T-CACEM 00019-2017 公路桥梁减振型梳齿式伸缩装置

中国交通企业管理协会团体标准2017-6-15发布2017-8-10实施中国交通企业管理协会发布I Ⅱ Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类、结构形式、规格和型号 25技术要求 66试验方法 87检验规则 98标志、包装、运输及贮存 附录A（规范性附录）减噪性能试验 附录B（规范性附录）减振性能试验 附录C（资料性性附录）安装注意事项 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国交通企业管理协会产品委员会提出，中国交通企业管理协会归口管理。本标准主要起草单位：衡水冀通工程橡胶有限公司、交通部公路科学研究院、石家庄铁道大学、衡水学院本标准主要起草人：李登良李明高俊元Ⅲ本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到发明专利号为ZL201210158338.0《减震缓冲伸缩缝及其施工方法》相关的专利的使用。本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围不提出任何立场。专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：衡水冀通工程橡胶有限公司地址：河北省衡水滨湖新区彭杜乡南王庄邮编：053000请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。1公路桥梁减振型梳齿式伸缩装置本标准规定了公路桥梁减振型梳齿式伸缩装置的分类、结构形式、规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于公路、市政桥梁伸缩量不大于120mm的伸缩装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37）GB/T700碳素结构钢GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2）GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢（neqISO4950）GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1）GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672橡胶制品公差GB/T3785声级计电声性能及测量方法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T10071城市区域环境振动测量方法JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JT/T327公路桥梁伸缩装置通用技术条件JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGF80公路工程质量检验评定标准23术语和定义JT/T327界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1桥梁伸缩装置expansionandcontractioninstallationforhighwaybridges为使车辆平稳通过桥面并符合桥梁上部结构变形的需要，在伸缩缝处设置的的各种装置的总称。[JT/T327-2016，术语和定义3.2]。3.2伸缩量expansionandcontractionquantity伸缩装置拉伸、压缩的总和。注：以负号(-)表示拉伸变形，以正号(+)表示压缩变形。[JT/T327-2016，术语和定义3.3]。3.3梳齿型钢combshapedsectionsteel整体轧制工艺制成的带齿形的异形型钢。4分类、结构形式、规格和型号4.1分类伸缩装置按型钢梳齿形式分为：A)圆形齿结构代号Y，适用于40mm～120mm伸缩量范围，结构示意见图1；图1圆形齿结构伸缩装置结构示意3B)梯形齿结构代号T，适用于40mm～120mm伸缩量范围，结构示意见图2；图2梯形齿结构伸缩装置结构示意4C)角形齿结构代号J，适用于40mm～120mm伸缩量范围，结构示意见图3.图3角形齿结构伸缩装置结构示意54.2结构形式4.2.1伸缩装置由梳齿型钢、防水橡胶带、弹性压条、锚固筋(板）等部件构成。4.2.2伸缩装置按桥梁宽度整幅制作。也可分节段制作，节段长度为一个行车道宽。4.2.3梳齿成对交错布置，锚固筋（板）焊接于梳齿型钢上，防水橡胶带由弹性压条通过螺栓连接固定于梳齿型钢上。