压力容器安全隐患排查治理制度

压力容器安全隐患排查治理制度明确各级人员隐患排查治理责任，生产经营单位主要负责人每季度至少组织一次覆盖所有在用压力容器、所有管理环节的全范围安全隐患排查，分管设备安全管理的负责人每月至少组织一次压力容器专项隐患排查，生产车间负责人每周组织一次当班在用压力容器的巡回隐患排查，压力容器岗位操作作业人员每班至少开展三次定点定时现场检查，每次检查必须覆盖压力容器本体、安全附件、运行参数三个核心部分。排查过程中必须逐台核对压力容器的注册登记编号，不得漏检漏查停用、备用压力容器，排查内容必须涵盖压力容器本体外观，检查是否存在表面裂纹、均匀腐蚀减薄、局部腐蚀坑、鼓包变形、焊缝开裂、接管部位渗漏等异常，检查支座基础是否存在下沉倾斜、连接螺栓松动锈蚀、保温防腐层大面积脱落破损等问题；必须覆盖所有安全附件与保护装置，检查安全阀校验标签是否在有效期内、铅封是否完好、泄放通道是否通畅无堵塞，检查爆破片是否超过使用周期、是否存在变形磨损腐蚀痕迹，检查压力表是否在检定有效期内、表盘玻璃是否完好、零位偏差是否符合要求，检查液位计是否显示清晰无假液位、连接管是否通畅无堵塞，检查紧急切断阀启闭是否灵活、联锁保护装置是否能够在超压超温时正常触发动作，检查静电接地装置连接是否可靠、接地电阻是否符合规范要求；必须覆盖运行工况管理，检查运行压力、温度、液位是否在工艺允许范围内，是否存在超温超压超液位运行情况，是否存在压力温度频繁大幅波动、进料出料流速超标等问题，检查日常运行巡检记录是否如实填写，作业人员是否持有效特种设备作业证件上岗，压力容器定期检验报告是否存入设备一机一档管理。对排查发现的隐患进行分级认定，能够立即整改、不会直接引发安全事故的隐患认定为一般隐患，包括安全阀铅封轻微松动、保温层小面积脱落、运行记录填写不规范、安全附件标识模糊等；压力容器本体存在穿透性腐蚀、深度裂纹、未消除的泄漏，安全附件全部失效、压力容器超期未检验仍投入使用、安全联锁装置完全失效不能触发保护、隐患整改需要停运压力容器且可能引发重大生产安全事故的，认定为重大隐患。所有排查发现的隐患必须全部录入隐患排查治理台账，台账内容必须明确隐患所在压力容器的注册编号、具体位置、隐患描述、发现时间、发现人员、隐患分级，一般隐患由所在车间班组负责人当场组织整改，整改完成后由车间专职安全员现场验收，验收合格后签字确认予以销号，整改过程要全程记录留存。发现重大隐患后，第一发现人必须立即向现场生产负责人报告，现场负责人第一时间采取停运泄压、隔离管控、组织周边无关人员撤离、设置警戒禁入标识等措施，严禁无关人员进入危险区域，同时在1小时内上报单位主要负责人和属地特种设备安全监管部门，重大隐患治理必须制定专项治理方案，方案明确治理目标、整改措施、经费保障、责任人员、完成时限和临时管控应急措施，治理期间无法保证安全的压力容器必须彻底停运、切断工艺连接，严禁带病运行。重大隐患整改完成后，由单位主要负责人组织技术负责人、安全管理人员、特种设备检验机构专业人员共同开展验收，验收合格签字确认后予以销号，方可恢复压力容器运行，验收不合格的必须重新制定治理方案，继续整改，严禁不合格压力容器投入生产使用。建立隐患排查治理闭环管理机制，每月末对当月压力容器隐患排查治理情况进行统计分析，梳理隐患产生的规律，针对同一位置多次出现同类隐患的问题，要从设备设计、材质、工艺参数、维护保养方式等方面分析根源，通过升级设备材质、优化防腐方案、调整工艺参数、增加维护频率等方式从根源上消除隐患产生的条件，统计分析结果要在单位月度安全例会上通报，每半年向属地特种设备安全监管部门报送一次压力容器隐患排查治理情况，所有隐患排查治理档案要留存不少于三年。建立奖惩考核机制，对及时发现重大压力容器安全隐患避免事故发生的人员，给予不低于五百元的现金奖励，并在单位内部通报表扬，对未按要求开展排查、漏检漏查隐患、隐瞒隐患不上报、不按要求落实整改的责任人，给予通报批评和相应的经济处罚，情节严重造成险情的，调离压力容器作业岗位，并追究相应责任。法定节假日停产复产前必须对所有压力容器开展一次全面隐患排查，停产超过七天恢复生产前，必须对压力容器完成气密性试验和安全附件功能校验，确认合格后方可复产；夏季高温季节每月增加一次压力容器压力参数专项排查，检查喷淋降温装置是否正常