建筑施工企业岗位安全操作规程

建筑施工企业岗位安全操作规程第一章总则与基本安全规定为规范建筑施工企业各岗位作业人员的安全操作行为，预防和减少各类生产安全事故，保障施工作业人员在生产过程中的安全与健康，根据国家现行有关安全生产法律法规、标准和规范，结合建筑施工企业实际生产特点，制定本规程。本规程适用于企业内所有建筑工程项目的施工生产活动，全体作业人员必须严格遵守。第一节基本安全素质要求所有进入施工现场的人员，必须经过公司、项目部、班组三级安全教育，考核合格后方可上岗作业。对于特种作业人员，必须取得特种作业操作证，并按规定进行复审，严禁无证上岗或持过期证件上岗。作业人员应熟知本岗位的安全生产责任制和操作规程，掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。作业人员进入施工现场，必须正确佩戴和使用个人劳动防护用品。作业时必须穿好工作服，扣紧领口、袖口，下摆扎紧，不得穿短裤、背心、拖鞋、高跟鞋或硬底鞋进入现场。长发必须盘入工作帽内，不得披头散发。从事粉尘、噪声、有毒有害气体作业时，必须佩戴相应的防护面具、耳塞或防毒面具。严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场追逐打闹、嬉戏玩笑，严禁在作业区吸烟或随地大小便。第二节施工现场通用安全纪律施工现场的“三宝”（安全帽、安全带、安全网）必须严格管理。进入施工现场必须戴好安全帽，系紧下颌带，帽带必须系在下巴上，并保持帽衬与头顶有缓冲距离。在2米以上（含2米）的高处作业，无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带应高挂低用，严禁将安全带挂在不牢固的物体或锋利的棱角上，严禁用绳子代替安全带。施工现场的“四口”（楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）和“五临边”（基坑周边、楼层周边、屋面周边、阳台周边、卸料平台周边）必须设置标准的防护设施。作业人员不得随意拆除或移动各类安全防护设施、警示标志、消防器材。确因施工需要临时拆除的，必须经项目安全负责人批准，并采取临时防护措施，作业完毕后立即恢复。施工现场临时用电必须严格执行“三级配电、两级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”制度。所有用电设备必须由持证电工操作，严禁非私拉乱接电源线。维修电气设备时，必须切断电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并设专人监护。第二章特种作业人员安全操作规程第一节塔式起重机司机安全操作规程一、作业前准备与检查塔吊司机在作业前，必须进行全面的班前检查。重点检查各制动器、限位器、防护装置是否齐全灵敏可靠，钢丝绳是否存在磨损、断丝、锈蚀或变形情况，吊钩防脱扣装置是否完好，螺栓、销轴等连接件是否松动。检查塔吊基础是否积水，标准节螺栓是否紧固，附着装置是否符合要求。检查塔吊路基是否坚实平整，轨道两端是否设置极限阻挡器。检查配电箱、电缆是否破损，接地电阻是否符合要求（不大于4欧姆）。检查各润滑部位油质、油量是否符合规定，减速箱油位是否正常。操作室内应保持清洁，不得堆放杂物，各操作手柄应处于零位。合上总电源开关后，检查电压表电压是否正常（380V±5%），指示灯是否正常，进行空载运转，检查各机构运转是否正常，有无异响、异味，制动是否灵敏。二、起重作业操作规范塔吊作业必须配备专职信号指挥人员，司机必须在得到明确信号后方可进行操作。操作必须精力集中，不得做与工作无关的事情。操作时应平稳起步，逐档加速或减速，严禁急开急停，严禁越档操作。起吊重物时，必须将重物垂直起吊，严禁斜拉斜吊。重物起升时，应先吊离地面20-50厘米，确认制动可靠、重物平衡、捆绑牢固后，方可继续起升。在起吊过程中，必须严格遵守“十不吊”原则：1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超载或物体重量不清不吊；3.斜拉斜吊不吊；4.重物上站人或浮置物不吊；5.视线昏暗或视线受阻不吊；6.物体捆绑不牢不吊；7.导向滑轮或钢丝绳角度不符合要求不吊；8.埋在地下物不吊；9.安全装置失灵不吊；10.六级以上大风不吊。三、运行与停机要求塔吊运转中，严禁进行保养、调整和维修。严禁利用限位器代替停车装置。吊臂回转范围内应无障碍物，回转时应注意观察，防止吊臂与周围建筑物或设施发生碰撞。