料气管线阻火器是否完好，尾气排放烟囱是否有异常黑烟。尾气焚烧炉：检查燃料气管线阻火器是否完好，尾气排放烟囱是否有异常黑烟。三、公用工程与辅助设施系统检查公用工程是主装置的“生命线”，其故障往往会导致全厂性停车或次生灾害。1.供配电与电气系统检查变电所及配电室：检查变压器油温、油位、油色，有无渗油。检查高低压开关柜有无异常声响、异味（焦糊味）。检查电缆沟是否有积水、杂物，防火封堵是否完好。变电所及配电室：检查变压器油温、油位、油色，有无渗油。检查高低压开关柜有无异常声响、异味（焦糊味）。检查电缆沟是否有积水、杂物，防火封堵是否完好。现场电机及电伴热：检查电机接地线是否完好、连接牢固。检查防爆电机接线盒是否紧固，进线口密封是否良好。冬季重点检查电伴热系统供电是否正常，伴热带是否有破损，防止仪表管线冻堵。现场电机及电伴热：检查电机接地线是否完好、连接牢固。检查防爆电机接线盒是否紧固，进线口密封是否良好。冬季重点检查电伴热系统供电是否正常，伴热带是否有破损，防止仪表管线冻堵。2.仪表与自动化控制系统检查现场仪表：检查压力表、温度计是否在校验有效期内，表盘玻璃是否清晰，指针有无卡涩。检查流量计导压管有无保温、伴热，防止冬季冻结造成测量失真。现场仪表：检查压力表、温度计是否在校验有效期内，表盘玻璃是否清晰，指针有无卡涩。检查流量计导压管有无保温、伴热，防止冬季冻结造成测量失真。气动阀门与定位器：检查气源压力是否正常（通常为0.4-0.6MPa）。检查气路管线有无漏气。调节阀在风开/风关位置是否正确，阀杆有无卡涩。气动阀门与定位器：检查气源压力是否正常（通常为0.4-0.6MPa）。检查气路管线有无漏气。调节阀在风开/风关位置是否正确，阀杆有无卡涩。联锁系统（SIS/ESD）：安全管理员应定期抽查DCS和SIS系统联锁旁路开关是否处于正常投用状态。任何联锁的切除必须经过审批，检查时需核对切除时间是否在批准范围内。联锁系统（SIS/ESD）：安全管理员应定期抽查DCS和SIS系统联锁旁路开关是否处于正常投用状态。任何联锁的切除必须经过审批，检查时需核对切除时间是否在批准范围内。3.循环水与消防水系统检查循环水场：检查冷却塔风机运行状况，减速机有无漏油、异响。检查水池水位是否正常，吸水井格栅有无杂物堵塞。检查水质加药系统是否运行正常。循环水场：检查冷却塔风机运行状况，减速机有无漏油、异响。检查水池水位是否正常，吸水井格栅有无杂物堵塞。检查水质加药系统是否运行正常。消防水泵及管网：检查消防水泵盘车是否灵活，润滑油位正常。检查消防水管网压力是否满足规范要求（通常维持在0.6-0.8MPa以上）。检查地上消防栓是否完好，有无被埋压、圈占，出水口是否闷盖齐全。消防水泵及管网：检查消防水泵盘车是否灵活，润滑油位正常。检查消防水管网压力是否满足规范要求（通常维持在0.6-0.8MPa以上）。检查地上消防栓是否完好，有无被埋压、圈占，出水口是否闷盖齐全。4.污水处理与环保设施检查事故水池与调节池：检查事故水池是否保持低液位备用状态，提升泵是否完好。检查调节池是否有异味散发，盖板是否严密。事故水池与调节池：检查事故水池是否保持低液位备用状态，提升泵是否完好。检查调节池是否有异味散发，盖板是否严密。酸碱中和设施：检查pH计探头是否清洁、校准准确。加药泵运行是否正常，管路有无结晶堵塞。酸碱中和设施：检查pH计探头是否清洁、校准准确。加药泵运行是否正常，管路有无结晶堵塞。四、罐区及仓储安全专项检查罐区储存着大量的甲醇、液氨、成品油或原料煤，属于重大危险源，检查标准必须从严。1.储罐本体检查液位与温度：重点检查储罐液位计读数是否与DCS一致，防止假液位。检查储罐壁温，防止阳光曝晒导致压力升高。液位与温度：重点检查储罐液位计读数是否与DCS一致，防止假液位。