【富硒沙棘果汁生产工厂设计计算案例10000字】

富硒沙棘果汁生产工厂设计计算案例 1 31.2厂址选择的基本原则 31.3厂址和建设条件 31.3.1厂址建设地址 31.3.2厂址建设条件 41.3.3厂址优势综述 41.4厂区总平面布置 5 51.4.2布局设计 51.5产品生产工艺设计 8 81.5.2原料与辅料 81.5.3生产工艺流程 81.5.4原辅料验收 9 9 9 91.5.8温水溶解 9 91.5.10低温等离子体杀菌工艺 1.5.11无菌灌装和封盖 1.5.12贴标打码 1.5.13产品质量标准 1.5.14产品年产量与班次设计 1.6物料衡算 1.6.1原辅料用量衡算 1.6.2以每班所需原料为1.7吨沙棘果展开计算 141.6.3以每班沙棘果汁产量1.7吨展开计算 1.6.5包装用量衡算 1.7设备选型 181.7.1设备选型所依据的原则 1.7.2主要设备选型 1.7.3设备工艺流程图 191.8水、电、气估算 1.8.1所需水量估算 191.8.2所需电量估算 1.8.3气 1.9劳动组织 1.9.1组织基本原则 201.9.2人员编制 201.9.3人员素质要求 21.10公用设施 21.10.1公用设施系统 21.10.2给排水系统 1.10.3供电系统30 231.10.4车间管路平面设计 1.11防火与环境保护 231.11.2环境保护工程 231.12工厂卫生 1.11.1厂区环境卫生40 1.13经济估算 1.13.1投资成本估算 261.13.2流动资金估算 1.13.4生产成本估算 1.13.5收益估算 1.13.6投资回收期估算 29性[18。1.3厂址和建设条件在统筹规划对食品工厂选址建设的基本原则与各地自然条件后，将本设计东胜区地势西高东低，按地貌可将东胜区分为东、西两部分，所选厂址在内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区光照充足，工厂生产所需的原料沙棘果来和G109,与S46机场高速交接，沙棘果原料运输与产品运输都相对便利。东胜1.4厂区总平面布置(5)建筑物间距要在满足生产生活以及安全需要的前提下保持尽可能的由于鄂尔多斯西北风较多且风力较大，将废水处理间、废弃物处理间、机为长8米宽7.5米的一层砖混结构建筑。机修间与配电间为长7.5米宽4米的一在东门进入的厂区南侧为成品库、原辅料贮藏库，便于原辅料的运输储存与成品的出库。成品仓与原料贮藏库均为长15米宽10米的一层钢筋混凝土结构，辅料库为长15米宽5米的一层钢筋混凝土结构。成品仓西侧为工作人员的生活区，含有长15米，宽11.5米的运动健身场所，在运动场西侧为长15米宽10米的3层钢筋混凝土结构宿舍楼以及长15米宽4米的钢构停车棚。宿舍与停车棚北面为长15米宽5米的两层钢筋混凝土结构超市与食堂。表1.1厂区建筑结构与面积一览表区域建筑名面积(m²)建筑结构生活区域与办公楼3321生产车间与贮藏库原料、辅料暂11配料间1原料处理间1水处理间1混合间1杀菌室1外包材库1灌装间1外包间1成品暂存库1实验室1缓冲间工消毒间1男、女更衣室11男、女厕所11废水处置间废弃物处置间配电间机修间111111门房1砖混绿化路面总面积1.5.1品种与规格产品为沙棘果汁饮料，包装方式为瓶装。综合考虑了市场果汁情况与同类果汁产品的规格后决定，将产品的规格定为每瓶340ml,每12瓶成箱。1.5.2原料与辅料主要原料为沙棘果，采购自水利部沙棘中心达旗苗木基地，运输方式为冷藏车冷链运输。辅料为白砂糖，果葡糖浆，食品添加剂(黄原胶，羧甲基纤维素钠，蔗糖脂肪酸酯，D-异抗坏血酸钠，环己基氨基磺酸钠，乙酰磺胺酸钾，山梨酸钾，DL-苹果酸)。1.5.3生产工艺流程收喷码等离子活性水清洗和封盖收滤均质灯检破碎过滤调配Fig1.1Flowdiagram原辅料验收是保证沙棘果汁质量的基础，本工到所需标准，果实不能受虫害或者病害，果实伤残率不得超过10%。其他辅料沙棘果清洗可以有效去除其果实表面的微生物、农残与运输采摘过程中吸附的有害物质。原工艺流程中清洗步骤所用设备为气泡清洗机，本工艺流程中虽然也是用气泡清洗机进行清洗，但水源是使用低温等离子体活性水发生装置产生的活性水，等离子体活性水具有较强的杀菌功效，通行过滤。根据工艺需求，将榨汁后的果浆液体过滤100目筛，使用的设备为硅藻糖堵塞管道，在蔗糖溶解后也会用硅藻土过滤器进行过滤。