T-CMEA 14-2020 综合管廊矩形顶管技术标准

中国市政工程协会团体标准综合管廊矩形顶管技术标准comprehensivepipegallery2020-12-10发布202中国市政工程协会发布综合管廊矩形顶管技术标准TechnicalstandardforrectangularpipejackingofcomprehensivepipegalleryT/CMEA14—2020主编单位：中国建筑一局(集团)有限公司广州金土岩土工程技术有限公司中冶赛迪工程技术股份有限公司悉地(苏州)勘察设计顾问有限公司批准部门：中国市政工程协会2020年第012号中国市政工程协会关于发布团体标准《综合管廊矩形顶管技术标准》的公告现批准《综合管廊矩形顶管技术标准》为协会团体标准，编号为T/CMEA14—2020,自2021年1月1日起实施。本标准由我协会组织中国建筑工业出版社出版发行。中国市政工程协会2020年12月10日3根据中国市政工程协会《关于同意〈综合管廊矩形顶管技术标准〉立项的函》(中市协〔2018〕第75号)文件的要求，由中国建筑一局(集团)有限公司、广州金土岩土工程技术有限公司、深圳市市政工程总公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司和悉地(苏州)勘察设计顾问有限公司会同有关设计、施工和科研单位共同编制本标准。编制过程中，编制组进行了广泛的调查和研究，结合了国内多年综合管廊矩形顶管实践经验，参考了有关国家标准和行业标准，并充分征求了相关领域专家的意见。本标准的主要内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4工程设计；5工程施工；6工程验收。本标准由中国市政工程协会负责管理，由中国建筑一局(集团)有限公司负责技术内容的解释。在执行过程中如有需要修改或补充之处，请将意见或有关资料寄送中国建筑一局(集团)有限公司(北京市丰台区西四环南路52号，邮编：100161),以便修订时参考。本标准主编单位：中国建筑一局(集团)有限公司广州金土岩土工程技术有限公司深圳市市政工程总公司中冶赛迪工程技术股份有限公司悉地(苏州)勘察设计顾问有限公司本标准参编单位：中建一局集团建设发展有限公司北京新航城开发建设有限公司4北京市政工程设计研究总院有限公司杭州市地下管道开发有限公司北京伟泽工程项目管理有限公司杭州三阳建设工程有限公司北京市市政四建设工程有限责任公司武汉市市政建设集团有限公司江苏中意建材机械有限公司中建二局第三建筑工程有限公司中铁第四勘察设计院集团有限公司北京紫荆香市政工程有限公司北京深林开物市政工程有限公司中建市政工程有限公司上海市政建设有限公司中国建筑一局(集团)有限公司西北分公司中国地质大学(北京)中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司北京建工土木工程有限公司甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂深圳中冶管廊建设投资有限公司武汉市政工程设计研究院有限责任公司中国二十冶集团有限公司北京城建设计发展集团股份有限公司贵阳建筑勘察设计有限公司青岛海德工程集团股份有限公司林同楼国际工程咨询(中国)有限公司中交城乡建设规划设计研究院有限公司5北京住总集团有限责任公司中国建筑西南设计研究院有限公司中冶南方城市建设工程技术有限公司济南重工集团有限公司山东建筑大学同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司苏交科集团股份有限公司北京市政建设集团有限责任公司北京中岩智泊科技有限公司岳阳电力勘测设计院有限公司上海矩顶工程科技有限公司本标准主要起草人员：邓美龙陈雪华刘铁军谢亮周建华陈蕾周丽红郝本峰龚颖朱勇陆敏博朱军立宫治国王淼颜翔宇丁菲李名淦薛尚铃陈伟浩周东轩郑放周惠娟郑仔弟朱燕肖铭钊仲长平杨涛杨发兵朱孟君曾湘德程元林袁立刚严国仙张林臧延伟马晓晖杜昕刘超洋杨卫星林锡森付佳明张清林罗远庆巩光磊夏国志李永斌钱新张彦张号军卢庆亮宋曙光陆宏伟黄俊刘光磊吴磊李淑海朱焱张海涛李玲郝朝东陈伟郑知斌陈佳杰王志忠韩晓宇周政李忠超吴贤荣宋江陈浩陈雪锋易俊煜6黄兴李小利曹茜韩举宇冀诚郑楠何福军李积鹏潘志军郝家炜陈建斌李兴杰李强姜正璟朱文会李贺段宏伟韩鹏远吴强李海峰许京伟孙尚渠周青赵光张迎伟王运杰罗晓青方三芳张志勇本标准主要审查人员：孔恒雷丽英欧阳康淼江怡芳李晓霖7 1 2 2 3 6 84.1一般规定 84.2总体设计 94.3管节结构设计 114.4顶力估算 164.6工作井设计 19 5.1一般规定 5.2施工准备 5.3矩形顶管机选型与配置 5.4管节制作、运输和安装 418 43 45 46 47附录A质量验收记录 52附录B管节外观质量缺陷评定方法 本标准用词说明 引用标准名录 59 9 1 2 2 33BasiaRequirements 6 8 8 94.3TubularJo 4.4JackingForceEstimat 4.5WaterproofandAnticorrosionDesign 235.3SelectionandConfigurationofRectangularPipeJack 5.4Fabrication,TransportationandInstallationofT 5.8MeasurementandMonitoringofCo 6EngineeringAcceptance 40 406.2QualityAcceptanceofTubularJoi 416.3QualityAcceptanceofWorki 6.4QualityAcceptanceofStartingandReceiv 456.5QualityAcceptanceofRecta 466.6QualityAcceptanceofFormed AppendixAQualityAcceptanceRecord 52 ExplanationofWordinginThisStandard Addition:ExplanationofPr 1.0.1为规范综合管廊矩形顶管工程的设计、施工及验收，做到安全适用、质量可靠、环境友好、经济合理、技术先进，制定本标准。1.0.2本标准适用于采用土压平衡矩形顶管机施工的综合管廊工程的设计、施工及验收。1.0.3综合管廊矩形顶管工程的设计、施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12术语和符号2.1.1矩形顶管机jackingmachinewithrectangularcrosssection采用矩形横断面的顶管顶推掘进成套设备。2.1.2土压平衡矩形顶管机pipejackingmachineusedearthpressurebalance顶管作业时，通过调整土舱内的土压力、螺旋输送机的转速和顶推速度，以平衡开挖面水土压力的矩形顶管机。2.1.3工作井workingshaft用于满足矩形顶管机组装、调试、始发、管节安装、顶推、出土以及接收、解体等使用的竖井，包括始发井、接收井。2.1.4反力墙reacting-forcewall工作井内承受顶推反力的结构墙体。2.1.5后靠jackingbase设置在主顶液压油缸与反力墙之间，用于承受顶进反力的构件。2.1.6管节tubularjoint浇筑成型的钢筋混凝土预制构件。2.1.7顶推力jackingforce由主顶油缸提供的推进管节向前的力。2.1.8触变泥浆thixotropicslurry用于填充管节和土体之间的间隙，起到减阻作用的浆液。2.1.9注浆孔groutinghole在管节预埋设置的管状孔道，并设有止回阀，用于顶管施工时向外注压泥浆。