特殊路基施工方案

目录

1•工程概况

2.施工人员及机械安排....................

3.施工方案及方法........................

3.1高路堤及陡坡路堤.....................

3.1.1地表解决...........................

3.L2路堤填筑............................

3.1.3土工格栅施工.......................

3.L4预留沉降量.........................

3.L5边坡压实与整型.....................

3.2高路堑边坡...........................

3.2.1施工准备...........................

3.2.2石方开挖施工.......................

3.2.3深挖路堑的施工.....................

3.2.4半挖半填路段挖方...................

3.3软基强夯解决

3.4高路堑边坡防护工程...................

3.4.1浆砌片石施工.......................

3.4.2水泥砂浆护坡.......................

3.4.3预应力锚索边坡防护.................

3.4.4锚杆格子梁.........................

4.雨季施工注意事项

5.路堤施工质量控制要点

特殊路基路基施工方案

1.工程概况

本协议段内特殊路基设计有；填挖交界段换填解决、陡坡路堤与

高路堤施工、高路堑边坡施工、软基强夯解决。特殊路基路基设计工

点见下表：

特殊路基路基设计表

序起止桩号工程名称长度台阶级数处理措施

号（米）

K130+640〜+690高-陡路堤50

1铺设钢塑土工格栅

ZK130+640〜+690

2K130+780〜900陡坡路堤120铺设钢塑土工格栅

K134+080〜+210高路堤130

3铺设钢塑土工格栅

ZK134+040-120

砂浆护坡、锚杆格子梁、

4K134+480〜+690（左）高路堑边坡2107级

锚索地梁、人字形衬砌拱

5K135十170〜十215（左）高路堑边坡457级砂浆护坡、锚索地梁

砂浆护坡、锚杆格子梁、

6K135+401〜+500（左）高路堑边坡997级锚索地梁、预应力锚杆格

子梁、人字形衬砌拱

砂浆护坡、锚杆格子梁、

7K135+640〜+760（左）高路堑边坡1207级

锚索地梁、人字形衬砌拱

砂浆护坡、锚杆格子梁、

8K136+460〜+610（左）高路堑边坡1506级

锚索地梁、人字形衬砌拱

9K136+756〜+879（左）高路堑边坡1236级砂浆护坡、锚杆格子梁、

预应力锚杆格子梁、人字

形衬砌拱。

ZK131+080〜+250软基强夯解

10强夯解决深度7.0米。

YK131+080-+180决

ZK134+020〜+090软基强夯解

11强夯解决深度7.()米。

YK134+080〜+260决

2.施工人员及机械安排

根据本标段的工程量及桥涵分布,路基施工分为四个作业进行，管

段划分如下；

路基作业一队：K130+500-K131+000,管段长500米；

隧道作业一队;K131+000〜K131+257,管段长257米；

路基作业二队：K134+047〜K135+540,管段长1493米：：

路基作业三队：K135+540〜K137+020,管段长

1480米。

施工人员计划表

管理人员测量人员机械人员施工人员它别人员

作业一队3312605

作业二队65208015

作业三队55207015

合/p>

施1：机械计划表

数量

顺机械名称型号、规格单作业作业作业

号位一队二队三队合计

1推土机TY220、162Kw台1124

2挖掘机ACT320台2226

3装载机柳工ZL50台1113

4压路机洛阳YZ25台1113

5平地机G740VHP(157台1113

kw)

6自卸汽车红岩辆5101025

6102(151)

