非煤矿山企业维修工日常检查安全操作规程

非煤矿山企业维修工日常检查安全操作规程一、总则与适用范围本规程旨在规范非煤矿山企业维修工在日常设备检查及维护作业中的行为，确保人身安全与设备稳定运行，预防各类机械伤害、触电及职业病事故。凡从事非煤矿山采掘、运输、提升、通风、排水、供电等设备设施的维修、点检及日常维护作业的人员，必须严格遵守本规程。维修工需牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，熟练掌握所维护设备的结构、性能、原理及安全操作要领，严禁违章作业、违章指挥。本规程适用于金属非金属矿山井下及地表所有维修作业场景，包括但不限于竖井、斜井、巷道、采场、破碎站、选矿厂及维修车间等区域。二、基本安全规定与劳保防护1.人员素质要求所有维修作业人员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事本作业的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。必须经过专门的安全技术培训，考核合格取得特种作业操作证（如电工作业、焊接与登高作业等）方可上岗，并按规定定期参加复审和年度安全教育培训。新上岗人员、转岗人员及实习人员，必须在有经验的老工人带领下进行实习，熟练掌握本规程及设备性能后方可独立作业。2.劳动防护用品穿戴维修工入井（厂）作业前，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。具体要求如下：头部防护：必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好帽带，严禁随意解开或歪戴。头部防护：必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好帽带，严禁随意解开或歪戴。身体防护：穿着紧口工作服，严禁穿着化纤衣物（防静电），袖口、领口、下摆必须扎紧，防止被转动部件绞入。身体防护：穿着紧口工作服，严禁穿着化纤衣物（防静电），袖口、领口、下摆必须扎紧，防止被转动部件绞入。足部防护：必须穿防砸、防刺穿矿工安全靴，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。足部防护：必须穿防砸、防刺穿矿工安全靴，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。手部防护：进行磨削、敲击、搬运锐利件等作业时，必须佩戴防割手套；进行转动设备检修或钻床、车床操作时，严禁戴手套。手部防护：进行磨削、敲击、搬运锐利件等作业时，必须佩戴防割手套；进行转动设备检修或钻床、车床操作时，严禁戴手套。眼面部防护：进行焊接、切割、打磨或接触化学药剂作业时，必须佩戴防护面罩或护目镜。眼面部防护：进行焊接、切割、打磨或接触化学药剂作业时，必须佩戴防护面罩或护目镜。呼吸防护：在粉尘浓度超标区域或进行喷漆、焊割作业时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。呼吸防护：在粉尘浓度超标区域或进行喷漆、焊割作业时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。听觉防护：在噪音超过85dB(A)的区域（如破碎站、空压机站），必须佩戴耳塞或耳罩。听觉防护：在噪音超过85dB(A)的区域（如破碎站、空压机站），必须佩戴耳塞或耳罩。其他：携带便携式气体检测报警仪（井下）、自救器，并确保完好有效。其他：携带便携式气体检测报警仪（井下）、自救器，并确保完好有效。3.