钢筋套筒灌浆连接应用技术规程培训（可编辑版）

钢筋套筒灌浆连接应用技术规程培训钢筋套筒灌浆联结技术JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验JGJ355的施工应用小结主要内容1钢筋套筒灌浆联结技术钢筋套筒灌浆联结技术1.1技术背景1.2钢筋套筒灌浆联结1.3相关标准标准1.4施工工法及品质重点钢筋联结是装配式混凝土（PC）结构的关键

将预制好的组件联结成为整体，形成等同现浇的混凝土构筑物。约束钢筋浆锚搭接联结波纹管浆锚搭接联结套筒灌浆联结1钢筋套筒灌浆联结技术1.1技术背景钢筋套筒灌浆联结技术约束钢筋浆锚搭接联结钢筋套筒灌浆联结技术波纹管浆锚搭接联结钢筋套筒灌浆联结技术套筒灌浆联结

在国外装配式混凝土建筑中是一项成熟的钢筋联结技术。1968年美国,AlfredA.Yee申请发明专利，首个工程是美国檀香山的阿拉莫阿纳酒店38层框架结构建筑，用该技术联结预制混凝土柱。

1984年，日本建筑省确认NMB套筒灌浆联结体系，工程应用涉及：WPC工法装配式住宅(预制大板体系）、RPC工法装配式住宅（预制框架体系）、学校、购物中心、超高层商务办公楼、旅馆、停车场等，经受住了大地震的实际考验。目前，日本装配式混凝土结构的建筑最高高度已达到200米。钢筋套筒灌浆联结技术

带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，在套筒与钢筋的间隙之间灌注并充满专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内而实现的一种钢筋联结方法。1.2钢筋套筒灌浆联结钢筋套筒灌浆联结技术钢筋套筒灌浆联结的应用

钢筋套筒灌浆联结技术在国内的发展历程

2009年在中国，北京万科与北京思达建茂申请了新型钢套筒灌浆钢筋接头发明专利，2010年首次于北京万科假日风景装配式整体剪力墙结构住宅D1#、D8#楼成功应用，我国开始拥有自主研制的套筒灌浆联结技术和产品。

今天，钢筋套筒灌浆联结技术已有多家企业提供产品，在国内多地广泛应用，工程数量达数百个，成为了我国装配式住宅建筑的重要施工技术。钢筋套筒灌浆联结技术

《钢筋联结用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋联结用套筒灌浆料》JG/T408-2013《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《钢筋套筒灌浆联结应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土结构联结节点构造》G310-1～21.3相关标准标准钢筋套筒灌浆联结技术

接头主要应用的结构部位钢筋套筒灌浆联结技术预制组件生产套筒安装及预制端钢筋联结灌浆套筒套筒联结辅材套筒灌浆料人员技术学习联结钢筋加工装置套筒联结与安装成品组件检验品质重点构件现场安装预制构件及连接钢筋安装套筒灌浆料及复验接头工艺检验人员技术培训构件专项检验连接面检查处理灌浆施工方案灌浆腔密封构件灌浆连接预制构件的钢筋灌浆连接接头灌浆作业灌浆料机械拌合灌浆施工检验机具灌浆料试块验收构件连接部位保护接头灌浆质量检验1.4联结施工工法及品质重点钢筋套筒灌浆联结技术2JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验2.1基本规定2.2设计2.3接头型式检验

2.1基本规定第3.1.1条套筒灌浆联结的钢筋应采用符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014要求的带肋钢筋；钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。第3.1.2条灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋联结用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。灌浆套筒灌浆端最小内径与联结钢筋公称直径的差值不宜小于表3.1.2规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。钢筋直径（mm）套筒灌浆段最小内径与联结钢筋公称直径差最小值（mm）12~251028~4015表3.1.2灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求物料JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第3.1.3条灌浆料性能及测试方法应符合现行行业标准《钢筋联结用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定，并应符合下列规定：