7洒水车EQ314K8000L)辆1113

8内然空压机36615

9潜孔钻机1337

3.施工方案及方法

3.1高路堤及陡坡路堤

3.1.1地表解决

(1)施工准备

①进行现场线路测设，断面绘制。

②各类配套机械进场、检修、保养。

③场地清理

清除施工范围内的地表土、地表附着物及腐植土，并装运至监理

工程师指定的位置弃置，做好坡面防护和排水措施，临时排水设施

与永久排水设施结合。

④陡坡地表反向台阶开挖

根据实际地形、地表横向坡度，按照设计图规定开挖反向如阶,

夯实地表,设立土工格栅,填筑(粒径小于25cm,强度大于15MPa)石方

并夯实。

(2)零断面路基施工

零断面路基是路基的一个薄弱环节，施工时一方面检查该处土

质情况，发现不良地基及时报请设计、监理单位共同解决。本地基土

质良好则把山体与填方接触面挖成内倾2〜4%,宽不小于1.0m、高

1.0m的台阶再进行填筑，填至距路面结构底面30cm,然后把表面翻

松与填土一起压实。

(3)路基填挖交界(纵、横)地段路堤填筑施工

①采用机械清除地表土，并运至指定弃土地点。

②从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于Imo

③填筑由最低一层台阶填起，然后逐台向上填筑，并分层夯实。

④设计边坡外的松散弃土在路基竣工后所有清除。

⑤碾压完毕后，再用冲击式压路机进行碾压3〜5遍。

3.1.2路堤填筑

(1)填土路基

填筑前规划好作业程序和各种机械作业路线。填筑按“四区段、

八流程”施工，把施工区划分为“填筑区、平整区、压实区、检测区”

和八流程“施工准备、基底解决、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、

检测签证、边坡修整成型、场地清理”八流程，按实验段拟定的施工

工艺参数层填筑，其工艺程序是：

①按规定厚度及宽度铺虚土;