2.1.10止退装置stopring用于防止管节倒退的装置。22.1.11内隔墙internalpartition在管节内部设置的钢筋混凝土结构，用于综合管廊多舱结构分舱。2.2.1作用和作用效应fe—混凝土受压强度设计值；fk——管道外壁与土之间的平均摩阻力；Fa——混凝土管节允许顶力设计值；Fep——侧向土压力；Fep,k——管侧主动土压力标准值；Fsy——竖向土压力；Fsv,k——管顶的竖向土压力标准值；G1——结构自重；G1——结构构件自重标准值；P——控制土压力；Pa——主动土压力；P——刀盘控制土压力；P——静止土压力；Ppe——预加应力；P,——被动土压力；qgw——地下水压力；9gw,k——地下水压力标准值；9hk——车辆轮压传递到管道侧墙的侧向压力标准值；9m——堆积荷载(含地面人群荷载);9mk——地面堆积荷载标准值；qv——车辆荷载；9vk——车辆轮压传递到管道顶处的竖向压力标准值；R——结构构件抗力的设计值；R.——反力墙的承载能力；3S(*)——作用组合的效应函数。2.2.2土及管材性能c——土的粘聚力；Yw——水的重度；φ——土的内摩擦角。2.2.3几何参数Ap——管节的最小有效传力面积；b——工作井的最小宽度；B——管节宽度；B′——顶管机宽度；B——反力墙的宽度；h——顶管覆土层厚度；h1——地面到反力墙顶部土体的高度；h2——反力墙的高度；h3——反力墙深入基坑底部深度；ha——管底操作空间；hw——地下水位线到顶管机机头底部-H的高度；H——管节高度；H′——顶管机高度；Ha——工作井底板面最小深度；H₀——工作井的深度；L——管道设计顶推长度；L;——工作井的最小长度；L1——顶管机或管段长度，取两者中大值；L2——油缸长度；L3——后座墙厚度；m——考虑顶管管节后退、后靠的厚度及安装富余量；S——施工操作空间。42.2.4计算系数CG1——结构构件自重作用效应系数；C3——管顶的竖向土压力作用效应系数；Cep——管侧主动土压力作用效应系数；Cgw——地下水压力作用效应系数；CQm——地面堆积荷载作用效应系数；CQ——车辆轮压传递到管道顶处的竖向压力作用效应系数；Con——车辆轮压传递到管道侧墙的侧向压力作用效应系数；ro——管道的重要性系数；YG——除结构构件自重外，各项永久作用的分项系数；Yg1——结构构件自重的分项系数；Yod——顶力分项系数；Ygw——地下水压力作用的分项系数；Yo——除地下水外，其他各项可变作用分项系数；Ve——两种或两种以上可变作用的组合系数；φ——混凝土强度标准调整系数；φ——混凝土材料受压强度折减系数；φ2——强度提高系数；φ3——材料脆性系数；η——安全系数；K₀——静止土压力系数；Kp——被动土压力系数。53.0.1综合管廊矩形顶管工程施工前，应查明沿线建(构)筑物、地下管线和地下障碍物等周边环境情况。3.0.2综合管廊矩形顶管设计应以地质勘察资料为依据，根据现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和现行行业标准《市政工程勘察规范》CJJ56的有关规定，按不同设计阶段的任务和目的，确定工程勘察的内容和范围。3.0.3综合管廊矩形顶管设计应根据工程地质、水文地质、工程特点及周边环境情况，通过对技术、经济、工期、环境等多方面的综合评价，合理选择施工方法、结构形式、工程材料等技术3.0.4综合管廊矩形顶管主体结构设计使用年限应为100年。3.0.5综合管廊矩形顶管结构应按乙类建筑物进行抗震设计，抗震设防等级和构造要求应符合现行国家标准的有关规定。3.0.6综合管廊矩形顶管结构安全等级应为一级，各类构件的安全等级宜与主体结构的安全等级相同。3.0.7综合管廊矩形顶管的防水等级应为二级，钢筋混凝土结构构件的裂缝控制等级应为三级，结构构件的裂缝宽度不得大于0.2mm,且不得贯通。3.0.8矩形顶管机选型和技术性能应满足工程地质和水文地质条件、线路条件、环境保护和综合管廊结构设计的要求。3.0.9矩形顶管工程所用的管材、构配件和主要原材料等产品在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏、锈蚀或变质的措施，进场应进行验收。3.0.10矩形顶管施工应根据设计要求、工程特点及有关规定，对矩形顶管沿线影响范围内的地表、邻近建(构)筑物及地下管6线设置观测点进行监测，监测信息应及时反馈，发现问题应及时74.1.1综合管廊矩形顶管的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，按现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068度量结构构件的可靠度，应采用分项系数的设计表达式进行设计。4.1.2综合管廊矩形顶管的地基承载力应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定执行。4.1.3当综合管廊矩形顶管与其他建(构)筑物交叉或距离较近时，宜对建(构)筑物采取保护措施。4.1.4综合管廊矩形顶管始发、接收前应在洞口周边采取止水措施。4.1.5当始发、接收端遇软弱土层时，应在顶推方向对土体进行加固，并应符合设计要求。4.1.6当估算顶推力超过主顶工作站的推进能力或反力装置所(图4.1.6)。84.2.1工作井选址应符合下列规定：1应便于设备、构件进出场和渣土外运。2应避开建(构)筑物、架空杆线等不利于施工的场地。3宜结合管廊工艺、消防等专业需求统筹考虑。4始发井宜设在管廊标高低处，应利于矩形顶管机姿态控制和管廊内排水。5当多个顶管并排顶推或多向顶推时，宜利用一个工作井。4.2.2综合管廊矩形顶管宜采用直线敷设形式，纵向坡度不应小于0.3%且不宜大于3%,应避开建(构)筑物基础，穿越河道时应选择在稳定河床段。4.2.3综合管廊矩形顶管可在淤泥质黏土、黏土、粉土及砂土等土层中施工，当遇下列情况之一时，则不宜采用矩形顶管1地基承载力特征值小于30kPa;2单轴抗压强度大于5MPa的岩石地层；3土层中粒径大于50mm、砾石含量大于30%或粒径大于200mm的砾石含量大于5%。4.2.4综合管廊矩形顶管覆土厚度应符合下列规定：1矩形顶管覆土厚度宜大于矩形顶管机高度的1倍，且不宜小于3.5m。2当矩形顶管穿越河道时，管廊应布设在河床的最大冲刷线以下，冲刷深度至管顶的覆土厚度应满足管廊的抗浮要求。3当矩形顶管穿越通航河段时，矩形顶管上方覆土层顶高程应满足通航安全要求。4当矩形顶管穿越城市轨道交通、铁路、公路、堤防或其他重要设施时，矩形顶管与建(构)筑物的距离应符合相关的安全规定。4.2.5当综合管廊矩形顶管穿越城市轨道交通、铁路、公路、9堤防或其他重要设施时应符合下列规定：1应对穿越建(构)筑物等地段进行调查，并应针对性地采取保护措施，控制地层变形。2宜根据建(构)筑物基础与结构的类型、现状，采取专项设计。3应对施工引起的地表和建(构)筑物变形进行实时监测并采取相应的安全保护措施。4穿越城市轨道交通、铁路、公路、堤防或其他重要设施时，宜垂直穿越；当受条件限制时，可斜向穿越，最小交叉角不宜小于60°。4.2.6当两条或多条平行管廊采用矩形顶管法施工时，宜先大后小，并应对先行顶推管廊加强监测。4.2.7与现状相邻管道及地下构筑物平行、交叉时的间距应符1施工前，应分析顶管施工对现状管道及地下构筑物的影响，采取相应的施工保护措施，应满足现状管道及地下构筑物的有关技术安全规定，并应对管道及地下构筑物进行监测。2与相邻管道及地下构筑物的最小间距应符合下列规定：1)与相邻管道的最小间距，不宜小于管道外径的1倍，且不宜小于1.0m。2)与相邻地下构筑物的最小间距应根据地质条件和相邻地下构筑物的结构类型与性质等综合确定，且不宜小于1.0m。