2026年压力容器定期检验试题及答案

2026年压力容器定期检验试题及答案1.单项选择题：根据TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》，移动式压力容器充装单位的充装前后检查记录至少保存（）。A.1个月B.6个月C.1年D.3年参考答案：C解析：移动式压力容器充装单位的充装记录、充装前后检查记录要求至少保存1年，满足可追溯要求。2.单项选择题：压力容器定期检验中，对于盛装含水液化石油气的钢制压力容器，其内部最常见的失效腐蚀类型是（）。A.应力腐蚀开裂B.氢脆C.点腐蚀D.全面均匀腐蚀参考答案：A解析：含水液化石油气中通常含有硫化氢杂质，在焊缝残余拉应力和工作应力共同作用下，极易发生湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂，是该类压力容器最常见的腐蚀失效类型。3.单项选择题：根据TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》，安全状况等级为3级的固定式压力容器，下次定期检验的最长周期为（）。A.2年B.3年C.6年D.9年参考答案：B解析：根据规则要求，安全状况等级为1、2级的固定式压力容器，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年。4.单项选择题：对壁厚12mm的碳素钢压力容器对接接头进行超声波检测，优先选择的探头频率是（）。A.1MHzB.2.5MHzC.7.5MHzD.10MHz参考答案：B解析：压力容器超声波检测常用探头频率为2~5MHz，对于10~20mm壁厚的碳素钢对接接头，2.5MHz探头兼具足够的穿透能力和检测灵敏度，是最适合的选择。5.单项选择题：下列选项中，不属于压力容器定期检验中安全附件检查范畴的是（）。A.安全阀校验有效期B.压力表检定有效期C.紧急切断阀的启闭性能D.筒体支座沉降检查参考答案：D解析：筒体支座沉降属于压力容器本体宏观检查的内容，不属于安全附件检查范畴。1.多项选择题：压力容器定期检验进行壁厚测定时，下列哪些部位属于应当重点测点的位置（）。A.液位经常波动的部位B.易受介质腐蚀、冲刷的部位C.壳体变形、错边的部位D.支座垫板、夹紧支承接触部位E.接管开孔与封头、筒体连接部位参考答案：ABCDE解析：以上五个部位均是容易发生腐蚀、磨损、减薄的重点部位，壁厚测定时必须对上述部位增加测点，每个重点部位测点不少于3个。2.多项选择题：根据TSGR7001-2013规定，下列哪些情况的压力容器应当要求缩短定期检验周期（）。A.介质对壳体材料的腐蚀速率大于0.1mm/年B.已使用年限超过15年的固定式压力容器C.停止使用时间超过2年重新投用的压力容器D.埋地敷设的钢制压力容器E.经缺陷评定确认存在未消除的微小裂纹的压力容器参考答案：ABD解析：停止使用超过2年重新投用的压力容器仅需检验合格即可投用，不需要固定缩短周期；存在未消除缺陷的压力容器属于监控使用，不是缩短检验周期的法定情形，腐蚀速率超标的、超役的、埋地的三类压力容器法定要求缩短检验周期。3.多项选择题：下列关于压力容器渗透检测特点的说法中，正确的有（）。A.可用于检测多孔性疏松材料的表面开口缺陷B.可检测铁磁性材料的内部埋藏缺陷C.可检测奥氏体不锈钢压力容器焊缝的表面裂纹D.可检测铝、铜等有色金属压力容器的表面开口缺陷E.检测不受被检材料的导电性、组织结构限制参考答案：CDE解析：多孔性疏松材料会导致渗透剂过度吸附，无法形成清晰缺陷显示，不能使用渗透检测；渗透检测仅能检测表面开口缺陷，无法检测内部和近表面缺陷，因此A、B错误，CDE符合渗透检测的特点。1.