1灌浆料抗压强度应符合表3.1.3-1的要求，且不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度；抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm尺寸制作，其加水量应按灌浆料产品说明书确定，试件应按标准方法制作、养护；

2灌浆料竖向膨胀率应符合表3.1.3-2的要求；

3灌浆料拌合物工作性能应符合表3.1.3-3的要求，泌水率测试方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能测试方法标准》GB/T50080的规定。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

表3.1.3-1灌浆料抗压强度要求时间（龄期）抗压强度（N/mm2）1d≥353d≥6028d≥85项

目工作性能要求流动度（mm）初始≥30030min≥260泌水率（%）0表3.1.3-2灌浆料竖向膨胀率要求表3.1.3-3灌浆料拌合物的工作性能要求项

目竖向膨胀率（%）3h≥0.0224h与3h差值0.02~0.5JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验第3.2.1条套筒灌浆联结接头应满足强度和变形性能要求。第3.2.2条（强制条文）钢筋套筒灌浆联结接头的抗拉强度不应小于联结钢筋抗拉强度标准值，且损害时应断于接头外钢筋。第3.2.4条套筒灌浆联结接头应能经受规定的高张力和大变形反复拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程第3.2.2条的规定。第3.2.3条钢筋套筒灌浆联结接头的屈服强度不应小于联结钢筋屈服强度标准值。接头性能要求JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验第3.2.5条套筒灌浆联结接头单向拉伸、高张力反复拉压、大变形反复拉压测试加载过程中，当接头拉力达到联结钢筋抗拉负荷标准值的1.15倍而未发生损害时，应判为抗拉强度合格，可关停测试。第3.2.6条套筒灌浆联结接头的变形性能应符合表3.2.6的规定。当频遇负荷组合下，组件中钢筋张力高于钢筋屈服强度标准值fyk的0.6倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值u0提出调整要求。表3.2.6套筒灌浆联结接头的变形性能项目变形性能要求对中单向拉伸残余变形（mm）

最大力下总伸长率（%）高张力反复拉压残余变形（mm）大变形反复拉压残余变形（mm）且

JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

2.2设计第4.0.1条采用钢筋套筒灌浆联结时，混凝土结构设计应符合国家现行标准《混凝土结构设计标准》GB50010、《建筑抗震设计标准》GB50011、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。第4.0.2条采用套筒灌浆联结的组件混凝土强度等级不宜低于C30。第4.0.3条当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套筒灌浆联结接头时，全部组件纵向受力钢筋可在同一截面上联结。混凝土结构中全截面受拉组件不宜全部采用钢筋套筒灌浆联结。第4.0.4条混凝土结构中全截面受拉组件同一截面不宜全部采用钢筋套筒灌浆联结。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第4.0.5条采用套筒灌浆联结的混凝土组件设计应符合下列规定：

1接头联结钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的联结钢筋强度等级；

2接头联结钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的联结钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的联结钢筋直径规格一级以上；

3组件配筋策略应根据灌浆套筒外径、长度及灌浆施工要求确定；

4组件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒指标要求；

5竖向组件配筋设计应考虑灌浆孔、出浆孔位置；

6底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔。第4.0.6条混凝土组件中灌浆套筒的净距不应小于25mm。第4.0.7条混凝土组件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土柱箍筋的混凝土维护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢筋的混凝土维护层厚度不应小于15mm。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

2.3接头型式检验第5.0.1条属于下列情况时，应进行接头型式检验：

1确定接头性能时；

2灌浆套筒物料、工法、结构改动时；

3灌浆料型号、成分改动时；

4钢筋强度等级、肋形发生变化时；

5型式检验报表超过4年。第5.0.2条用于型式检验的钢筋、灌浆套筒、灌浆料应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋联结用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋联结用套筒灌浆料》JG/T408的规定。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第5.0.3条每种套筒灌浆联结接头型式检验的试件数量与检验项目应符合下列规定：高张力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。此外，尚应另取3根钢筋试件作抗拉强度测试。采用套筒灌浆联结的混凝土组件设计应符合下列规定：