而且在调配步骤后，原胶(占沙棘果汁质量的0.10%)干混后与五倍于将沙棘果原浆12%、蔗糖7%(需要减去温水溶解稳定剂时加入的蔗糖质量)、果葡糖浆4%、山梨酸钾0.20%、苹果酸0.10%、蔗糖脂肪酸酯0.10%、D-异抗坏血酸钠0.10%、环己基氨基磺酸钠0.10%、乙酰磺胺酸钾0.10%、水76.1%以及温水溶解后的稳定剂溶液按质量比重在调配罐中进行混合调配，由于温水溶解过程中已加入稳定剂羧甲基纤维素钠与黄原胶以及部分蔗糖，此部分原本工艺流程采用了预热灭酶器进行灭酶处理行杀菌。本设计使用低温等离子体杀菌技术，同时起以替代原本工艺流程中的预热灭酶器与巴氏杀菌机，且在杀菌过程不会产生明显温升，相比原工艺流程保留了沙棘果较高的营养价值与果汁原本鲜亮的色本设计使用自动灌装机在无菌罐装间进行无菌罐装与无菌封盖操作，选用检查标签是否符合标准，是否在合适的喷码位置上，字产品质量标准要满足感官要求、理化指标、微生物指标3大类。每类指标的表1.2感官指标要求色泽呈橙黄色，色泽鲜明滋味酸甜适中，有鲜沙棘果汁的滋味气味有沙棘果特有风味，无异味组织状态均匀不分层表1.3理化指标沙棘果汁含量%不低于11总砷(以As计)/(mg/L)铅(Pb)/(mg/L)铜(Cu)/(mg/L)二氧化硫残留量(SO₂)/(mg/kg)不低于0.2不超过0.05不超过5不超过10指标菌落总数(CFU/mL)不超过100大肠菌群(MPN/100mL)不超过3霉菌(CFU/mL)不超过20酵母(CFU/mL)不超过20致病菌(沙门氏菌、金黄色葡萄球菌不得检出节假日后，每年有300天工作日，平均每月25天工作日，每天班次为2班，每Table1.5Outputcalc产品名称年产量(吨)月产量(吨)班产量(吨)沙棘果汁饮料表1.6沙棘果汁工艺技术指标指标名称指标指标名称指标生产规模1000吨/年率生产天数300天/年日产量3.4吨/天杀菌、灌装损失率破碎、榨汁后出过滤损失率物料名称备注沙棘果原汁比重7比重果葡糖浆4比重羧甲基纤维素钠比重黄原胶比重山梨酸钾比重苹果酸比重比重蔗糖脂肪酸酯比重环己基氨基磺酸钠比重乙酰磺胺酸钾比重水比重1700×(1-0.7%)=1688.1000(2)沙棘果破碎、榨汁后沙棘原浆的量：(3)沙棘原浆过滤后的沙棘原汁量：793.407×(1-4%)=761.6707kg(4)温水溶解时加入黄原胶的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(5)温水溶解时加入羧甲基纤维素钠的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(6)温水溶解时加入蔗糖的量：(7)蔗糖溶解时加入的蔗糖量：(761.6707/12%×7%-63.4726)/(1-4(8)调配时添加蔗糖的总量：(9)调配时添加果葡糖浆的量：(10)调配时添加山梨酸钾的量：(11)调配时添加苹果酸的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(12)调配时添加D-异抗坏血酸钠的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(13)调配时添加蔗糖脂肪酸酯的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(14)调配时添加环己基氨基磺酸钠的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(15)调配时添加乙酰磺胺酸钾的量：(761.6707/12%)*0.1%=6.3473kg(16)调配时添加水的量：(761.6707/12%)*76.1%(17)调配后浆液重量：(18)考虑到调配后的过滤损失、检样损失、杀菌损失以及罐装损失，1.7吨沙6347.2561*(1-0.5%)*(1-0.6%)*(1-4%)(1)1.7吨沙棘果汁杀菌前即调配后的量：1700/(1-0.5%)/(1-0.6%)/(1-4(2)调配时添加蔗糖的总量：(3)调配时添加果葡糖浆的量：(4)调配时添加山梨酸钾的量：(5)调配时添加苹果酸的量：(6)调配时添加D-异抗坏血酸钠的量：(7)调配时添加蔗糖