检查储罐壁温，防止阳光曝晒导致压力升高。呼吸阀与液压安全阀：呼吸阀是储罐安全的“肺”，必须检查其呼吸是否通畅，有无卡死或锈蚀。液压安全阀的封液液位是否符合要求，封液是否变质。呼吸阀与液压安全阀：呼吸阀是储罐安全的“肺”，必须检查其呼吸是否通畅，有无卡死或锈蚀。液压安全阀的封液液位是否符合要求，封液是否变质。防火堤与围堰：检查防火堤内是否有积水、油污、杂草。防火堤的排水阀应处于常闭状态（需排水时开启，排完即关）。检查堤身有无裂缝、渗漏。防火堤与围堰：检查防火堤内是否有积水、油污、杂草。防火堤的排水阀应处于常闭状态（需排水时开启，排完即关）。检查堤身有无裂缝、渗漏。2.管道与泵区检查紧急切断阀：储罐进出口管道的紧急切断阀（ESD阀）必须处于全开状态，并配备手轮/手柄。检查其气动执行机构气源是否正常，阀位回讯是否正确。紧急切断阀：储罐进出口管道的紧急切断阀（ESD阀）必须处于全开状态，并配备手轮/手柄。检查其气动执行机构气源是否正常，阀位回讯是否正确。机泵密封：输送易燃易爆介质的泵，应优先使用机械密封。检查机封有无滴漏，对于有毒介质（如液氨），严禁有可见泄漏。机泵密封：输送易燃易爆介质的泵，应优先使用机械密封。检查机封有无滴漏，对于有毒介质（如液氨），严禁有可见泄漏。静电接地：罐区是防静电重点区域。检查储罐接地电阻是否合格（通常不超过4欧姆，但日常检查主要看连接是否断裂、锈蚀）。检查鹤管装车栈台的静电接地夹是否有效，接地报警仪是否工作。静电接地：罐区是防静电重点区域。检查储罐接地电阻是否合格（通常不超过4欧姆，但日常检查主要看连接是否断裂、锈蚀）。检查鹤管装车栈台的静电接地夹是否有效，接地报警仪是否工作。3.安全设施与报警系统检查可燃/有毒气体报警器：罐区内探头应按规范分布，检查探头有无被遮挡、进水。检查控制室声光报警是否正常。可燃/有毒气体报警器：罐区内探头应按规范分布，检查探头有无被遮挡、进水。检查控制室声光报警是否正常。喷淋冷却系统：检查喷淋管路有无堵塞，喷头是否完好。对于液氨罐，需检查水喷淋系统和事故状态下吸收系统的水源是否畅通。喷淋冷却系统：检查喷淋管路有无堵塞，喷头是否完好。对于液氨罐，需检查水喷淋系统和事故状态下吸收系统的水源是否畅通。五、现场作业安全管控检查煤化工企业日常检维修频繁，作业过程中的安全管理是事故高发环节，必须实施全过程监督。1.作业票证检查安全管理员在现场遇到作业人员时，首先要查验票证。票证合规性：检查作业许可证是否在有效期内，是否超过审批时间。作业级别是否与风险匹配（如一级动火vs二级动火）。票证合规性：检查作业许可证是否在有效期内，是否超过审批时间。作业级别是否与风险匹配（如一级动火vs二级动火）。签字确认：检查票证上作业人、监护人、审批人签字是否齐全，严禁代签。签字确认：检查票证上作业人、监护人、审批人签字是否齐全，严禁代签。风险辨识（JSA）：检查作业前是否进行了工作安全分析（JSA），风险控制措施是否已落实并在票证上勾选。风险辨识（JSA）：检查作业前是否进行了工作安全分析（JSA），风险控制措施是否已落实并在票证上勾选。2.动火作业现场检查气体分析：这是动火作业的核心。检查气样分析时间是否在动火开始前30分钟内。分析数据必须合格（可燃气体浓度小于LEL下限的10%或25%，视具体介质而定）。若作业中断超过30分钟，必须重新分析。气体分析：这是动火作业的核心。检查气样分析时间是否在动火开始前30分钟内。分析数据必须合格（可燃气体浓度小于LEL下限的10%或25%，视具体介质而定）。若作业中断超过30分钟，必须重新分析。现场环境：检查动火点周围15米（易燃易爆区域）或30米（油气罐区）内地漏、地沟、电缆沟是否已封堵，防止火花溅入引发地下爆炸。