1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸测试、3个做高张力反复拉压测试、3个做大变形反复拉压测试；

2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸测试

3钢筋试件应为3个，做单向拉伸测试；

4全部试件均应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取；JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第5.0.4条用于型式检验的套筒灌浆联结接头试件应在检验单位监控下由送检单位制作，并应符合下列规定：

13个偏置单向拉伸接头试件应保证一端钢筋插入灌浆套筒中心，一端钢筋偏置后钢筋横肋与套筒壁接触；9个对中接头试件的钢筋均应插入灌浆套筒中心；所有接头试件的钢筋应与灌浆套筒轴线重合或平行，钢筋在灌浆套筒插入深度应为灌浆套筒的设计锚固深度；

2接头应按本规程第6.3.8条、第6.3.9条的有关规定进行灌浆；对于半灌浆套筒联结，机械联结端的加工应符合现行行业标准《钢筋机械联结技术规程》JGJ107的有关规定；

3采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组，并宜留设不少于2组；

4接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护；

5接头试件在测试前不应进行预拉。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第5.0.5条型式检验测试时，灌浆料抗压强度不应小于80N/mm2，且不应大于95N/mm2；当灌浆料28d抗压强度指标（fg）高于85N/mm2时，测试时的灌浆料抗压强度低于28d抗压强度指标（fg）的数值不应大于5N/mm2，且超过28d抗压强度指标（fg）的数值不应大于10N/mm2与0.1fg二者的较大值。当型式检验测试时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格指标（fg）时，应提升检验灌浆料28d抗压强度。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第5.0.6条型式检验的测试方法应符合现行行业标准《钢筋机械联结技术规程》JGJ107的有关规定，并应符合下列规定：

1接头试件的加载力应符合本规程第3.2.5条的规定；

2偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度测试应采用零到损害的一次加载制度；

3大变形反复拉压测试的前后反复4次变形加载值分别取2εykLg

和5εykLg

，其中εyk

为钢筋张力为屈服强度标准值时的钢筋形变，运算长度Lg

按下列公式运算：JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

第5.0.7条当型式检验接头的灌浆料抗压强度符合本规程第5.0.5条的规定，且型式检验测试结果符合下列规定时，可评为合格：

1强度检验：每个接头试件的抗拉强度实测值均应符合本规程第3.2.2条的强度要求；3个对中单向拉伸试件、3个偏置单向拉伸试件的屈服强度实测值均应符合本规程第3.2.3条的强度要求。

2变形检验：对残余变形和最大力下总伸长率，相应项目的3个试件实测值的平均值应符合本规程第3.2.6的规定。第5.0.8条型式检验应由具有专业监测机构进行，并应按本规程第A.0.1条规定的格式出具检验报表。JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验

JGJ355的基本规定、设计和接头型式检验接头型式检验报表3JGJ355的施工应用3.1施工

3.1.1第6章对组件制作的要求3.1.2组件生产品质管控3.1.3第6章对安装与联结的要求3.1.4现场施工品质管控3.2验收JGJ355的施工应用

3.1施工第6.1.1条套筒灌浆联结应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。一般规定第6.1.3条灌浆施工的运行人员应经专业学习后上岗。JGJ355的施工应用3.1.1第6章对组件制作的要求

第6.2.1条预制组件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：

1联结钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固深度要求；

2钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采取橡胶环、螺杆等固定件避免混凝土灌注振捣时灌浆套筒和联结钢筋移位；

3与灌浆套筒联结的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；

4应采取防止混凝土灌注时向灌浆套筒内漏浆封堵措施。组件制作第6.2.2条对于半灌浆套筒联结，机械联结端的钢筋丝头加工、联结安装、品质评估应符合现行行业标准《钢筋机械联结技术规程》JGJ107的有关规定。