作业环境确认作业前，必须对作业地点及周边环境进行安全确认（“敲帮问顶”）。在井下作业时，必须首先检查顶板、帮部围岩的稳定性，撬掉浮石，确认支护完好后方可作业。在斜井、竖井或高处作业时，必须确认梯子、平台、栏杆及安全网牢固可靠。作业现场必须保持通风良好，照明充足。若作业现场存在有毒有害气体积存、悬浮物坠落风险或未停电挂牌的设备，严禁进行作业。三、维修作业前的准备与检查1.班前会与交接班认真参加班前会，听取班组长布置的生产任务及安全注意事项，明确当班作业内容、作业地点及协作人员。严格执行交接班制度，详细询问上一班设备运行情况、故障处理情况及遗留问题，并查阅设备运行记录。对接收的工具、仪表、备件及安全设施进行清点与检查，确认无误后签字交接。2.工具与仪表检查根据当班作业内容，准备相应的工具、量具、仪表及备品备件。手动工具：扳手、锤子、螺丝刀等必须完好，无裂纹、毛刺，手柄牢固。手动工具：扳手、锤子、螺丝刀等必须完好，无裂纹、毛刺，手柄牢固。电动工具：必须实行“一机一闸一漏一箱”，绝缘电阻合格，电源线无破损，插头、插座完好，保护接零（地）可靠。电动工具：必须实行“一机一闸一漏一箱”，绝缘电阻合格，电源线无破损，插头、插座完好，保护接零（地）可靠。气动工具：软管连接牢固，无漏气，接头处应用铁丝绑扎或专用卡箍固定，防止脱落伤人。气动工具：软管连接牢固，无漏气，接头处应用铁丝绑扎或专用卡箍固定，防止脱落伤人。仪器仪表：万用表、兆欧表、钳形电流表等必须在校验有效期内，量程选择正确，电池电量充足。仪器仪表：万用表、兆欧表、钳形电流表等必须在校验有效期内，量程选择正确，电池电量充足。起重工具：千斤顶、倒链（手拉葫芦）、起重三脚架等必须无锈蚀、无裂纹，制动器灵敏可靠，严禁超载使用。起重工具：千斤顶、倒链（手拉葫芦）、起重三脚架等必须无锈蚀、无裂纹，制动器灵敏可靠，严禁超载使用。3.能源隔离与锁定挂牌（LOTO）在对任何设备进行检修、检查、调整或清理前，必须切断相关设备的电源，并实行“锁定挂牌”程序。停电：必须拉下隔离开关或断路器，并有明显的断开点。停电：必须拉下隔离开关或断路器，并有明显的断开点。验电：使用电压等级相符且合格的验电器，在设备进出线两侧分别验电，确认无电压。验电：使用电压等级相符且合格的验电器，在设备进出线两侧分别验电，确认无电压。放电：对电容器、高压电缆等具有储能元件的设备，必须充分放电。放电：对电容器、高压电缆等具有储能元件的设备，必须充分放电。挂牌：在开关把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并注明上锁人姓名、上锁时间。挂牌：在开关把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并注明上锁人姓名、上锁时间。上锁：使用个人专用的安全锁将开关锁住，实行“一人一锁”。上锁：使用个人专用的安全锁将开关锁住，实行“一人一锁”。上述步骤必须由维修工本人亲自操作，严禁约时停送电，严禁用信号联系代替停送电，严禁在设备未停稳的情况下进行作业。上述步骤必须由维修工本人亲自操作，严禁约时停送电，严禁用信号联系代替停送电，严禁在设备未停稳的情况下进行作业。四、电气设备日常检查安全操作1.通用电气检查绝缘检查：定期使用兆欧表测量电机、变压器、电缆及控制回路的绝缘电阻。低压设备绝缘电阻不应低于0.5MΩ，潮湿环境下不应更低。摇测时必须将被测设备停电，并断开与其它设备的连线，严禁带电测量绝缘。绝缘检查：定期使用兆欧表测量电机、变压器、电缆及控制回路的绝缘电阻。低压设备绝缘电阻不应低于0.5MΩ，潮湿环境下不应更低。摇测时必须将被测设备停电，并断开与其它设备的连线，严禁带电测量绝缘。