②用推土机及平地机刮平土：

③压路机粗压一遍；

④终压达成规定的密实度；

⑤自检合格后报请监理工程师签证；

⑥经监理工程帅认可后填筑上一填层。

填筑时松铺厚度差不超过±50mm/100m,用核子密度仪快速检

测填料的含水量在WOpt・3%〜WOpt+2%后再碾压，若含水量超

过时，晾晒至符合规定再碾压。若含水量小于WOpt—3%时洒水至达

成规定再碾压，振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不

直超过4m/h,碾压时先静压一遍，弱振2遍，先慢后快，振动频率先

弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进

行，行与行轮迹重叠后轮宽度的1/2,横向同层接头处重叠0.4〜0.5m,

前后相邻两区段纵向重叠1.0〜1.5m,上下两层填筑接头处错开3m,

达成无漏压，无死角，保证碾压均匀。每层碾压完毕，用核于密度仪

快速检测压实密度，达成设计规定经监理工程师复查后再进行下一

层填筑。

不同种类的填料，不得混杂填筑，填筑使用不同种类和条件的填

料填筑，按设计规定和规定进行。同一填层的堤心部分与两侧使用不

同种类和条件的填料时分别按实验段施工参数控制。

(2)土石混填路基

①土石混合填筑关键要达成级配分布，其手段是采用末端法,

即：保证最大的石块居于每层的底部，而较细的颗粒则居于每层的

顶部，以保证最佳的嵌锁和压实力的传递。施工方法是：用推土机在

填筑层末端将填料推成与填筑层同样的高度。

②土石混合路堤严禁采用倾填法施工，均分层填筑，分层压实,

分层松铺厚度为30cm〜40cm。

③当石块含量在50%〜70%时，将石块大曲朝下分开摆放平稳，

缝隙内填以土或石屑，每层厚40cm,整平后再振压密实。

④当石块含量在＞70%时，石块按上述办法摆平放稳，每层厚度不

超过30cm,大石块间的孔隙，填土并予以振压密实。

⑤石块含量小于50%时，可在卸土后，随摆石块随匀土，平垫成厚

30cm再用凸轮式压路机振压密实。

⑥土石混合材料中所含石料强度大干20MPa时，石块的最大粒径

不超过压实层厚的2/3,否则必须解小。当所含石料强度小于15MPa

时，石块最大粒径不超过压实层厚，超过的必须打坏。

⑦采用击振力50吨以上重型凸轮式压路机进行碾压。碾压时，

第一遍不振动静压，然后先慢后快（最佳适宜速度：振动压路机为

3〜6km/h）o由弱振到强振，碾压遍数直至使土达成规定的密实度，

使各石块之间松散接触状态变为紧密咬会状态，具体的碾压遍数及

压实标准按现场实验拟定，遍差高程下降量按3mm予以控制。

⑧路床顶面以下80cm范围内填筑符合路床规定的土并分层

压实，填料最大粒径不大于10cm。

⑨填石路堤的边坡要符合图纸的规定或监理工程师的指示，对

于基底，要严格按照施工技术规范规定进行清除、挖台阶和填前压实

等解决工作。

⑩在填石的铺料及压实过程中，随时备有一定级配的石块、碎

石、石磴来填满缝隙，层面要相对平顺，保证碾压均匀。碾压时，由

两侧开始向中间，之后再由中间向两侧碾压，并且每次错轮1/3轮

宽。

(11)对填石高边坡，可报请监理工程师批准后采用台阶式码砌,

码砌厚度不小于1.00以防边坡坍滑。码砌时，必须采用粒径大于

30cm的硬质石块，待路堤沉降稳定后，坡面进行帮土补足和整平。

路堤筑施工见下图。

3.1.3土工格栅施工

土工格栅设计抗拉强度大于80kN/m(延伸率3%)。土工格栅采用

双向铺设，用锚钉钉固于坡面，土工格栅层间距为100cm,路基边坡

端反长度为2m,端头距路基边坡尺寸为50cm,土工格栅横向搭接长

度大于20cm,搭接处抗拉强度大于30kN/mo

(1)施工准备：复核设计图纸、土工格栅质量检测、组织好劳动

力、放设好施工线等。

(2)下承层表面平整：正式铺设土工格栅前，要将下承层表面清

理平整成型。

(3)铺砂垫层：按设计厚度铺一层中粗砂垫层。施工时，由人工

配合机械作业。

(4)铺设土工格栅：在平整好的中粗砂层上全断面逐幅铺设土工

格栅，土工格栅要拉直平顺，紧贴下承层，搭接符合有关规定。

(5)铺上层填料，土工格栅铺设完毕后，按照设计厚度铺筑上层

中粗砂填料。

(6)场地清理：土工格栅铺设完毕经质量检查合格后，进行作业

地的清理工作。

质量控制要点

(1)砂垫层厚度、宽度达成设计标准，表面平顺无凹凸现象并形

成同路拱根坡相同的坡度。

(2)存放和铺设土工格栅时，避免曝晒和长时间暴露，以免性能

劣化。

⑶垂直于线路方向铺设，搭接符合设计图纸规定，联结牢固，

在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度

不小于15cm。

(4)土工格栅质量符合设计图纸或木规范规定。不得折皱和损坏。

(5)施工保持连续性不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使

其受力，用人工拉紧使其均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施

固定。下承面表面平整，严禁有碎、块石等坚硬出物；在距土工格栅

材料8cm以内的路堤填料、其最大粒径不得大于6cmo

(6)铺土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅

要拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好后再上铺设计厚度的砂垫层。格

栅端头按设计解决，在铺砂时，先铺场地两侧，从而减少中间铺砂

时引起的侧向位移量。

(7)对于每一枇产品的性能，须经授权的有资质的产品质量监督检查

中心进行检测(不少于3组)，不合格产品产禁铺设。

(8)土工格栅摊铺时及时埴筑埴料，间隔时间不超过48h,以避免其受

到阳光过长时间的暴脑。当上覆埴料厚度达成50cm后方可象用机械

压实。

3.1.4预留沉降量

路堤埴筑时，根据埴高、埴料种类及压实条件，并结合卷工季节

及延续时间，适当预©沉落量。

3.1.5边坡压实与整型

边坡压实采用人工配合边坡参实仪进行，用核子密度仪检测达成设

计规定压实密度后，再用人工校设讨边坡坡率挂线修刷边坡至符合

规定，经监理工程师复查后，再进行下步工程施工。

3.2高路堑边坡

3.2.1施工准备

(1)进行现场线路测设，断面绘制。

(2)各类配套机械进场、检修、保养。

(3)场地清理

清除施工范围内的地表土、地表附着物及腐植土，并装运至监理

工程师指定的位置弃置，做好坡面防护和排水措施，临时排水设施

与永久排水设施结合。

(4)土方开挖施工作业

路堑开挖方式按照设计图规定，根据实际地形、开挖数量及长度并结

合土方调配方案进行拟定。土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡

开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土。

3.2.2石方开挖施工

(1)爆破方案设计要点(详见爆破方案)