JGJ355的施工应用

第6.2.3条灌注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程评估。隐蔽工程评估应包括下列内容：

1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

2灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置；

3钢筋的联结方式、接头位置、接头品质、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；

4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

5预埋件的规格、数量和位置。JGJ355的施工应用

第6.2.4条预制组件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合表6.2.4的规定。项目允许偏差（mm）检验方法灌浆套筒中心位置+20尺量外露钢筋中心位置+20外露长度+100表3.2.4预制组件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法第6.2.5条预制组件制作及运输过程中，宜对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。第6.2.6条预制组件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光评估，并清理灌浆套筒内的杂物。JGJ355的施工应用品质管控关键点

灌浆套筒、套筒灌浆料、套筒联结辅材、联结钢筋加工装置、人员技术学习、套筒联结与安装、成品组件检验。工法程序材料进厂设备准备人员培训材料验收浇筑构件混凝土振捣初养混凝土构件蒸养、脱模构件外观检验工艺检验钢筋与套筒连接套筒固定于模板进、出浆管安装Y构件装车出厂Y3.1.2组件生产品质管控JGJ355的施工应用灌浆套筒

类型：半灌浆套筒、全灌浆套筒

材质和制造工法：钢制机械加工，球墨铸铁浇铸、铸钢浇铸。图2全灌浆套筒剖面图图1半灌浆套筒及剖面图JGJ355的施工应用品质重点

1）套筒物料：性能应满足JG/T398-2012第5条“物料性能”的规定。

优质碳素结构钢、低合金高强结构钢、合金结构钢：

屈服强度不小于355MPa；抗拉强度不小于600MPa；断后伸长率不小于16%。球墨铸铁：屈服强度不小于/MPa；抗拉强度不小于550MPa；断后伸长率不小于5%；

球化率不低于85%；硬度：HRW180～250。

JGJ355的施工应用套筒灌浆接头型式检验报表（套筒及安装指标页）

2）有效的接头型式检验报表JGJ355的施工应用3）套筒型式检验报表

套筒尺寸、原物料性能、接头力学性能等应符合JG/T398-2012的规定。产品合格证（必须提供）

灌浆套筒产品型式检验报表

JGJ355的施工应用套筒联结辅材

包括：套筒固定件、进出浆管和进出浆管接头，套筒固定件须与组件端面模板配合选用。螺杆橡胶塞式套筒固定件

凸轮杆橡胶塞式套筒固定件

轴销式刚性套筒固定件

JGJ355的施工应用工作性能套筒固定件：

与套筒联结固定，模板上定位精确，能可靠密封套筒内腔。进、出浆管：内（外）径应精确并与套筒接头（孔）相匹配，安装配合紧密间隙小、密封性能好；管壁坚固不易破损或压癟，弯曲时不易折叠或扭曲变形作用管道内径，首选：硬质PVC管，其次：薄壁PVC增强塑料软管。进出浆管接头：内径尺寸与配套灌浆料性能相适应，抗压强度高，耐侧向压力和冲击力，不易变形或脱落，安装到位无缝隙，意外脱落可方便、快速地安装修复。套筒端口密封圈：弹性密封件，安装在套筒端口沟槽内，应与套筒和钢筋配合紧密，钢筋插入拔出时不得松脱，灌注混凝土时密封不漏浆。组件端面模板：

厚度5~10mm，套筒固定件的安装孔间隙应为0.5mm～1.0mm；联结钢筋出筋孔（槽）定位精度不低于2mm。以满足预制组件套筒、外露联结钢筋中心位置精度0~2mm的要求。JGJ355的施工应用联结钢筋加工装置