双机抬吊时，必须选用性能相近的塔吊，载荷分配应合理，单机载荷不得超过该机额定起重量的80%，并设专人统一指挥。工作中如遇停电或机械故障，必须将重物或吊钩置于安全位置，各控制器手柄置于零位，切断总电源。如重物悬在空中，应设法采取措施将重物缓慢放下，严禁长时间悬空。工作结束后，必须将吊钩升至距臂架顶端不小于2米处，小车收至根部，起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，切断总电源，锁好操作室门窗，夹紧夹轨器（如有轨道）。第二节施工升降机（人货电梯）司机安全操作规程一、上下班检查与交接施工升降机司机必须持证上岗。每日作业前，必须按规定进行班前检查。检查层门、吊笼门联锁装置是否有效，上下限位开关、极限开关、防坠安全器是否灵敏可靠。检查标准节连接螺栓是否紧固，附墙架是否牢固。检查底笼围栏门联锁是否有效，对重轨道是否通畅。检查电缆导向架是否完好，电缆有无破损。检查吊笼内、外是否有障碍物，底笼周围3米内不得堆放杂物。启动电源后，进行空载和满载试运行，检查运行是否平稳，制动是否正常，有无异常响声。认真填写交接班记录，向接班司机交代设备运行情况、存在的问题及注意事项。二、运行作业安全规定操作时必须精神集中，随时注意观察运行状态。严禁超载运行，装载货物必须均匀分布，不得偏载，严禁货物伸出吊笼外。严禁超员运行，严禁人货混装（如设计允许除外，但必须严格按核定人数载员）。物料吊笼严禁乘人。司机在操作时，必须听从楼层人员的指挥，但任何时候对于违章指挥（如超载、开门运行等）均有权拒绝执行。运行中严禁将头、手伸出吊笼外。层门未关闭时，严禁启动电梯。电梯运行中，严禁司机离开操作岗位，严禁将电梯交给无证人员操作。三、停机与紧急处理作业结束后，必须将吊笼降至底层，切断总电源，锁好电控箱和吊笼门。在运行中如发生电气故障或失控，应立即按下急停按钮，切断电源，设法使吊笼平稳停靠在最近楼层，疏散人员并检修。如发生坠落试验，必须严格按照说明书规定的周期和方法进行，坠落试验后必须对防坠安全器进行复位。遇有雷雨、大雪、大雾或风速超过规定（通常为6级以上）时，必须停止运行，并将吊笼降至地面。第三节电焊工安全操作规程一、焊接前准备与检查电焊工必须穿戴好阻燃工作服、绝缘鞋、防护手套和防护面罩。检查焊机外壳接地是否良好，焊钳及焊接电缆绝缘层是否破损，接头是否松动。检查一次线长度（一般不超过5米）和二次线长度（一般不超过30米），接线柱处必须有防护罩。严禁利用建筑物金属结构、管道、轨道等作为焊接接地线。在易燃易爆场所进行焊接作业，必须办理动火审批手续，清理周围10米内的易燃易爆物品，并配备有效的消防器材（如灭火器、接火斗）。在高处焊接时，下方必须设置接火盘或防火毯，并有专人监护。焊工必须持证上岗，严禁在压力容器、管道上未泄压前进行焊接。二、焊接作业操作要点合闸推刀闸时，必须戴干燥手套，侧身操作，面部不得对着开关。启动焊机后，应检查焊钳是否发热，变压器有无异响。焊接时，严禁调节焊接电流，必须在停机后进行。严禁在带压、带电的容器或管道上焊接。严禁将焊接电缆缠绕在身上或搭在肩上。操作电烙铁或使用氩弧焊时，应注意高频电磁场防护。使用气瓶（氧气、乙炔）时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米。乙炔瓶必须安装回火防止器，且必须直立放置，严禁卧放使用。气瓶必须有防震圈和防护帽。三、停工与收尾工作完毕后，应切断电源，检查现场，确认无火种隐患后方可离开。夏季高温作业时，应注意防暑降温。在潮湿容器或狭窄空间内焊接时，必须使用绝缘垫，并设专人监护，必须配备通风排气设备，防止中毒。第三章普通工种安全操作规程第一节混凝土工安全操作规程一、搅拌与运输安全混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须卸下并垫高。开机前，必须检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，料斗提升机构有无卡阻。运转中严禁将工具或手伸入搅拌筒内扒料。向搅拌机料斗加料时，严禁将头伸入料斗与机架之间察看或探听。检修或清理搅拌机时，必须切断电源，挂“禁止合闸”牌，并设专人监护，进入筒内必须使用安全电压照明。使用手推车运送混凝土时，运输道路应平整畅通，坡度不宜大于15%。在脚手架上运输时，脚手板必须铺设牢固，并设防滑条。翻斗车卸料时，应设挡掩，不得在坑边倒料，以防塌方。二、浇筑与振捣作业浇筑混凝土前，应检查模板支撑是否牢固，脚手架是否稳固。