①石方爆破一般采用浅孔爆破方案，特殊情况下用小药量松动

爆破。

②岩石边坡处实行光面爆破。

(2)爆破施工要点

①覆盖层的清除

采用机械和人相结合的方法进行覆盖层清除和土石剥离。把不能

用作路基填料的表层杂土，在钻孔之前清除干净。

②钻孔

钻孔采用风钻成孔。在作业时一定按照施工技术人员的书面交底

和现场的孔位布置施钻，并准确地控制好平面位置和角度。每排钻孔

应与作业面平行，同时还要保证孔底落在同一水平面上。

③装药

所有的爆破都采用人工装药。具体做法为：在炮孔内无水时采用2#

岩石硝核炸药，有水时使用乳化炸药。作业时一定要严格按照技术交

底中的药量和规定进行操作，并由专人进行检查，同时要做好记录。

装药量的计算见路基爆破施工方案。

④堵塞

堵塞的材料采用砂、粘土或钻孔岩粉，并用木棍分层捣实。堵塞

的长度应尽量满足L2=30D的规定。

⑤爆破网络的设立

根据现场的实际情况，拟采用电雷管起爆网络。

⑥爆破警戒

在完毕装药和网络联接后，必须将警戒范围内的所有人员和机

具撤离至安全地带后方能报告警戒完毕。在本工程的爆破实行中，浅

孔爆破的警戒范围为150m,光面爆破的警戒范围为为200m。

⑦起爆

当所有的警戒员报告警戒完毕后，爆破总指挥方能下达起爆指

令。起爆后，一方面由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能

解除爆破警戒。

⑧哑炮解决

哑炮解决应由爆破工程师或爆破员来实行，其它人员一律不允

许进入控制区域，并且在解决哑炮时，爆破警戒不得解除。

(3)爆破块度控制

部分爆破后的石方作为路基填料，对这部分爆破的块度要控制

在20cm以内，为了达成良好的块度规定，采用如下措施：

①根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数；

②采用压磴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2〜4m厚前

次爆破的岩硝，这样有助于阻止施爆岩体前移和岩体充足破碎；

③采用孔内微差爆破技术，改善爆破效果。

④对工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种

起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右，大块率可下降到

0.9%以下，并可大幅度地减少地震效应。

(4)火工器材的管理

①建库

火工器材库内设专职的管库人员24小时值班，该库的设立必须

符合国家现行的《爆破安全规程》和有关的法律法规。

②领用

爆破物品的领用必须通过主管工程师对方案审查后，方能签批

火工器材领用单，管库人员在接到手续齐全的“火工器材领用单”后,

才干发放爆破物品。

③返库

当领用的爆破物品在施工中没有用完时，须按规定进行返库，任何

人不得私自存放。

3.2.3深挖路堑的施工

(1)在施工前具体复查深挖路堑地段的工程地质资料，涉及土石

界线、岩层风化厚度及破碎限度，岩层的构造特性等。根据现场考察

及设计规定，编制具体的施工组织设计，报监理工程师审批。

(2)开挖中发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地

质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程

师审批后实行。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术规定高,

施工难度大，是控制工程进度的关键，必须精心组织，精心施工。

（3）全断面开挖施工

①对于全断血开挖路段，考虑到开挖的土石方有些需要运用，

必须要考虑开挖（开炸）的土石方的合理调配，尽量开挖一段，填筑、

压实一段。在进场开始施工时，选择一段填挖分界处开工，以便能尽