包括：钢筋剪切机、钢筋滚丝机。剪切机：机器模具和间隙应调整满足钢筋切断要求，

切断面应平齐，

且垂直于钢筋轴线；钢筋端部横肋、基圆饱满，不得有明显

损伤。工作性能滚丝机：加工范围应满足套筒联结螺纹的规格需要；

加工的钢筋丝头

螺距、牙型角度、加工精度

应满足套筒联结螺纹规定的指标和精度要求。常用牙型角：60°和75°；常用螺距：2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mmJGJ355的施工应用人员技术学习

包括：钢筋下料工人，钢筋螺纹加工装置运行工人，套筒与钢筋联结作业工人，组件模具上安装钢筋、套筒人员，套筒进出浆管安装人员，品质监控人员。运行工法标准、品质要求：实际运行及制作联结接头；品质检验记载；工序品质监控。人员学习重点JGJ355的施工应用套筒联结与安装

包括：半灌浆套筒与钢筋的联结，全灌浆套筒的钢筋安装，进出浆管路的安装。半灌浆套筒螺纹端钢筋联结生产工法纪律的监控力矩扳手钢筋滚丝加工钢筋丝头检验成品安全码放严禁油污钢筋与套筒联结安装扭矩检验联结后码放与维护避免接头脱落JGJ355的施工应用全灌浆套筒安装固定与钢筋联结安装半灌浆套筒与钢筋在模板中安装固定套筒在预制墙模板上固定套筒在模板上固定进、出浆管的安装联结钢筋安装固定套筒在预制柱模板上固定JGJ355的施工应用灌浆套筒灌浆出浆管的安装与固定JGJ355的施工应用成品组件检验包括：组件外形尺寸，套筒及伸出钢筋的位置和尺寸，灌浆套筒及管路的通畅等。品质评估重点预制端联结的套筒、钢筋位置，进、出浆管路孔口数量、位置应符合要求。

方法：肉眼观察、钢尺计量等。

套筒及外露钢筋中心位置偏差+2mm/0mm;

外露钢筋伸出长度偏差+10mm/0mm。套筒内不得有水泥浆进入腔内。半灌浆套筒可用光照肉眼观察；

全灌浆套筒需用专用检具。进、出浆管孔管道通畅。

肉眼观察，直管采用钢棒探查；

软管弯曲管路用液体冲灌

以出水状况和

压力判断。JGJ355的施工应用

第6.1.2条套筒灌浆联结施工应编制专项施工策略。第6.1.1条套筒灌浆联结应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。一般规定第6.1.3条灌浆施工的运行人员应经专业学习后上岗。JGJ355的施工应用3.1.3第6章对安装与联结的要求第6.1.4条对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。第6.1.5条施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取有效的防雨、防潮、防晒措施。

第6.3.1条联结部位的现浇混凝土施工过程中，应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。安装与联结第6.3.2条预制组件吊装前，应评估组件的类型与编号。当灌浆套筒内有杂物时，应清理干净。JGJ355的施工应用第6.3.3条预制组件就位前，应按下列规定评估现浇结构施工品质：

1现浇结构与预制组件的结合面应符合设计及现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定；

2现浇结构施工后外露联结钢筋的位置、尺寸偏差应符合表6.3.3的规定，超过允许偏差的应予以处理；

3外露联结钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生锈蚀；

4当外露联结钢筋倾斜时，应进行校正。

JGJ355的施工应用第6.3.4条预制柱、墙安装前，应在预制组件及其支承组件间设置垫片，并应符合下列规定：

1宜采用钢质垫片；

2可通过垫片调整预制组件的底部标高，可通过在组件底部四角加塞垫片调整组件安装的垂直度；

3垫片处的混凝土局部受压应按下式进行验算：项目允许偏差（mm）检验方法中心位置+30尺量外露长度、顶点标高+150表6.3.3现浇结构施工后外露联结钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

