现代制造技术与检测 教案 模块五 现代工程管理技术

(完整版)《AutoCAD》教案课程《现代制造技术与检测》教案课程(完整版)《AutoCAD》教案课程授课日期授课班级授课课时授课形式理实一体授课章节名称模块五单元一质量管理与管理信息系统使用教具多媒体计算机教学目的1.了解质量管理的概念及发展历程；2.掌握管理信息系统的定义及特征；3.能阐述质量管理与管理信息系统对企业的影响。教学重点质量管理的概念及管理信息系统的特征教学难点难点：质量管理三个阶段的特点及管理信息系统对企业的影响思政元素通过学习质量管理与管理信息系统，培养学生精益求精的工匠精神和系统思维，认识到质量管理是企业的生命线，树立质量第一的意识更新、补充、删节内容课外作业教学反思

板书设计模块五现代制造工程管理技术单元一质量管理与管理信息系统一、质量管理1.定义2.发展历程（三阶段）二、管理信息系统（MIS）1.定义2.特征3.对企业的影响(完整版)《AutoCAD》教案课程《现代制造技术与检测》教案课程(完整版)《AutoCAD》教案课程课堂教学安排主要教学内容及步骤备注Ⅰ、新课引入:质量管理是企业管理的重要组成部分，管理信息系统是企业现代化管理的重要工具。本单元将介绍质量管理的概念、发展历程以及管理信息系统的相关知识。Ⅱ、单元一质量管理与管理信息系统一、质量管理1.质量管理的定义工业产品质量是指工业产品适合一定用途、满足用户需要所具备的特征和特性的总和。工业产品的质量特性包括产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等，还包括产品的外观、色泽、音响、气显、包装等，以及产品的经济特性，如成本、价格、保用期限、维修费用等。可以把各种产品的不同特性概括为适用性、可靠性、安全性、使用寿命、经济性等。2.质量管理质量管理是企业全部管理职能的一个方面，它通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理包含了指导和控制企业中关于质量的相互协调的活动，以及达到质量目标所必需的全部职能和活动。3.质量管理的发展质量管理的发展经历了三个阶段：（1）质量检验阶段20世纪初，制造业成为重要产业，实现批量生产。企业设置了质量检验环节，对产品进行质量检验。这种事后检验的方式是一种被动的质量管理。表5-1质量管理3个阶段的对比对比内容产品质量检验阶段统计质量检验阶段全面质量管理阶段生产特点手工、半机械生产大量生产现代化生产管理特点事后消极控制事前积极预防防检结合，全面管理管理范围生产过程制造过程产品质量形成全过程参与人员检验部门人员技术与检验部门人员企业全体员工（2）统计质量控制阶段1924年美国学者根据数理统计原理，提出了一种统计质量控制（StatisticalQualityControl，SQC）方法，即质量控制图法。它利用过去的经验，预测产品质量可能出现问题的环节及其可能性。1929年，美国学者提出了抽样检验法。这种方法对于那些必须通过破坏性试验才能检验的产品非常适用。（3）全面质量管理阶段第二次世界大战之后，全面质量控制（TotalQualityControl，TQC）的概念于20世纪50年代后期由美国通用电气公司质量总经理费根堡姆博士首先提出。全面质量管理强调全员参与、全过程控制、全面运用质量管理方法，将质量管理扩展到企业的所有部门和全体员工。二、管理信息系统1.管理信息系统的定义管理信息系统（ManagementInformationSystem，MIS）是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新、拓展和维护的系统。它为企业决策提供信息支持，使得用户可以系统地、高效地利用信息，使信息使用效率达到最高。2.管理信息系统的特征（1）经过总体规划，MIS能为企业整体目标服务，系统设计包括生产、供应、销售等功能模块，确保系统与企业战略的一致性。（2）MIS有一个存放企业生产、经营和管理信息的共享数据库，支持信息的集中化管理和高效利用。