机械拆装与装配的基础知识

学习(xuéxí)项目四机械的拆卸(chāixiè)与装配———了解机械拆装与装配的基础知识第一页，共28页。1.1概述(ɡàishù)

一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其损坏了的零部件进行修理，最后又必须(bìxū)经过装配，才能使机械恢复原样。第二页，共28页。1.1.1装配(zhuāngpèi)的概念装配的一般要求和注意事项如下：

1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造(gòuzào)和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。

2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具和设备，包括起重设施。

3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。

第三页，共28页。4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。

6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系统用油、密封胶。

7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，用手推入约75％长时，轻轻打入。

8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求(yāoqiú)，应边装边进行调整、校对和技术检验。第四页，共28页。1.1.2装配(zhuāngpèi)中共性问题1.装配精度（1）配合精度在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件之间的正常配合。(2)尺寸链精度机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响(yǐngxiǎng)机器的使用性能。第五页，共28页。目前(mùqián)常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种：

1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整即可达到装配精度的方法。

2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。

3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

第六页，共28页。

调整装配法又可分为(fēnwéi)固定装配法和可动装配法①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修配。该方法适用于要求(yāoqiú)有一定间隙的装配。②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求(yāoqiú)。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。

第七页，共28页。2.重视装配(zhuāngpèi)过程的密封性这个没啥讲的！！！！！！直接进入(jìnrù)下一小节第八页，共28页。1.1.3机械装配(zhuāngpèi)的工艺过程1.机械装配前的准备工作(gōngzuò)

2.装配

3.检验和调整第九页，共28页。1.2机械零件的拆卸

——拆卸工作(gōngzuò)是设备维修中的一个重要环节。1.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求

1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理

2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆

3.使用正确的拆卸方法，确保人身(rénshēn)和机械设备安全4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则5.拆卸应为装配创造条件第十页，共28页。其中使用正确的拆卸方法(fāngfǎ)，确保人身和机械设备安全的注意事项如下：1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机(zhǔjī)，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。

4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。

5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。

6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。

7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒覆和掉落。

8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。第十一页，共28页。拆卸应为装配创造(chuàngzào)的条件如下1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。

2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调整和反复拆装的时间。

3)零件拆卸后要彻底清洗(qīngxǐ)，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。

4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变形。

5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。

7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。

8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。第十二页，共28页。1.2.2常用(chánɡyònɡ)的拆卸方法(1)击卸法击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。

1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量适当的锤子，且锤击时要用力适当。

2)为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者使用软材料制作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。3)应选择合适的锤击点，以避免拆卸件变形或破坏。

4)由于严重锈蚀而使配合面难以(nányǐ)拆卸时，可加煤油浸润锈蚀面，当略有松动时，再拆卸。第十三页，共28页。图4-2击卸保护(bǎohù)a)保护(bǎohù)主轴的垫铁b)保护(bǎohù)中心孔的垫铁c)保护(bǎohù)轴螺纹的垫套d)保护(bǎohù)轴套的垫套

1、3—垫铁2—主轴4—铁条5—螺母6、8—垫套7—轴9—轴套第十四页，共28页。(2)拉拔法拉拔法是利用拔销器、顶拔器等专门(zhuānmén)工具或自制顶拔工具进行拆卸的方法。如下图所示顶拔滚动轴承(gǔndòngzhóuchéng)第十五页，共28页。(3)顶压法顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备(shèbèi)进行拆卸的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示顶压法拆卸(chāixiè)第十六页，共28页。(4)温差法拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，可用温差法拆卸。

(5)破坏法若必须拆卸焊接(hànjiē)、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。

第十七页，共28页。1.2.3典型(diǎnxíng)连接件的拆卸1.螺纹联接件2.过盈连接件3.滚动轴承的拆卸4.不可(bùkě)拆连接的拆卸第十八页，共28页。1.3零件的清洗

零件清洗是指采取一定技术措施除去零件表面呈机械附着状态的污染物的工艺过程。

1.3.1零件清洗的基本原则

1)保证满足对零件清洗程度的要求。

2)防止零件在清洗过程中的腐蚀。

3)确保安全操作，防止引起火灾或毒害人体及造成对环境的污。

4)讲究(jiǎngjiu)经济效益。

1.3.2拆卸前的清洗

第十九页，共28页。(2)清洗方法

1)擦洗(cāxǐ)。

2)煮洗。

3)喷洗。

4)振动清洗。

5)超声波清洗。

1.3.3拆卸后的清洗1.清除油污(1)清洗液常用的清洗液：

1)有机溶剂。

2)碱性溶液(róngyè)。

3)化学清洗液。第二十页，共28页。2.除锈

(1)机械法。1)人工除锈法。

2)机械除锈法①抛光法。

②磨削(móxiāo)法。

③喷射法。

(2)化学酸洗法。

(3)电化学酸蚀法。第二十一页，共28页。3.清除(qīngchú)水垢(1)酸盐清除水垢用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并保持10～12h后，使水垢转化成易溶于水的盐类，而后用水冲掉。

(2)碱溶液清除水垢对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g、水1L的比例配成溶液；对于钢制零件，可用浓度大一些的碱溶液，用约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属(jīnshǔ)零件浓度应低些，用约2％～3％的苛性钠溶液。

(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。第二十二页，共28页。4.清除积炭

(1)机械(jīxiè)清除法。1)手工清除法。

2)流体喷砂法。

(2)化学法。

(3)电化学法。

第二十三页，共28页。5.清除(qīngchú)漆层清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具(fēnɡdònɡɡōnɡjù)进行刮、磨、刷等。第二十四页，共28页。1.4零件的检验

1.4.1零件检验的目的及意义

检验工作的根本任务是保证零件的质量

1.4.2检验的原则

1)全面贯彻多快好省的原则，在保证质量的前提下，尽量缩短维修时间，节约原材料、配件和工时，提高利用率，降低成本。

2)严格掌握技术规范、修理规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑，既不让不合格的零件继续使用，也不让不必维修或不应报废的零件进行修理或报废。

3)按照检验对象(duìxiàng)的要求选检验设备，采用正确的检验方法。

4)努力提高检验水平，通过加强检验设备的维护和管理、不断采用先进检验设备、提高检验操作技术等方法提高检验水平，从而保证检验质量。

5)尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。

第二十五页，共28页。1.4.3检验分类

1.修前检验

2.修后检验

3.装配检验

1.4.4检验的内容

(1)零件的几何精度。

(2)零件的表面质量。

(3)零件的力学性能。

(4)零件隐蔽(yǐnbì)缺陷的