JGJ355的施工应用第6.3.5条灌浆施工方式及组件安装应按符合下列规定：

1钢筋水平联结时，灌浆套筒应各自独立灌浆；

2竖向组件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不宜超过1.5m；

3竖向预制组件不采用连通腔灌浆方式时，组件就位前应设置座浆层。第6.3.6条预制柱、墙的安装应符合下列规定：

1临时固定措施的设置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工标准》GB50666的有关规定；

2采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵物料不应减小结合面的设计面积。

JGJ355的施工应用第6.3.7条预制梁和既有结构改造现浇部分的水平钢筋采用套筒灌浆联结时，施工措施应符合下列规定：

1联结钢筋的外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的标志，标志位置应准确、颜色应清晰；

2对灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应采取防止灌浆时灌浆料拌合物外露外漏的封堵措施；

3预制梁组件水平联结钢筋轴线偏差不应大于5mm，超过允许偏差的应予以处理；

4与既有结构的水平钢筋相联结时，新联结钢筋的端部应有保证联结钢筋同轴、稳固的装置；

5灌浆套筒安装就位后，灌浆孔、出浆孔应在套筒水平轴正上方±45°的锥体范围内，并安装有孔口超过灌浆套筒外表面最高位置的联结管或联结头。

JGJ355的施工应用第6.3.8条灌浆料利用前，应评估产品包装上印制的有效期和产品的外观。灌浆料利用应符合下列规定：

1拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；

2加水量应按灌浆料利用说明书的要求确定，并应按重量计量；

3灌浆料拌合物应采用电动装置搅拌充分、均匀，并宜静置2min后利用；

4搅拌达成后，任何情况下不得再次加水；

5每工作班应评估灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，指标应符合本规程第3.1.3条的规定；

6强度检验试件的留置数量应符合验收及施工管控要求。

JGJ355的施工应用第6.3.9条灌浆施工应按施工策略实施，并应符合下列规定：

1灌浆运行全过程应有专职检验人员负责现场监控并及时形成施工评估记载；

2灌浆施工时，工况温度应符合灌浆料产品利用说明书要求；工况温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当工况温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；

3对竖向钢筋套筒灌浆联结，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从组件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。

4竖向钢筋套筒灌浆联结采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要转换灌浆点时，各套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。

5对水平钢筋套筒灌浆联结，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的联结管或联结头处的灌浆料拌合物均应高于套筒外表面最高点时应关停灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔。

6灌浆料宜在加水后30min内用完。

7散落的灌浆料拌合物不得二次利用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合利用。

JGJ355的施工应用第6.3.10条当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：

1对于未密实饱满的竖向联结灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动装置结合细管压力灌浆。

2水平钢筋联结灌浆施工关停后30s，如识别灌浆料拌合物下降，应评估灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及时补灌或采取其他措施。

3补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后关停，并应在灌浆料凝固后再次评估其位置符合设计要求。第6.3.11条灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保达到后续施工承载要求后进行。3.1.4组件施工品质管控品质管控关键点

灌浆料、人员技术学习、灌浆施工策略、联结面评估处理、灌浆腔密封，灌浆施工机具、灌浆料拌合、灌浆作业。安装工法程序材料进场设备准备人员培训材料验收工艺检验构件专项检查连接面检查处理灌浆施工方案Y连接面上铺设座浆料构件吊装就位固定构件吊装就位固定封灌浆腔联通腔封缝分仓、封缝灌浆联结工法程序灌浆料搅拌设备灌浆设备流动度检验加水拌合套筒灌浆作业灌浆质量检查灌浆试块制作Y结构验收构件静置保护构件静置保护补浆或补强YNJGJ355的施工应用灌浆料灌浆套筒抗拉强度试件应采用接头型式检验报表试件采用的灌浆料。

灌浆料性能应符合《钢筋联结用套筒灌浆料》JG/T408-2013的要求。工作性能：利用的工况温度、可运行时间、对流动或填充缝隙与管路的指标要求、所配套的灌浆装置及灌浆工作压力。