检查作业点上方是否有阀门泄漏，火花溅落点是否有易燃物。现场环境：检查动火点周围15米（易燃易爆区域）或30米（油气罐区）内地漏、地沟、电缆沟是否已封堵，防止火花溅入引发地下爆炸。检查作业点上方是否有阀门泄漏，火花溅落点是否有易燃物。消防器材：动火点必须配备灭火器，且灭火器类型要匹配（如丙类火灾用干粉、泡沫，电气火灾用CO2、干粉）。必要时需接消防水带监护。消防器材：动火点必须配备灭火器，且灭火器类型要匹配（如丙类火灾用干粉、泡沫，电气火灾用CO2、干粉）。必要时需接消防水带监护。3.受限空间作业检查隔离措施：检查与受限空间连通的管道是否已加装盲板或拆除一段管道，严禁仅关闭阀门作为隔离措施。盲板牌是否已挂牌。隔离措施：检查与受限空间连通的管道是否已加装盲板或拆除一段管道，严禁仅关闭阀门作为隔离措施。盲板牌是否已挂牌。通风与照明：检查受限空间是否保持有效通风（自然通风或强制通风）。照明电压必须符合安全电压要求（潮湿金属容器内不得超过12V）。通风与照明：检查受限空间是否保持有效通风（自然通风或强制通风）。照明电压必须符合安全电压要求（潮湿金属容器内不得超过12V）。监护人履职：受限空间作业必须设专人监护。检查监护人是否坚守岗位，是否持有进出人员登记表，是否配备通讯工具和救援绳索。监护人履职：受限空间作业必须设专人监护。检查监护人是否坚守岗位，是否持有进出人员登记表，是否配备通讯工具和救援绳索。4.高处作业检查脚手架：检查脚手架是否经验收挂牌（绿牌）。脚手板是否铺满、牢固，有无探头板。立杆基础是否垫实。脚手架：检查脚手架是否经验收挂牌（绿牌）。脚手板是否铺满、牢固，有无探头板。立杆基础是否垫实。安全带：检查作业人员是否正确佩戴安全带（高挂低用）。安全带挂钩是否挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。安全带：检查作业人员是否正确佩戴安全带（高挂低用）。安全带挂钩是否挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。防坠落设施：检查平台护栏、踢脚板是否完好。孔洞盖板是否固定牢靠。防坠落设施：检查平台护栏、踢脚板是否完好。孔洞盖板是否固定牢靠。六、消防、应急与职业健康检查1.消防设施器材检查灭火器：检查灭火器压力是否在绿区，喷管是否老化开裂，铅封是否完好，瓶身有无锈蚀严重。摆放位置是否明显、无遮挡。灭火器：检查灭火器压力是否在绿区，喷管是否老化开裂，铅封是否完好，瓶身有无锈蚀严重。摆放位置是否明显、无遮挡。消防栓与水带：检查箱内配件是否齐全（水枪、水带），水带是否干燥、无破损，接口是否完好，卷盘是否好用。消防栓与水带：检查箱内配件是否齐全（水枪、水带），水带是否干燥、无破损，接口是否完好，卷盘是否好用。应急照明与疏散指示：检查应急照明灯断电是否能自动点亮，疏散指示标志箭头方向是否正确，安装是否牢固。应急照明与疏散指示：检查应急照明灯断电是否能自动点亮，疏散指示标志箭头方向是否正确，安装是否牢固。2.应急通道与设施检查疏散通道：必须保持畅通，严禁堆放杂物。安全出口门必须向外开启，严禁上锁（除有人值守的消防控制室外）。疏散通道：必须保持畅通，严禁堆放杂物。安全出口门必须向外开启，严禁上锁（除有人值守的消防控制室外）。洗眼器与喷淋装置：检查洗眼器出水是否清澈，水压是否充足，能否同时覆盖双眼和身体。冬季要检查防冻保温措施，防止冻裂。洗眼器与喷淋装置：检查洗眼器出水是否清澈，水压是否充足，能否同时覆盖双眼和身体。冬季要检查防冻保温措施，防止冻裂。3.职业健康防护检查警示标识：检查职业病危害告知卡是否齐全、清晰，是否张贴在醒目位置。警示标识：检查职业病危害告知卡是否齐全、清晰，是否张贴在醒目位置。