（3）MIS通过覆盖企业主要管理和生产部门的计算机网络，实现信息的快速传递和共享，提升协作效率。（4）MIS具有面向企业决策者的综合分析能力，并提供一定的辅助决策支持，帮助管理层制定更科学的决策。3.管理信息系统对企业的影响（1）对企业管理方式的影响：与传统的人工管理方式相比，MIS提供的信息不仅迅速，而且全面和准确，能够为企业的生产经营管理和决策提供详尽的、经过分析处理的信息，使管理人员能够及时掌握企业生产经营全貌，推动管理方式由定性向定量转变。（2）对企业组织的影响：MIS在企业中的全面应用，使中下层管理人员从繁琐的事务性工作中解脱出来，有更多精力考虑具体的生产经营过程中的管理问题；高层管理人员则可利用计算机网络获得足够信息，直接与各个部门高效交流。（3）对企业发展的影响：在高度信息化的现代社会中，信息系统是企业与信息高速公路接轨的通道。应用MIS能使企业更好地适应日益激烈的市场竞争环境，保持持续发展的能力。※课后练习1.什么是质量管理？它经历了哪几个发展阶段？2.什么是管理信息系统？它有哪些特征？3.简述管理信息系统对企业的影响。授课日期授课班级授课课时授课形式理实一体授课章节名称模块五单元二制造资源计划使用教具多媒体计算机教学目的1.了解制造资源计划的定义；2.能理解MRP与MRPⅡ的关系；3.培养学生持续改进和创新的意识。教学重点MRP与MRPⅡ的定义及关系教学难点难点：开环MRP与闭环MRP的工作过程思政元素通过学习制造资源计划，培养学生持续改进和创新的意识，提升学生在团队环境中进行有效沟通和协作的能力更新、补充、删节内容课外作业教学反思

板书设计模块五现代制造工程管理技术单元二制造资源计划一、物料需求计划（MRP）1.定义2.开环MRP二、闭环MRP三、制造资源计划（MRPⅡ）(完整版)《AutoCAD》教案课程《现代制造技术与检测》教案课程(完整版)《AutoCAD》教案课程课堂教学安排主要教学内容及步骤备注Ⅰ、新课引入:制造资源计划是现代制造企业重要的管理工具，它通过计算机技术计算物料需求并制订生产作业计划。本单元将介绍物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）的相关知识。Ⅱ、单元二制造资源计划一、物料需求计划（MRP）1.MRP的定义物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是20世纪60年代初在美国开始出现的通过计算机技术来计算物料需求并制订生产作业计划的一种方法。凭借计算机强大的信息处理能力，MRP使企业的物资计划与控制取得了显著成效。20世纪70年代以后，MRP在制造业中的应用日益广泛。2.开环MRP开环MRP即物料需求计划，其工作过程如图5-1所示。它主要是通过三种输入信息来实现物流需求的计算，即主生产计划、库存状态以及产品结构信息（物料清单BOM）的输入来实现物流需求的计算。图5-1开环MRP的工作过程（1）主生产计划是一个综合性计划，用于确定最终产品的出产时间和出产数量。（2）库存状态信息记录了所有产品、零部件、在制品、原材料的库存情况。（3）物料清单（BOM）列出了生产系列产品所需的零部件、辅助材料或材料。二、闭环MRP闭环MRP是一个生产计划与控制的系统。它在开环MRP的基础上增加了处理生产能力的能力需求计划功能，形成了闭环MRP。图5-2闭环MRP的工作过程闭环MRP结合了生产计划、物料需求计划和能力需求计划，主要解决两个问题：一是生产能力的需求与现有生产能力之间的匹配问题；二是物料供应与生产进度的协调问题。闭环MRP的工作过程包括：编制生产计划、编制物料需求计划、编制能力需求计划、编制完工报告、反馈生产进度等环节。三、制造资源计划（MRPⅡ）制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ）是在闭环MRP的基础上发展而来的。它将生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，实现了企业资源的全面规划和优化利用。