快开出一个工作面，进行土石方的运送，向前推动施工。

②进行开挖前，一方面做好排水工作，在离坡顶开挖线5m外做

好截水沟，拦截地面水。对于易滑坡、坍塌地段，及时做好防护措施,

如坡顶卸载等。

③在进行全断面开挖时，先将表面的土层开挖、清运后，再进行

岩层爆破。开炸后石方及时清运，尽快开掘出一个工作平台，再从上

至下进行爆破。

④路堑开挖严禁用大、中型爆破施工。在石方开挖接近边坡面时

进行光面（预裂）爆破，每爆破完毕一级后，及时清理好反坡平台，

必要时设立观测桩进行稳定观测，当有变形时，及时告知监理工程

师进行加固解决，并根据设计图纸的边坡防护规定，及时防护。

一方面进行第⑴、⑵部分的开挖，为石料运送开出一施工平台，

再从上至下按⑶f⑷f⑸一⑹的顺序开挖，然后开挖⑺、（8）部分，为

石料运送开出第二级施工平台，再从上至下开挖⑼一⑩-部

分，其中⑷、（6）、⑻、（10）、⑫部分需要进行光面爆破。深挖路堑开挖

见示意图：

(4)高边坡的防护

本协议段设计高边坡工点共有6个,最大级高为7级,边坡防护型

式为；水泥沙浆护坡、锚杆格子梁+水泥沙浆护坡、锚杆格子梁及人

字形衬砌拱+喷播植草、锚索地梁及人字形衬砌拱+喷播植草。为保证

边坡的稳定及便于施工，边坡防护自上而下分级进行，据体施工方

法见后路基防护工程。

深挖路堑开挖示意图

3.2.4半挖半填路段挖方

(1)半填地段地面横坡＞1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满

足压实设备操作需要，且不小于1m,台阶顶修成2%〜4%的内倾斜

坡。

(2)对于上边坡，石方自上而下采用爆破开挖，机械和人工清

渣。开挖一级后及时按设计图纸的规定进行防护。

对于下边坡防护为挡土墙的半填半挖地段，等到砌筑砂浆强度

达成70%以上才干回填及上边坡开挖。挡土墙砌筑一定高度，回填一

定高度，再砌，再回填。

一方面进行第⑴部分的开挖，为石料运送开出一施工平台，再

从上至下按⑵一⑶一⑷一⑸一⑹⑺一⑻一⑼一QO)-(ll)-⑫f(13)一

(⑷一(15)的顺序开挖，其中⑶、⑸、⑻、(11)、(13)、(15)部分需要进行光面

爆破。半挖半填路段开挖施工程序见示意图：

3.3软基强夯解决

(1)本协议段ZK131+080〜ZK131+250、YK131+080〜YK131+180、

ZK134+020〜ZK134+090、YK134+080〜YK134+260段390m软弱路基

作强夯解决。强夯点分主夯点和副夯点，正方形布置，正、副夯点间

距均为4.5m,用履带吊吊起夯锤强夯，每点夯实2〜3遍，以最后两

遍沉降差小于1cm为准。夯好后立即用细粒土回填夯击坑，以免夯击

坑遇雨天积水。

(2)放出强夯部位的四个控制点。加密夯点，标出第一批夯点位

置，误差小于5cm。

(3)拟定合理的卷击参数后，进行强衣。夯击程序为：先主点参，所有

完毕后平夯坑；再到点参，所有完毕后，手东坑；后拍参，完毕全过

程强夯。夯击时从一侧开始按•顺序进行。

(4)施工监测，强夯施工过程中应由专门人员负责监测工作,随时做好

施工记录，已备查验。

3.4高路堑边坡防护工程

本标段高路堑边坡工点共有6处，防护类型及位置详见前特殊路

基路基设计表。最大边坡高度为54.67m,施工较为困难，因此高边坡

防护工程应分级从上至下进行施工。

工

程

和

防

护

工

程，

重

_L程项目单位_L程量备注

要

工

程

量

如

下：

序

号

M7.5浆砌片石拱形护坡m48306

1护坡M7.5浆砌片石人形护坡m35152

现浇做框格梁、肋梁边坡防m31579

护

喷射厚层基材植被防护M217605

挂网锚喷防厚11cm

2武17605

护

M7.5浆砌片石in32933

3挡土墙

C20片后吩m35201

2

4种草、铺草皮m58383