4.2.8管节的基本构成应包括钢筋混凝土管体、承插口、止水钢环、注浆孔、吊装孔。4.2.9管节的断面尺寸应与邻近相接断面尺寸相适应，应满足综合管廊标准断面内部净高和净宽的相关要求。4.2.10管廊内部净高、净宽宜根据入廊管线的种类、规格、数量、运输、安装、运行、维护要求等综合确定。4.2.11多舱管廊顶管管节应预留连接构造，以便内隔墙二次施工。4.2.12管节的长度应根据管节吊装、运输等施工过程的限制条件综合确定，管节长度宜为1.5m～2.0m。4.2.13管节宜采用标准长度进行设计，在进行矩形顶管最后一节长度计算时，应计入缓冲垫板的压缩累积量，并应根据实测的相对位置调整最后一节管节的长度。4.3管节结构设计4.3.1管廊结构上的作用分类和作用代表值应符合下列规定：1结构主体及入廊管线自重可按结构构件及管线设计尺寸计算确定。常用材料及其制作件的自重可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用。2对建设场地地基土或管顶覆土高度有变化且可能造成不均匀沉降的管廊结构，应计算地基不均匀沉降的影响，其标准值应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定计算。3制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的预制构件验算，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。4.3.2管节结构上的作用，可分为永久荷载、可变荷载、偶然荷载及地震荷载，应包括下列内容：1永久荷载：包括结构自重、土压力(竖向和侧向)、预应力、地基的不均匀沉降、地表水或地下水；2可变荷载：包括地面人群荷载、地面堆积荷载、地面车辆荷载、温度变化；3偶然荷载：包括爆炸力等；4地震荷载：按现行国家标准《地下结构抗震设计标准》GB/T51336的有关规定采用。4.3.3整体预制混凝土管节在对称作用下的内力计算应采用荷载结构法。4.3.4钢筋混凝土管节按承载能力极限状态计算和正常使用极限状态计算，并应符合下列规定：1当管节按承载能力极限状态进行强度计算时，结构上的各项作用应采用作用设计值。作用设计值应为使用分项系数与作用代表值的乘积。2当管节结构进行强度计算时，应满足下式要求：式中：r。——管道的重要性系数，应取1.10;S——作用效应组合设计值；R——结构构件抗力的设计值，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用。3当管节结构进行强度计算时，作用效应的基本组合应按下式计算：式中：S(*)——作用组合的效应函数；Gk——第i个永久作用的标准值；Qk、Qk——第1个、第j个可变作用的标准值；Ygi——第i个永久作用分项系数；YQ1、YQj—第1个、第j个可变作用分项系数；YL1、YL——第1个、第j个使用年限调整系数；V——第j个可变作用的组合系数。4各种分项系数取值应符合下列规定：1)永久作用分项系数(Yc):当作用对承载力不利时应取1.3,有利时不应大于1.0;2)可变作用分项系数(yo;):当作用对承载力不利时应取1.5,有利时应取0;3)可变作用组合系数(ψ.;):取0.7,当可变荷载持续时间比较长时应适当加大，但不应大于1.0;4)荷载使用年限调整系数(YL;):使用年限为5年时，取0.9;使用年限为50年时，取1.0;使用年限为100年时，取1.1。5当结构构件按正常使用极限状态验算时，应采用作用效应的标准组合、频遇组合或准永久组合，其中Sa应按下式计算：4.3.5管节传力面允许最大顶力可按下式计算：式中：Fa——管节允许顶力设计值(N);φ1——混凝土材料受压强度折减系数，取0.90;φ2——强度提高系数，取1.05;φ3——材料脆性系数，取0.85;Yod——顶力分项系数，取1.3;φ——混凝土强度标准调整系数，取0.79;fe——混凝土受压强度设计值(N/mm²);Ap——管节的最小有效传力面积(mm²)。4.3.6顶管管节的构造应符合下列规定：1管节的混凝土强度等级不应小于C50,抗渗等级不应小于P8。2钢筋宜采用HPB300级钢或HRB400E级钢，其技术标准应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB/T1499.1或《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的有关规定。3预埋钢板、型钢宜采用Q235钢或Q355钢，其技术指标应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。4钢筋混凝土矩形管节厚度不应小于250mm。5矩形顶管受力钢筋的最小配筋率，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定。6矩形顶管管壁外侧钢筋保护层厚度不应小于50mm,管壁内侧钢筋保护层厚度不应小于35mm。当构件处于具有腐蚀性环境条件时，应根据现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的要求采用相应的保护层厚度。4.3.7抗震设计应符合下列规定：1在E1地震(多遇地震)作用下，不受损坏或不需进行修理应能保持其正常使用功能，结构应处于弹性工作阶段；在E2地震(基本地震)作用下，受轻微损伤但短期内经修复应能恢复其正常功能，结构整体应处于弹性工作阶段；在E3地震(罕遇地震)作用下，主体结构不出现严重破损经整修应恢复使用，结构应处于弹塑性工作阶段。2对周围地层分布均匀、规则且具有对称轴的纵向较长的顶推管节，结构分析选择平面应变分析模型并采用反应位移法3当处于软弱土、液化土或断层破碎带等不利地段时，应分析其对结构抗震稳定性的影响，并应采取措施。4.3.8对处于水位以下的顶推管节，应根据设计条件进行结构的抗浮稳定计算；结构内管线和设备的自重不应计入，其他各项作用应取标准值；抗浮稳定安全系数不应小于1.1。4.4.1综合管廊矩形顶管顶推力应根据管节结构、顶推工作井反力墙结构的允许最大荷载、顶推设备能力、施工技术措施等因素进行计算。最大顶推力应大于顶推阻力，但不得超过管材或工作井反力墙的允许顶推力。4.4.2顶推阻力宜考虑迎面阻力与管道摩阻力(图4.4.2),最大顶推力应小于反力墙提供反力的0.7倍。4.4.3矩形顶管的顶推阻力应按下列公式计算：当顶推轴线位于水位以上或土体为黏性土时，当顶推轴线位于水位以下且土体为砂性土时，式中：P——总顶推阻力(kN);B——管节宽度(m);H——管节高度(m);L——管道设计顶推长度(m);fk——管道外壁与土之间的平均摩阻力(kN/m²),通过试验确定，采用触变泥浆减阻技术时，其取值可按表4.4.3选取；BI——顶管机宽度(m);H'——顶管机高度(m);P.——刀盘控制土压力(kPa);K₀——静止土压力系数，勘察报告中未提供时，可按式φ——土的内摩擦角(°);h——管道埋深(m);Yw——水的重度(kN/m3);hw——地下水位线到顶管机机头底部H的高度(m)。11.0～16.04.5防水防腐设计4.5.1矩形管廊的结构不应漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的1/1000;任意100m2防水面积上的湿渍不应超过2处，单个湿渍的最大面积不得大于0.1m2。4.5.2矩形管廊的结构防水设计应以工作井及钢筋混凝土管节的结构自防水和管节接头防水为重点，并应满足下列要求：1防水混凝土应通过调整配合比或添加外加剂、掺合料等措施配制而成，管节混凝土强度等级不得低于C50,抗渗等级不得小于P8。