MRPⅡ不仅包括物料需求计划，还包括能力需求计划、车间作业计划、采购计划等，实现了对企业制造资源的全面管理。※课后练习1.什么是物料需求计划（MRP）？2.简述开环MRP与闭环MRP的区别。3.简述MRP与MRPⅡ的关系。授课日期授课班级授课课时授课形式理实一体授课章节名称模块五单元三精益生产使用教具多媒体计算机教学目的1.了解精益生产的概念及内涵；2.能理解精益生产的特点及作用；3.培养学生持续改进的意识。教学重点精益生产的内涵概念教学难点难点：精益生产的特点及体系构成思政元素通过学习精益生产，培养学生持续改进的意识，鼓励他们不断寻求提高工作效率和质量的方法，发展创新思维，寻找新的方法和工具来改进生产流程更新、补充、删节内容课外作业教学反思

板书设计模块五现代制造工程管理技术单元三精益生产一、精益生产概述（定义、起源）二、精益生产的特点1.以人为中心的人机系统2.以用户为核心3.组织机构精简化4.综合工作组与并行设计5.准时化供货方式三、精益生产体系的构成全面质量管理、准时生产和零库存、成组技术课堂教学安排主要教学内容及步骤备注Ⅰ、新课引入:精益生产是现代制造企业重要的生产管理模式，它通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速适应用户需求不断变化。本单元将介绍精益生产的概念、特点及体系构成。Ⅱ、单元三精益生产一、精益生产概述1.精益生产的定义精益生产（LeanProduction，LP）是美国麻省理工学院（MIT）根据其在题为《国际汽车计划》（IMVP）的研究中总结日本企业成功经验后提出的一个概念。在我国也称为精良生产、精益制造（LeanManufacturing，LM）。我国学者对精益生产的定义为：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果的生产方式。2.精益生产的起源精益生产源于日本丰田公司。1950年，丰田公司常务董事丰田英二和该公司机械厂厂长大野耐一到美国底特律的福特公司轿车厂考察了3个月。他们根据自身特点，在分析总结福特公司大量流水生产方式利弊的基础上，受到美国超市运行模式（缺货后及时补货）的启发，萌发了准时化生产（JustinTime，JIT）的想法。1953年，丰田英二和大野耐一正式提出了丰田生产方式，这是一种全新的生产方式，既不同于欧洲的单件生产方式，也不同于美国的大批量生产方式，它综合了单件生产与大批量生产方式的优点。二、精益生产的特点1.以人为中心的人机系统企业把员工看作是比机器更为重要的固定资产，所有工作人员都是企业的终身雇员，不能随意淘汰。这说明精益生产最强调人的作用。工人是企业的主人，生产线上的每一个工人在生产出现故障时都有权拉铃让一个工区的生产停下来，并立即与小组人员一起查找故障原因，做出决策，解决问题，消除故障。生产工人在生产中享有充分的自主权。2.以用户为核心精益生产强调以用户为核心，把用户看作是生产线的组成部分。在精益生产方式下，生产企业按用户的需求组织生产，产品生命周期短，品种多，批量小。生产企业与用户之间有良好的信息渠道，用户可以随时得到生产过程中的各种信息，生产企业也能及时了解用户的需求变化。3.组织机构精简化在组织机构方面实行精简化，去除多余的间接环节和人员。精益生产强调减少管理层次，实现组织扁平化，提高决策效率和信息传递速度。4.综合工作组与并行设计精益生产强调综合工作组工作方式进行产品的并行设计。综合工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合工作组全面负责一个产品型号的开发和生产，包括产品设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作，并根据实际情况调整原有的设计和计划。5.准时化供货方式精益生产采用准时化供货方式，通过看板系统实现拉动式生产，在需要的时候、按需要的量、生产所需