接地检查：检查电气设备的金属外壳、构架、电缆接线盒及保护管的接地装置是否完好，连接螺栓是否紧固，接地线有无断裂、锈蚀。井下严禁利用大地作工作零线。接地检查：检查电气设备的金属外壳、构架、电缆接线盒及保护管的接地装置是否完好，连接螺栓是否紧固，接地线有无断裂、锈蚀。井下严禁利用大地作工作零线。电缆检查：重点检查电缆是否有破损、龟裂、漏油现象，接头是否过热、松动。悬挂电缆必须符合规定，严禁有铁丝吊挂、淋水浸泡或受机械挤压。橡套电缆的连接必须使用硫化热补或同等效能的冷补，严禁有明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”接头。电缆检查：重点检查电缆是否有破损、龟裂、漏油现象，接头是否过热、松动。悬挂电缆必须符合规定，严禁有铁丝吊挂、淋水浸泡或受机械挤压。橡套电缆的连接必须使用硫化热补或同等效能的冷补，严禁有明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”接头。保护装置检查：检查漏电保护装置、过流保护装置、接地保护装置及绝缘监视保护装置是否灵敏可靠，整定值是否匹配，严禁私自甩掉保护装置运行。保护装置检查：检查漏电保护装置、过流保护装置、接地保护装置及绝缘监视保护装置是否灵敏可靠，整定值是否匹配，严禁私自甩掉保护装置运行。2.变压器与配电装置检查油浸式变压器：检查油位、油色是否正常，有无渗漏油现象；瓷套管有无放电、裂纹；声音是否均匀，无异常响声；瓦斯继电器是否正常；运行温度是否在允许范围内。油浸式变压器：检查油位、油色是否正常，有无渗漏油现象；瓷套管有无放电、裂纹；声音是否均匀，无异常响声；瓦斯继电器是否正常；运行温度是否在允许范围内。干式变压器：检查绕组温度、冷却风扇运行情况，通风口是否堵塞。干式变压器：检查绕组温度、冷却风扇运行情况，通风口是否堵塞。高低压开关柜：检查仪表指示是否正确，信号灯显示是否正常；母线及接头有无变色、发热现象；操作机构是否灵活，分合闸指示是否正确；柜内有无杂物、积尘。高低压开关柜：检查仪表指示是否正确，信号灯显示是否正常；母线及接头有无变色、发热现象；操作机构是否灵活，分合闸指示是否正确；柜内有无杂物、积尘。3.电动机及启动控制设备检查电动机：检查运行声音是否异常，有无振动；轴承温度及温升是否超标（滑动轴承不超过75℃，滚动轴承不超过80℃）；机体温度是否正常；地脚螺栓是否松动；防护罩是否齐全完好。电动机：检查运行声音是否异常，有无振动；轴承温度及温升是否超标（滑动轴承不超过75℃，滚动轴承不超过80℃）；机体温度是否正常；地脚螺栓是否松动；防护罩是否齐全完好。启动设备：检查接触器、继电器触点有无烧损、粘连；线圈有无过热、异味；机械联锁、电气联锁是否可靠；启动电阻（频敏变阻器）有无过热烧红。启动设备：检查接触器、继电器触点有无烧损、粘连；线圈有无过热、异味；机械联锁、电气联锁是否可靠；启动电阻（频敏变阻器）有无过热烧红。五、机械传动设备检查安全操作1.传动与转动部位检查检查皮带轮、齿轮、联轴器、链轮等转动部位的防护罩、防护栏杆是否齐全、牢固，严禁在防护罩缺失的情况下运行或检查。检查皮带轮、齿轮、联轴器、链轮等转动部位的防护罩、防护栏杆是否齐全、牢固，严禁在防护罩缺失的情况下运行或检查。检查皮带的接头是否牢固，有无跑偏、打滑、撕裂现象；张紧度是否适宜。检查皮带的接头是否牢固，有无跑偏、打滑、撕裂现象；张紧度是否适宜。检查链条的润滑情况，有无卡链、跳链、断裂现象；链轮磨损是否超限。检查链条的润滑情况，有无卡链、跳链、断裂现象；链轮磨损是否超限。检查联轴器的弹性柱销、螺栓、胶圈是否完好，有无松动；键槽有无裂纹。检查联轴器的弹性柱销、螺栓、胶圈是否完好，有无松动；键槽有无裂纹。严禁在设备运行时用手触摸、擦拭或清理转动部位；严禁跨越运行中的皮带机，必须走过桥。