【煤焦油深加工的工艺计算过程案例2700字】

煤焦油深加工的工艺计算过程案例 11.1计算额定 11.2全工段物料衡算 21.3主设备物料衡算 41.4主要设备热量衡算 61.5馏分塔塔板的工艺 13产率，占装炉干煤量的4%。在煤焦油化工相关企业中，每年除去固定检修、设备故障、法定假日等情况，约为60天，故每年生产工作日选取300天。表1原料焦油成分表轻油酚油萘洗油蒽油水铵其它温度180℃前一比重轻油酚油萘油洗油蒽油水54轻油：10425kg/h耐油：31275kg/h浙青：11676kg/h图1全工段物料衡算示意图101.25+312.75+2502+10原料煤焦油水；771.45kg/h一段蒸发器物料衡算一段蒸发器馏分：图2一段蒸发器物料衡算示意图水二段馏分：水：6255kg/h洗油：104250kg/h图4馏分塔物料衡算示意图水蒽油20850×21%=4378.5kg/h合计62.55+52.125+3857.25+4378.5=8350.425kg/h1.4主要设备热量衡算1.1.1管式加热炉管式加热炉已知条件详见附表1。(一)管式加热炉中对流段加热计算：①将煤焦油加热到125℃时的耗热量：Q₁=20850×(I₁25-I₈5)=20850×(196.5-121.2)Q₂=771.45×(2709-353.3)=1817③一段蒸发器中蒸发0.25%的轻油所产生的热量：Q₄=834(i₄50-i110)=834×(3369.5-2758.4)=Q₅=20797.875×(961.86-167.28)=1652Q₆=62.55×(3270.95-461.69)=233(五)管式炉消耗煤气量计算：设管式加热炉的效率为75%,则耗煤气量为：故选用500万千卡/时的标准圆桶式管式加热炉一台。1.1.2一段蒸发器一段蒸发器计算已知条件详见附表2。综上所述选用直径Dg₁=1600mm的一段蒸发器。1.1.3二段蒸发器二段蒸发器计算已知条件详见附表3。综上所述选用直径Dg2=2200mm的二段蒸发器。1.1.4馏分塔馏分塔热量衡算已知条件详见附表4Q=8340×(395.2+105×1.882-30×1.673)=578Vs=1.4752m³/s=5310.5PL=0.88-0.0008×(105-20)=0.812=8故选用直径Dg3=1800mm的馏分塔。一段轻油冷却器热量衡算已知条件详见附表552.125×395.2+625.5×2240.72=52.125×1.996×(105-30)+625.5×4.182×(105-30)=冷却水(入□25℃,出□40℃)用量：油气(℃)冷却水(℃)5需要换热面积F(Ki=627.3kJ/m故选用3×17=51m²的冷凝冷却器一台。1.1.6馏分塔轻油冷凝冷却器馏分塔轻油冷凝冷却器热量衡算已知条件详见附表68392.125×395.2+625.5×2240.8392.125×1.996×(105-30)+625.5×4.4718138.16+1449955.913=6168094.0冷却水(入□25℃,出□40℃)用量：油气(℃)冷却水(℃)5需要换热面积F(K₁=627.3kJ/m●h·℃;K₂=41故选用5×50=250m²的冷凝冷却器一台。1.1.7浸没式冷却器浸没式冷却器热量衡算已知条件详见附表73857.25×2.091×(185-70)=927物料(℃)冷却水(℃)故选用2×15=30m²的冷凝冷却器一台。表3塔板工艺已知条件表已知条件数据气相负荷液相负荷气相重度液相重度直径D=1800mm的馏分塔，依据相关资料和经验得到下表相关数值：表4馏分塔规格及馏分侧线标号表