化工企业设备完好性管理细则范本

-2-化工企业设备完好性管理细则第一章总则第一条依据《公司设备完好性管理制度》，结合公司实际情况，特制订本细则。第二条本细则适用于化工分公司生产设备设施的管理。第三条术语及定义(一)设备：经过加工制造，由多种部件按各自用途组成独特结构，具有生产加工、测量、动力、传送、储存、运输、信息传递、科研、服务、容量及能量传递或转换等功能的机器、容器和成套装置等。(二)设施：为某种需要而建立的系统、建筑等。(三)设备完好性：设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。设备完好性管理是以设备全生命周期为基础，识别并有效控制设备在每一阶段风险的管理。(四)设备全生命周期管理：是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、选型、计划、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废处置的全过程进行科学的管理(附件1)。(五)设备保养：为防止设备性能劣化(退化)或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。(六)设备维修：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。第二章机构及职责第四条设备运维中心职责(一)负责编制、修订、评审设备完好性管理细则。(二)负责对公司生产设备完好性要素的管理。(三)负责设备设施分级、点检、润滑、检维修、故障、拆除报废、档案等管理。(四)负责建(构)筑物、绝热等管理。(五)负责对设备管理人员、检修人员进行专业技术培训。第五条生产运营中心职责(一)负责设备设施的启停操作、运行、异常处置等日常管理。(二)负责设备设施操作人员培训。(三)负责设备设施运行过程中报表、台账等记录的填写。第六条安全环保中心职责负责消防环保设备设施管理。第七条技术管理中心职责(一)负责设备设施的前期管理。(二)负责设备设施维修、改造方案编制及审批。(三)负责设备设施的变更管理。(四)负责设备设施操作规程、检维修规程编制及修订。第三章管理要求第八条设备设施的管理目标(一)依据法规、集团公司管理目标制定设备完好性年度目标。(二)设备完好性目标进行分解并落实。(三)每季度跟进设备完好性目标完成情况，对未完成的目标进行原因分析，落实改进。第九条每半年配合集团公司开展设备完好性要素评审。第十条设备设施的前期管理(一)设备前期管理按《化工企业前期管理细则》落实相关要求。(二)基于设备设施的在生产流程中的重要性、可靠性、安全性、环保性、检修难度、经济性以及备用情况等因素，结合公司设备设施分级管理制度要求，对设备设施进行分级管理。(三)建立设备台账(附件3)和技术档案，并在现场设备发生变化后一周内完成更新。第十一条设备设施的使用管理(一)新设备投入使用前必须进行技术交底，编制设备操作规程及检维修规程。(二)新设备使用前对操作及检维修等作业人员进行培训。(三)编制设备点检管理要求，规定路线和频次，作业人员应严格执行，过程中发现异常时及时汇报班长或主管，按照缺陷管理要求处理，对缺陷进行闭环管理。(四)对设备设施开展安全评估，依据评估结果制定和落实改进措施。第十二条设备设施维修维护(一)根据公司检维修管理要求，编制设备年度检维修计划，并按月落实检维修任务。(二)根据缺陷管理制度要求，对缺陷进行管理。(三)对大型机组等设备开展状态监测与故障诊断工作，降低设备故障率，保证设备安全运行。(四)按要求开展关键设备的备品配件安全库存。第十三条改造和更新设备改造和更新时，应充分论证必要性、可行性、经济性、安全环保等。如涉及变更，应严格按照变更管理制度执行。第十四条闲置、停用、转移及重新启用(一)生产设备处于闲置状态时，按规程要求进行维保。当停用3个月以上且短期内(6个月内)不再使用的设备设施或已明确退出生产序列的设备设施，应按照变更及固定资产管理相关要求，同时应按照《化工企业装置及设备停运管理办法》办理设备停用手续进行停用。(二)保持停用设备结构完整、附件齐全，经清洗置换，落实防腐等保护措施后，在醒目位置悬挂停用牌。(三)对停用设备设施制定检查和维护要求，并按期执行。(四)停用两年以上或确认不用的设备需转移时，履行变更等审批手续后方可进行转移，需将设备相关资料同时移交，更新设备台账。(五)设备转移后1个月内，完成固定资产变更手续。(六)当封存设备设施决定再次启用时，使用变更管理流程识别风险，完成停用设备的启用。第十五条拆除和报废(一)设备设施拆除和报废执行公司管理制度要求。(二)在设备设施的拆除和报废过程中，如果涉及变更，应严格按照变更管理制度执行。(三)设备设施的拆除和报废还应执行固定资产管理相关规定。第十六条档案管理设备全生命周期内应开展设备档案管理工作，建立完善的设备技术管理档案。关键设备应按“一机一档”的原则建立档案。第四章监督考核第十七条未执行设备完好性管理制度相关要求，对责任中心处200-500元的罚款。第十八条设备事故的调查分析与处理按照公司事故管理制度执行，不再另行考核。第五章附则第十九条本细则未尽事宜，应根据《公司设备完好性管理制度》有关规定执行，由设备运维中心负责解释。第二十条本细则自2026年8月1日起执行。附件：1.设备全生命周期管理总流程图2.设备完好性风险管控表3.设备完好性管理清单附件1设备全生命周期管理总流程图附件2设备完好性风险管控表阶段工作内容工作时限过程风险管控责任单位步骤工作要求风险点输入资料输出资料负责参与支持（资源）建立、完善设备完好性管理制度编制设备完好性管理制度1.每年对管理制度进行评审修订。2.明确责任分工。3.管理要求明确、容易执行。4.符合公司实际情况，和国家及行业相关管理规定。实施前未编制设备完好性管理制度1.《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）