严禁在设备运行时用手触摸、擦拭或清理转动部位；严禁跨越运行中的皮带机，必须走过桥。2.破碎与筛分设备检查破碎机：检查颚板、齿板、锤头、反击板等易损件的磨损情况，固定螺栓是否紧固；调整机构是否灵活；排矿口尺寸是否符合要求；润滑系统油压、油温、油位是否正常，油路有无漏油。破碎机：检查颚板、齿板、锤头、反击板等易损件的磨损情况，固定螺栓是否紧固；调整机构是否灵活；排矿口尺寸是否符合要求；润滑系统油压、油温、油位是否正常，油路有无漏油。筛分机：检查筛网有无破损、堵塞；筛梁、横梁有无裂纹；振动器（激振器）运行是否平稳，温度及声音是否正常；减振弹簧是否老化、断裂。筛分机：检查筛网有无破损、堵塞；筛梁、横梁有无裂纹；振动器（激振器）运行是否平稳，温度及声音是否正常；减振弹簧是否老化、断裂。在处理破碎机堵矿故障时，必须严格遵守“先停车、后处理”的原则。若必须进入破碎腔内作业，必须切断电源，挂上“有人工作”警示牌，并设专人监护，同时采取防止滑落、跌入的措施。在处理破碎机堵矿故障时，必须严格遵守“先停车、后处理”的原则。若必须进入破碎腔内作业，必须切断电源，挂上“有人工作”警示牌，并设专人监护，同时采取防止滑落、跌入的措施。3.空压机与泵类设备检查空压机：检查各级排气压力、温度是否在规定范围内；冷却水路是否畅通，断水保护是否灵敏；润滑油位、油压是否正常；安全阀、释压阀是否定期校验，动作是否灵敏；储气罐有无腐蚀、裂纹，定期排污。空压机：检查各级排气压力、温度是否在规定范围内；冷却水路是否畅通，断水保护是否灵敏；润滑油位、油压是否正常；安全阀、释压阀是否定期校验，动作是否灵敏；储气罐有无腐蚀、裂纹，定期排污。水泵：检查盘根密封是否滴水正常（每分钟10-20滴）；轴承润滑及温度是否正常；联轴器对中是否良好；底座螺栓有无松动；吸水管底阀有无堵塞或漏水；真空表、压力表指示是否准确。水泵：检查盘根密封是否滴水正常（每分钟10-20滴）；轴承润滑及温度是否正常；联轴器对中是否良好；底座螺栓有无松动；吸水管底阀有无堵塞或漏水；真空表、压力表指示是否准确。六、矿山提升与运输设备检查1.提升机（绞车）检查制动系统：检查制动闸瓦与制动轮（盘）的间隙是否符合规定；制动闸瓦磨损厚度是否超限（不超限，剩余厚度不小于3mm）；液压站油压、残压是否正常；盘形制动器动作是否同步灵敏；安全制动减速度是否符合《安全规程》要求。制动系统：检查制动闸瓦与制动轮（盘）的间隙是否符合规定；制动闸瓦磨损厚度是否超限（不超限，剩余厚度不小于3mm）；液压站油压、残压是否正常；盘形制动器动作是否同步灵敏；安全制动减速度是否符合《安全规程》要求。钢丝绳：每日必须检查一次钢丝绳。重点检查断丝情况（一个捻距内断丝数与断丝总面积比）、磨损直径减小量、锈蚀程度、变形情况（扭结、压扁）。提升钢丝绳必须符合更换标准。钢丝绳：每日必须检查一次钢丝绳。重点检查断丝情况（一个捻距内断丝数与断丝总面积比）、磨损直径减小量、锈蚀程度、变形情况（扭结、压扁）。提升钢丝绳必须符合更换标准。深度指示器：检查指示是否准确，与实际停车位置是否一致；过卷保护、减速保护、限速保护等后备保护装置是否灵敏可靠。深度指示器：检查指示是否准确，与实际停车位置是否一致；过卷保护、减速保护、限速保护等后备保护装置是否灵敏可靠。信号系统：检查声光信号是否清晰、准确，与井口、各车房的信号联锁是否可靠，必须具备“信号不清不开车”的功能。信号系统：检查声光信号是否清晰、准确，与井口、各车房的信号联锁是否可靠，必须具备“信号不清不开车”的功能。2.运输车辆（无轨胶轮车、电机车）检查制动系统：检查行车制动、停车制动（手刹）是否灵敏可靠，刹车距离是否符合安全标准。