JGJ355的施工应用人员技术学习

包括：灌浆料检验测试员，灌浆施工工人，灌浆腔密封作业工人，品质监控人员。运行工法标准、品质要求：相关装置实际运行；仿真施工条件制作工法检验接头和试块；品质检验及记载。学习重点JGJ355的施工应用灌浆施工策略

根据组件结构特点、施工工况温度条件等，确定单采用水平缝座浆的单套筒灌浆、水平缝联通腔封缝的多套筒灌浆、水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆施工策略，并以实际样品组件、施工机具、灌浆物料等进行策略校验。灌浆策略重点水平缝座浆单套筒灌浆：不流动、不收缩的水泥基座浆料铺设在联结面上，由座浆料将每个灌浆套筒底部

封堵与外界隔离。座浆料凝固后对各个套筒独立灌浆，

并从套筒下方灌浆口注浆。水平缝联通腔封缝的多套筒灌浆、水平缝联通腔分仓

封缝的多套筒灌浆：用不流动、不收缩的封缝座浆料

或者弹性密封物料将组件水平缝四周密封，或分隔成

多段分别密封，多个套筒在1个联通腔内，并通过底部

水平缝相连通。封缝座浆料凝固后对各个联通腔独立

灌浆，用压力较高的灌浆装置从套筒下方灌浆口注浆。JGJ355的施工应用联结面评估和处理评估内容：联结钢筋的位置、钢筋表面品质、钢筋直线度和伸出长度、结构表面平整度和凿毛处理。评估重点：联结钢筋评估：用钢制模板评估钢筋中心位置偏差；用直尺评估外露联结钢筋长度，外露长度、顶点标高允许偏差0mm~+15mm；钢筋表面应干净，无严重锈蚀和粘附异物；联结面评估：组件联结表面经凿毛处理，粗糙面深度不小于6mm，也不宜大于10mm；联结面平整，最高点标高基本一致，与理论标高偏差0mm～－5mm。JGJ355的施工应用灌浆腔密封根据灌浆施工策略，进行水平缝座浆、水平缝联通腔封缝、水平缝联通腔分仓封缝。品质重点水平缝座浆：浆料层须高于组件底面标高，宜中间、高两边低，以防空气憋堵在组件底部；

组件落实后，套筒底部被座浆料密封但浆料不能进入套筒内部；座浆料为承载结构性物料，其抗压强度高于组件混凝土强度；联结钢筋设独立刚性密封件，避免降低承载面积。JGJ355的施工应用水平缝联通腔封缝：用水泥基封缝座浆料塞实在组件水平缝的3面或4面，封缝座浆料应压实，并分别嵌入上下混凝土结构表面；如利用弹性密封物料，须保证联通腔四周的密封结构可靠、均匀，密封强度须满足套筒灌浆压力的需求；密封物料不能减小组件的设计承载面积或强度。JGJ355的施工应用水平缝联通腔分仓封缝：用不流动、不收缩的封缝座浆料塞在组件水平缝下方，形成30~40mm宽的分仓隔墙；将长度较大的组件底面分成2部分或3部分，单仓最大尺寸不宜超过1.5m，周圈再用封缝座浆料密封压实，形成15mm～20mm厚密封外墙，等待封缝料硬化达到预期强度后实施后续灌浆施工。JGJ355的施工应用灌浆施工机具灌浆施工前应准备好灌浆料拌合、检验、灌浆用机具：搅拌容器、称量器具、干净水、量杯、流动度截锥试模、灌浆料抗压试块三联试模等。1）测温仪或温度计2）搅拌桶4）大刻度杯（3L）6）灌浆泵和灌浆枪5）电动搅拌机1200W，0~800RPM，