2防水混凝土的设计抗渗等级应符合表4.5.2的规定。管廊埋置深度h(m)设计抗渗等级h<2020≤h<3030≤h<403当地下水介质对混凝土具有腐蚀性时，应对管节内外分别做防腐蚀处理。砂性地层管节的外表面宜设耐磨涂层。4.5.3管廊外防水及外防腐蚀应符合下列规定：1管节外防水涂料宜选用环氧或改性环氧类等反应型涂料，也可选用水泥基渗透结晶型或硅氧烷类渗透自闭型涂料。2当管节外弧面混凝土裂缝宽度达到0.2mm时，在最大埋深处水压下不应渗漏。3管节外防腐蚀涂料应具有耐化学腐蚀性、抗微生物侵蚀性、耐水性、耐磨性良好，且应无毒或低毒。4管节外防腐蚀应按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476中规定的海洋氯化物环境、化学腐蚀性等环境条件分类，确定相应的管节防腐蚀涂层的技术性能指标。4.5.4管节接头防水应符合下列规定：1宜采用F形钢承口形式，接口内应设楔形橡胶圈和聚氨酯密封胶防水装置。钢承口的套环应使用钢套环或不锈钢套环，钢套环接口应无疵点。接头钢套环的钢材宜选用经防腐蚀处理的Q355B级钢。2接头钢套环的一段应埋入管节中，钢套环与混凝土的结合面处应设遇水膨胀橡胶条或密封胶条。钢套环的另一段应与管节外表面的槽口组成防水构造，槽口内应设L形、齿形或鹰嘴形弹性橡胶密封圈(图4.5.4)。6—木垫条；7一弹性密封垫；8—钢管压浆孔；9—外接头；10—水泥砂浆3在楔形橡胶圈表面宜涂有止水功能的润滑剂。润滑剂宜采用硅脂类材料，不应使用可能损害橡胶圈的润滑材料。4矩形顶管接头的弹性橡胶密封圈在施工中应有良好的密封性能，在长期的设计水压作用下接头不应渗漏。5预制安装管节拼缝防水应采用预制成型弹性密封垫，弹性密封垫的界面压力不应低于1.5MPa;拼缝弹性密封垫应沿环向、纵向兜绕成圈；拼缝处应至少设置一道密封垫沟槽，密封垫沟槽截面积宜为密封垫截面积的1.0倍～1.5倍。6密封垫宜选择构造形式合理、弹性良好或具有遇水膨胀性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相匹配。弹性橡胶密封垫材料、遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的规定。7预制管节接头处应设置衬垫板，宜采用木衬垫板；在满足传力要求的同时，尚应满足强度和变形要求；木垫圈厚度宜为10mm～30mm。8顶管接头内面槽口宜采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆、聚合水泥砂浆密封。9钢承口接头外表面应根据所处环境喷涂防腐蚀涂料。10中继间接口处，宜预留缺口，应设置橡胶止水带。4.5.5矩形顶管结束后，应采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆等置换触变泥浆；待压浆体凝结后方可拆除注浆管路，管廊上的注浆孔应使用防渗水泥封闭严密，并应以闷盖封堵。4.6工作井设计4.6.1工作井的设计应符合下列规定：1工作井的结构应满足井壁支护以及矩形顶管始发推进反力作用。2工作井围护结构形式应根据工程地质条件、水文地质条件、邻近建(构)筑物情况，管节尺寸、结构受力及施工安全等要求合理选型。3当工作井作为永久结构时，应满足结构的耐久性及抗震设防的要求；当作为临时支护时，应另行设计永久结构。4工作井净空尺寸、结构形式应满足设备和管节吊装的要求。4.6.2工作井尺寸要求应符合下列规定：1工作井应采用防水混凝土浇筑，分段制作时，施工缝的防水措施应根据防水等级按明挖法地下工程设防要求选用。2净尺寸应计入腰梁内支撑对设备安装的影响。3始发井的最小长度宜按下式计算：式中：L;——工作井的最小长度(m);L1——矩形顶管机或管段长度，取两者中大值(m);L2——油缸长度(m);L3——反力墙厚度(m);m——考虑矩形顶管管节后退、后靠的厚度及安装富余量，可取1.5m。4始发井的最小宽度可按下式计算：式中：b——工作井的最小宽度(m);S——施工操作空间，取1.0m～1.5m,浅工作井取小值，深工作井取大值。5始发井的底板面深度应按下式计算：H₄=h+H+h式中：Ha——工作井底板面最小深度(m);h——顶管覆土层厚度(m);h——管底操作空间(m),钢筋混凝土管可取ha=0.4m~0.5m。6接收井的底板面深度、最小长度、最小宽度应满足矩形顶管机接收、拆除和起吊的要求。4.6.3始发井反力墙应符合下列规定：1反力墙在综合管廊矩形顶管施工中应能承受主顶工作站油缸的最大反作用力。2反力墙在受到主顶工作站的反作用力时其变形应在允许范围内。3反力墙表面应平直，并应垂直于顶推管道的轴线。4.6.4反力墙承载能力计算应符合下列规定：Kp=tan²(45°+φ/2)式中：R.——反力墙的承载能力(kN);n——安全系数，始发井为永久结构时可取1.25,临时结构时可取1.0;Bₙ——反力墙的宽度(m);h₂——反力墙的高度(m);K,——被动土压力系数；c——土的粘聚力(kN/m²);h1——地面到反力墙顶部土体的高度(m)。4.6.5井壁预留洞口应符合下列规定：1始发井壁预留顶出洞口的尺寸，不宜小于顶管机外尺寸加0.20m。2接收井壁预留接收洞口的尺寸，不宜小于顶管机外尺寸加0.30m。3预留洞口的底面与井底板面的距离，不宜小于400mm。4工作井的洞口临时封门可采用钢封门、砖砌封门、钢筋混凝土封门等形式。4.6.6始发和接收洞口外土体加固应符合下列规定：1矩形顶管始发和接收洞口的土体加固应根据地质资料、矩形顶管机选型、管道尺寸、埋深和周围环境等情况确定，土体加固宜采用水泥土搅拌桩或高压旋喷桩等形式。2矩形顶管洞口的加固效果可采用钻芯取样的方式进行检验，加固体的强度宜在0.5MPa～1.0MPa,并应检查加固体的均匀性和防渗漏性能，始发、接收前应在洞口上打设探测孔。3洞口应设置止水装置，止水装置连接环板应与工作井壁内的预埋件焊接牢固，且应采用胶凝材料封堵。当覆土深度超过10m、地层为透水层时，应设置井壁预埋钢环，宜采用双层止水橡胶板，橡胶压板可加工成钳接形式；当覆土深度超过15m时，宜采用钢刷止水装置。4.6.7矩形顶管完成后，管道与洞口之间的间隙应及时进行封堵，封堵结构应牢固可靠，不得渗漏。4.7.1综合管廊的附属结构连接设计应符合下列规定：1结构内的管道支架宜采用钢结构等耐腐蚀、承载能力高的材料，支架锚固形式宜采用两端嵌固式，支架的强度和变形应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。2结构内的管道支架、支墩与结构间的预埋件应在管节预制过程预留预埋，不宜采用植筋、后锚固的方式施工；预埋件设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4.7.2综合管廊的内隔墙结构应符合下列规定：1矩形顶管应根据施工阶段及使用阶段的结构体系变化，按最不利工况进行包络设计。2钢筋混凝土承重内隔墙厚度不宜小于250mm。4.7.3结构防雷接地应符合下列规定：1矩形管道内的接地系统应形成环形接地网，接地电阻不40mm×5mm。接地网应采用焊接连接，不得采用螺栓连接。3内部金属构件、电缆金属套、金属管道以及电气设备金属外壳均应与接地网连通。4包含燃气管道舱室的接地系统尚应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。5.1.1工程在施工前应编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程应分别编制专项施工方案。危险性较大的分部分项工程，应经专家论证通过，并应按规定程序审批后执行，有变更时应办理变更审批。