制动系统：检查行车制动、停车制动（手刹）是否灵敏可靠，刹车距离是否符合安全标准。转向系统：检查方向盘自由转动量，转向机及拉杆连接是否牢固，有无漏油。转向系统：检查方向盘自由转动量，转向机及拉杆连接是否牢固，有无漏油。灯光与仪表：检查照明灯、制动灯、转向灯、喇叭是否完好；仪表（气压表、水温表、油压表）指示是否正常。灯光与仪表：检查照明灯、制动灯、转向灯、喇叭是否完好；仪表（气压表、水温表、油压表）指示是否正常。传动系统：检查传动轴、万向节有无异响；轮胎磨损及气压是否正常；防爆柴油机（井下）进气、排气系统是否正常，栅栏阻火器是否清洁。传动系统：检查传动轴、万向节有无异响；轮胎磨损及气压是否正常；防爆柴油机（井下）进气、排气系统是否正常，栅栏阻火器是否清洁。井下车辆必须配备灭火装置及车载瓦斯检测报警仪，并确保有效。井下车辆必须配备灭火装置及车载瓦斯检测报警仪，并确保有效。3.带式输送机检查除常规传动检查外，重点检查输送带的防撕裂保护、跑偏保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、洒水灭火装置等“六大保护”是否齐全有效，动作灵敏。除常规传动检查外，重点检查输送带的防撕裂保护、跑偏保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、洒水灭火装置等“六大保护”是否齐全有效，动作灵敏。检查输送带接头质量，有无硫化不牢或机械连接件松动。检查输送带接头质量，有无硫化不牢或机械连接件松动。检查机头、机尾清扫器是否紧贴皮带，能有效清扫粘料。检查机头、机尾清扫器是否紧贴皮带，能有效清扫粘料。七、液压与气动系统检查1.液压系统检查检查油箱油位、油温是否正常，油液有无乳化、变质、发黑。检查油箱油位、油温是否正常，油液有无乳化、变质、发黑。检查液压泵、马达运行声音有无异常，振动是否超标，壳体温度是否过高。检查液压泵、马达运行声音有无异常，振动是否超标，壳体温度是否过高。检查高压胶管有无老化、龟裂、鼓包、接头渗漏现象；管路固定是否牢固，有无剧烈震动。检查高压胶管有无老化、龟裂、鼓包、接头渗漏现象；管路固定是否牢固，有无剧烈震动。检查液压阀块、控制阀动作是否灵活，有无卡滞、内泄。检查液压阀块、控制阀动作是否灵活，有无卡滞、内泄。检查蓄能器充气压力是否正常，安装是否牢固。检查蓄能器充气压力是否正常，安装是否牢固。在拆卸高压管路前，必须先卸压，确认压力为零后方可作业，防止高压油喷射伤人。在拆卸高压管路前，必须先卸压，确认压力为零后方可作业，防止高压油喷射伤人。2.气动系统检查检查气源压力是否稳定，空压机卸载、加载是否正常。检查气源压力是否稳定，空压机卸载、加载是否正常。检查气缸、气阀动作是否顺畅，有无漏气。检查气缸、气阀动作是否顺畅，有无漏气。检查气水分离器、油雾器工作是否正常，定期排水、加油。检查气水分离器、油雾器工作是否正常，定期排水、加油。检查气管接头有无松动、脱落，气管有无破损。检查气管接头有无松动、脱落，气管有无破损。八、特殊作业环境与危险作业管控1.高处作业检查凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。检查脚手架是否搭设规范，经验收合格挂牌后方可使用，严禁使用腐朽、断裂的跳板。检查脚手架是否搭设规范，经验收合格挂牌后方可使用，严禁使用腐朽、断裂的跳板。在平台、孔洞边缘作业时，必须设置防护栏杆或安全网。在平台、孔洞边缘作业时，必须设置防护栏杆或安全网。恶劣天气（大风、暴雨、大雾）严禁进行室外高处作业。恶劣天气（大风、暴雨、大雾）严禁进行室外高处作业。2.动火作业（焊接、切割）检查作业前必须办理《动火作业许可证》，经审批同意后方可作业。作业前必须办理《动火作业许可证》，经审批同意后方可作业。