脂肪酸酯的量：(8)调配时添加环己基氨基磺酸钠的量：(9)调配时添加乙酰磺胺酸钾的量：(10)调配时添加水的量：(11)温水溶解时加入黄原胶的量：(12)温水溶解时加入羧甲基纤维素钠的量：(13)温水溶解时加入蔗糖的量：(14)蔗糖溶解时加入的蔗糖的量：(1790.4748*7%-17.9045)/(1-4%(15)调配时沙棘原汁的量：(16)沙棘原汁过滤前汁液量：214.8570/(1-4%)=223(17)沙棘果破碎、榨汁前的量：(18)1.7吨沙棘果汁需要的初始沙棘果量：476.1902/(1-0.7%)=479.1.7吨沙棘果原料可生产6026.5216kg沙棘果汁。生产1.7吨沙棘果汁需要479.5470kg沙棘果。得到年产1000吨沙棘果汁所需物料如下：表1.8年产1000吨沙棘果汁饮料物料表沙棘果果葡糖浆羧甲基纤维素钠黄原胶山梨酸钾苹果酸蔗糖脂肪酸酯环己基氨基磺酸钠乙酰磺胺酸钾水根据班产量1.7吨计算，考虑到榨汁、过滤与调配的时间，每班8小时的工作时间中约2小时无法产出果汁，因此每小时所需产能约为0.3吨。本设计所表1.9主要设备选型设备名称型号数量/个定制111强制喂料泵工13高压均质机135调配罐1高压电场等离子体冷杀菌机定制工7灌装机14自动贴标机1自动喷码机1自动装箱机15本设计主要改进了清洗、预热灭酶与杀菌三个(1)低温等离子活性水冷杀菌装置本设计选用低温等离子活性水冷杀菌装置替代原工艺中的气泡清洗机提供活性水。该设备是利用吸收低温等离子体处理产生的活性自由基而产生的高氧化还原电位的活性水，能有效杀灭沙棘果原料中的微(2)高压电场等离子体冷杀菌设备本设计采用高压电场等离子体冷杀菌设备替代备杀菌速度快、杀菌温度低，不仅可以杀死沙棘果汁菌过程不会破坏果汁中的营养物质，保留果的作用。此设备同时代替了原本设备流程中的预热灭酶器与巴氏杀菌机两设备工艺流程图见附件3。1.8水、电、气估算沙棘果需要用水，用水量按物料：水=3:1的比例估算，用水量为用水量平均为15升/平方米，生产车间800m²,车间地面清洗大约需要用水量为(9.09+23.05)*(1+20%)=38.532吨每天，全年用水量约为11559.600.5+0.75+3.5+1.5+3+10+3*5+7.5+1.5++7+4+0.6因为生产中设备并不是每时每刻运行，运行时间估算为60%,由于还有部分设备与空调照明等都需要用电，将该部分电量算为设备总功率的50%,即在设备的总耗电量基础上增加10%,所以每日用电量约为60.95*(1+10%)*16=1071.72千瓦时，每年耗电量约为321816千瓦时。1.9劳动组织全厂员工按工作职责分为行政管理人员、生产厂长1副厂长1生产部经理研发部经理行政2研发员2销售采购总计53Table1.11Scheduleofworkshoppersonnel职务人数分洗人员2榨汁、过滤人员2调配人员2均质人员2杀菌人员2溶解人员2灌装人员2包装人员2质检人员2运输人员2车间管理员1总计表1.12生产辅助人员安排表Table1.12Scheduleofs职务人数机修人员3仓库管理人员3废水处理人员2配电、水泵、冷机管理人员4后勤7保安2总计1.10公用设施(1)变电站应该安置于集中用电设施周围，提高送电效率与能源质量，保(3)低温等离子体水处理装置与低温等离子体冷杀菌装置两台设备需要(4)供电系统设计应预留适当空地以备未来发展之用。车间管路平面设计图见附录5。消防通道不得堆放杂物，必须保持所有消防通道的栓需要浇灌到室内每个角落，则所需水柱要高于7米，最大出水状态下的水压能至少垂直向上喷出10米。室外的消防给水管须为环形，水压不能太小，须保证①生产区和生活区须分离，多设置绿化带，提高绿化率，净化空气的同时还能②生产车间中容器器皿以不锈钢为主，更加卫生，便于清洗与维护，在一定时本设计中主要的污水为实验室污水、车间废水、厂的重要关注点。食品工厂设计时应该注意将人流与1.11.2生产车间卫生41(3)车间内卫生间要设置自动的出水龙头，并且在洗手台旁应附有烘干机，1.13经济估算设备名称型号数量/个单价(万总价(万元)定制1工螺杆空压机21强制喂料泵11高压均质机13调配罐11高压电场等离子体冷杀菌机定制1灌装机1自动贴标机1自动喷码机1自动装箱机1灯检设备12蓄水罐1暂存罐1设备安装合计由表1.13可知，本工厂