噪声与防护：检查高噪声设备（如压缩机、大型风机）的隔音罩是否完好，巡检人员是否佩戴耳塞。噪声与防护：检查高噪声设备（如压缩机、大型风机）的隔音罩是否完好，巡检人员是否佩戴耳塞。粉尘防护：在输煤皮带、破碎楼等粉尘区域，检查除尘设施是否运行，防尘口罩佩戴情况。粉尘防护：在输煤皮带、破碎楼等粉尘区域，检查除尘设施是否运行，防尘口罩佩戴情况。七、隐患排查与整改闭环管理检查的最终目的是发现并消除隐患。安全管理员在检查过程中发现的问题，必须按照标准流程处理。1.隐患分级与记录对于检查中发现的问题，应立即判断其风险等级。一般隐患：如灭火器压力略低、地沟盖板轻微松动、劳保穿戴不规范等。可以现场口头指出并督促整改，或记录在《日常检查记录本》中，要求限期整改。一般隐患：如灭火器压力略低、地沟盖板轻微松动、劳保穿戴不规范等。可以现场口头指出并督促整改，或记录在《日常检查记录本》中，要求限期整改。重大隐患：如压力容器安全阀失效、可燃气体大量泄漏、受限空间无监护人作业等。必须立即下达《隐患整改通知单》，必要时下达停产停业指令，并上报企业负责人。重大隐患：如压力容器安全阀失效、可燃气体大量泄漏、受限空间无监护人作业等。必须立即下达《隐患整改通知单》，必要时下达停产停业指令，并上报企业负责人。2.现场处置原则在检查过程中遇到突发险情，安全管理员有权直接指挥。紧急停车权：当发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权要求作业人员立即停止作业、撤离危险区域，并有权直接指挥局部或全厂紧急停车。紧急停车权：当发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权要求作业人员立即停止作业、撤离危险区域，并有权直接指挥局部或全厂紧急停车。初期应急处置：在确保自身安全的前提下，利用现场消防器材进行初期火灾扑救，或启动喷淋、通风等应急设施。初期应急处置：在确保自身安全的前提下，利用现场消防器材进行初期火灾扑救，或启动喷淋、通风等应急设施。3.整改复查与闭环隐患整改完成后，安全管理员必须进行现场复查。复查内容：核实整改措施是否落实到位，是否彻底消除了隐患，有无产生新的隐患。复查内容：核实整改措施是否落实到位，是否彻底消除了隐患，有无产生新的隐患。闭环管理：建立“检查-发现-整改-复查-销号”的闭环管理台账。对于无法立即整改的隐患，必须制定临时防范措施（如设置警戒线、挂警示牌、增加巡检频次），并跟踪整改进度。闭环管理：建立“检查-发现-整改-复查-销号”的闭环管理台账。对于无法立即整改的隐患，必须制定临时防范措施（如设置警戒线、挂警示牌、增加巡检频次），并跟踪整改进度。八、典型设备设施检查标准参考表为了提高检查的标准化程度，以下列出煤化工典型设备的日常检查核心标准参考：检查对象检查项目检查标准与方法异常处置建议离心泵运行声音无异常杂音、撞击声，振动值符合标准（<4.5mm/s或按厂标）。振动超标需切泵检修，检查对中或轴承。离心泵机械密封轻微滴漏允许（<5滴/分，视介质而定），严禁成线泄漏。易燃介质泄漏必须立即停泵，切换备用泵。压力容器安全阀铅封完好，手阀全开，无泄漏。发现泄漏或铅封破坏，立即上报，严禁私自处理。压力容器外壁/保温无局部过热点，保温层无破损，无腐蚀产物。超温可能意味着内衬或隔热层损坏，需测厚分析。气化炉烧嘴冷却水系统出入口温差、流量在工艺指标范围内，水质无浑浊。冷却水中断或流量低是重大险情，需紧急停车。可燃气体探测器读数与状态DCS显示数值为0，现场指示灯正常（绿色）。读数不为零或故障灯亮，需立即标定或更换探头。电气防爆柜密封性进线口压紧螺母紧固，密封圈无老化、缺失。密封失效会导致防爆等级丧失，必须立即更