检查作业点周围10米范围内是否有易燃易爆物品（如油棉纱、木材、气体管道），如有必须清除或采取可靠隔离措施。检查作业点周围10米范围内是否有易燃易爆物品（如油棉纱、木材、气体管道），如有必须清除或采取可靠隔离措施。检查电焊机二次线绝缘是否良好，接地是否可靠；气瓶（氧气、乙炔）间距是否大于5米，距动火点是否大于10米，气瓶是否有防倾倒措施，是否安装回火防止器。检查电焊机二次线绝缘是否良好，接地是否可靠；气瓶（氧气、乙炔）间距是否大于5米，距动火点是否大于10米，气瓶是否有防倾倒措施，是否安装回火防止器。井下动火作业必须检查瓦斯浓度，只有在作业地点风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。井下动火作业必须检查瓦斯浓度，只有在作业地点风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。3.有限空间作业检查进入破碎机腔、储油罐、管路、地坑等封闭或半封闭场所作业前，必须办理《有限空间作业许可证》。必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。使用气体检测仪检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体浓度，合格后方可进入。使用气体检测仪检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体浓度，合格后方可进入。必须设专人监护，监护人必须坚守岗位，保持与作业人员的联系，并配备应急救援器材。必须设专人监护，监护人必须坚守岗位，保持与作业人员的联系，并配备应急救援器材。照明电压不得超过24V；在潮湿容器内不得超过12V。照明电压不得超过24V；在潮湿容器内不得超过12V。4.起重吊装作业检查检查起重机械（行车、吊车）制动器、限位器、吊钩、钢丝绳是否完好。检查起重机械（行车、吊车）制动器、限位器、吊钩、钢丝绳是否完好。检查被吊物重量是否明确，严禁超载吊装。吊物必须捆绑牢固，棱角处必须加衬垫。检查被吊物重量是否明确，严禁超载吊装。吊物必须捆绑牢固，棱角处必须加衬垫。起重臂及吊物下方严禁有人停留或通过。起重臂及吊物下方严禁有人停留或通过。指挥信号必须统一、清晰，使用标准手势或对讲机。指挥信号必须统一、清晰，使用标准手势或对讲机。九、常见故障判断与应急处置1.异常声响与振动处理当发现设备出现异常撞击声、摩擦声或剧烈振动时，应立即停机检查。严禁在原因不明的情况下强行运行。常见原因包括：地脚螺栓松动、轴承损坏、配合间隙过大、异物进入、润滑不良等。处理时必须先切断电源，挂牌上锁，排除故障后方可试车。2.过热与异味处理闻到焦糊味、橡胶味或发现电机、轴承过热时，应立即停机检查。检查绝缘是否烧毁、轴承是否缺油或损坏、电流是否过载。若发生冒烟、起火现象，必须先切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑灭带电设备火灾。3.触电急救一旦发生触电事故，首先应迅速切断电源，或用绝缘干燥的木棒、绳索等将触电者脱离电源。严禁直接用手拉触电者。将伤员平放在通风干燥处，检查呼吸和心跳，若停止，立即进行心肺复苏（CPR），并立即拨打急救电话，送医抢救。4.机械伤害急救发生机械卷入、挤压、切割伤害时，应立即停机。若衣物被卷入，切勿强行拉扯，应剪开衣物。若发生肢体离断，应用无菌纱布或干净布包扎止血，并将离断肢体用干净布包裹后放入塑料袋，置于低温环境中（不可直接接触冰块），随伤员一同送往医院。十、检查记录与考核管理1.检查记录填写维修工在日常检查过程中，必须如实、详细地填写《设备日常点检