5.1.2矩形顶管设备、主要配套设备和辅助系统安装组装完成后，应经试运行及安全性检验，验收合格后方可使用。5.1.3特种作业人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。5.1.4工程所用的管节、构配件和施工材料进入施工现场时应进行进场验收，验收合格后方可使用。5.1.5管节宜与多舱管廊内隔墙同步预制施工。5.1.6中继间设置应根据顶力计算确定，应由专业厂家按照设计要求制作，安装前应有相关的出厂合格证和检验报告。5.2.1工程前期调查应符合下列规定：1应调查施工范围内工程地质和水文地质情况，必要时应补充地质勘察。2对工程影响范围内的建(构)筑物应进行现场踏勘和调查，对需加固或基础托换的建(构)筑物应进行详细调查，必要时应进行鉴定，并应编制专项施工方案。3对工程影响范围内的地下管线及地下障碍物等应进行调查，必要时应进行探查。4根据工程所在地的环境保护要求，应进行工程环境调查。5.2.2工程施工前，应具备下列主要资料：2工程周边环境、建(构)筑物、地下管线和障碍物等的调查报告；3施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件；4工程施工有关合同文件；5施工组织设计、专项施工方案；6拟使用矩形顶管机、中继间的相关资料；7工程所用材料验收合格证；8特种作业人员考试合格证。5.2.3顶推施工前应完成下列主要工作：1施工范围内地下管线已查明，并采取迁改或加固措施。2合理选用矩形顶管机型，并已完成报验。3矩形顶管机已完成调试，材料已试验合格。4现场已完成临水、临电及场地布置。5.2.4工作井洞口止水装置应在始发或接收前按设计要求完成施工。5.2.5工作井后背土体加固的方法、范围和强度应符合设计规定。5.2.6工作井洞口段土体加固应符合下列规定：1始发或接收前应按设计要求完成工作井洞口段土体加固。2始发或接收前应在洞口范围内应打设探测孔，应检查加固体的均匀性和防渗漏性能。3当洞口段土体不能满足始发和接收对防水、防坍塌等安全要求时，应采取补充加固措施。5.3矩形顶管机选型与配置5.3.1矩形顶管机选型与配置应适用、可靠、先进、经济，配置应包括刀盘、刀盘驱动系统、顶推系统、螺旋出土机、纠偏装置、土体改良系统、注浆系统和操作系统等。5.3.2矩形顶管机的选型依据应包括下列内容：241工程地质和水文地质条件；2线路及结构设计要求；3施工安全要求；4施工环境及保护要求；6辅助施工方法；7工程施工经验。5.3.3刀盘结构应符合下列规定：1刀盘的形式、尺寸、开孔率、切削率、搅拌率应满足开挖断面及工程条件要求。2刀盘的强度、刚度、疲劳可靠性和刀具的配置应根据地质条件、切削速度、顶推长度等确定。3刀盘土体改良剂注入口数量和位置应根据地质条件、刀盘结构、刀盘开挖断面等确定。5.3.4刀盘驱动系统应符合下列规定：1刀盘主驱动最大设计扭矩应满足地质条件、切削和土体改良搅拌要求。2刀盘转速应根据地质条件和施工要求确定，转速应可调。3刀盘驱动主轴承密封应根据覆土厚度、地下水位、改良剂注入压力、顶推长度等确定。5.3.5顶推系统应根据推进阻力的总和及所需的安全系数确定，油缸的行程应满足管节安装的需要。5.3.6螺旋出土机选型应根据工程地质和水文地质条件、顶管机尺寸和掘进速度等条件确定，富水地层施工宜配置双闸门。5.3.7纠偏装置的最大推力应大于前后壳体姿态变化引起的阻力，每组铰接液压油缸应具备行程监测功能。5.3.8土体改良系统和注浆系统应与地质条件相适应，应具备浆液注入速度和注入压力可调节功能。5.3.9矩形顶管设备验收应在设备进场及安装完成后进行，验收范围应包括下列内容：1矩形顶管机壳体；4顶推液压装置；6渣土改良系统；8操作系统。5.3.10矩形顶管机现场验收应符合下列要求：1矩形顶管机应有使用说明书、出厂检验合格证书等。2矩形顶管机进行现场验收时，应记录运转状况和顶推情况，并应进行评估，满足技术要求后方可验收。3当矩形顶管机各系统验收合格并确认正常运转后，方可开始顶推施工。5.4管节制作、运输和安装5.4.1管节制作可选择工厂预制或现场制作，工厂预制应提供质量证明文件，现场制作应编制专项施工方案。5.4.2管节制作前应复核管节设计图纸，管节模具和矩形顶管机的外壳倒角。5.4.3管节制作的原材料应符合下列规定：1应有产品质量证明文件，并应经复检合格。2混凝土骨料宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5.4.4管节的预埋件材料、尺寸、位置和数量应符合设计要求。5.4.5管节模具应符合下列规定：1模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管节尺寸和形状等质量要求。2模具应便于安装、拆卸和使用。3模具验收应符合下列规定：(1)模具材料应满足质量要求，焊条材质应与被焊物的材质相适应。(2)模具安装后应进行初验，符合设计要求后方可进行生产，并应对生产的首节管节外观质量、预留孔位置和数量以及各部位进行检查，符合设计要求后方可生产后续管节。(3)每套模具应有原始出厂数据。(4)每批模具宜配备检测工具。5.4.6混凝土浇筑应符合下列规定：1应连续浇筑，浇筑时不得扰动预埋件。2应根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振。3浇筑成型后，初凝前应再次进行压面。4浇筑混凝土时留置的试件应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。5浇筑混凝土完成后，管节上端面应光洁、平整。5.4.7管节养护应符合下列规定：1管节宜采用蒸汽养护。养护制度应经试验确定，并应监控和记录温度变化。2管节脱模时，混凝土强度不宜低于设计强度的75%,脱模时的管节表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。5.4.8管节出厂(场)前应在管节易见位置对合格的管节进行标识，标识内容应包含编号、生产日期、规格型号等，喷刷字迹应工整、清晰。5.4.9管节的贮存、吊装应符合下列规定：1贮存场地应坚实平整。2管节宜采用立式堆放，承口向上，底部与地面间、管节与管节间应支设柔性衬垫，堆放层数不应超过2层。3吊装管节时，应采取防止管节碰伤的措施，严禁采用钢丝绳穿心的方式吊装。5.4.10管节运输应符合下列规定：1应按照管节生产日期及管节编号进行搬运、吊装和运输。2管节在搬运、吊装和运输过程中应轻吊、轻装。3管节在搬运、吊装及运输过程中，应采用专用工具和起吊设备进行翻转、搬运，不得损坏管节的承口、插口部位。5.4.11管节运往施工现场，应先对运输道路的路况进行踏勘，制定运输方案和安全措施。5.4.12管节的现场堆放场地应坚实平整，场地大小应满足施工要求。5.4.13管节安装应符合下列规定：1管节安装前，应检查木衬垫、橡胶密封圈、注浆口单向阀，不得脱落、移位和翻转。2管节安装时，应在钢套环与橡胶圈表面涂抹润滑剂。3管节安装时，应采用止退装置对已顶推的管节进行临时5.5.1矩形顶管机安装、调试及验收应符合下列规定：1矩形顶管机应进行厂内部件验收、厂内总装验收以及调试，验收合格后方可进场。2矩形顶管机井下安装完成后应进行验收，应按厂内总装验收项目进行空载调试。5.5.2矩形顶管机现场安装调试应符合下列规定：1安装前应完成下列准备工作：(1)根据矩形顶管机部件情况和场地条件，制定安装方案。(2)根据部件尺寸和重量选择吊装设备。(3)核实起吊位置的地基承载力。2矩形顶管机安装应按作业安全操作规程和安装方案进行。3现场应配备消防设备，进行明火、电焊作业时，应有专人负责。285.5.3工作井洞口的施工应符合下列规定：1洞口的位置、尺寸、封堵方式应符合设计和施工方案的要求。