盘扣式支模架专项方案

第一章

目录

一、编写根据

二、工程概况

三、施工准备

四、各部位模板施工工艺

1.柱模板施工.............................................................7

2.梁、板模板施工......................................................8

3.楼梯模板施工........................................................13

4.模板拆除............................................................14

5,模板的维护............................................................15

五、质量保证措施........................................

六、文明施工保证措施....................................

七、盘扣式支架承载能力计算.............................

八、安全事故应急救援预案...............................................35

一、编写根据

1.施工图纸；

2.《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)：

3.《木构造工程施工质量验收规范》(GB50206-)；

4.《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；

5.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技犬规程》(JGJ231-)；

6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)：

7、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB5O3OO-)；

8、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-)；

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

10、《工程测量规范》(GB50026-)；

11.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)

12.《建筑工程荷载规范》(GB50009-)

二、工程概况

工程名称：湖南湘江关西涂料(长沙)有限企业新建搬迁工程

倒班宿舍、服务楼

建设地点：望城区铜官大道417号

施工单位：湖南源亿建设工程有限企业

建筑面积：约8658m2

建筑层数：地上六层

建筑构造：框架构造

建筑高度：18.6m

原则层重要构造尺寸（mm）:

1）梁：200*300、240*400、240*450、240*500、240/600、240*650、240*700

240*800、300*800

2）现浇板：100mm

三、施工准备

施工条件

1.模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确

定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用H勺型式和间距,

柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板H勺数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理

配制数量。

2.模板拼装：

（1）模板安装前应进行全面日勺安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的规定,

并做好模板安装作业的分工准备。

（2）拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处规定附加小

龙骨。

（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过

程中开裂、起皮。

3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷

隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到规

定日勺应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用日勺地锚须预埋好且可以使用。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采

用符合现行国标《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体

保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝日勺规定，有效焊缝高度不应不不小于

3.5mm0连接盘与立杆焊接固定期，连接盘盘心与立杆轴心的不一样轴度不应

不小于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的

垂直度偏差不应不小于0.3mm。

（3）尺寸规定:

钢管外径容许偏差应符合下

表口勺规定，钢管壁厚容许偏

外径容许偏差

差应为±0.1mm0

外径D

33、38、42.48+0.2

-0.1

+0.3

60

-0.1

可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得不不小于5扣，螺母厚度不得

不不小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过

650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得不不

小于150mme

图1直插式盘扣上部大样图

1—可调托座；2—螺杆；3一调整螺母；4—立杆；5—水平杆

4.其他材料•：

1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

2）模板截面支撑用料•：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

技术准备

1.审查模板构造设计与施工阐明书中欧I荷载、计算措施、节点构造和安全措

施，设计审批手续应齐全。

2.进行全面日勺安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工阐明书，并做好模

板安装作业的分工准备。

3.对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地

点堆放。

4.备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

施工机具：

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、

靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

模板支架搭设安装技术规定：

模板支架立杆搭设位置应按专题施工方案放线确定。

模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的次序搭设,

形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连

接盘的插销应用铁锤击紧.每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立

杆的纵、横距，立杆的垂直偏差利水平杆的水平偏差。立杆艮I垂直偏差不应

不小于模板支架总高度日勺1/500,且不得不小于50mmo混凝土浇筑前施工管

理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专题施工方案规定后浇

筑混凝土。

模板分项工程施工措施

安装前准备工作

1.模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。

2.技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

3.测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模#、J安装

位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁

净和光滑，均起着重要作用。

5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且有关资料完毕。

6.已做好施工缝的处理。

四、各部位模板施工工艺

1.柱模板施工

（1）工艺流程

安装前准备（定位、压脚板）一一侧柱模吊装就位一安装斜撑一打扫

柱内杂物f安装就位对面模板一安装斜撑一安装另一方向模板一调

整模板位置一紧固对拉螺栓一斜撑加固一检查、验收

（2）施工措施

1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用

60X80木防贴紧模板，间距300mm,横向用①48双钢管间距500mm压实，用

对拉螺栓收紧的措施，夹紧牢固，每边截面设①12对拉螺栓拉固收紧（间距

500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角

不不小于60°o

2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，保证

不变形。在施工缝面位置开100X100mm生口模板；柱模板底脚应留2200

X200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200X200mm生口以便清理柱、壁

墙内杂物。

50XI00竖木仿@300

e48双钢管@500

60X80埠木防@300用介子锁紧-」钢管@500

建洋整

岛膜板

1p

,612对拉螺栓

按间距不不小于500n|>ftK

国

康会

柱模板大样图

合用于单边长度不小于600mm的柱

3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板与否清理洁净,

门窗洞口模板及预埋件与否安装到位。

4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临

时固定。

5）柱脚内预留200mmX200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注税前再封闭

清渣孔。

2.梁、板模板施工

(1)工艺流程

弹1m线一搭设门式顶架(底部垫木杨)一安装纵横向水平钢管拉杆及

交叉撑一调整梁底标高一安装梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧

模一墙边木杨(贴密封条)就位一铺设楼板模板一支撑架加固

(2)施工措施

为更有助于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢

管支架支顶。

A.板模板安装

楼面模板用18厚木胶板，木防采用60X80cm松木防，间距250mm；支架立杆横向

间距900mm,纵向间距900mm。如卜图所示：

平面图

纵向剖面图

横向剖面图

B.梁模板安装

主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标

高调整支柱日勺柱高，然后安装梁底模板并拉线找三。当梁底板跨度不小于或等于4

米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期起拱高度为梁跨度的T分

之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁底模板用18mm厚直边板，木方60X80mm单木防@250mm,支架立杆间距

横向@900mm,纵向@900mm；侧模厚度18mm。如下图所示：

平面图

本图粱恻支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板Q

楼面板、梁板模板安装完毕经质量验收后，方能绑扎钢筋。

3.楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板,

然后支设楼梯侧板，底模板超过侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度

线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加T成型，现场组装°为了

保证踏步板一次成型，踢步模板下口背防倒45度角，便于铁抹子收光。

为保证踏步线条尺寸H勺精确，踏步板的高度必须与楼梯踏步日勺高度一致，放

样时，须预留出装修面层日勺厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加紧拆头斜撑,

中间设横向拉杆一道，侧模固定采用60mmX80mm的J木防固定。详见下图。

50，18贴整木桥

/

主龙管

4.模板拆除

1.模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度汇报为根据，填写拆模申请单,

由项目工长和项巨总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。

（1）侧模：在碎强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模：由于构件跨度均不不小于8m,碎强度到达设计强度H勺75%后，即

可拆除。

2.模板及支撑体系拆除措施

（1）模板拆除次序与安装次序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板,

后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除措施为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离，先

拆主龙骨，再拆次龙骨，最终取顶板模。拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下,

待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时;宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有位吸

附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。

（4）拆模时不要田力过猛，拆下来的J材料要及时运走，整顿拆下后日勺模板及

时清理洁净，按规格分类堆放整洁。

（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理洁净，按规格分娄放置

整洁。

模板维护与管理

1.使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模

板宜分类堆放，以便丁使用。

（2）模板安装及乔除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好欧J模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须通过主管工长同

意。

（4）木模板根据尺寸不一样分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张

模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面

应及时进行修补。

（6）水平构造模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向构造采用覆膜竹胶板模板,

使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

5.模板的维护

（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖.，模板底层应

设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后H勺木模板应将模板面上H勺混凝土清理洁净，将留在上面的钉子起

出。并分类堆码整洁。

模板质量规定

1.固定在模板上日勺预埋件和预留孔，应按图

精确留设，不得遗漏，并且安装要牢固，其

容许偏差（mm）

容许偏差如下表达：

项目

预埋钢板中心线位置3

预埋管预留孔中心线位置3

中心线位置2

预留螺栓+10,0

外露长度

中心线位置10

预留洞+10,0

截面内部尺寸

2.模板应垂直、平直、顺直，其容许偏差如

下表达：容许偏差（mm）

项目

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

墙、柱、梁+4,-5

全高W5m6

层高垂直

全高＞5m8

相邻两板表面高下差2

表同平整（2m长度上）5

3.模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下

道工序施工。

成品保护管理

1.预组拼装的模板要有寄存场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫

架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲

不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕日勺墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼

装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安

装完毕日勺平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架日勺稳定，防止

平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到

损伤。

五、质量保证措施

1.模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技

术交底。

2.应注意的质量问题

（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模:

防治日勺措施是，梁、板底模板日勺龙骨、支柱H勺截面尺寸及间距应通过设计计

算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计规

定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板日勺坚实的

地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（2）柱模板：

1）涨模、断面尺寸不准：防治的措施是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍

自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证

柱模的强度、刚度足以抵御混凝土的侧压力。施工应认真按设计规定作业。

2）柱身扭向：防治的措施是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜

撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地

面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，虽然柱模不扭向。

3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治H勺措施是，成排的柱子，支模前

要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱H勺另•方向轴线，再

确定柱H勺另两条边线。支模时，先立两端柱横，校正垂直与位置无误后，柱模

行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱

距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置对口勺。

（3）墙模板：

1）墙体厚薄不一，平整度差：防治措施是模板设计应有足够的强度和刚度,

龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体日勺支撑措施等在作业中要认真执行。

2）门窗洞口混凝土变形产生H勺原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,

门窗模板内支撑局限性或失效。

4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行

卜.道工序施工。

安全施工保证措施

模板安装

1.模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行

安全及技术交底。

2.作业前应认真检杳模板、支撑等构件与否符合规定，木模板及支撑材质与否

合格。

3.模板支架立杆搭设位置应按专题施工方案放线确定。

3.模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。

4.上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须

设置临时固定设施。

7、地面上的支模场地必须平整扎实，并同步排除现场H勺不安全原因。

8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、

独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

10、模板的立柱顶撑必须设牢固H勺拉杆，不得与门窗等不牢固和临时物件相

连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装

牢固成整体后，作业人员才容许离开。

11、组装立柱模板时，四面必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作

平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行定立侧模。

模板拆除

1.模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行

安全那技术交底。

2.模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得

因拆模而影响工程质量及施工安全。

3.拆除模板的次序和措施。应按照拆模次序与支模次序相反(应自上而下拆

除)，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

4.拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保

持起吊时模板与墙体的距离；保证碎表面及棱角不因拆除受损坏。

5.在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安

全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“严禁通行”安全标志，操

作人员必须在铺好跳板H勺操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓与否

拆完、与否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩与否有开焊，脱扣

现象。

6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好

安全网，做好临边防护。

7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂构造模板拆除应有专人指挥，严禁

非操作人员进入作业区；

8、拆除的I模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件

应及时运走，妥善堆放：

9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。

进行拆除作业时，应设置警示标牌；

1()、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。

11、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

12、拆除口勺模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的

材料，严禁向下抛掷。

模板工程及各类临时支撑体系安全措施

1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连

接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。构造复

杂日勺模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。

2.支设高度在3m以上的柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台。低于3m

时可使用马凳操作。

3.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物IKJ模板时，应

搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。

4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑体系攀登上下，不得在

墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护H勺模板面上行走。

5.混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发

生异常时观测人员应及时汇报施工负责人，状况紧急时施工人员应迅速撤离,

并应进行对应加固处理。

6、模板支架有效期间，不得私自拆除架体构造杆件。

7、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。

拆模的次序和措施应按照先支后拆、后支先拆的次序；先拆承重的模板及支

撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。

施工区防火措施

1.作业棚应采用阻燃材料搭设。

2.处在刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防

爆型，电箱下不得堆放物料。

3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。

4.严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。

5.配置足量的灭火器材。

施工用电安全措施

1.施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计规定安装和架设，用电原则

执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接

零和反复接地日勺装置.。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标

志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝

缘性能不良应立即撤换。

2.系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关

规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整,

牢固防雨、防尘。

3.施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。

4.模板支架应与架空输电线路保持安全距离。

5、现场H勺一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维

修，移动一切电气设备。

6、临时配电线路必须按规范架设整洁。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线

必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线

严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以

防压裂漏电。

六、文明施工保证措施

1.严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆

放整洁，保持场区清洁。

2.建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到

人。

3.施工操作面作业，采用有效措施，尽量减少噪声，如拆模时，防止野蛮敲击

和扔掷，减少噪声扩散。

4.定期对施工现场产生口勺噪音，进行检测，对发现口勺超标，提出改善措施。

5.在夜间施工时，施工照明应防止照射居民生活区，防止光污染扰民。

6.在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不停提高环境保护工作

水平。

7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责

令其退出施工现场。

8、虚心接受各方的监督，对提出M、J文明施工及环境保护存在的问题，本着高

度负责H勺态度，予以贯彻。

9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻导致严重

后果的送交执法部门处理。

10、施工现场规定材料堆放有序，道路平整洁净，图、牌、表规范、整洁、美

观。

七、盘扣式支架承载能力计算

为合理使用模板材料木方案选用木工程代表性梁截面240mmX500mni进

行验算，以保证模板体系安全、合用。

梁模板

(一)、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18

面板抗弯强度设计值［fKN/mn?)15面板弹性模量E(N/mn12)10000

取单位宽度1000mm,按三等跨持续梁计算，计算简图如下:

uuiuuiuuiuuiunuuiuuuunuuuiuuiuuiuunu

鹏飞

808080

W=bh2/6=1000X18X18/6=54000mm3,1=bh3/l2=1000X18X18X18/12=

486000mm4

qi=[1.2(Gik+(G2k+G3k)xh)+1.4Qik]xb=[l.2x(0.1+(24+1.5)x0.5)+1.4x3]xl=

19.62kN/m

q2=(Gik+(G2k+G3k)xh)xb=[0.1+(24+1.5)xO.5]x1=12.85kN/m

1.强度验算

22

Mmax=0.1qiL=0.1xl9.62x0.08=0.013kNm

Q=Mmax/W=0.013x106/54000=0.233N/mm2<[f]=15N/mnr

满足规定！

2.挠度验算

44

v.nax=0.677q2L/(100EI)=0.677x12.85x80/(l00x10000x486000)=0.001mm<[v]

-1/400一80/400-0.2mm

满足规定！

3,支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

RI=R4=0.4qil=0.4x19.62x0.08=0.628kN

R2=R产1.1qil=l.lx]9.62X0.08=1.727kN

原则值(正常使用极限状态)

RI=R4=0.4q2l=0.4x12.85x0.08=0.411kN

R2=R3=1.1qzl=l.lxl2.85X0.08=1.131kN

(二)、小梁验算

小梁类型方木小梁材料规格(mm)60x80

小梁抗弯强度设计值［fKN/mnf)15.44小梁抗剪强度设计值田(N/mnf)1.78

小梁弹性模量E(N/mn/)9350小梁截面抵御矩W(cn『)64

小梁假面惯性矩KcnJ)256验算方式三等跨持续梁

为简化计算，按三等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图:

UUIUUIUIUUUIUUUUIUUIUUIUUUIUUIUUIUUUU

A(1)⑵(3)*

4——900—4——900—^——900

uiuuiuuiuuiuunuuuunuuuiuuuuuuuuuui

1⑴2

100

ql=max{0.628+1.2X[(0.3-0.1)X0.24/3+0.5X(0.5-0.1)]+[1.2X(05+(24+l.l)X

0.1)+1.4X3]Xmax[0.75-0.24/2,0.75-0.24/2J/2XI,1.727+1.2X(0.3-0.1)X

0.24/3)=3.348kN/m

q2=max[0.411+(0.3-0.1)X0.24/3+0.5X(0.5-0.l)+(0.5+(24+1.1)X().1)X

max[0.75-0.24/2,0.75-0.24⑵/2XI,1.131+(0.3-0.1)X0.24/3]=1.575kN/m

1.抗弯验算

Mmax=max[().lqlll2,().5q1122]=max[0.1X3.348X0.92,().5X3.348X().12]=

0.271kN•m

a=Mmax/W=0.27lx106/64000=4.237N/mm2<[f]=15.44N/mm2

满足规定！

2.抗剪验算

Vmax=max[0.6qlll,qll2]=max[0.6X3.348X0.9,3.348X0.1]=1.808kN

Tmax=3Vmax/(2bho)=3x1,808x1000/(2x60x80)=0.565N/mm2<[i]=1.78N/mm2

满足规定！

3.挠度验算

vi=0.677q2h4/(lOOEI)=0.677x1,575x9004/(l00x9350x2560000)=0.292mm<[v]

=11/400=900/400=2.25mm

44

V2=q212/(8EI)=1.575x100/(8x9350x2560000)=0.001mm<[v]=2h/400=

2xl00/400=0.5mm

满足规定！

4.支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)

承载能力极限状态

Rmax=max[l.lqlll,0.4qlll+qll2]=max[l.1X3.348X0.9,0.4X3.348X

0.9+3.348X0.1]=3.314kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Rl=R4=1.726kN,R2=

R3=3.314kN

正常使用极限状态

R'max=max[l.lq211,0.4q211+q212]=max[l.lX1.575X0.9,0.4X1.575X

0.9+1.575X0.1]=1.56kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'l=R'4=1.137kN,R12=

R'3=1.56kN

(三)、主梁验算

主梁类型钢管主梁材料规格(mm)①48x3

可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)20600C

主梁抗弯强度设计值［fKN/mn?)205主梁抗剪强度设计值E(N/mm?)125

主梁截面惯性矩Ken?)10.78主梁截面抵御矩W(cn?)4.49

主梁自重忽视不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计

算简图如下：

0.863k1.657k1.657k0,863kN

^飞

[560L8。[560[

1.抗弯验算

主梁弯矩图(kN・m)

o=M,nax/W=0.045x106/4490=10.09N/mm2<[q=205N/mm2

满足规定！

2.抗剪验算

0.820.82

0.043033

|^。43

•0.82-0.82

主梁剪力图(kN)