4.3规格4.3.1公路桥梁减振型梳齿式伸缩装置按伸缩量分为40mm、60mm、80mm、120mm四种，根据型钢梳齿形式不同分为Y（圆形齿结构）、T（梯形齿结构）、J（角形齿结构）三种，见表1、规格JSF-Y4040JSF-Y6060JSF-Y80JSF-Y120表2梯形齿伸缩装置规格规格JSF-T4040JSF-T6060JSF-T80JSF-T120表3角形齿伸缩装置规格规格JSF-J4040JSF-J6060JSF-J80JSF-J1204.4产品代号产品代号表示方法如下（图1）：橡胶种类-天然橡胶（NR）；氯丁橡胶（CR）；三元乙丙橡胶（EPDM）伸缩装置伸缩量0～120mm结构形式-梯形齿结构（T角形齿结构（J圆形齿结构（Y）产品名称代号（JSF-）减振型梳齿式伸缩装置图4产品代号表示方法示例1：JSF-T60（CR）表示型钢梳齿形式为梯形齿结构，伸缩量为60mm的氯丁胶伸缩装置。6示例2：JSF-J80（NR）表示型钢梳齿形式为角形齿结构，伸缩量为80mm的天然胶伸缩装置。示例3：JSF-Y120（EPDM）表示型钢梳齿形式为圆形齿结构，伸缩量为120m的三元乙丙胶伸缩装置。5技术要求5.1外观5.1.1伸缩装置外观应光洁、平整、无毛刺、无锈蚀，表面不应有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂，不应有机械损伤。5.1.2型钢梳齿边缘均应倒角，纵向表面上应有不小于2‰的竖向倾角。5.1.3防水橡胶带不得使用再生橡胶，防水橡胶带应光滑，表面不应有明疤缺胶、气泡、杂质发脆、裂纹等缺陷。5.2整体性能5.2.1承载性能在车辆轮载作用下，伸缩装置各部件应安全、可靠。应符合JT/T327车辆荷载作用下的极限状态要求。5.2.2变形性能伸缩装置应适应并满足桥梁纵、横、竖三向变形要求，变形性能要求应满足表4的要求。表4伸缩装置性能要求序号性能要求1拉伸、压缩时最大竖向偏差或变形（mm）0.32最大压缩时梳齿间隙（mm）纵向水平向5.2.3减振性能车辆通过伸缩装置，伸缩装置达到城市地铁减振分级中的初级减振的减振效果5～10dB。5.2.4减噪性能车辆通过伸缩装置产生的噪音不应大于GB30964a类环境噪音夜间限值55dB(A)。5.2.5防水性能要求伸缩装置应设置可靠的防水系统，防水性能应满足注满水24h无渗漏的要求，并应方便更5.2.6锚固性能要求伸缩装置应设置可靠的锚固性能.75.3材料5.3.1钢材采用的钢材性能应符合表5的要求。表5伸缩装置钢材性能5.3.2橡胶防水橡胶条采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，物理机械性能应符合JT/T327的规定，当工作温度在-25℃~+60℃时，可采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶；当工作温度在-40℃~+60℃时，应采用三元乙丙橡胶。5.4工艺5.4.1梳齿型钢采用整体轧制成型，型钢截面形状与尺寸允许偏差如表6。表6：梳齿型钢截面形状与尺寸允许偏差单位：mm钢梁类别断面部位梳齿型钢尺寸偏差HBB1B275质量（kg/m）235.4.1伸缩装置长度应按设计要求制作。设计无明确要求时，可整幅或分单元制作。分单元制作时，防水胶条应整幅制作，梳齿型钢按行车道宽分单元制作。伸缩缝各单元连接如图4，焊接7要牢固，焊缝等级Ⅰ级，应符合GB50661的规定，并满足疲劳试验无脱落、开裂和破损的要5.4.2梳齿型钢的梳齿应采用数控精密切割。5.4.3防水橡胶带尺寸公差应符合表7和GB/T3672中E2级的规定。表7防水橡胶带尺寸偏差05.4.4伸缩装置的平面度应满足1.0mm/m、5mm/全平面的要求，未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804中V级的规定，未注形状和位置的公差值应符合GB/T1184中L级规定。5.4.5焊接件的焊缝应符合设计要求，焊接技术应符合GB/T985.1和JB/T5943的规定。5.4.6伸缩装置在JT/T722中C1～C3腐蚀环境使用时，外露钢件表面应采用JT/T722中配套编号S04的涂装体系；在S09或S11的涂装配套体系。6试验方法6.18观C4～C5-M的腐蚀环境使用时，外露钢件应采用配套编号伸缩装置外观质量及尺寸，采用目测或量具进行。76.2性能6.2.1伸缩装置整体性能试验应采用实体伸缩装置进行试验，若受试验设备限制,采用实体伸缩装置试验有困难时，可按长度不小于2m取样进行试验。6.2.2承载性能试验应按JT/T327的规定进行。6.2.3变形性能试验应按JT/T327的规定进行。6.2.4减噪性能试验应按附录A的要求进行。6.2.5减振性能试验应按附录B的要求进行。6.2.6防水试验，对伸缩装置注满水，停放24h无渗漏痕迹。6.2.7锚固性能试验，伸缩装置模拟使用状态浇注混凝土试块，并在标准试验台上固定，施加公路-Ⅰ级荷载后轴重力标准值1.5倍作用力，进行200万次冲击疲劳试验，无脱落、开裂和破损。6.3材料6.3.1钢材性能试验钢材性能试验方法应按GB/T228、GB/T700、GB/T1591的规定进行。