2.《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指意见》（安监总管三〔2013〕88号）

3.《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（2023修订征求意见稿）《设备完好性管理制度》生产技术部分（子）公司组织设备完好性制度培训采取集中授课方式培训，且培训内容条理清晰、重点突出实施前涉及人员不清楚制度要求生产技术部分（子）公司监督检查制度执行情况每半年检查一次开展期间各单位未按照制度开展设备管理工作设备全生命周期体系审核表审核通报生产技术部分（子）公司过程目标制定年度设备完好性管理目标1.上级公司要求2.集团要求3.年度评审实施前未编制设备完好性管理目标设备完好性指标年度工作计划生产技术部分（子）公司定期跟进设备完好性目标1.次月5日前将统计情况报生产技术部。2.对未完成的目标进行原因分析，落实改进行动。开展期间1.各单位对设备完好性管理情况未开展月度跟进。2.对未达成的目标未进行原因风险并制定改进行动《设备完好性管理制度》设备完好性目标月度报表分（子）公司生产技术部设备完好性管理评审每半年检查一次开展期间各单位设备完好性体系执行设备全生命周期体系审核表审核通报生产技术部分（子）公司前期管理（设计、选型、购置、制造、安装、试车）制定设备完好性前期管理要求1.设备前期管理制度。2.涵盖设备的设计、选型、购置、制造、安装、试车等阶段。实施前未制定前期管理要求《设备完好性管理制度》《设备前期管理制度》生产技术部分（子）公司制定设备分级管理要求1.设备分级管理制度。2、涵盖设备的分级原则和标准，各级设备的管控要求。实施前1.未制定设备分级标准。2.未按照标准进行分级。3、设备发生重大检维修、变更时未更新分级。《设备完好性管理制度》《设备分级管理制度》分（子）公司生产技术部设备完好性清单1.制定标准格式。2.设备验收合格后进行登记。3.状态发生变化时进行更新。实施前1.未制定设备完好性清单。2.未依据实际情况完成设备完好性清单。3.现场设备发生变化时未在一周内更新。《设备完好性清单》设备完好性清单记录生产技术部分（子）公司使用管理静设备管理要求1.静设备管理制度

2.涵盖静设备全生命周期实施前未制定静设备管理要求《设备完好性管理制度》《静设备管理制度》生产技术部分（子）公司动设备管理要求1.动设备管理制度

2.涵盖动设备全生命周期实施前未制定动设备管理要求《设备完好性管理制度》《动设备管理制度》生产技术部分（子）公司安全设施1.安全设施管理制度

2.涵盖安全设施全生命周期实施前未制定安全设施管理要求《设备完好性管理制度》《安全设施管理制度》安全环保部分（子）公司生产技术部建（构）筑物1.建（构）筑物管理制度

2.涵盖建（构）筑物全生命周期实施前未制定建（构）筑物管理要求《设备完好性管理制度》《建（构）筑物管理制度》规划发展部分（子）公司生产技术部建立、完善设备点巡检管理要求1.设备设备点巡检管理制度

2.涵盖路线和频率

3.发现异常时及时汇报班长或主管实施前未制定设备点巡检管理要求《设备完好性管理制度》《设备点巡检作业指导书》生产技术部分（子）公司润滑管理要求1.设备润滑管理制度

2.涵盖润滑基准、采购、使用、废弃等内容实施前未制定润滑管理要求《设备完好性管理制度》《润滑管理制度》生产技术部分（子）公司防腐蚀防泄漏泄漏管理要求1.设备防腐蚀防泄漏泄漏管理制度

2.涵盖设备腐蚀泄漏的前期、日常管理、消缺等方面内容实施前未制定防腐蚀防泄漏管理要求《设备完好性管理制度》《防腐蚀防泄漏管理制度》生产技术部分（子）公司绝热管理要求1.绝热管理制度

2.涵盖设备管道绝热管理的前期、日常管理、消缺等方面内容实施前未制定绝热管理要求《设备完好性管理制度》《绝热管理制度》生产技术部分（子）公司设备设施安全评估1.对设备设施开展安全评估

2.依据评估结果制定和落实改进措施。开展期间未制定安全评估要求《设备安全评估指导书》评估记录生产技术部分（子）公司维修维护（检验、测试、预防性维修、修理）检维修管理要求1.检维修（检验、测试、预防性维修、修理）管理制度

2.涵盖设备检维修计划的策划、实施和关闭等阶段实施前未制定检维修管理要求《设备完好性管理制度》《检维修管理制度》生产技术部分（子）公司缺陷管理要求1.缺陷管理制度

2.涵盖设备缺陷的发现、沟通、处理等阶段实施前未制定缺陷管理要求《设备完好性管理制度》《缺陷管理制度》生产技术部分（子）公司备品配件管理要求1.备品配件管理制度

2.涵盖备品配件的采购、验收、在库、使用等阶段实施前未制定备品配件管理要求《设备完好性管理制度》《备品配件管理制度》生产技术部分（子）公司改造和更新变更管理要求设备设施的改造和更新执行集团的变更管理制度要求实施前未按照变变更管理要求开展工作公司变更管理制度设备变更资料生产技术部分（子）公司闲置、停用、转移及重新启用编制闲置、停用、转移及重新启用管理要求1.设备闲置、停用、转移及重新启用管理管理制度

2.涵盖设备的闲置、停用、转移及重新启用管理等方面实施前未制定闲置、停用、转移及重新启用管理要求《设备完好性管理制度》《报废和拆除管理程序》生产技术部分（子）公司拆除和报废拆除和报废管理要求1.设备拆除和报废管理制度

2.涵盖设备的拆除和