2矩形顶管始发时，在顶管机未进入土体、止水装置发挥作用前，应立即注入惰性浆液。3矩形顶管结束后，管节与洞口的间隙应及时进行封堵。4预埋洞口应安装单层或双层止水帘布橡胶板密封，并应采用可调节的钢压板进行固定。5.5.4导轨安装应符合下列规定：1导轨基础可选用钢混基础或钢台架基础形式，导轨基础刚度和强度应满足施工要求，并应保证轨道的安装精度。2导轨安装位置应避开刀盘旋转范围，导轨前端应距始发洞门0.5m～0.7m。3导轨安装应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管廊设计坡度一致。4导轨应安装牢固，使用过程中不应产生位移，施工过程中应经常检查。5.5.5后靠安装应符合下列规定：2后靠的立面面积、厚度及结构应根据顶力、井壁厚度及强度综合确定。3后靠安装时，作用面应与顶进方向垂直，倾斜误差不应大于0.5%。4后靠与井壁之间的空隙应采用强度等级不低于C30的混凝土浇筑。5.5.6顶推液压缸支架的安装应符合下列规定：1支架应牢固安装在始发井底板上，支架两侧应平行、等高、对称，安装轴线应与管廊设计轴线一致。2支架安装应使顶推液压缸的合力中心在管廊中心的垂直29线上，且合力中心点宜低于管廊中心。5.5.7顶推液压缸的安装及调试应符合下列规定：1顶推液压缸宜固定在支架上，可做整体吊装。2每支液压缸中心轴线宜与管节厚度中心重合。3液压缸的油路应并联，每支液压缸应有进油、出油的控制系统。5应分别对每台液压站进行调试，油压均应达到额定压力。6顶推液压油缸的数量宜取偶数，且规格宜相同。当规格不同时，应保证行程一致，并应将同规格的液压油缸对称布置。5.5.8顶铁安装应符合下列规定：1顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求；安装轴线应与顶管通道轴线重合，顶铁在导轨上应滑动平稳，且无阻滞现象，传力应均匀，受力应稳定。2顶铁与管节端面间应采用缓冲材料衬垫，并宜采用与管节端面吻合的U形或环形顶铁。3安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜混用。5.5.9始发井洞口围护结构拆除后，矩形顶管机应立即顶入土层并连续顶推，直至洞口止水装置发挥作用为止。5.5.10矩形顶管始发应符合下列规定：1穿越始发洞口加固区时，始发洞口内应注满泥浆，并应匀速顶推。2始发时应将顶管机与后面3节～5节管节进行有效的刚性连接。3始发时应均匀增加油缸推力。4应设置矩形顶管机止退装置。5.5.11矩形顶管机接收应符合下列规定：1当顶管机接近接收井洞口加固区前10m时，应增加监测轴线偏差及设备姿态的频次。2顶管机进入接收井后，应对管节与洞口间的空隙进行止水处理。5.6.1矩形顶管顶推施工应符合下列规定：1应根据覆土厚度、土体性质、地下水情况等因素预设施工参数。2应根据土舱压力变化，调节排土速度与顶推速度，土舱压力应始终保持在预设范围内。3应根据不同的地层采取不同的土体改良方法。4顶推中应同步向管外壁注入触变泥浆，并应根据泥浆的损失及时补浆。5顶推过程中应对顶管机的姿态和顶推轴线进行测量，发现偏差应随时纠偏。6顶推过程应有施工记录。7贯通后，应向管外壁注入水泥浆，置换触变泥浆。8当周边环境对土体变形要求严格时，应进行土体变形监测，应根据监测数据随时调整顶推参数。5.6.2矩形顶管顶推时应符合下列规定：1试顶推长度宜取15m～30m,应通过试顶推调整施工参数，确定顶推速度、顶推力、水土压力、出土量。2矩形顶管机土舱内的控制土压力P应在顶管所处土层的主动土压力与被动土压力之间，并应符合下列公式的要求：Pa<P<Pp(5.6.2-1)P₀=y·hPa=γ·h·tan²(45°-φ/2)-2c·tan(45°-φ/2)Pp=γ·h·tan²(45°+φ/2)+2c·tan(45°+φ/2)式中：P——控制土压力(kPa);Pa——主动土压力(kPa);P₀——静止土压力(kPa);Pp——被动土压力(kPa);K₀——静止土压力系数，在砂性土中可取0.25～0.33,在黏性土中可取0.33～0.70;c——土的粘聚力(kPa);h——覆土深度(m);3在顶推时，土压力实测值应与计算值进行比较，修正计5.6.3顶推过程应连续进行，如遇下列情况之一时，应暂停顶推，及时处理，并应采取措施：1顶管机前方遇到不明障碍物；2反力墙变形严重；3顶铁发生扭曲现象；4管位偏差过大且纠偏无效；6顶管机发生异常现象；7管节接缝、中继间出现明显渗漏；8地层、邻近建(构)筑物等周围环境的变形量超出允许控制值。5.6.4顶推过程中应向管外壁与土体间压注触变泥浆进行减阻，注浆减阻应符合下列规定：1注浆应采用同步注浆与补浆相结合的方式进行，应先压后顶、随顶随压、及时补浆。2注浆宜采用低压力、大流量的注浆方式，补浆宜采用高压力、小流量的注浆方式。5.6.5触变泥浆的选择应符合下列规定：1触变泥浆可用于黏性土、粉土和渗透系数不大于10-³cm/s的砂性土等地层中，当渗透系数大于10-5cm/s时，应另添加化学稳定剂。2在渗透系数不小于10-²cm/s的粗砂和砂砾地层时，宜采用高分子化学泥浆。3沿海地质条件下宜使用抗盐膨润土泥浆。5.6.6触变泥浆宜采用钠基或钠化膨润土配置，配合比应按顶管周围土层的特性、地下水条件、触变泥浆的性能技术指标确定。触变泥浆的技术指标应符合表5.6.6的规定。一%一静切力5.6.7触变泥浆实际注浆量、注浆压力、注浆管出口设置等应符合下列规定：1对于黏性土和粉土，实际注浆量应为理论注浆量的1.5倍～3倍。对于粉细砂、中粗砂、卵砾石等渗透系数较大的地层，实际注浆量应大于理论注浆量的3倍。2在注浆过程中，应根据减阻效果和监测数据及时调整注浆量和注浆压力等施工参数，注浆压力可按管顶水土压力理论计算值的2倍～3倍确定。3注浆管出口应设单向阀，宜加装在注浆孔的管节外侧。5.6.8顶推施工应进行土体改良，并应符合下列规定：1改良后的土体应具有良好的塑性、流动性和止水性。土体改良成流塑状或牙膏状，并应能平稳控制土仓压力。2土体改良应通过注浆孔向掌子面或土仓内注入膨润土或高分子聚合物浆液等改良剂，改良剂的注入量宜控制在15%～30%,并应根据螺旋出土机排出的土的状况进行调整。3改良后螺旋出土机排出的渣土可采用轨道斗车或泵送形式运输至地面渣土池内。4渣土和废弃泥浆应按要求进行外运和处理。5.6.9中继间设置和启用的原则应符合下列规定：1当估算顶力超过主顶工作站的顶推力、管节允许承载力或后背反力装置所允许的最大荷载的80%时，应根据计算确定中继间设置的位置和数量。2当主顶油缸的总顶进力达到主顶油缸额定推力的90%时，应启动中继间接力顶进。3当中继间油缸推力达到中继间油缸额定总推力的80%时，应启动下一道中继间。5.6.10中继间的安装应符合下列规定：1中继间安装前，应检查结构尺寸、橡胶圈、密封件、油缸数量和位置等是否符合设计要求，出厂验收资料应合格并完整。安装完毕后应进行调试。2中继间液压油缸的数量宜取偶数，且其规格宜相同，并应沿周长均匀布置；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的中继间液压油缸对称布置。3中继间液压油缸的油路应并联，每台中继间液压油缸应有进油、回油的控制系统。5.6.11矩形顶管施工完成后，应拆除中继间内部零部件，保留壳体并做好壳体防腐和防水处理，并应按设计要求进行内部钢筋混凝土结构施工。5.6.12矩形顶管贯通后，应置换触变泥浆，并应符合下列1应通过注浆孔向管外壁注入土体固结浆液置换管节外壁触变泥浆。2浆液压注应先从管节底部开始，然后是管节中部，最后是管节顶部，整节管压注完成后再压注下一节管节。从始发井往接收井方向，按管节顺序依次往前压注，循环操作直到完成压注。