片状或圆盘搅拌头8）铸铁三联模40×40×1607）流动度试模和玻璃板3）电子秤（精度10g）JGJ355的施工应用灌浆料机械拌合按照产品利用说明书要求，称量适量拌合水，用电动搅拌机将灌浆料与水拌合均匀。在灌浆料利用前，先评估其包装完好程度及产品有效期；打开包装后，评估灌浆料干粉外观，看有无结块等异常现象；按产品利用要求标准运行，搅拌灌浆料成浆状，并静置排气；评估灌浆料拌合物的初始流动度和30分钟流动度，合格后方可利用。品质重点JGJ355的施工应用灌浆作业

再次评估确认灌浆套筒灌浆、出浆管路内有无异物，无异常后进行灌浆作业。按照施工前经过校验的灌浆施工策略进行手动或电动压力灌浆；取有利于排出水平缝气体的接头低位注浆孔位置进行联通腔灌浆；高温工况下可用水注满联通腔，灌浆前2~4小时放空，无积水后灌浆；灌浆速度应与灌浆料流动性、组件和套筒孔道适应，严禁压力过大而致漏浆；出浆孔有浆料柱状流出后，用专用密缝件依次封堵各个出浆口；低温工况灌浆时，灌浆料不得受冻，后续施工需等灌浆料试件满足强度要求。运行重点钢筋套筒灌浆联结技术3JGJ355的施工应用3.1施工3.2验收JGJ355的施工应用3.2验收第7.0.1条采用钢筋套筒灌浆联结的混凝土结构验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工品质验收标准》GB50204的有关规定，可划入装配式结构分项工程。JGJ355的施工应用预制组件生产阶段第7.0.8条预制混凝土组件进场验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工品质验收标准》GB50204的有关规定进行。JGJ355的施工应用JGJ355的施工应用JGJ355的施工应用第7.0.2条工程应用套筒灌浆联结时，应由技术提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报表。验收时应核查下列内容：

1工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报表应齐全，报表应合格有效；

2型式检验报表送检单位与现场提供接头技术单位应一致；

3型式检验报表中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场利用的产品应一致；

4型式检验报表应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂（场）验收日期确定；

5报表内容应包括本规程附录A规定的所有内容。JGJ355的施工应用接头工法检验第7.0.5条灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工法检验；施工过程中，当替换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已达成工法检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工法检验。接头工法检验应符合下列规定：

1灌浆套筒埋入预制组件时，工法检验应在预制组件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工法检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工法检验。2工法检验应仿真施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工运行要求进行；

3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆联结接头，并应评估灌浆品质；

4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组。

5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28天。

6每个接头试件的抗拉强度、屈服强度和3个接头试件残余变形的平均值均应符合本规程第3.3.2条、第3.3.3条的规定；灌浆料抗压强度应符合本规程第3.1.3条规定的28d强度要求。JGJ355的施工应用套筒外观检验第7.0.3条灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观品质、标识和尺寸偏差，检验结果应符合《钢筋联结用灌浆套筒》JG/T398-2012及本规程第3.1.2条的有关规定。

评估数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。

检验方法：观察，尺量评估。半灌浆套筒机械联结端的检验按JGJ107-2016的品质评估有关规定实施。见第6.2.2条规定。螺纹接头应评估丝头尺寸、拧紧扭矩、外露丝扣。JGJ355的施工应用第7.0.3条本规程第7.0.6条规定的抗拉强度检验接头试件应仿真施工条件并按施工策略制作。接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d。接头试件的抗拉强度测试应采用零到损害的一次加载制度，并应符合现行行业标准《钢筋机械联结技术规程》JGJ107的有关规定。灌浆套筒抗拉强度检验第7.0.6条（强制条文）灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中联结接头，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合本规程第3.2.2条的有关规定。

评估数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头，制作对中联结接头。

检验方法：评估品质证明文件和抽样检验报表。

JGJ355的施工应用JGJ355的施工应用灌浆套筒抗拉强度试件应采用接头型式检验报表试件采用的灌浆料；制作接头的灌浆料各项性能应符合现行行业标准《钢筋联结用套筒灌浆料》JG/T408的规定；