浇筑框架梁柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用插入式振捣器时，操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。电缆线不得拉得过紧，更不得破皮漏电。移动振捣器时，不得用软管拖拉电机。振捣器作业转移时，必须切断电源。严禁将振捣器软管插入钢筋网中拖动。使用平板振捣器时，拉绳必须干燥绝缘，移动时不得蹬踏混凝土面。夜间浇筑混凝土时，必须有足够的照明设备，灯具应固定在干燥处，不得直接挂在钢筋或模板上。三、养护与清理混凝土养护用水不得随意排放，防止流淌至基坑或边坡造成坍塌。冬期施工采用蒸汽养护时，必须佩戴防护用品防止烫伤，且注意管道阀门防冻。清理搅拌机料斗时，必须待料斗落到最低位置并固定好，方可进行。第二节钢筋工安全操作规程一、钢筋运输与存放钢筋原材料及成品应堆放整齐、稳固，堆放高度不得超过规定（一般不超过1.2米），且距坑边不得小于1米。搬运钢筋时，应注意周围人员，防止钢筋碰撞伤人。人工垂直传递钢筋时，不得站在同一垂直线上，上下传递应配合默契。机械吊运钢筋时，必须使用专用吊具，捆绑牢固，超长钢筋应加设横担，防止旋转摆动伤人。二、钢筋加工机械操作使用钢筋切断机时，手与刀口距离不得小于15厘米。切断短料（小于30厘米）时，必须使用套管或钳子夹料，严禁直接用手送料。机械运转中，严禁用手清除刀口附近的铁屑或断头。使用钢筋弯曲机时，钢筋必须贴紧挡料板，弯曲直径和角度必须符合机械铭牌规定。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋。更换中心轴、成型轴或挡铁轴时，必须切断电源。使用钢筋调直机时，严禁在开动机器后跨越传送带。调直块未固定前，防护罩未盖好前，不得送料。作业中严禁打开防护罩调整间隙。三、钢筋绑扎与安装在高处（2米以上）绑扎钢筋时，必须搭设脚手架或操作平台，不得站在钢筋骨架上操作或攀登骨架上下。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架。柱筋骨架高度超过4米时，应搭设临时支撑固定，防止倾倒。绑扎圈梁、挑梁、外墙边柱钢筋时，应搭设外架或悬挑架，并系好安全带。悬空大梁钢筋绑扎时，必须在满铺脚手板的支架上进行。雷雨天气严禁进行露天钢筋绑扎作业。第三节木工安全操作规程一、木工机械通用安全木工机械必须安装平稳牢固，设有专用开关箱，并装有漏电保护器。机械传动部位必须设置防护罩，作业部位必须设置防护挡板或防护网。操作人员必须佩戴防尘口罩和护目镜。机械启动前，必须检查锯片、刨刀是否锋利，有无裂纹，螺母是否紧固。二、圆盘锯操作规程操作圆盘锯时，严禁戴手套操作。锯片上方必须安装安全防护装置（防护罩、分料器、挡网）。锯料长度不宜小于锯片直径的1.5倍，锯短料时必须使用推棍，严禁直接用手推料。锯料接近端头时，应用推棍送料，不得用手直接按料。锯线走偏时，不得强行校正，应停机调整。锯片运转时，严禁用手在锯片前后或侧面调整锯片。三、平刨操作规程平刨必须有安全防护装置，否则严禁使用。刨料时，双手应持料，严禁在刨料后方逗留。刨厚度小于1.5厘米或长度小于30厘米的木料时，必须使用压板或推棍推进。严禁一次刨削两块不同材质或规格的木料。机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或清除木屑。四、模板支设与拆除模板支设必须按施工方案和技术交底进行，支撑系统必须经过计算，确保强度、刚度和稳定性。支设高度超过2米的立柱模板时，必须搭设操作平台。支设4米以上的立柱模板时，必须搭设脚手架，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。模板拆除前，必须经技术负责人批准，并确认混凝土强度达到规定要求。拆除时应设置警戒线，设专人监护，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸。严禁采用大面积撬落或拉倒的方法拆除。拆除的模板、支撑必须随拆随运，堆放整齐，严禁留有悬空模板。高处拆模时，必须系好安全带，严禁站在正在拆除的模板上操作。第四章电气设备操作规程第一节维修电工安全操作规程一、巡视与检修电工必须持证上岗，严禁非电工进行电气作业。电工在进行巡视检查时，必须穿绝缘鞋，不得触摸带电导体。检修电气设备或线路时，必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线、悬挂标示牌和装设遮栏”等安全技术措施。