3宜根据地层情况确定采用间隔压注顺序。4注浆材料宜根据地层情况选用水泥浆或水玻璃双液浆。5注浆量根据地层情况确定，宜不低于理论值的2倍。6注浆压力应根据覆土深度、地层情况、地下水等条件确定，宜为0.2MPa～0.3MPa,砂层宜控制在0.2MPa左右。5.7.1当多舱管廊内隔墙采用现浇时，墙体混凝土质量应满足设计要求，不得出现漏缝、空鼓等现象。5.7.2当多舱管廊内隔墙采用装配式拼装时，应在预制管节时预留卡槽，卡槽强度及精度应符合设计要求，并应留有校核记录。5.7.3内隔墙接缝、预留孔洞应按设计要求进行处理。5.8施工测量与监测5.8.1施工测量应符合下列规定：1应对顶推管节的轴线、高程、偏转、顶管机姿态与顶推长度等参数进行测量。2矩形顶管定向测量应采用激光指向法。5.8.2顶推测量控制应符合下列规定：1始发和接收前应测定顶管机切口的轴线和标高，应与洞2顶推过程中应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制矩形顶管机的顶推方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。3顶程结束后应全线复测、绘制管廊顶管顶推轨迹图。5.8.3贯通测量应符合下列规定：1矩形顶管贯通后应进行贯通误差测量，应包括平面贯通误差测量和高程贯通误差测量。2矩形顶管贯通后应进行顶管轴线的复核路线测量，并应重新平差作为以后测量的依据。5.8.4顶管施工监测方案应根据设计要求，并结合施工环境、工程地质和水文地质条件、掘进速度等制定。同时还应根据监测对象变形量和变形速率等进行调整，对突发的变形异常情况应及时启动应急预案。5.8.5矩形顶管施工监测应符合下列规定：1应进行管节结构监测，包括管节应力和外观监测，应观察并记录裂缝的生成时间、裂缝的长度及宽度发展状况。2工作井支护结构宜采用目测巡视和监测相结合，目测巡视时，应主要检查井壁结构，不得出现裂缝，施工过程中洞口应无涌土、涌砂等。应对围护墙与工作井顶部的水平和竖向位移、支撑内力等进行监测，并应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497的有关规定。3在穿越城市主干道路地段时，应进行变形监测，并应观测地表变形和土体位移情况，指导顶推施工。5.8.6施工周边环境的监测应符合下列规定：1应对顶管施工影响范围内的地面进行水平位移、地面沉降或隆起监测，并应符合现行国家标准《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911和《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446的有关规定。2应对邻近建(构)筑物根据结构状况、重要程度和影响范围有选择地进行变形监测。监测点的布设应反映邻近建(构)筑物的不均匀沉降及倾斜等情况。3应对重要地下管线进行监测，监测点应直接设置在管线上。对无法直接监测的管线应采取周边土体分层沉降代替管线沉4应对城市轨道交通、铁路、公路、堤防等进行监测，并应符合现行国家标准《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911和《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446的有关规定及相关专业的要求。5.8.7监测点的布设及监测范围应符合下列规定：1地面沉降监测点布设，横向应沿矩形顶管机刀盘掘进面的45°角切线延伸至地面的范围内进行布设，矩形顶管机正上方应布设1点，45°角切线与地平线相交点应布设1点，在其2点中间应布设1点，每一排不应少于5个监测点(图5.8.7)。2地面水平位移监测点和地面沉降监测点应根据矩形顶管长度和断面面积布设，纵向间距不宜大于20m,横向间距不宜大3距离矩形顶管45°角范围内的建(构)筑物应设置沉降观测点，建(构)筑物四角、外墙每10m～20m处应设置变形监测点。1—地面；2—监测点；3—顶管管节；B—管节宽度；H—管节高度；h—覆土层厚度5.8.8监测点的监测频率应符合下列规定：1矩形顶管机刀盘前后10m～20m应为重点监测段，监测次数不应少于每天2次。3当地面、井壁结构或周边建(构)筑物出现裂缝、沉降或隆起，遇到降雨、降雪、气温骤变，工作井、管节内出现异常渗水或漏水等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行连续监测，直至连续3d的监测数值稳定。4当地面变形速率大于或等于前次监测的变形速率时，应提高监测频率并连续监测至数值稳定。5在监测数值稳定期间，应根据变形稳定值的大小及工程实际情况定期进行监测。6当综合管廊矩形顶管穿越重要建(构)筑物、城市轨道交通、铁路、桥梁、重要地下管线等周边环境风险等级较高的工程时，应提高监测频率，并宜对关键监测项目进行实时监测。7施工期间应由专人进行现场巡查，每天不宜少于一次，并应进行记录，特殊情况应增加巡查次数。5.8.9监测项目控制值应根据工程地质条件、管廊设计参数、工程监测等级及工程经验等条件确定，当无经验时可按表5.8.9确定。表5.8.9监测项目控制值监测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)2周边既有建筑沉降、倾斜监测35.8.10当现场巡查过程中发现下列情况之一时，应进行警情报送：1周边地表出现突然明显沉降(隆起)或较严重的突发裂缝、坍塌。2建(构)筑物等周边环境出现危害正常使用功能或结构38出现过大变形、沉降、倾斜或裂缝等。3周边地下管线变形明显增长或出现裂缝、泄露等。4顶管结构出现明显变形、较大裂缝、较严重漏水。5根据工程经验判断可能出现的其他警情。5.8.11监测数据整理和反馈应符合下列规定：1应结合施工和现场环境状况定期进行综合分析，并应绘制出管节变形、地面变形等时态曲线图。2应同步采集地面和顶管隧道内监测数据，同期收集顶管顶推掘进参数进行分析，用以指导施工。3现场监测资料应及时整理、分析和校对监测数据，监测数据应真实、准确和完整，并应建立监测数据库。4在当次施测后2h～4h内应提供监测结果，当变形超过预警值时应向现场顶管作业管理人员提供实时监测数据。5对重要的观测项目应建立预警值，当实测变形值大于监测项目控制值的80%时，应及时通报建设、设计、施工、监理等单位，并应采取措施。6工程竣工后应提供监测技术总结报告。6.1.1综合管廊矩形顶管的验收除了应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定。6.1.2现场预制管节验收的内容及程序应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.1.3工程所用的管节、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时，应进行进场检验和验收。6.1.4矩形顶管工程的分部工程、子分部工程和分项工程的划分应按表6.1.4执行。基坑支护土体加固地下水控制续表6.1.46.1.5地基与基础及工作井结构应按一个工作井范围作为一个检验批，成型管廊应按每100节管节作为1个检验批进行验收。检验批质量验收记录可按本标准附录A的规定填写。6.2管节现场质量验收6.2.1管节进场时的混凝土强度、抗渗等级等结构性能参数应符合设计要求。检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检验方法：检查混凝土试件的强度和抗渗等级等性能实验报告、管节结构性能、检验报告和出厂合格证。