Vmax=0.82kN

2

Tmax=2Vmax/A=2x().82x1000/424=3.87N/mm+m=125N/mm

满足规定！

3.挠度验算

•0013

主梁变形图(mm)

Vmax=0.013mm0M=1/400=560/400=1.4mm

满足规定！

(四)、立柱验算

钢管类型B-LG-I000立柱被面面积AlmnF)450

(048X3.2X1000)

回转半径i(mm)15.9立柱截面抵御矩W(cn?)4730

抗压强度设计值f(N/mn?)300支架自重原则值q(kN/m)().15

hinax=max(qh,h,+2ka)=max(1.6x1000,500+2x0.7x200)=1600mm

X=hmax/i=l600/15.9=100.629<[X]=150

长细比满足规定！

查表得，小=0.475

1.风荷载计算

22

Mw=0.9xl.4xcokx]axh/l()=0.9xl.4x0.18x().9xl/10=0.02kN-m

2.稳定性计算

根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231.公式531-2:

qi=[1.2x(0.1+(24-1,5)x0.5)+0.9x1.4x3]x1=19.2kN/m

同上四〜六计算过程，可得：

Rl=0.083kN,R2=4.304kN,R3=4.305kN,R4=0.083kN

立柱最大受力Nw=max[Rl,R2,R3,R4J+0.15X(3-0.5)+Mw/lb=max[O.O83,

4.304,4.305,0.083]+0.375+0.02/l.2=4.714kN

f=N/((pA)+Mw/W=4714.343/(().475x450)+0.02xl()6/4730()00=22.06N/min2<[f]

=3OON/mm2

满足规定！

(五)、可调托座验算

荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值[NRkN)30

由“主梁验算”一节计算可知可调托座最大受力N=max[Rl,R2,R3,R4]X

2=4.956kNW[N]=30kN

满足规定！

板模板

(一)、面板验算

面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)18

抗弯强度设计值f(N/mn?)16.83弹性模量E(N/mm?)9350

计算方式简支梁

按简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

UUUUIUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU

⑴

400

W=bt2/6=1OOOX182/6=54000mm4

I=bt3/12=lOOOX183/l2=486000mm3

承载能力极限状态

qi=YGb(Gik+(G2k+G3k)ho)-HyqbQik=1.2x1x(0.1+(24+1.1)

x0.1)+1.4x1x3=7.332kN/m

qi»=YGb(Gik+(G2k+G3k)ho)=1.2x1x(0.1+(24+1.1)xO.l)=3.132kN/m

正常使用极限状态

q=YGb(Gik+(G2k+G3k)ho)+YQbQik=1x1x(0.1+(24+1.1)

xO.l)+1x1x3=5.61kN/m

1.强度验算

Mmax=0.125qil2=0.125x7.332x0.42=0.147kN-m

o=Mmax/W=0.147x106/(54000X103)=2.722N/mm2<[f]=16.83N/mm2

满足规定！

2.挠度验算

Vm”=5ql4/(384EI)=5x5.61x4004/(384x9350x486000)=0.412mm

vmax=0.412mmmin{400/150,10}=2.667mm

满足规定！

(二)、小梁验算

小梁材质及类型矩形木楞截面类型048x3.5

截面惯性矩Kcm’)426.667截面抵御矩W(cn?)IC6.667

抗弯强度设计值12.87弹性模量E(N/mnf)8415

计算方式二等跨梁

承载能力极限状态

qi=YGl(Gik+(G2k+G3k)ho)+yQlQik=l.2x0.4x(0.3+(24+l.1)

xO.l)+1.4x0.4x3=3.029kN/m

正常使用极限状态

q=YGl(Gik+(G2k+G3k)ho)-HyQlQik=1x0.4x(0.3+(24+l.1)

x0.1)+lx0.4x3=2.324kN/m

按二等跨梁持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm,因此需进

行最不利组合，计算简图如下：

3.03kN/m3.03kN/m3.03kN7m3.03kN/m

UIIUUUIUUIUUIUUIUUIIIUUUUIUUIUUIUUIUIUI

(2)(3)*5

100900900100

1.强度验算

-0.166-0.165

o=Mmax/W=0.299xl06/106667=2.803N/mm2<1[n=12.87N/mm2

满足规定！

2.抗剪验算

1.679

Vmax=L679kN

Tmax—3Vmax/(2bho)