预应力锚索m4790

5预应力锚索

预应力锚杆4200

3.4.1浆砌片石施工

(1)选取石材，并作实验，石质强度满足规范规定，并作好砂浆

施工配合比。

(2)挡墙基础开挖前先作好排水工作，测量放线后人工配合挖掘

机开挖。基础开挖后核算地质情况，报监理工程师检查合格后，进行

基础与工砌筑，基础开挖按设计沉降缝分段间隔开挖。

(3)浆砌片石坊工

①砌筑基础和墙身，采用挤浆法施工，水泥砂浆用砂浆机拌合,

砂浆按施工配合比严格计量，砌筑第一层时，若基底为土质，可直接

铺底灰砌筑，若为石质，必须将基坑表面清洗，湿润后再座底浆砌

筑。

②基础开挖后，应及时砌筑基础及墙身，砌体的平面位置、断面

尺寸、平整度、坡率、砌缝符合设计规范规定，砌体表面平顺、圆滑,

砌缝砂浆饱满，勾缝均匀、平顺。石缝不大于40丽。三块石相连空

隙不大于70mmo

③砌体分层错缝砌筑，避免通缝，内外侧必须同时挂线施工。镶

面石、转角石必须人工修凿，棱角分明，色调一致，严禁使用风化

石、水锈石。

④砌筑挡墙时，同时施作墙背反感层，并检设计规定施工泄水扎，

泄水扎采用巾lOOmmPVC塑料管，通长埋设，并保证泄水管接4%的城

率安装。

⑤挡墙按设计规定分段设立沉降缝，沉降缝两端要竖直、平整，不能

互相咬合。

3.4.2水泥砂浆护坡

(1)施工方法

①先刷坡清理，使坡面尽量平整，无浮体。喷浆或喷射碎前将坡

面浮土碎石清除并用水冲洗干净。

②设锚杆固定，钻直径5cm的孔，清理孔内岩粉，插入锚杆,

将孔内灌满砂浆固定锚杆。孔深比锚固深度深20cm,锚杆外露3〜

5cm,以便挂网。

③喷底层碎。使本来凹凸不平的坡面尽量平整。

④挂网。待底浆达成设计强度的70%后，自上而下挂网，将预制

铁丝网框架按设计规定固定在锚杆上，绑扎焊接后即安装绑孔预制

铁丝网。

⑤喷面层碎。分段分片自上而下喷2〜3次，喷至设计厚度并覆盖

铁丝网。

⑥初凝后，即洒水养护，养生时间7〜10天，天天3〜4次，视气

候条件而定。

(2)施工注意事项

①注意施工安全。

②喷射混凝土厚度均匀，无铁丝网外露。

③在大风、结冰季节或雨天严禁喷浆作业。

④喷佐护坡的周边与未防护坡面之衔接处严格封闭。

3.4.3预应力锚索边坡防护

(1)施工准备

①施工机具组合及调备调试。

②会同监理工程师及设计人员对锚索施工范围进行视察根据地

质条件和图纸规定布设孔位和定向。

③钢绞线、锚具购买，并抽检合格。

(2)钻孔

①选用锚索钻机，用汽车吊吊装就位，采用可靠的固定措施,

将钻机固定在工作平台上。

②采用罗盘现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，由钢套

管进入，

沿开挖槽底达基岩后，开始钻进，以高压风作动力。

③施钻时开始宜低速慢进2.0米后，以正常速度钻进。施钻过程

中，随时观测钻机定位情况和钻杆方位，以保证钻孔质量。

(3)清孔

钻孔完毕后，采用高压风对孔底射风清孔，并对孔深、方位角进行

检查，合格后进入一下步作业。

（4）编制锚索

①锚索制作：锚索在钢筋加工场采用砂轮切割机下料、除锈，

现场制作成型。

②在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆

粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。

（5）锚索安装与注浆

①锚索安装前检查钻孔深度和角度，保证孔深与锚索长度一致,

同时检查附件及排气管是否完好。

②锚索采用人工方法推动，锚索每1m用铅丝绑扎，人工沿钻孔孔

位顺直送至孔底，避免锚索扭曲。

③注浆时，注浆管随浆液的注入而渐渐上拔，保证锚索锚固段的砂

浆饱满。

（6）浇筑锚固板

①锚固板满足设计规定，采用混凝土预制。

②现浇混凝土板经养生其强度达成70%后，方可进行锚固张拉。

（7）张拉与二次注浆