6.2.2管节外观质量应无严重缺陷，质量缺陷应符合本标准附录B的规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺量测，仪器检测。6.2.3管节进场应有标识，应注明管节相关生产信息和顶推序号。检查数量：全数检查。检验方法：观察。416.2.4管节外观不宜有一般缺陷，缺陷情况的描述应符合本标准附录B的规定。存在一般缺陷的管节数量不应大于同期生产管节总数量的10%,对已出现的一般缺陷，应按技术要求处理后重新验收。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6.2.5管节端面混凝土应平整、光洁、密实；承插口的工作面应光洁；防水钢环应无焊瘤、毛刺、锈斑等现象，防腐涂装应检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2.6橡胶圈应外形平整，接口无裂纹，表面无油污及机械损伤；橡胶圈安装应牢固，位置应准确。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2.7管节的预埋件、预留插筋、预埋管线和预留孔洞的规格、位置和数量应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。6.2.8管节尺寸的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表6.2.8的规定。允许偏差(mm)1上下面矩形外框对角线23456.3工作井质量验收6.3.1工作井施工使用的原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：每座工作井。检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.3.2混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级应满足设计要求。检查数量：每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为1个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置1组；沉井及其他现浇结构同一配合比混凝土，每工作班且每浇筑100m³为1个验收批，抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于1组。检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。6.3.3结构应无明显渗水和水珠现象。检查数量：每座工作井。检查方法：按表6.3.3的规定观察，检查施工记录。缺陷#O续表6.3.3缺陷

▽→6.3.4矩形顶管顶进工作井的反力墙应坚实、平整；后座与井壁反力墙联系应紧密。检查数量：每座工作井。检查方法：观察；检查相关施工记录。6.3.5工作井施工的允许偏差、检查数量和检查方法应符合表6.3.5的规定。检查项目1挂中线用尺量测2预留洞口平各1点垂直方向34点续表6.3.5检查项目4量测6.4始发与接收质量验收6.4.1始发与接收洞口段地层加固或止水处理的范围应符合设计要求。检验数量：每个加固段检查4点。检验方法：检查施工记录或加固范围内钻孔取样抽检。6.4.2始发与接收洞口段，地层加固范围内加固体强度和渗透系数指标应符合设计要求。检验数量：每个加固段检查4点。检验方法：检查施工记录或加固范围内钻孔取样抽检。6.4.3导轨的强度和刚度应满足施工要求，导轨与基座连接应牢固可靠，导轨安装允许偏差、检查数量和检查方法应符合表6.4.3的规定。检查项目每根导轨2点量测每根导轨2点6.4.4始发与接收洞口止水密封装置应符合设计要求，止水密封件应与井壁密贴，在注浆压力下不得外翻、漏水。检查数量：每个洞口。检验方法：观察。6.4.5矩形顶管机与止水帘板压板的间隙应为10mm～20mm,与洞口四周之间的间隙应大于50mm。检查数量：每个洞口。检查方法：钢尺量测。6.4.6矩形顶管机前后端中心的平、纵偏差和相对高差误差不应超过5mm,中心偏离洞口止水装置中心不应大于10mm。检查数量：每个洞口。检查方法：经纬仪测量、水准仪测量、钢尺量测。6.5矩形顶管顶推质量验收6.5.1矩形顶管顶推轴线的允许偏差、检查数量和检查方法应符合表6.5.1的规定。检查项目顶推长度L(m)注：管节旋转是指截面底板顶面中线高程与单侧角点底板顶面高程之差。6.5.2管节及其接口应无破损、无裂缝，结构应无水珠、滴漏、检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.5.3矩形顶管的隧道应无明显渗水现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.5.4管节承插口部位缓冲材料应平整、牢固，安装位置应检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.5.5接口橡胶圈安装位置应正确，应无位移、脱落现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.5.6矩形顶管施工接口的允许偏差、检查数量和检查方法应符合表6.5.6的规定。检查项目允许偏差(mm)1相邻管间错台接口2橡胶止水圈6.6成型管廊质量验收6.6.1成型管廊应无破损、顶裂现象，防水处理应符合设计要求，且应无明显渗水和水珠现象，严禁出现滴漏和线流现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.6.2成型管廊与工作井始发、接收洞口连接应牢固、无渗漏，洞口标高应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺量测。6.6.3成型管廊轴线的允许偏差、检查数量和检查方法应符合表6.6.3的规定。检查项目顶推长度L(m)检查数量检查方法<100100≤L≤200>200高程(mm)每20m测量一个断面全站仪、断面仪测量平面(mm)管节旋转6.6.4现浇内隔墙结构的位置和尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合表6.6.4的规定。墙8工段抽查不应少于墙续表6.6.48批内应随机选取施工段抽查不应少于预埋件中556.6.5装配式内隔墙的位置和尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合表6.6.5的规定。墙8批内应随机选取施工段抽查不应少于5墙56.6.6成型管廊内应线形平顺，应无突变、变形现象。检查数量：全数检查。检查方法：目测检验，检查顶推施工记录、测量记录。6.6.7管节接口密封胶的质量应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。检查方法：全数检查。检查方法：检查材料产品质量合格证、产品性能检测报告和进场复试报告。6.6.8接缝防水构造应满足设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：目测检验、钢尺量测。6.6.9管节接口密封胶施工完成后表面应平整，宽度应均匀，密封胶质量要求、检查数量和检查方法应符合表6.6.9的规定。检查项目少测4点面粘结力注：粘结剥离有效面积比是指密封胶从槽中拉起时，两侧胶面断裂面积加混凝土剥离附着面积之和与两侧总面积之比。6.6.10管节注浆孔应封堵密实。检查方法：全数检查；检查方法：目测检验。6.6.11成型管廊管节错台允许偏差、检查数量和检查方法应符合表6.6