验电时，必须使用电压等级相符且合格验电器。高压验电必须戴绝缘手套。装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。严禁带负荷拉合隔离开关，严禁带电作业（特殊情况需带电作业时，必须经过批准并采取可靠的安全措施）。二、配电装置维护检修配电箱、开关箱时，必须将前一级电源断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。配电箱内必须保持整洁，不得堆放杂物。熔断器熔体更换时，必须符合原规格，严禁用铜丝、铝丝代替熔丝。在潮湿、狭窄空间内作业，必须使用安全电压照明（12V、24V、36V）。移动式电气设备的电源线必须采用橡套电缆，中间不得有接头。第二节挖掘机司机安全操作规程一、启动前检查挖掘机启动前，应检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，各连接部位是否紧固，轮胎气压或履带张紧度是否符合要求。检查液压系统有无漏油，各油缸、油管、接头是否完好。检查照明、音响信号、雨刮器、后视镜是否齐全有效。挖掘机作业范围内应无障碍物，场地应平整坚实。严禁在挖掘机回转半径内及铲斗下方站人或停留。启动发动机后，应怠速运转几分钟，待水温、油温正常后方可作业。二、挖掘作业操作挖掘机行走时，铲斗应离地1米左右，不得过高。严禁挖掘机在超过其最大允许坡度的场地上行驶或作业。挖掘机不得跨越边缘不稳固的沟槽。挖掘机在斜坡上停车时，铲斗必须落地，并垫好三角木。挖掘机作业时，严禁利用铲斗载人或起重。挖掘机回转时，必须观察周围环境，不得碰撞建筑物、管线或设施。挖掘机满载回转时，不得急转急停，防止倾翻。挖掘机在基坑内作业时，应与基坑边缘保持安全距离（一般不小于1米），并观察边坡稳定性。三、停机要求作业完毕后，挖掘机应停放在坚实平坦的地面上，铲斗落地。关闭发动机，切断电源，锁好门窗。冬季停放时应放净冷却水（如未加防冻液）。第五章安全防护设施与高处作业规程第一节脚手架搭设与拆除一、搭设基本要求脚手架必须由持证架子工搭设，搭设前必须制定专项施工方案，并进行技术交底。脚手架基础必须平整夯实，并设置排水沟，立杆底部必须铺设垫板或底座。脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地高度不得大于20厘米。立杆间距、横杆步距必须符合设计要求。立杆对接必须使用对接扣件，相邻立杆接头不得在同步内。剪刀撑必须沿脚手架外立面连续设置，角度为45-60度。作业层脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120-150毫米，不得有探头板。脚手架外侧必须设置密目式安全网全封闭，作业层必须设置1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板。二、拆除作业安全脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除时，高差不得大于2步，如高差大于2步，必须增设连墙件加固。拆除的构配件必须用吊具或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人监护。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。第二节高处作业通用规程凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须定期进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病的人员，严禁从事高处作业。高处作业必须正确佩戴和使用安全带。安全带应系挂在作业人员上方牢固的构件上，高挂低用。安全带使用3-5年后应进行抽样检验。高处作业所用的工具、材料，必须放入工具袋内，上下传递物件时，必须使用绳索，严禁抛掷。高处作业平台四周必须设置1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，底部满铺脚手板。严禁在无可靠防护措施的石棉瓦、彩钢瓦等轻型屋面上作业或行走。在雨雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天高处作业。第六章附则与应急处置第一节常见事故应急处置施工现场发生安全事故时，在场人员必须立即报告项目负责人，并迅速组织抢救伤员，保护事故现场。发生触电事故