=3x1.679x1000/(2x100x80)=0.315N/mm2<[i]=l.386N/mm2

满足规定！

3.挠度验算

•0.22

vmax=0.22mmW[v]=min[lb/150,10]=min[900/150,10]=6mm

满足规定！

4.支座反力

承载能力极限状态

Ri=1.351kN

R2=3.358kN

R3=1.351kN

正常使用极限状态

Ri'=I.034kN

R2'=2.571kN

R3'=1.034kN

(三)、主梁验算

主梁材质及类型矩形钢管截面类型□80x40x2

截面惯性矩Kenr)37.13截面抵御矩W(cn?)9.28

抗弯强度设计值RN/mn?)205弹性模量E(N/mm?)2C6000

计算方式四等跨梁

取上面计算中日勺小梁最大支座反力

承载能力极限状态

R=max[Ri,R2,R3]/2=max[1.351,3.358,1.351]/2=1.679kN

正常使用极限状态

zzx

R'=max[Ri,R2,R3]/2=max[1.034,2.57l,1.034]/2=1.2855kN

计算简图如下：

1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN

j5%goo}900}9003900j5)

1.673kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN1.679kN

1.抗弯验算

a=Mmax/W=0355xl()6/9280=38.254N/mm2<[f]=205N/mm2

满足规定！

2.抗剪验算

-2.-2.633

2.1,2.14922.398

1.5971.5971.6921.692

0.470.470.7190.719

0.013

-0082-0.082本。7

-1.209-1.209-0.96

•1.6-1.679-1.761-1.761•1.6-1.666

-；-2.639

Vmax=2.639kN

22

Tmax=Vmax/(8Iz8)[bho-(b-6)h]=2.639xl000x140x80-(40

-2X2)X(80-2X2)2/(8X371300X2X2)=10.675N/mm2<[i]=125N/mm2

满足规定！

3.挠度验算

-0.188

vmax=0.188mmW[v]=min[lb/150,10]=min[900/150,10]=6mm

满足规定！

(五)、立柱验算

钢管类型(mm)B-LG-1000回转半径i(mm)15.9

(048X3.2X1000)

抗压强度设计值［fKN/mnf)300立柱祗面面积(ninf)450

立柱截面抵御矩(cn?)4730支架立杆计算长度修正系数n1.2

悬臂端计算长度折减系数k0.7

1.长细比验算

loi—h'+2kaT000+2x0.7x1507210mm

Io2=r|h=1.2x1000=1200mm

取两值中的I大值lo=1210mm

X=lo/i=1210/15.9=76.101<[X]=150

长细比满足规定！

2.立柱稳定性验算

不考虑风荷载

顶部立杆段：入l=101/i=1210/15.9=76.101

查表得，6=0.664

Ni=[yG(Gik+(G2k+G3k)ho)-HZQQikllalb=[1.2x(0.5+(24+l.l)x0.1)+1.4x31x0.9x0.9=6.328

kN

f=Ni/((piA)=6.328x103/(0.664X450)=21.178N/mm2<[o]=300N/mm2

满足规定！

非顶部立杆段：入2=102/i=1200/15.9=75.472

查表得，=0.672

N2=[yG(Gik+(G2k+G3k)ho)+yQQik]lalb=[1.2x(1.05+(24+1.1)x().1)+1.4x3]x().9x().9=6.86

2kN

f=N2/((p2A)=6.862xl03/(0.672x450)=22.692N/mm2<[o]=300N/mm2

满足规定！

考虑风荷载

22

Mw=YcXyQ(oklah/10=0.9xl.4x0.2x0.9xl/10=0.023kNm

顶部立杆段：

NIW=[YG(GIk+(G2k+G3k)ho)+vtxYQ

Qik]lalb+VcxYQMw/lb=[1.2x(0.54-(244-1.1)x().1)+().9x1.4x3]x().9x().9+0.9x1.4x0.023/0.

9=6.02kN

f=Niw/((piA)+Mw/W=6.02x103/(0.664X450)+0.023X106/4730=25.01N/mm2<[a]=300N/

mm2

满足规定！

非顶部立杆段：

N2w=[yG(Glk+(G2k+G3k)ho)+\|/cXYQ

Qik]laIb+VcxYQMw/lb=[1.2x(1.05+