判断题：压力容器焊接接头区域进行硬度检测时，应当分别检测母材、焊缝热影响区和焊缝本体的硬度，目的是判断焊接接头是否存在淬硬组织或热处理后的软化倾向。（）参考答案：√解析：硬度检测是判断焊接接头热处理质量、是否存在脆化风险的重要手段，尤其是铬钼钢压力容器，必须通过硬度检测确认淬硬组织是否消除，因此需要对三个区域分别检测。2.判断题：根据TSGR7001规定，压力容器年度检查只能由使用单位取得相应资质的安全管理人员开展，特种设备检验检测机构不得承接压力容器年度检查业务。（）参考答案：×解析：压力容器年度检查可以由使用单位自行开展，也可以委托具备资质的特种设备检验机构开展，规则未禁止检验机构承接年度检查。3.判断题：压力容器声发射检测过程中，必须保持被检容器压力恒定，不得调整压力，且检测压力不得超过最高工作压力的80%。（）参考答案：×解析：声发射检测通常采用分级升压加载的方式，在每个压力台阶保持压力进行检测，最高加载压力一般不低于最高工作压力的90%，因此题干说法错误。4.判断题：盛装极度、高度危害介质的压力容器，每次定期检验都必须进行泄漏试验，检验合格后方可确定投用。（）参考答案：√解析：根据定期检验规则要求，对于盛装极度、高度危害介质的压力容器，要求每次定期检验必须进行泄漏试验，确认密封性能符合要求。5.判断题：压力容器金相检验只能检测材料表面的晶粒度和夹杂物，无法判断材料是否发生蠕变、高温老化。（）参考答案：×解析：金相检验是判断压力容器材料高温老化、珠光体球化、蠕变损伤的核心手段，可以通过组织形态变化判断老化损伤程度，因此题干说法错误。简答题：简述压力容器定期检验中宏观检查的主要检查内容。参考答案：宏观检查是定期检验最基础的检查项目，主要内容包括：第一，检查压力容器本体外观，确认有无变形、腐蚀、磨损、裂纹、鼓包、褶皱、泄漏等缺陷，重点检查接管开孔周边、焊缝区域、应力集中部位、介质液位波动交变部位；第二，检查焊接接头表面状态，确认有无表面裂纹、咬边、气孔、未焊透等可见缺陷，检查错边量、棱角度超标的部位有无开裂扩展迹象；第三，检查压力容器的支承结构，确认支座、地脚螺栓是否完好紧固，埋入式支座有无腐蚀，滑动支座是否可以自由位移，基础沉降是否均匀，有无不均匀沉降导致的壳体变形；第四，检查法兰密封结构，确认密封面有无损伤，密封垫片有无老化变形泄漏，紧固件有无严重腐蚀、松动断裂；第五，检查压力容器附属结构，确认开孔补强圈、产品铭牌、使用注册标志是否完好，检查排污口、放空口有无堵塞，检查保温层、防腐涂层有无脱落损坏，排查保温层下腐蚀风险，检查安全附件的安装接口部位是否完好无腐蚀。案例分析题：某使用单位2010年投用一台10m³液化石油气球罐，设计压力1.77MPa，最高工作压力1.6MPa，主体材料Q345R，筒体设计壁厚18mm，设计腐蚀裕量1mm，材料屈服强度345MPa。本次定期检验过程中，发现在球罐下温带环焊缝热影响区存在4条轴向表面裂纹，裂纹深度在2mm~5mm之间，筒体实测最小壁厚16.2mm。请回答以下问题：①该裂纹产生的主要原因是什么？②结合该球罐情况，给出缺陷处理方案和检验结论、检验周期。参考答案：①该裂纹属于湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂，液化石油气中含有硫化氢杂质，球罐下温带长期接触液相介质，容易积聚水分，硫化氢溶于水后形成腐蚀性环境，环焊缝存在残余拉应力，加上球罐工作状态下环焊缝承受周向拉应力，拉应力垂直于轴向，因此形成沿轴向扩展的应力腐蚀裂纹，裂纹多分布在热影响区是因为该区域组织不均匀、残余应力大，更容易发生腐蚀开裂。②缺陷处理首先采用打磨方式消除裂纹，打磨后对打磨区域进行表面无损检测，确认裂纹完全消除后，核算打磨部位剩余壁厚的强度，若打磨后剩余壁厚满足强度要求，不