6.3.2橡胶试验：橡胶硬度应按GB/T6031的规定进行；橡胶强度应按GB/T528规定的方法进行拉伸性能试验；橡胶的耐水性能、耐油性试验应按GB/T1670的规定进行；橡胶热空气老化试验应按GB/T3512规定的方法进行；橡胶脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行；橡胶抗臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行。6.4工艺性能6.4.1焊接性能应按GB/T11345的规定进行。6.4.2涂装性能要求和试验方法应按JT/T722的规定进行：涂层厚度检测采用干膜测厚仪，涂层附着力检测采用拉开法，性能应符合GB/T5210的规定。7检验规则7.1检验分类7.1.1伸缩装置检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表7。9表7伸缩装置检验项目9序号项目技术要求试验方法型式检验1外观++72承载性能5.2.1+3变形性能5.2.2+-4减噪性能5.2.4+5减振性能5.2.3+-65.2.5+-7锚固性能5.2.6+-8钢材5.3.1++95.3.2++涂装性能5.4.6++7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料工艺有改变，影响产品性能时；c）正常生产时，定期每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时。7.2组批与抽样7.2.1组批伸缩装置检验组批可由一个生产批组成。7.2.2抽样型式检验从该批正常生产中随机抽取1~2样品数，出厂检验从每批成品中随机抽取2~3样7.3判定规则7.3.1型式检验时，符合表7全部要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。7.3.2出厂检验时，符合表7全部要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志伸缩装置应有永久的明显标志，其内容包括产品永久性商标、生产厂名、批号、生产日期和检代号。出厂时应附有产品质量合格证明文件和性能检验报告，并附有安装使用注意事项及说明书。8.2包装8.2.1包装方式伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定包装，可采用不同的包装方式。不论采用何种包装方式都应捆扎平整、牢固可靠，包装箱外应注明产品名称、规格、体积、重量等，如有特殊需求，可由厂方与用户协商确定。8.2.2随行文件随行文件应含有合格证、使用说明书、安装注意事项（见附录B）。8.3运输及贮存8.3.1运输在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，并保持清洁；注意轻吊、轻放，防止碰撞或受力变形；不应与其他有害物质相接触，注意防火。8.3.2贮存库房应干燥通风，产品应离热源5m以上，不应与地面直接接触，产品应存放整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，露天堆放应覆盖。减噪性能试验A.1试验条件在无雨、雷电、风速小于2m/s、凌晨1～4点时段、环境噪音低于40dB(A)、无突发噪声干扰的公路或模拟公路上进行检测。A.2试样混凝土凝固、安装质量检测合格后进行测试。A.3试验方法A.3.1噪声仪测量精度2级及以上，应满足GB/T3785要求。声校准器校准精度2级，应满A.3.2噪声仪经声校准器校准后，置于伸缩装置上方，距汽车横向距离2-3m处，见示意图图A.1测量示意图A.3.3采用噪音小于50dB(A)的轿车在时速60km/h下进行测试。A.3.4在汽车通过前后1s内，测试记录产生的噪音最大值，分别测量五次，取最大值作为检测结果。A.4试验报告试验报告应包括以下内容：a)试件概况：包括对应的伸缩装置型号、试件编号，并附简图；b)试验环境及配置描述；c)试验车辆描述；d)试验过程中出现异常现象描述；e)试验记录完整，包括试验评定结果，并附试验照片。减振性能试验B.1试验条件在无雨、雷电、风速小于2m/s、凌晨1～4点时段、环境噪音低于40dB(A)、，无振动干扰的公路或模拟公路上进行检测。B.2试样混凝土凝固、安装质量检测合格后进行测试。B.3试验方法B.3.1拾振器测量精度应满足GB/T10071要求B.3.2拾振器校准后，置于伸缩装置上方，距汽车横向距离0.5-1m处，见示意图5。图B.1测量位置示意图B.3.3采用噪音小于50dB(A)的轿车在时速20km/h、40km/h、60km/h下进行测试。B.3.4在汽车通过前后1s内，测试记录产生的振动最大值，分别测量十次，取算数平均值值作为检测结果。B.4试验报告试验报告应包括以下内容：d)试件概况：包括对应的伸缩装置型号、试件编号，并附简图；e)试验环境及配置描述；f)试验车辆描述；d)试验过程中出现异常现象描述；e)试验记录完整，包括试验评定结果，并附试验照片。（资料性附录）安装注意事项C.1安装前应按设计